CN112078099A - 一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法 - Google Patents

一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，包括下模具和上模具，滑套为不锈钢材质制成的构件，且设置在凹槽的内部，方便滑块的滑动，滑块设置在滑套的内部，固定块固定安装在滑套的内部，拉杆贯穿固定块与滑块固定连接，弹簧固定安装在拉杆的外表面，且两端分别与滑块和固定块连接，成型后将压板抬起，第一型芯在向上移动的过程中带动滑块沿着滑套向两侧移动，弹簧被压缩，卡环固定安装在抽芯孔的内壁，刮刀与卡环的内壁固定连接，由于第一型芯的下端被海绵层的润滑油包裹，进而将其被带至抽芯孔中，在经过刮刀时，润滑油和毛刺均被刮刀刮下，去毛刺效果好，润滑油留在抽芯孔中，便于对第一型芯的抽出和进入起到润滑的效果。

Description

一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法
技术领域
本发明涉及模具机技术领域，具体为一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法。
背景技术
模具机械是用来成型物品的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，模具机械主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在冲裁、成形冲压、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，用以在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。
然而在模具机的抽芯机构为油缸驱动完成抽芯，抽芯的过程中外表面容易粘连注塑件，不方便清理，且抽芯机构较多，制作成本也较大，对模具的要求较高，使用效果不好。
针对上述问题，对现有的装置进行改进，推出了一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法，成型后将压板抬起，第一型芯在向上移动的过程中带动滑块沿着滑套向两侧移动，弹簧被压缩，卡环固定安装在抽芯孔的内壁，刮刀与卡环的内壁固定连接，由于第一型芯的下端被海绵层的润滑油包裹，进而将其被带至抽芯孔中，在经过刮刀时，润滑油和毛刺均被刮刀刮下，去毛刺效果好，润滑油留在抽芯孔中，便于对第一型芯的抽出和进入起到润滑的效果，在第一型芯完全取出后，弹簧恢复原位，滑块恢复原位，便于下一次的注塑加工，电机驱动第二齿轮转动，带动第一齿轮转动，第二型芯可转动，转动过程中，可将第二型芯与注塑件分离，防止注塑件出现损坏，通过调节电机的转速，使得第二型芯可保持同一转速，方便将第二型芯取出，从而解决了上述背景中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，包括下模具和上模具，上模具活动安装在下模具的上端，下模具包括底座、支撑件、模座、凹槽、上抽芯机构、下抽芯机构和定位柱，支撑件设置在底座的上端，模座固定安装在支撑件的上端，凹槽设置在模座的上表面，上抽芯机构设置有三组，且三组所述的上抽芯机构均设置在模座相邻的上表面，下抽芯机构贯穿模座，且设置在上抽芯机构的下端；上模具包括压板、注塑口、润滑机构和第一型芯，注塑口贯穿压板，润滑机构贯穿压板，且与第一型芯相通，第一型芯固定安装在压板的下端，定位柱固定安装在模座的上端。
进一步的，上抽芯机构包括滑套、滑块、固定块、拉杆和弹簧，滑套为不锈钢材质制成的构件，且设置在凹槽的内部，滑块设置在滑套的内部，固定块固定安装在滑套的内部，拉杆贯穿固定块与滑块固定连接，弹簧固定安装在拉杆的外表面，且两端分别与滑块和固定块连接。
进一步的，滑块包括抽芯孔和去毛刺机构，抽芯孔与滑块贯穿连接，且与第一型芯相匹配，去毛刺机构固定安装在抽芯孔的内壁。
进一步的，模座包括内腔、卡块和卡槽，内腔设置在模座的内部，卡块固定安装在内腔的内部，卡槽设置在卡块的上端，且与第一型芯相匹配。
进一步的，压板的下端设置有定位槽，定位槽与定位柱相匹配。
进一步的，下抽芯机构包括第二型芯、第一齿轮和第二齿轮，第二型芯贯穿模座，第二齿轮外接电机输出端，且与第一齿轮啮合连接，第一齿轮与第二型芯的一端固定连接。
进一步的，润滑机构包括润滑口、润滑管和海绵层，润滑口设置在压板的上端，润滑管贯穿第一型芯，且与润滑口相通，海绵层固定安装在卡槽的内部。
进一步的，去毛刺机构包括卡环和刮刀，卡环固定安装在抽芯孔的内壁，刮刀与卡环的内壁固定连接。
本发明提出的另一种技术方案：一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机的实施方法，包括以下步骤：
S1：操作人员往润滑口中注入润滑油，使其通过润滑管流入卡槽中被海绵层完全吸收；
S2：将压板下端的定位槽与模座的上端定位柱卡接，第一型芯贯穿抽芯孔与卡槽卡接，将压板与模座紧密贴合；
S3：通过往注塑口中注入注塑液注塑成型；
S4：成型后将压板抬起，第一型芯在向上移动的过程中带动滑块沿着滑套向两侧移动，弹簧被压缩，此时第一型芯的下端被海绵层的润滑油包裹，进而将其被带至抽芯孔中，在经过刮刀时，润滑油和毛刺均被刮刀刮下；
S5：在第一型芯完全取出后，弹簧恢复原位，滑块恢复原位；
S6：电机驱动第二齿轮转动，带动第一齿轮转动，第二型芯可转动，再将第二型芯取出，即完成模具机的抽芯工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法，润滑口设置在压板的上端，润滑管贯穿第一型芯，且与润滑口相通，海绵层固定安装在卡槽的内部，操作人员往润滑口中注入润滑油，使其通过润滑管流入卡槽中被海绵层完全吸收，方便润滑油的注入和润滑油的储存。
2.本发明提出的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法，压板的下端设置有定位槽，定位槽与定位柱相匹配，抽芯孔与滑块贯穿连接，且与第一型芯相匹配，卡块固定安装在模座的内部，卡槽设置在卡块的上端，且与第一型芯相匹配，将压板下端的定位槽与模座的上端定位柱卡接，第一型芯贯穿抽芯孔与卡槽卡接，并紧压海绵层，使得卡块固定安装在内腔的内部，卡槽设置在卡块的上端，且与第一型芯相匹配，过程中可将压板与模座紧密贴合。
3.本发明提出的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法，滑套为不锈钢材质制成的构件，且设置在凹槽的内部，方便滑块的滑动，滑块设置在滑套的内部，固定块固定安装在滑套的内部，拉杆贯穿固定块与滑块固定连接，弹簧固定安装在拉杆的外表面，且两端分别与滑块和固定块连接，成型后将压板抬起，第一型芯在向上移动的过程中带动滑块沿着滑套向两侧移动，弹簧被压缩，卡环固定安装在抽芯孔的内壁，刮刀与卡环的内壁固定连接，由于第一型芯的下端被海绵层的润滑油包裹，进而将其被带至抽芯孔中，在经过刮刀时，润滑油和毛刺均被刮刀刮下，去毛刺效果好，润滑油留在抽芯孔中，便于对第一型芯的抽出和进入起到润滑的效果。
4.本发明提出的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法，在第一型芯完全取出后，弹簧恢复原位，滑块恢复原位，便于下一次的注塑加工，第二型芯贯穿模座，第二齿轮外接电机输出端，且与第一齿轮啮合连接，第一齿轮与第二型芯的一端固定连接，电机驱动第二齿轮转动，带动第一齿轮转动，第二型芯可转动，转动过程中，可将第二型芯与注塑件分离，防止注塑件出现损坏，通过调节电机的转速，使得第二型芯可保持同一转速，方便将第二型芯取出，即完成模具机的抽芯工作。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的压板开启结构图；
图3为本发明的压板下压状态图；
图4为本发明的剖视图；
图5为本发明的上抽芯机构开启结构图；
图6为本发明的下抽芯机构开启结构图；
图7为本发明的图6中A处放大图；
图8为本发明的去毛刺机构结构示意图。
图中：1、下模具；11、底座；12、支撑件；13、模座；131、内腔；132、卡块；133、卡槽；14、凹槽；15、上抽芯机构；151、滑套；152、滑块；1521、抽芯孔；1522、去毛刺机构；15221、卡环；15222、刮刀；153、固定块；154、拉杆；155、弹簧；16、下抽芯机构；161、第二型芯；162、第一齿轮；163、第二齿轮；17、定位柱；2、上模具；21、压板；211、定位槽；22、注塑口；23、润滑机构；231、润滑口；232、润滑管；233、海绵层；24、第一型芯。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1、图2和图3，一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，包括下模具1和上模具2，上模具2活动安装在下模具1的上端，下模具1包括底座11、支撑件12、模座13、凹槽14、上抽芯机构15、下抽芯机构16和定位柱17，支撑件12设置在底座11的上端，模座13固定安装在支撑件12的上端，凹槽14设置在模座13的上表面，上抽芯机构15设置有三组，且三组所述的上抽芯机构15均设置在模座13相邻的上表面，下抽芯机构16贯穿模座13，且设置在上抽芯机构15的下端；上模具2包括压板21、注塑口22、润滑机构23和第一型芯24，注塑口22贯穿压板21，润滑机构23贯穿压板21，且与第一型芯24相通，第一型芯24固定安装在压板21的下端，定位柱17固定安装在模座13的上端。
请参阅图3、图4和图5，上抽芯机构15包括滑套151、滑块152、固定块153、拉杆154和弹簧155，滑套151为不锈钢材质制成的构件，且设置在凹槽14的内部，方便滑块152的滑动，滑块152设置在滑套151的内部，固定块153固定安装在滑套151的内部，拉杆154贯穿固定块153与滑块152固定连接，弹簧155固定安装在拉杆154的外表面，且两端分别与滑块152和固定块153连接，第一型芯24在向上移动的过程中带动滑块152沿着滑套151向两侧移动，弹簧155被压缩，在第一型芯24完全取出后，弹簧155恢复原位，滑块152恢复原位，便于下一次的注塑加工。
请参阅图4和图5，模座13包括内腔131、卡块132和卡槽133，内腔131设置在模座13的内部，卡块132固定安装在内腔131的内部，卡槽133设置在卡块132的上端，且与第一型芯24相匹配，使得卡块132固定安装在内腔131的内部，压板21的下端设置有定位槽211，定位槽211与定位柱17相匹配，将压板21下端的定位槽211与模座13的上端定位柱17卡接，过程中可将压板21与模座13紧密贴合。
请参阅图6，下抽芯机构16包括第二型芯161、第一齿轮162和第二齿轮163，第二型芯161贯穿模座13，第二齿轮163外接电机输出端，且与第一齿轮162啮合连接，第一齿轮162与第二型芯161的一端固定连接。
请参阅图6、图7和图8，滑块152包括抽芯孔1521和去毛刺机构1522，抽芯孔1521与滑块152贯穿连接，且与第一型芯24相匹配，去毛刺机构1522固定安装在抽芯孔1521的内壁，润滑机构23包括润滑口231、润滑管232和海绵层233，润滑口231设置在压板21的上端，润滑管232贯穿第一型芯24，且与润滑口231相通，海绵层233固定安装在卡槽133的内部，操作人员往润滑口231中注入润滑油，使其通过润滑管232流入卡槽133中被海绵层233完全吸收，方便润滑油的注入和润滑油的储存，第一型芯24在贯穿抽芯孔1521与卡槽133卡接，并紧压海绵层233，使得第一型芯24的下端被海绵层233的润滑油包裹，进而将其被带至抽芯孔1521中，方便起到润滑的作用，去毛刺机构1522包括卡环15221和刮刀15222，卡环15221固定安装在抽芯孔1521的内壁，刮刀15222与卡环15221的内壁固定连接，第一型芯24在经过刮刀15222时，润滑油和毛刺均被刮刀15222刮下，去毛刺效果好，润滑油留在抽芯孔1521中，便于对第一型芯24的抽出和进入起到润滑的效果。
为了更好的展现，本实施例现提出一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：往润滑口231中注入润滑油，使其通过润滑管232流入卡槽133中被海绵层233完全吸收；
步骤二：操作人员将压板21下端的定位槽211与模座13的上端定位柱17卡接，第一型芯24贯穿抽芯孔1521与卡槽133卡接，将压板21与模座13紧密贴合；
步骤三：通过往注塑口22中注入注塑液注塑成型；
步骤四：成型后将压板21抬起，第一型芯24在向上移动的过程中，在经过刮刀15222时，润滑油和毛刺均被刮刀15222刮下，使得润滑油留在抽芯孔1521中；
步骤五：在第一型芯24完全取出后，弹簧155恢复原位，滑块152恢复原位，即完成模具机的抽芯工作。
实施例二
请参阅图1、图2和图3，一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，包括下模具1和上模具2，上模具2活动安装在下模具1的上端，下模具1包括底座11、支撑件12、模座13、凹槽14、上抽芯机构15、下抽芯机构16和定位柱17，支撑件12设置在底座11的上端，模座13固定安装在支撑件12的上端，凹槽14设置在模座13的上表面，上抽芯机构15设置有三组，且三组所述的上抽芯机构15均设置在模座13相邻的上表面，下抽芯机构16贯穿模座13，且设置在上抽芯机构15的下端；上模具2包括压板21、注塑口22、润滑机构23和第一型芯24，注塑口22贯穿压板21，润滑机构23贯穿压板21，且与第一型芯24相通，第一型芯24固定安装在压板21的下端，定位柱17固定安装在模座13的上端。
请参阅图3，上抽芯机构15包括滑套151、滑块152、固定块153、拉杆154和弹簧155，滑套151为不锈钢材质制成的构件，且设置在凹槽14的内部，方便滑块152的滑动，滑块152设置在滑套151的内部，固定块153固定安装在滑套151的内部，拉杆154贯穿固定块153与滑块152固定连接，弹簧155固定安装在拉杆154的外表面，且两端分别与滑块152和固定块153连接。
请参阅图4和图5，模座13包括内腔131、卡块132和卡槽133，内腔131设置在模座13的内部，卡块132固定安装在内腔131的内部，卡槽133设置在卡块132的上端，且与第一型芯24相匹配，使得卡块132固定安装在内腔131的内部，压板21的下端设置有定位槽211，定位槽211与定位柱17相匹配，将压板21下端的定位槽211与模座13的上端定位柱17卡接，过程中可将压板21与模座13紧密贴合。
请参阅图5和图6，下抽芯机构16包括第二型芯161、第一齿轮162和第二齿轮163，第二型芯161贯穿模座13，第二齿轮163外接电机输出端，且与第一齿轮162啮合连接，第一齿轮162与第二型芯161的一端固定连接，电机驱动第二齿轮163转动，带动第一齿轮162转动，第二型芯161可转动，转动过程中，可将第二型芯161与注塑件分离，防止注塑件出现损坏，通过调节电机的转速，使得第二型芯161可保持同一转速，方便将第二型芯161取出，即完成模具机的抽芯工作。
请参阅图6、图7和图8，滑块152包括抽芯孔1521和去毛刺机构1522，抽芯孔1521与滑块152贯穿连接，且与第一型芯24相匹配，去毛刺机构1522固定安装在抽芯孔1521的内壁，润滑机构23包括润滑口231、润滑管232和海绵层233，润滑口231设置在压板21的上端，润滑管232贯穿第一型芯24，且与润滑口231相通，海绵层233固定安装在卡槽133的内部，操作人员往润滑口231中注入润滑油，使其通过润滑管232流入卡槽133中被海绵层233完全吸收，方便润滑油的注入和润滑油的储存，第一型芯24在贯穿抽芯孔1521与卡槽133卡接，并紧压海绵层233，使得第一型芯24的下端被海绵层233的润滑油包裹，进而将其被带至抽芯孔1521中，方便起到润滑的作用，去毛刺机构1522包括卡环15221和刮刀15222，卡环15221固定安装在抽芯孔1521的内壁，刮刀15222与卡环15221的内壁固定连接，第一型芯24在经过刮刀15222时，润滑油和毛刺均被刮刀15222刮下，去毛刺效果好，润滑油留在抽芯孔1521中，便于对第一型芯24的抽出和进入起到润滑的效果。
为了更好的展现，本实施例现提出一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：往润滑口231中注入润滑油，使其通过润滑管232流入卡槽133中被海绵层233完全吸收；
步骤二：操作人员将压板21下端的定位槽211与模座13的上端定位柱17卡接，第一型芯24贯穿抽芯孔1521与卡槽133卡接，将压板21与模座13紧密贴合；
步骤三：通过往注塑口22中注入注塑液注塑成型；
步骤四：成型后将压板21抬起，第一型芯24在向上移动的过程中带动滑块152沿着滑套151向两侧移动，弹簧155被压缩，此时第一型芯24的下端被海绵层233的润滑油包裹，进而将其被带至抽芯孔1521中，在经过刮刀15222时，润滑油和毛刺均被刮刀15222刮下；
步骤五：电机驱动第二齿轮163转动，带动第一齿轮162转动，第二型芯161可转动，再将第二型芯161取出，即完成模具机的抽芯工作。
综上所述：本发明提出的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机及其实施方法，润滑口231设置在压板21的上端，润滑管232贯穿第一型芯24，且与润滑口231相通，海绵层233固定安装在卡槽133的内部，操作人员往润滑口231中注入润滑油，使其通过润滑管232流入卡槽133中被海绵层233完全吸收，方便润滑油的注入和润滑油的储存，压板21的下端设置有定位槽211，定位槽211与定位柱17相匹配，抽芯孔1521与滑块152贯穿连接，且与第一型芯24相匹配，卡块132固定安装在模座13的内部，卡槽133设置在卡块132的上端，且与第一型芯24相匹配，将压板21下端的定位槽211与模座13的上端定位柱17卡接，第一型芯24贯穿抽芯孔1521与卡槽133卡接，并紧压海绵层233，使得卡块132固定安装在内腔131的内部，卡槽133设置在卡块132的上端，且与第一型芯24相匹配，过程中可将压板21与模座13紧密贴合，滑套151为不锈钢材质制成的构件，且设置在凹槽14的内部，方便滑块152的滑动，滑块152设置在滑套151的内部，固定块153固定安装在滑套151的内部，拉杆154贯穿固定块153与滑块152固定连接，弹簧155固定安装在拉杆154的外表面，且两端分别与滑块152和固定块153连接，成型后将压板21抬起，第一型芯24在向上移动的过程中带动滑块152沿着滑套151向两侧移动，弹簧155被压缩，卡环15221固定安装在抽芯孔1521的内壁，刮刀15222与卡环15221的内壁固定连接，由于第一型芯24的下端被海绵层233的润滑油包裹，进而将其被带至抽芯孔1521中，在经过刮刀15222时，润滑油和毛刺均被刮刀15222刮下，去毛刺效果好，润滑油留在抽芯孔1521中，便于对第一型芯24的抽出和进入起到润滑的效果，在第一型芯24完全取出后，弹簧155恢复原位，滑块152恢复原位，便于下一次的注塑加工，第二型芯161贯穿模座13，第二齿轮163外接电机输出端，且与第一齿轮162啮合连接，第一齿轮162与第二型芯161的一端固定连接，电机驱动第二齿轮163转动，带动第一齿轮162转动，第二型芯161可转动，转动过程中，可将第二型芯161与注塑件分离，防止注塑件出现损坏，通过调节电机的转速，使得第二型芯161可保持同一转速，方便将第二型芯161取出，即完成模具机的抽芯工作。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，包括下模具(1)和上模具(2)，上模具(2)活动安装在下模具(1)的上端，其特征在于：下模具(1)包括底座(11)、支撑件(12)、模座(13)、凹槽(14)、上抽芯机构(15)、下抽芯机构(16)和定位柱(17)，支撑件(12)设置在底座(11)的上端，模座(13)固定安装在支撑件(12)的上端，凹槽(14)设置在模座(13)的上表面，上抽芯机构(15)设置有三组，且三组所述的上抽芯机构(15)均设置在模座(13)相邻的上表面，下抽芯机构(16)贯穿模座(13)，且设置在上抽芯机构(15)的下端；上模具(2)包括压板(21)、注塑口(22)、润滑机构(23)和第一型芯(24)，注塑口(22)贯穿压板(21)，润滑机构(23)贯穿压板(21)，且与第一型芯(24)相通，第一型芯(24)固定安装在压板(21)的下端，定位柱(17)固定安装在模座(13)的上端。
2.如权利要求1所述的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，其特征在于：上抽芯机构(15)包括滑套(151)、滑块(152)、固定块(153)、拉杆(154)和弹簧(155)，滑套(151)为不锈钢材质制成的构件，且设置在凹槽(14)的内部，滑块(152)设置在滑套(151)的内部，固定块(153)固定安装在滑套(151)的内部，拉杆(154)贯穿固定块(153)与滑块(152)固定连接，弹簧(155)固定安装在拉杆(154)的外表面，且两端分别与滑块(152)和固定块(153)连接。
3.如权利要求2所述的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，其特征在于：滑块(152)包括抽芯孔(1521)和去毛刺机构(1522)，抽芯孔(1521)与滑块(152)贯穿连接，且与第一型芯(24)相匹配，去毛刺机构(1522)固定安装在抽芯孔(1521)的内壁。
4.如权利要求1所述的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，其特征在于：模座(13)包括内腔(131)、卡块(132)和卡槽(133)，内腔(131)设置在模座(13)的内部，卡块(132)固定安装在内腔(131)的内部，卡槽(133)设置在卡块(132)的上端，且与第一型芯(24)相匹配。
5.如权利要求1所述的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，其特征在于：压板(21)的下端设置有定位槽(211)，定位槽(211)与定位柱(17)相匹配。
6.如权利要求1所述的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机，其特征在于：下抽芯机构(16)包括第二型芯(161)、第一齿轮(162)和第二齿轮(163)，第二型芯(161)贯穿模座(13)，第二齿轮(163)外接电机输出端，且与第一齿轮(162)啮合连接，第一齿轮(162)与第二型芯(161)的一端固定连接。
7.如权利要求1所述的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机其特征在于：润滑机构(23)包括润滑口(231)、润滑管(232)和海绵层(233)，润滑口(231)设置在压板(21)的上端，润滑管(232)贯穿第一型芯(24)，且与润滑口(231)相通，海绵层(233)固定安装在卡槽(133)的内部。
8.如权利要求3所述的一种具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机其特征在于：去毛刺机构(1522)包括卡环(15221)和刮刀(15222)，卡环(15221)固定安装在抽芯孔(1521)的内壁，刮刀(15222)与卡环(15221)的内壁固定连接。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的具有多方位抽芯机构的衬衣领型模具机的实施方法，包括以下步骤：
S1：操作人员往润滑口(231)中注入润滑油，使其通过润滑管(232)流入卡槽(133)中被海绵层(233)完全吸收；
S2：将压板(21)下端的定位槽(211)与模座(13)的上端定位柱(17)卡接，第一型芯(24)贯穿抽芯孔(1521)与卡槽(133)卡接，将压板(21)与模座(13)紧密贴合；
S3：通过往注塑口(22)中注入注塑液注塑成型；
S4：成型后将压板(21)抬起，第一型芯(24)在向上移动的过程中带动滑块(152)沿着滑套(151)向两侧移动，弹簧(155)被压缩，此时第一型芯(24)的下端被海绵层(233)的润滑油包裹，进而将其被带至抽芯孔(1521)中，在经过刮刀(15222)时，润滑油和毛刺均被刮刀(15222)刮下；
S5：在第一型芯(24)完全取出后，弹簧(155)恢复原位，滑块(152)恢复原位；
S6：电机驱动第二齿轮(163)转动，带动第一齿轮(162)转动，第二型芯(161)可转动，再将第二型芯(161)取出，即完成模具机的抽芯工作。
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