CN115635757A - 一种金属胶带热复合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于金属胶带热复合技术领域，用于解决现有的热复合设备不能利用上、下模具的运动完成金属胶带的自动下料和对金属胶带边缘的修理的问题，具体是一种金属胶带热复合工艺，本发明是通过成型机构让中间基体的两侧先受热，中间基体受热并将热量传递给其两侧的胶带，中间基体两侧胶带溢胶，同时成型机构中的第一齿杆按压受压板实现切割刀对金属胶带外侧多余的中间基体进行切割，避免后期对金属胶带的修剪，通过移动机构中的运动板，运动板上的齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮实现限位杆转动，限位杆通过转套轴的作用实现吸附杆的转动，实现金属胶带的自动下料，避免金属胶带和下模块的温度较高烫伤操作人员，自动化程度高。

Description

一种金属胶带热复合工艺

技术领域

本发明涉及金属胶带热复合技术领域，具体是一种金属胶带热复合工艺。

背景技术

在金属胶带的热复合工艺中，所需的复合材料分为上层胶、中间基体和下层胶，复合工艺采用热复合机进行，传统的热复合工艺在热复合金属胶带时，大多是通过上、下加热模具对金属胶带进行热复合，金属胶带外侧的胶带先受热融化，再将热量传递给中间基体，易导致金属胶带的溢胶，现有设备不能让中间基体先受热，再将中间基体的热量传递给胶带，减少金属胶带生产过程中溢胶的现象；金属胶带热复合完成后仍需使用其他设备对胶带边缘修理，热复合设备在工作时其上下的两块模具均具有高温，易导致车间工作人员辅助修剪胶带边缘时的烫伤，且现有的热复合设备不能利用其上、下模具的运动完成对金属胶带的自动下料和对金属胶带边缘进行修理；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属胶带热复合工艺，是通过成型机构让中间基体的两侧先受热，中间基体受热并将热量传递给其两侧的胶带，中间基体两侧胶带溢胶，同时成型机构中的第一齿杆按压受压板实现切割刀对金属胶带外侧多余的中间基体进行切割，避免后期对金属胶带的修剪，通过移动机构中的运动板，运动板上的齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮实现限位杆转动，限位杆通过转套轴的作用实现吸附杆的转动，实现金属胶带的自动下料，避免金属胶带和下模块的温度较高烫伤操作人员，自动化程度高，解决了现有热复合设备不能利用上、下模具的运动完成金属胶带的自动下料和对金属胶带边缘的修理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属胶带热复合工艺，包括以下步骤：

步骤一，准备金属胶带的组成材料，排列并摆放好金属胶带的位置，通过金属胶带热复合设备完成对金属胶带的热复合；

步骤二，启动金属胶带热复合设备中的伸缩杆，伸缩杆带动活动板向下运动，活动板向下运动带动上模板和运动板向下运动，运动板上的齿条与第二齿轮相互啮合，第二齿轮带动其中心处的第二限位轴转动，第二限位轴转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二限位杆转动，第二限位杆带动其外侧的转轴套转动，转轴套转动将吸附杆从下模板的顶部向外侧移动，此时，将金属胶带放置在支撑座上；

步骤三，随着上模板的继续下移，上模板中的第一金属块和下模板中的第二金属块均先与中间基体接触，接触完成后的中间基体受热，受热完成的中间基体将热量传递给两侧的胶带，胶带受热融化，随着上模板的持续下压两组第一金属块向第一限位槽内部移动的同时并挤压第一齿杆，第一齿杆带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿杆向下移动，两组第二齿杆同时向下移动带动第一连接板向下移动，第一连接板向下移动推动第二连接板向下移动，第二连接板向下移动推动成型按压板移动，成型按压板对金属胶带进行按压，对金属胶带中的胶带与中间基体进行热复压；

步骤四，随着第二齿杆的向下移动，第二齿杆推动受压板向下移动，受压板向下移动推动切割杆，随着切割杆的下移，切割杆推动切割刀向下移动，切割刀向下移动对多余的中间基体边缘进行切割，完成金属胶带的热复合；

步骤五，当支撑座上的金属胶带加工完成时，伸缩杆向上移动并带动活动板向上移动，活动板向上移动带动上模板向上移动，运动板随着活动板向上移动，运动板上的齿条带动第二齿轮反向转动，第二齿轮反向转动实现第二限位杆的反向转动，第二限位杆反向转动带动吸附杆向下模板的顶部移动，此时，打开负压机，负压机通过吸气管和吸盘的作用对金属胶带进行吸附，第二按压板向上移动的过程中不断地将在按压箱内部的气体通过输气管输送至吹气管的内部，吹气管向上吹动金属胶带配合吸盘中的负压，完成吸盘对金属胶带的吸附，当加工下一批次的金属胶带时，完成金属胶带的卸料，避免金属胶带、下模板的温度较高烫伤工作人员。

进一步的，金属胶带热复合设备包括伸缩杆、第一支撑板、活动板、第二支撑板和限位柱，所述第一支撑板和第二支撑板之间固定连接有两组限位柱，两组所述限位柱的外壁上滑动连接有活动板，所述活动板的底端固定连接有上模板，所述第二支撑板的上方固定连接有下模板，所述上模板的内部设置有成型机构，所述下模板的外侧设置有移动机构；

所述成型机构包括弹簧阻尼器、第一连接板、第二连接板、切割机构、滑槽、滑块、第一齿杆、第一限位轴、第二齿杆、第一限位槽、第一弹簧、第一金属块、第一加热管和第一齿轮，所述上模板的内部开设有空腔，空腔的顶部设置有若干组弹簧阻尼器，若干组所述弹簧阻尼器的底端固定连接有第一连接板，所述第一连接板的底端固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底端固定连接有成型按压板，所述成型按压板与上模板的内壁滑动连接，所述第一连接板的两侧均固定连接有第二齿杆，所述第二齿杆的外壁上啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外壁啮合连接有第一齿杆，所述第一齿杆的一侧固定连接有滑块，空腔顶部的两侧均开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，空腔底部的两侧均开设有第一限位槽，所述第一齿杆的底端延伸至第一限位槽的内部且固定连接有第一金属块，所述第一金属块与第一限位槽的内壁滑动连接，所述第一齿杆位于第一限位槽内部的外壁上套设有第一弹簧，所述第二齿杆的下方设置有切割机构。

进一步的，所述第一齿轮的中心处固定连接有第一限位轴，所述第一限位轴的两端均与上模板的内壁通过轴承转动连接。

进一步的，所述切割机构包括第一限位杆、切割杆、受压板、第二弹簧、第二限位槽、切割刀和第三弹簧，所述第一限位杆与空腔的内壁固定连接，所述第一限位杆的内壁滑动连接有切割杆，所述切割杆的顶部固定连接有受压板，所述切割杆位于受压板与第一限位杆之间的外壁上套设有第二弹簧，所述下模板的外壁上开设有第二限位槽，所述第一限位杆的底端延伸至第二限位槽的内部且固定连接有切割刀，所述切割刀与第二限位槽的内壁滑动连接，所述第一限位杆位于第二限位槽内部的外壁上套设有第三弹簧。

进一步的，所述移动机构包括运动板、第一按压板、按压箱、第二按压板、第四弹簧、输气管、第二限位杆、第二齿轮、第二限位轴、限位板、支撑座、转轴套、负压机、吸附杆、吸气管、吸盘和吹气管，所述按压箱设置有两组，两组所述按压箱均与第二支撑板的顶部固定连接，所述按压箱的内部滑动连接有第二按压板，所述第二按压板与按压箱之间设置有第四弹簧，所述第二按压板的顶部固定连接有运动板，所述运动板活动贯穿按压箱的外侧且固定连接有第一按压板，所述第一按压板与活动板的外壁固定连接，一组所述第二按压板的外壁上固定连接有齿条，齿条的外壁上啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的外侧设置有第二限位杆，所述第二限位杆的底端通过轴承与按压箱的外壁转动连接，所述第二限位杆的外壁上固定连接有转轴套，所述转轴套的一端固定连接有吸附杆，所述吸附杆的顶部固定连接有负压机，所述负压机的输出端固定连接有吸气管，所述吸气管延伸至吸附杆的内部，所述吸气管的输出端固定设置有吸盘。

进一步的，所述第二齿轮的中心处固定连接有第二限位轴，所述运动板的一侧固定连接有限位板，所述限位板与运动板的外壁固定连接，所述第二限位轴的外壁上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心处与第二限位杆固定连接。

进一步的，所述下模板的顶部固定设置有支撑座，所述支撑座的内部开设有吹气管，所述按压箱的输出端固定连接有输气管，所述输气管的输出端延伸至下模板的内部且与吹气管的输入端固定连接。

进一步的，所述下模板顶部的两端均固定设置有两组第二金属块，所述第二金属块的内部设置有第二加热管，所述第一加热管和第二加热管电性连接有导线，导线与外部电源电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过成型机构，先让金属胶带中的中间基体的两侧先受热，中间基体受热并将热量传递给其两侧的胶带，让胶带从内部开始受热，通过第一金属块的移动实现按压成型板的下移，按压成型板下移再次按压胶带与中间基体，在避免中间基体两侧胶带溢胶的前提下，确保中间基体两侧的金属胶带热复合的牢固性；

2、本发明中，切割机构在金属胶带完成热复合以后便于对金属胶带外侧多余的中间基体进行切割，避免后期对金属胶带的修剪；

3、本发明中，通过移动机构中的运动板，运动板上的齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮实现限位杆转动，限位杆转动实现吸附杆移动，吸附杆上的负压机通过吸气管让吸盘产生负压，吸附杆通过转套轴的转动让吸附杆对加工完成的金属胶带下料，避免金属胶带和下模块的温度较高烫伤操作人员，自动化程度高；

4、本发明中，通过成型机构让金属胶带中的中间基体的两侧先受热，中间基体受热并将热量传递给其两侧的胶带，避免中间基体两侧胶带溢胶的前提下，确保中间基体两侧的金属胶带热复合的牢固性，同时成型机构中的第一齿杆按压受压板实现切割刀对金属胶带外侧多余的中间基体进行切割，避免后期对金属胶带的修剪，通过移动机构中的运动板，运动板上的齿条带动第二齿轮转动，第二齿轮实现限位杆转动，限位杆通过转套轴的作用实现吸附杆的转动，实现金属胶带的自动下料，避免金属胶带和下模块的温度较高烫伤操作人员，自动化程度高。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中的A区域的结构放大示意图；

图3为本发明中固定机构的正视图；

图4为图3中的B区域的结构放大示意图；

图5为本发明中固定环的立体图；

图6为本发明的移动机构的正视图；

图7为图6中的C区域的结构放大示意图；

图8为移动机构中吸附杆的立体图。

附图标记：1、第一支撑板；2、第二支撑板；3、活动板；4、伸缩杆；5、成型机构；6、上模板；7、下模板；8、移动机构；9、第二金属块；10、第二加热管；11、限位柱；12、成型按压板；51、弹簧阻尼器；52、第一连接板；53、第二连接板；54、切割机构；55、滑槽；56、滑块；57、第一齿杆；58、第一限位轴；59、第二齿杆；510、第一限位槽；511、第一弹簧；512、第一金属块；513、第一加热管；514、第一齿轮；541、第一限位杆；542、切割杆；543、受压板；544、第二弹簧；545、第二限位槽；546、切割刀；547、第三弹簧；81、运动板；82、第一按压板；83、按压箱；84、第二按压板；85、第四弹簧；86、输气管；87、第二限位杆；88、第二齿轮；89、第二限位轴；810、限位板；811、支撑座；812、转轴套；813、负压机；814、吸附杆；815、吸气管；816、吸盘；817、吹气管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-8所示，本发明提出的一种金属胶带热复合工艺，包括一种金属胶带热复合工艺，包括以下步骤：

步骤一，准备金属胶带的组成材料，金属胶带的组成部分如中国专利公开号CN110936623B中的一致，金属胶带在摆放时：将胶带对称设置在中间基体的两侧，且中间基体的宽度大于胶带的宽度，如图2所示，排列并摆放好金属胶带的位置，通过金属胶带热复合设备完成对金属胶带的热复合；

步骤二，启动金属胶带热复合设备中的伸缩杆4，伸缩杆4带动活动板3向下运动，活动板3向下运动带动上模板6和运动板81向下运动，运动板81上的齿条与第二齿轮88相互啮合，第二齿轮88带动其中心处的第二限位轴89转动，第二限位轴89转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二限位杆87转动，第二限位杆87带动其外侧的转轴套812转动，转轴套812转动将吸附杆814从下模板7的顶部向外侧移动，此时，将金属胶带放置在支撑座811上；

步骤三，随着上模板6的继续下移，上模板6中的第一金属块512和下模板7中的第二金属块9均先与中间基体接触，接触完成后的中间基体受热，受热完成的中间基体将热量传递给两侧的胶带，胶带受热融化，随着上模板6的持续下压两组第一金属块512向第一限位槽510内部移动的同时并挤压第一齿杆57，第一齿杆57带动第一齿轮514转动，第一齿轮514带动第二齿杆59向下移动，两组第二齿杆59同时向下移动带动第一连接板52向下移动，第一连接板52向下移动推动第二连接板53向下移动，第二连接板53向下移动推动成型按压板12移动，成型按压板12对金属胶带进行按压，对金属胶带中的胶带与中间基体进行热复压；

步骤四，随着第二齿杆59的向下移动，第二齿杆59推动受压板543向下移动，受压板543向下移动推动切割杆542，随着切割杆542的下移，切割杆542推动切割刀546向下移动，切割刀546向下移动对多余的中间基体边缘进行切割，完成金属胶带的热复合；

步骤五，当支撑座811上的金属胶带加工完成时，伸缩杆4向上移动并带动活动板3向上移动，活动板3向上移动带动上模板6向上移动，运动板81随着活动板3向上移动，运动板81上的齿条带动第二齿轮88反向转动，第二齿轮88反向转动实现第二限位杆87的反向转动，第二限位杆87反向转动带动吸附杆814向下模板7的顶部移动，此时，打开负压机813，负压机813通过吸气管815和吸盘816的作用对金属胶带进行吸附，第二按压板84向上移动的过程中不断地将在按压箱83内部的气体通过输气管86输送至吹气管817的内部，吹气管817向上吹动金属胶带配合吸盘816中的负压，完成吸盘816对金属胶带的吸附，当加工下一批次的金属胶带时，完成金属胶带的卸料，避免金属胶带、下模板7的温度较高烫伤工作人员。

实施例二：

金属胶带热复合设备包括伸缩杆4、第一支撑板1、活动板3、第二支撑板2和限位柱11，第一支撑板1和第二支撑板2之间固定连接有两组限位柱11，两组限位柱11的外壁上滑动连接有活动板3，限位柱11起到对活动板3限位的目的，活动板3的底端固定连接有上模板6，第二支撑板2的上方固定连接有下模板7，上模板6的内部设置有成型机构5，下模板7的外侧设置有移动机构8；

成型机构5包括弹簧阻尼器51、第一连接板52、第二连接板53、切割机构54、滑槽55、滑块56、第一齿杆57、第一限位轴58、第二齿杆59、第一限位槽510、第一弹簧511、第一金属块512、第一加热管513和第一齿轮514，上模板6的内部开设有空腔，图中未进行标注，空腔的顶部设置有若干组弹簧阻尼器51，若干组弹簧阻尼器51辅助第一连接板52快速复位，若干组弹簧阻尼器51的底端固定连接有第一连接板52，第一连接板52的底端固定连接有第二连接板53，第二连接板53的底端固定连接有成型按压板12，图中没有进行标注，且成型按压板12主要起到对金属胶带的按压成型目的，成型按压板12与上模板6的内壁滑动连接，第一连接板52的两侧均固定连接有第二齿杆59，第二齿杆59的外壁上啮合连接有第一齿轮514，第一齿轮514的外壁啮合连接有第一齿杆57，第一齿杆57的一侧固定连接有滑块56，空腔顶部的两侧均开设有滑槽55，滑块56与滑槽55滑动连接，空腔底部的两侧均开设有第一限位槽510，第一齿杆57的底端延伸至第一限位槽510的内部且固定连接有第一金属块512，上模板6的持续下压两组第一金属块512向第一限位槽510内部移动的同时并挤压第一齿杆57，第一齿杆57带动第一齿轮514转动，第一齿轮514带动第二齿杆59向下移动，两组第二齿杆59同时向下移动带动第一连接板52向下移动，第一连接板52向下移动推动第二连接板53向下移动，第二连接板53向下移动推动成型按压板12移动，成型按压板12对金属胶带进行按压，第一金属块512与第一限位槽510的内壁滑动连接，第一齿杆57位于第一限位槽510内部的外壁上套设有第一弹簧511，第二齿杆59的下方设置有切割机构54。

第一齿轮514的中心处固定连接有第一限位轴58，第一限位轴58的两端均与上模板6的内壁通过轴承转动连接，第一限位轴58起到对第一齿轮514限位的目的。

本实施例中，通过成型机构5，先让金属胶带中的中间基体的两侧先受热，中间基体受热并将热量传递给其两侧的胶带，让胶带从内部开始受热，通过第一金属块512的移动实现按压成型板的下移，按压成型板下移再次按压胶带与中间基体，在避免中间基体两侧胶带溢胶的前提下，确保中间基体两侧的金属胶带热复合的牢固性。

实施例三：

切割机构54包括第一限位杆541、切割杆542、受压板543、第二弹簧544、第二限位槽545、切割刀546和第三弹簧547，第一限位杆541与空腔的内壁固定连接，第一限位杆541的内壁滑动连接有切割杆542，切割杆542的顶部固定连接有受压板543，切割杆542位于受压板543与第一限位杆541之间的外壁上套设有第二弹簧544，下模板7的外壁上开设有第二限位槽545，第一限位杆541的底端延伸至第二限位槽545的内部且固定连接有切割刀546，切割刀546与第二限位槽545的内壁滑动连接，随着第二齿杆59的向下移动，第二齿杆59推动受压板543向下移动，受压板543向下移动推动切割杆542，第一限位杆541位于第二限位槽545内部的外壁上套设有第三弹簧547。

本实施例中，切割机构54在金属胶带完成热复合以后便于对金属胶带外侧多余的中间基体进行切割，避免后期对金属胶带的修剪。

实施例四：

移动机构8包括运动板81、第一按压板82、按压箱83、第二按压板84、第四弹簧85、输气管86、第二限位杆87、第二齿轮88、第二限位轴89、限位板810、支撑座811、转轴套812、负压机813、吸附杆814、吸气管815、吸盘816和吹气管817，按压箱83设置有两组，两组按压箱83均与第二支撑板2的顶部固定连接，按压箱83的内部滑动连接有第二按压板84，第二按压板84与按压箱83之间设置有第四弹簧85，第二按压板84的顶部固定连接有运动板81，运动板81活动贯穿按压箱83的外侧且固定连接有第一按压板82，第一按压板82与活动板3的外壁固定连接，一组第二按压板84的外壁上固定连接有齿条，齿条的外壁上啮合连接有第二齿轮88，第二齿轮88的外侧设置有第二限位杆87，第二限位杆87的底端通过轴承与按压箱83的外壁转动连接，第二限位杆87的外壁上固定连接有转轴套812，运动板81上的齿条与第二齿轮88相互啮合，第二齿轮88带动其中心处的第二限位轴89转动，第二限位轴89转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动限位杆转动，限位杆带动其外侧的转轴套812转动，转轴套812的一端固定连接有吸附杆814，吸附杆814的顶部固定连接有负压机813，负压机813的输出端固定连接有吸气管815，吸气管815延伸至吸附杆814的内部，吸气管815的输出端固定设置有吸盘816，负压机813通过吸气管815和吸盘816的作用对金属胶带进行吸附。

第二齿轮88的中心处固定连接有第二限位轴89，运动板81的一侧固定连接有限位板810，限位板810与运动板81的外壁固定连接，第二限位轴89的外壁上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心处与第二限位杆87固定连接。

下模板7的顶部固定设置有支撑座811，支撑座811的内部开设有吹气管817，按压箱83的输出端固定连接有输气管86，输气管86的输出端延伸至下模板7的内部且与吹气管817的输入端固定连接。

下模板7顶部的两端均固定设置有两组第二金属块9，第二金属块9的内部设置有第二加热管10，第一加热管513和第二加热管10电性连接有导线，导线与外部电源电性连接。

本实施例中，通过移动机构8中的运动板81，运动板81上的齿条带动第二齿轮88转动，第二齿轮88实现转轴套812转动，转轴套812转动实现吸附杆814移动，吸附杆814上的负压机813通过吸气管815让吸盘816产生负压，吸附杆814通过转轴套812的转动让吸附杆814对加工完成的金属胶带下料，避免金属胶带和下模板7的温度较高烫伤操作人员，自动化程度高。

本发明的工作过程及原理如下：

准备金属胶带的组成材料，排列并摆放好金属胶带的位置，通过金属胶带热复合设备完成对金属胶带的热复合；

启动金属胶带热复合设备中的伸缩杆4，伸缩杆4带动活动板3向下运动，活动板3向下运动带动上模板6和运动板81向下运动，运动板81上的齿条与第二齿轮88相互啮合，第二齿轮88带动其中心处的第二限位轴89转动，第二限位轴89转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二限位杆87转动，第二限位杆87带动其外侧的转轴套812转动，转轴套812转动将吸附杆814从下模板7的顶部向外侧移动，此时，将金属胶带放置在支撑座811上；

随着上模板6的继续下移，上模板6中的第一金属块512和下模板7中的第二金属块9均先与中间基体接触，接触完成后的中间基体受热，受热完成的中间基体将热量传递给两侧的胶带，胶带受热融化，随着上模板6的持续下压两组第一金属块512向第一限位槽510内部移动的同时并挤压第一齿杆57，第一齿杆57带动第一齿轮514转动，第一齿轮514带动第二齿杆59向下移动，两组第二齿杆59同时向下移动带动第一连接板52向下移动，第一连接板52向下移动推动第二连接板53向下移动，第二连接板53向下移动推动成型按压板12移动，成型按压板12对金属胶带进行按压，对金属胶带中的胶带与中间基体进行热复压；

随着第二齿杆59的向下移动，第二齿杆59推动受压板543向下移动，受压板543向下移动推动切割杆542，随着切割杆542的下移，切割杆542推动切割刀546向下移动，切割刀546向下移动对多余的中间基体边缘进行切割，完成金属胶带的热复合；

当支撑座811上的金属胶带加工完成时，伸缩杆4向上移动并带动活动板3向上移动，活动板3向上移动带动上模板6向上移动，运动板81随着活动板3向上移动，运动板81上的齿条带动第二齿轮88反向转动，第二齿轮88反向转动实现限位杆的反向转动，限位杆反向转动带动吸附杆814向下模板7的顶部移动，此时，打开负压机813，负压机813通过吸气管815和吸盘816的作用对金属胶带进行吸附，第二按压板84向上移动的过程中不断地将在按压箱83内部的气体通过输气管86输送至吹气管817的内部，吹气管817向上吹动金属胶带配合吸盘816中的负压，完成吸盘816对金属胶带的吸附，当加工下一批次的金属胶带时，完成金属胶带的卸料，避免金属胶带、下模板7的温度较高烫伤工作人员。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，准备金属胶带的组成材料，排列并摆放好金属胶带的位置，通过金属胶带热复合设备完成对金属胶带的热复合；

步骤二，启动金属胶带热复合设备中的伸缩杆(4)，伸缩杆(4)带动活动板(3)向下运动，活动板(3)向下运动带动上模板(6)和运动板(81)向下运动，运动板(81)上的齿条与第二齿轮(88)相互啮合，第二齿轮(88)带动其中心处的第二限位轴(89)转动，第二限位轴(89)转动带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第二限位杆87转动，第二限位杆87带动其外侧的转轴套(812)转动，转轴套(812)转动将吸附杆(814)从下模板(7)的顶部向外侧移动，此时，将金属胶带放置在支撑座(811)上；

步骤三，随着上模板(6)的继续下移，上模板(6)中的第一金属块(512)和下模板(7)中的第二金属块(9)均先与中间基体接触，接触完成后的中间基体受热，受热完成的中间基体将热量传递给两侧的胶带，胶带受热融化，随着上模板(6)的持续下压两组第一金属块(512)向第一限位槽(510)内部移动的同时并挤压第一齿杆(57)，第一齿杆(57)带动第一齿轮(514)转动，第一齿轮(514)带动第二齿杆(59)向下移动，两组第二齿杆(59)同时向下移动带动第一连接板(52)向下移动，第一连接板(52)向下移动推动第二连接板(53)向下移动，第二连接板(53)向下移动推动成型按压板(12)移动，成型按压板(12)对金属胶带进行按压，对金属胶带中的胶带与中间基体进行热复压；

步骤四，随着第二齿杆(59)的向下移动，第二齿杆(59)推动受压板(543)向下移动，受压板(543)向下移动推动切割杆(542)，随着切割杆(542)的下移，切割杆(542)推动切割刀(546)向下移动，切割刀(546)向下移动对多余的中间基体边缘进行切割，完成金属胶带的热复合；

步骤五，当支撑座(811)上的金属胶带加工完成时，伸缩杆(4)向上移动并带动活动板(3)向上移动，活动板(3)向上移动带动上模板(6)向上移动，运动板(81)随着活动板(3)向上移动，运动板(81)上的齿条带动第二齿轮(88)反向转动，第二齿轮(88)反向转动实现第二限位杆87的反向转动，第二限位杆87反向转动带动吸附杆(814)向下模板(7)的顶部移动，此时，打开负压机(813)，负压机(813)通过吸气管(815)和吸盘(816)的作用对金属胶带进行吸附，第二按压板(84)向上移动的过程中不断地将在按压箱(83)内部的气体通过输气管(86)输送至吹气管(817)的内部，吹气管(817)向上吹动金属胶带配合吸盘(816)中的负压，完成吸盘(816)对金属胶带的吸附，当加工下一批次的金属胶带时，完成金属胶带的卸料，避免金属胶带、下模板(7)的温度较高烫伤工作人员。

2.根据权利要求1所述的一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，金属胶带热复合设备包括伸缩杆(4)、第一支撑板(1)、活动板(3)、第二支撑板(2)和限位柱(11)，所述第一支撑板(1)和第二支撑板(2)之间固定连接有两组限位柱(11)，两组所述限位柱(11)的外壁上滑动连接有活动板(3)，所述活动板(3)的底端固定连接有上模板(6)，所述第二支撑板(2)的上方固定连接有下模板(7)，所述上模板(6)的内部设置有成型机构(5)，所述下模板(7)的外侧设置有移动机构(8)；

所述成型机构(5)包括弹簧阻尼器(51)、第一连接板(52)、第二连接板(53)、切割机构(54)、滑槽(55)、滑块(56)、第一齿杆(57)、第一限位轴(58)、第二齿杆(59)、第一限位槽(510)、第一弹簧(511)、第一金属块(512)、第一加热管(513)和第一齿轮(514)，所述上模板(6)的内部开设有空腔，空腔的顶部设置有若干组弹簧阻尼器(51)，若干组所述弹簧阻尼器(51)的底端固定连接有第一连接板(52)，所述第一连接板(52)的底端固定连接有第二连接板(53)，所述第二连接板(53)的底端固定连接有成型按压板(12)，所述成型按压板(12)与上模板(6)的内壁滑动连接，所述第一连接板(52)的两侧均固定连接有第二齿杆(59)，所述第二齿杆(59)的外壁上啮合连接有第一齿轮(514)，所述第一齿轮(514)的外壁啮合连接有第一齿杆(57)，所述第一齿杆(57)的一侧固定连接有滑块(56)，空腔顶部的两侧均开设有滑槽(55)，所述滑块(56)与滑槽(55)滑动连接，空腔底部的两侧均开设有第一限位槽(510)，所述第一齿杆(57)的底端延伸至第一限位槽(510)的内部且固定连接有第一金属块(512)，所述第一金属块(512)与第一限位槽(510)的内壁滑动连接，所述第一齿杆(57)位于第一限位槽(510)内部的外壁上套设有第一弹簧(511)，所述第二齿杆(59)的下方设置有切割机构(54)。

3.根据权利要求2所述的一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，所述第一齿轮(514)的中心处固定连接有第一限位轴(58)，所述第一限位轴(58)的两端均与上模板(6)的内壁通过轴承转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，所述切割机构(54)包括第一限位杆(541)、切割杆(542)、受压板(543)、第二弹簧(544)、第二限位槽(545)、切割刀(546)和第三弹簧(547)，所述第一限位杆(541)与空腔的内壁固定连接，所述第一限位杆(541)的内壁滑动连接有切割杆(542)，所述切割杆(542)的顶部固定连接有受压板(543)，所述切割杆(542)位于受压板(543)与第一限位杆(541)之间的外壁上套设有第二弹簧(544)，所述下模板(7)的外壁上开设有第二限位槽(545)，所述第一限位杆(541)的底端延伸至第二限位槽(545)的内部且固定连接有切割刀(546)，所述切割刀(546)与第二限位槽(545)的内壁滑动连接，所述第一限位杆(541)位于第二限位槽(545)内部的外壁上套设有第三弹簧(547)。

5.根据权利要求2所述的一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，所述移动机构(8)包括运动板(81)、第一按压板(82)、按压箱(83)、第二按压板(84)、第四弹簧(85)、输气管(86)、第二限位杆(87)、第二齿轮(88)、第二限位轴(89)、限位板(810)、支撑座(811)、转轴套(812)、负压机(813)、吸附杆(814)、吸气管(815)、吸盘(816)和吹气管(817)，所述按压箱(83)设置有两组，两组所述按压箱(83)均与第二支撑板(2)的顶部固定连接，所述按压箱(83)的内部滑动连接有第二按压板(84)，所述第二按压板(84)与按压箱(83)之间设置有第四弹簧(85)，所述第二按压板(84)的顶部固定连接有运动板(81)，所述运动板(81)活动贯穿按压箱(83)的外侧且固定连接有第一按压板(82)，所述第一按压板(82)与活动板(3)的外壁固定连接，一组所述第二按压板(84)的外壁上固定连接有齿条，齿条的外壁上啮合连接有第二齿轮(88)，所述第二齿轮(88)的外侧设置有第二限位杆(87)，所述第二限位杆(87)的底端通过轴承与按压箱(83)的外壁转动连接，所述第二限位杆(87)的外壁上固定连接有转轴套(812)，所述转轴套(812)的一端固定连接有吸附杆(814)，所述吸附杆(814)的顶部固定连接有负压机(813)，所述负压机(813)的输出端固定连接有吸气管(815)，所述吸气管(815)延伸至吸附杆(814)的内部，所述吸气管(815)的输出端固定设置有吸盘(816)。

6.根据权利要求5所述的一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，所述第二齿轮(88)的中心处固定连接有第二限位轴(89)，所述运动板(81)的一侧固定连接有限位板(810)，所述限位板(810)与运动板(81)的外壁固定连接，所述第二限位轴(89)的外壁上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮的中心处与第二限位杆(87)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，所述下模板(7)的顶部固定设置有支撑座(811)，所述支撑座(811)的内部开设有吹气管(817)，所述按压箱(83)的输出端固定连接有输气管(86)，所述输气管(86)的输出端延伸至下模板(7)的内部且与吹气管(817)的输入端固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种金属胶带热复合工艺，其特征在于，所述下模板(7)顶部的两端均固定设置有两组第二金属块(9)，所述第二金属块(9)的内部设置有第二加热管(10)，所述第一加热管(513)和第二加热管(10)电性连接有导线，导线与外部电源电性连接。

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