CN115635233B - 一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置，包括对准箱，对准箱内开设有对准腔，对准腔内壁上开设有两个左右对称的滑板腔，两个滑板腔内壁上固定设有固定板，两个固定板前侧面上转动设有两个左右对称的滑板螺杆，两个滑板螺杆外周上螺纹连接有滑动板，滑动板顶面上固定设有支撑板，支撑板后侧面上固定设有调节滑杆，调节滑杆外周上滑动设有调节板，调节板左侧面上开设有升降腔，升降腔内滑动设有电焊箱，本发明能够同时将两个铝型材推动至下夹板上，并且能够使两个铝型材在下夹板上前后对齐，并且本发明在两个铝型材对准夹紧后，能够对两个铝型材的抵接处进行精准焊接，自动化程度高，提高了铝型材的对准和焊接效率。

Description

一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置

技术领域

本发明涉及铝型材焊接技术领域，具体为一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置。

背景技术

焊接是将铝型材固定连接的方式之一，不仅速度快，而且铝型材的连接处坚固稳定；

现有铝型材焊接装置一般是将铝型材对准后，通过手动和自动的方式对铝型材进行焊接，例如，公开号为202022818990.3的中国实用新型中公开的一种铝型材焊接装置，其将圆形铝型材分别放置在两个U形槽内，然后通过调节焊接组件对两个铝型材进行焊接，但是由于U形槽形状固定，因而只适用于单一尺寸的圆形铝型材，具有极大的局限性，而且圆形铝型材同一在U型槽内发生滑动和旋转，从而可能导致两个铝型材发生错位，从而影响后续的焊接加工，降低铝型材的焊接效率；

而采用手动的对准方式，不仅效率低，而且手动对准不易操作，极易造成对准过程发生偏差，并且手动焊接耗时长，效率低，而且手动焊接过程中容易出现手抖的现象，从而导致焊接精度不高，产生瑕疵。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置，包括对准箱，所述对准箱内开设有对准腔，所述对准腔底壁上滑动放置有铝型材，后侧的所述铝型材前侧面通过焊接处理能够与前侧的所述铝型材后侧面固定连接；

两个所述铝型材均包括主铝杆，两个所述主铝杆外周上均固定设有四个旋转对称的副铝杆，所述对准腔内壁上开设有两个左右对称的滑板腔，两个所述滑板腔内壁上固定设有固定板，两个所述固定板前侧面上转动设有两个左右对称的滑板螺杆，两个所述滑板螺杆外周上螺纹连接有滑动板，从而使所述滑动板能够前后滑动；

所述滑动板位于所述对准箱前侧，所述滑动板顶面上固定设有支撑板，所述支撑板后侧面上固定设有调节滑杆，所述调节滑杆外周上滑动设有调节板，所述调节板左侧面上开设有升降腔，所述升降腔内滑动设有电焊箱，所述电焊箱左侧面上固定设有电弧嘴，从而能够向两个所述铝型材抵接处发射电弧，从而能够对两个所述铝型材进行焊接。

优选的，所述滑动板内固定设有转动电机，所述转动电机后侧面上动力连接有转动轴，所述转动轴外周上固定设有转动盘，从而所述转动轴能够带动所述转动盘转动，所述转动盘后侧面上开设有十个旋转对称的滑杆腔，每个所述滑杆腔内均滑动设有向前延伸的滑动杆；

两个所述主铝杆内均开设有抵接腔，每个所述滑动杆后端均能够插入所述抵接腔内，且每个所述滑动杆均能够与两个所述抵接腔内壁抵接，从而所述转动盘通过所述滑动杆能够带动所述抵接腔转动。

优选的，所述转动盘内开设有转盘腔，所述转盘腔后壁上转动设有主动轴，所述主动轴外周上固定设有主动锥齿轮，从而所述主动轴能够带动所述主动锥齿轮转动；

每个所述滑杆腔内壁上均转动设有滑杆螺杆，十个所述滑杆螺杆相互靠近的一段均插入所述转盘腔内，十个所述滑杆螺杆分别贯穿同侧的所述滑动杆，且每个所述滑杆螺杆外周面分别与同侧的所述滑动杆螺纹连接，从而使同侧的所述滑动杆能够滑动，从而能够使所述滑动杆与所述抵接腔内壁抵接；

每个所述滑杆螺杆相互靠近的一端上均固定设有从动锥齿轮，从而所述从动锥齿轮能够带动同侧的所述滑杆螺杆转动，所述主动锥齿轮外周面与所述从动锥齿轮外周面啮合，从而所述主动锥齿轮能够使十个所述从动锥齿轮转动，所述转盘腔后壁内固定设有主动电机，所述主动电机与所述主动轴动力连接。

优选的，所述升降腔顶壁内固定设有升降电机，所述升降电机底面上动力连接有升降螺杆，所述升降螺杆贯穿所述电焊箱顶面，且所述升降螺杆外周面与所述电焊箱螺纹连接，从而使所述电焊箱能够上下滑动；

所述支撑板内固定设有调节电机，所述调节电机前侧面上动力连接有调节螺杆，所述调节螺杆贯穿所述调节板前侧面，且所述调节螺杆外周面与所述调节板螺纹连接，从而使所述调节板能够前后滑动，从而能够带动所述电焊箱前后滑动；

所述电焊箱内固定设有焊接电源，所述焊接电源与所述电焊箱上的所述电弧嘴电连接。

优选的，所述对准腔底壁上开设有光滑腔，所述光滑腔内滑动设有下夹板，所述下夹板顶面上开设有限制腔，所述限制腔底壁上固定设有限制电机，所述限制电机左右两侧面上均动力连接有限制螺杆，两个所述限制螺杆外周上均螺纹连接有限制板，从而使同侧的所述限制板能够左右滑动。

优选的，两个所述限制板顶面上均开设有限位腔，两个所述限位腔底壁内均固定设有限位电机，两个所述限位电机顶面上均动力连接有限位螺杆，两个所述限位螺杆外周上均螺纹连接有限位板，从而使同侧的所述限位板能够上下滑动，两个所述限位板能够与所述副铝杆抵接，从而能够防止两个所述铝型材在所述下夹板上左右滑动，并且能够使两个所述铝型材前后保持对准。

优选的，所述对准腔内壁上开设有两个左右对称的的收纳腔，两个所述收纳腔内均滑动设有对准板，通过两个所述对准板能够将两个所述铝型材推动至所述下夹板顶面上，并且能够使两个所述铝型材前后对准；

所述对准腔底壁上固定设有固定块，所述固定块左右两侧面上均固定设有对准滑杆，左侧的所述对准滑杆贯穿左侧的所述对准板右侧面，右侧的所述对准滑杆贯穿右侧的所述对准板左侧面；

所述固定块内固定设有对准电机，所述对准电机左右两侧面上均动力连接有对准螺杆，两个所述对准螺杆分别贯穿同侧的所述对准板，且两个所述对准螺杆外周面分别与同侧的所述对准板螺纹连接，从而使同侧的所述对准板能够沿着同侧的所述对准滑杆左右滑动。

优选的，所述对准腔顶壁内固定设有上夹板，所述上夹板与所述下夹板关于所述固定板上下对称，通过所述上夹板和所述下夹板能够使所述抵接腔准确位于所述转动盘正后侧，从而能够使所述滑动杆与所述抵接腔前后对齐，所述固定板上下两侧面上均固定设有夹紧滑杆，上侧的所述夹紧滑杆贯穿所述上夹板底面，下侧所述夹紧滑杆贯穿所述下夹板顶面；

所述固定板内固定设有夹紧电机，所述夹紧电机上下两侧面上均动力连接有夹紧螺杆，上侧的所述夹紧螺杆贯穿所述上夹板底面，且上侧的所述夹紧螺杆外周面与所述上夹板螺纹连接，从而使所述上夹板能够上下滑动，下侧的所述夹紧螺杆贯穿所述下夹板顶面，且下侧所述的所述夹紧螺杆外周面与所述下夹板螺纹连接，从而使所述下夹板能够上下滑动。

优选的，所述固定板内固定设有两个左右对称的滑板电机，两个所述滑板电机分别与同侧的所述滑板螺杆动力连接。

本发明的有益效果是：本发明的一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置安装有两个对准板，能够同时将两个铝型材推动至下夹板上，并且能够使两个铝型材在下夹板上前后对齐；

同时，本发明通过限位板能够对对准后的铝型材进行限位，从而在对铝型材夹紧的过程中能够确保两个铝型材始终处于前后对准的状态，并且本发明安装有同时滑动的夹板，从而能够将铝型材准确的移动至转动盘的正后方；

本发明安装有电焊箱，在两个铝型材对准夹紧后，能够对两个铝型材的抵接处进行精准焊接，并且转动盘通过滑动杆能够带动两个铝型材转动，从而使电焊箱能够对两个铝型材的整个抵接处进行焊接，自动化程度高，提高了铝型材的对准和焊接效率。

附图说明

图1是本发明的一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置外观示意图；

图2是本发明的一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置剖面示意图；

图3是本发明图2中对准箱的后视剖面示意图；

图4是本发明图3中转动盘的放大示意图；

图5是本发明图4中转盘腔的放大示意图；

图6是本发明图3中滑动板的俯视示意图；

图7是本发明图2中下夹板的放大示意图；

图8是本发明图1中铝型材的外观示意图。

图中：

10、对准箱；11、对准腔；12、收纳腔；13、对准板；14、固定块；15、对准电机；16、对准螺杆；17、对准滑杆；18、铝型材；19、主铝杆；20、副铝杆；21、固定板；22、滑板螺杆；23、夹紧电机；24、夹紧螺杆；25、上夹板；26、夹紧滑杆；27、光滑腔；28、下夹板；29、限制腔；30、限制电机；31、限制螺杆；32、限制板；33、限位腔；34、限位电机；35、限位螺杆；36、限位板；37、滑动板；38、调节板；39、升降腔；40、升降电机；41、升降螺杆；42、电焊箱；43、转动电机；44、转动轴；45、转动盘；46、滑杆腔；47、滑杆螺杆；48、滑动杆；49、支撑板；50、调节电机；51、调节螺杆；52、调节滑杆；53、滑板腔；54、转盘腔；55、主动轴；56、主动锥齿轮；57、从动锥齿轮；58、抵接腔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图2所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照附图1-图8，根据本发明的实施例的一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置，包括对准箱10，所述对准箱10内开设有对准腔11，所述对准腔11底壁上滑动放置有铝型材18，后侧的所述铝型材18前侧面通过焊接处理能够与前侧的所述铝型材18后侧面固定连接；

两个所述铝型材18均包括主铝杆19，两个所述主铝杆19外周上均固定设有四个旋转对称的副铝杆20，所述对准腔11内壁上开设有两个左右对称的滑板腔53，两个所述滑板腔53内壁上固定设有固定板21，两个所述固定板21前侧面上转动设有两个左右对称的滑板螺杆22，两个所述滑板螺杆22外周上螺纹连接有滑动板37，从而使所述滑动板37能够前后滑动；

所述滑动板37位于所述对准箱10前侧，所述滑动板37顶面上固定设有支撑板49，所述支撑板49后侧面上固定设有调节滑杆52，所述调节滑杆52外周上滑动设有调节板38，所述调节板38左侧面上开设有升降腔39，所述升降腔39内滑动设有电焊箱42，所述电焊箱42左侧面上固定设有电弧嘴，从而能够向两个所述铝型材18抵接处发射电弧，从而能够对两个所述铝型材18进行焊接。

可选的，所述滑动板37内固定设有转动电机43，所述转动电机43后侧面上动力连接有转动轴44，所述转动轴44外周上固定设有转动盘45，从而所述转动轴44能够带动所述转动盘45转动，所述转动盘45后侧面上开设有十个旋转对称的滑杆腔46，每个所述滑杆腔46内均滑动设有向前延伸的滑动杆48；

两个所述主铝杆19内均开设有抵接腔58，每个所述滑动杆48后端均能够插入所述抵接腔58内，且每个所述滑动杆48均能够与两个所述抵接腔58内壁抵接，从而所述转动盘45通过所述滑动杆48能够带动所述抵接腔58转动，开启所述转动电机43，使所述转动轴44转动。

可选的，所述转动盘45内开设有转盘腔54，所述转盘腔54后壁上转动设有主动轴55，所述主动轴55外周上固定设有主动锥齿轮56，从而所述主动轴55能够带动所述主动锥齿轮56转动；

每个所述滑杆腔46内壁上均转动设有滑杆螺杆47，十个所述滑杆螺杆47相互靠近的一段均插入所述转盘腔54内，十个所述滑杆螺杆47分别贯穿同侧的所述滑动杆48，且每个所述滑杆螺杆47外周面分别与同侧的所述滑动杆48螺纹连接，从而使同侧的所述滑动杆48能够滑动，从而能够使所述滑动杆48与所述抵接腔58内壁抵接；

每个所述滑杆螺杆47相互靠近的一端上均固定设有从动锥齿轮57，从而所述从动锥齿轮57能够带动同侧的所述滑杆螺杆47转动，所述主动锥齿轮56外周面与所述从动锥齿轮57外周面啮合，从而所述主动锥齿轮56能够使十个所述从动锥齿轮57转动，所述转盘腔54后壁内固定设有主动电机，所述主动电机与所述主动轴55动力连接；

开启所述主动电机，使所述主动轴55转动，从而能够使所述主动锥齿轮56转动。

可选的，所述升降腔39顶壁内固定设有升降电机40，所述升降电机40底面上动力连接有升降螺杆41，所述升降螺杆41贯穿所述电焊箱42顶面，且所述升降螺杆41外周面与所述电焊箱42螺纹连接，从而使所述电焊箱42能够上下滑动；

所述支撑板49内固定设有调节电机50，所述调节电机50前侧面上动力连接有调节螺杆51，所述调节螺杆51贯穿所述调节板38前侧面，且所述调节螺杆51外周面与所述调节板38螺纹连接，从而使所述调节板38能够前后滑动，从而能够带动所述电焊箱42前后滑动；

所述电焊箱42内固定设有焊接电源，所述焊接电源与所述电焊箱42上的所述电弧嘴电连接；

开启所述升降电机40，使所述升降螺杆41转动，开启所述焊接电源，使所述电弧嘴发射电弧，开启所述调节电机50，使所述调节螺杆51转动。

可选的，所述对准腔11底壁上开设有光滑腔27，所述光滑腔27内滑动设有下夹板28，所述下夹板28顶面上开设有限制腔29，所述限制腔29底壁上固定设有限制电机30，所述限制电机30左右两侧面上均动力连接有限制螺杆31，两个所述限制螺杆31外周上均螺纹连接有限制板32，从而使同侧的所述限制板32能够左右滑动，开启所述限制电机30，使两个所述限制螺杆31转动。

可选的，两个所述限制板32顶面上均开设有限位腔33，两个所述限位腔33底壁内均固定设有限位电机34，两个所述限位电机34顶面上均动力连接有限位螺杆35，两个所述限位螺杆35外周上均螺纹连接有限位板36，从而使同侧的所述限位板36能够上下滑动，两个所述限位板36能够与所述副铝杆20抵接，从而能够防止两个所述铝型材18在所述下夹板28上左右滑动，并且能够使两个所述铝型材18前后保持对准，开启所述限位电机34，使同侧的所述限位螺杆35转动。

可选的，所述对准腔11内壁上开设有两个左右对称的的收纳腔12，两个所述收纳腔12内均滑动设有对准板13，通过两个所述对准板13能够将两个所述铝型材18推动至所述下夹板28顶面上，并且能够使两个所述铝型材18前后对准；

所述对准腔11底壁上固定设有固定块14，所述固定块14左右两侧面上均固定设有对准滑杆17，左侧的所述对准滑杆17贯穿左侧的所述对准板13右侧面，右侧的所述对准滑杆17贯穿右侧的所述对准板13左侧面；

所述固定块14内固定设有对准电机15，所述对准电机15左右两侧面上均动力连接有对准螺杆16，两个所述对准螺杆16分别贯穿同侧的所述对准板13，且两个所述对准螺杆16外周面分别与同侧的所述对准板13螺纹连接，从而使同侧的所述对准板13能够沿着同侧的所述对准滑杆17左右滑动；

开启所述对准电机15，使两个所述对准螺杆16转动，从而能够使两个所述对准板13相互靠近滑动。

可选的，所述对准腔11顶壁内固定设有上夹板25，所述上夹板25与所述下夹板28关于所述固定板21上下对称，通过所述上夹板25和所述下夹板28能够使所述抵接腔58准确位于所述转动盘45正后侧，从而能够使所述滑动杆48与所述抵接腔58前后对齐，所述固定板21上下两侧面上均固定设有夹紧滑杆26，上侧的所述夹紧滑杆26贯穿所述上夹板25底面，下侧所述夹紧滑杆26贯穿所述下夹板28顶面；

所述固定板21内固定设有夹紧电机23，所述夹紧电机23上下两侧面上均动力连接有夹紧螺杆24，上侧的所述夹紧螺杆24贯穿所述上夹板25底面，且上侧的所述夹紧螺杆24外周面与所述上夹板25螺纹连接，从而使所述上夹板25能够上下滑动，下侧的所述夹紧螺杆24贯穿所述下夹板28顶面，且下侧所述的所述夹紧螺杆24外周面与所述下夹板28螺纹连接，从而使所述下夹板28能够上下滑动；

开启所述夹紧电机23，使两个所述夹紧螺杆24转动，从而能够使所述上夹板25与所述下夹板28相互靠近滑动。

可选的，所述固定板21内固定设有两个左右对称的滑板电机，两个所述滑板电机分别与同侧的所述滑板螺杆22动力连接，开启所述滑板电机，使同侧的所述滑板螺杆22转动。

本发明的一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置，其工作流程如下：

对准夹紧功能：

开启所述对准电机15，使两个所述对准螺杆16转动，从而能够使两个所述对准板13同时相互靠近滑动，当所述对准板13与所述铝型材18抵接时，所述对准板13能够推动同侧的所述铝型材18一起滑动，从而能够将所述对准腔11底壁上所述铝型材18推动至所述下夹板28顶面上，并且能够使两个所述铝型材18前后对齐；

然后开启所述限位电机34，使同侧的所述限位螺杆35转动，从而能够使同侧的所述限位板36向上滑动，从而能够使同侧的所述限位板36滑动至两个所述副铝杆20之间；

然后开启所述限制电机30，使两个所述限制螺杆31同时转动，从而能够使两个所述限制板32同时相互远离滑动，从而能够使两个所述限位板36同时相互远离滑动，直至两个所述限位板36分别与同侧的所述副铝杆20抵接，从而通过所述对准板13和所述限位板36能够使两个所述铝型材18完全前后对齐，并且通过所述限位板36能够防止两个所述铝型材18在所述下夹板28顶面上左右滑动，此时后侧的所述抵接腔58与前侧的所述抵接腔58对齐；

然后开启所述夹紧电机23，使两个所述夹紧螺杆24同时转动，从而能够使所述上夹板25与所述下夹板28同时相互靠近滑动，从而所述下夹板28能够同时带动两个所述铝型材18向上滑动，当所述上夹板25与所述铝型材18抵接时，所述上夹板25和所述下夹板28能够对两个所述铝型材18进行夹紧，并且两个所述铝型材18位于所述转动盘45正后侧，此时，所述滑动杆48与所述抵接腔58前后对齐。

焊接功能：

在所述铝型材18被所述上夹板25和所述下夹板28夹紧后，开启所述滑板电机，使同侧的所述滑板螺杆22转动，从而能够使所述滑动板37向后滑动，从而能够带动所述转动轴44向后滑动，从而使所述转动盘45向后滑动，从而能够使所述滑动杆48向后滑动，从而能够使所述滑动杆48滑动插入所述抵接腔58内，并且能够使所述调节板38插入所述对准腔11内；

然后开启所述调节电机50，使所述调节螺杆51转动，从而能够使所述调节板38前后滑动，从而能够带动所述电焊箱42前后滑动，从而能够使所述电焊箱42移动至两个所述铝型材18的抵接处的右侧；

然后开启所述升降电机40，使所述升降螺杆41转动，从而能够使所述电焊箱42向上滑动，从而能够使所述电焊箱42上的所述电弧嘴对准两个所述铝型材18的抵接处，然后开启所述焊接电源，使所述电弧嘴向两个所述铝型材18的抵接处发射电弧，同时，开启使所述电焊箱42上下滑动；

然后开启所述主动电机，使所述主动轴55转动，从而能够使所述主动锥齿轮56转动，从而能够带动十个所述从动锥齿轮57同时转动，从而能够使十个所述滑杆螺杆47同时转动，从而能够使十个所述滑动杆48同时相互远离滑动，从而能够使所述滑动杆48与两个所述抵接腔58内壁抵接；

然后使所述上夹板25向上滑动至初始位置，使所述下夹板28向下滑动至初始位置，然后开启所述转动电机43，使所述转动轴44转动，从而能够使所述转动盘45转动，从而四个所述滑动杆48能够跟随所述转动盘45转动，从而所述转动盘45通过所述滑动杆48能够带动两个所述铝型材18转动，从而通过所述电焊箱42能够对两个所述铝型材18的整个抵接处进行焊接处理。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (4)

1.一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置，包括对准箱（10），其特征在于：所述对准箱（10）内开设有对准腔（11），所述对准腔（11）底壁上滑动放置有铝型材（18）；

两个所述铝型材（18）均包括主铝杆（19），两个所述主铝杆（19）外周上均固定设有四个旋转对称的副铝杆（20），所述对准腔（11）内壁上开设有两个左右对称的滑板腔（53），两个所述滑板腔（53）内壁上固定设有固定板（21），两个所述固定板（21）前侧面上转动设有两个左右对称的滑板螺杆（22），两个所述滑板螺杆（22）外周上螺纹连接有滑动板（37）；

所述滑动板（37）位于所述对准箱（10）前侧，所述滑动板（37）顶面上固定设有支撑板（49），所述支撑板（49）后侧面上固定设有调节滑杆（52），所述调节滑杆（52）外周上滑动设有调节板（38），所述调节板（38）左侧面上开设有升降腔（39），所述升降腔（39）内滑动设有电焊箱（42），所述电焊箱（42）左侧面上固定设有电弧嘴；

所述对准腔（11）底壁上开设有光滑腔（27），所述光滑腔（27）内滑动设有下夹板（28），所述下夹板（28）顶面上开设有限制腔（29），所述限制腔（29）底壁上固定设有限制电机（30），所述限制电机（30）左右两侧面上均动力连接有限制螺杆（31），两个所述限制螺杆（31）外周上均螺纹连接有限制板（32）；

两个所述限制板（32）顶面上均开设有限位腔（33），两个所述限位腔（33）底壁内均固定设有限位电机（34），两个所述限位电机（34）顶面上均动力连接有限位螺杆（35），两个所述限位螺杆（35）外周上均螺纹连接有限位板（36）；

所述对准腔（11）内壁上开设有两个左右对称的的收纳腔（12），两个所述收纳腔（12）内均滑动设有对准板（13）；

所述对准腔（11）底壁上固定设有固定块（14），所述固定块（14）左右两侧面上均固定设有对准滑杆（17），左侧的所述对准滑杆（17）贯穿左侧的所述对准板（13）右侧面，右侧的所述对准滑杆（17）贯穿右侧的所述对准板（13）左侧面；

所述固定块（14）内固定设有对准电机（15），所述对准电机（15）左右两侧面上均动力连接有对准螺杆（16），两个所述对准螺杆（16）分别贯穿同侧的所述对准板（13），且两个所述对准螺杆（16）外周面分别与同侧的所述对准板（13）螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置，其特征在于：所述滑动板（37）内固定设有转动电机（43），所述转动电机（43）后侧面上动力连接有转动轴（44），所述转动轴（44）外周上固定设有转动盘（45），所述转动盘（45）后侧面上开设有十个旋转对称的滑杆腔（46），每个所述滑杆腔（46）内均滑动设有向前延伸的滑动杆（48），两个所述主铝杆（19）内均开设有抵接腔（58）。

3.根据权利要求2所述的一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置，其特征在于：所述转动盘（45）内开设有转盘腔（54），所述转盘腔（54）后壁上转动设有主动轴（55），所述主动轴（55）外周上固定设有主动锥齿轮（56）；

每个所述滑杆腔（46）内壁上均转动设有滑杆螺杆（47），十个所述滑杆螺杆（47）相互靠近的一段均插入所述转盘腔（54）内，十个所述滑杆螺杆（47）分别贯穿同侧的所述滑动杆（48），且每个所述滑杆螺杆（47）外周面分别与同侧的所述滑动杆（48）螺纹连接；

每个所述滑杆螺杆（47）相互靠近的一端上均固定设有从动锥齿轮（57），所述主动锥齿轮（56）外周面与所述从动锥齿轮（57）外周面啮合，所述转盘腔（54）后壁内固定设有主动电机，所述主动电机与所述主动轴（55）动力连接。

4.根据权利要求3所述的一种能进行对准夹紧的铝型材焊接装置，其特征在于：所述升降腔（39）顶壁内固定设有升降电机（40），所述升降电机（40）底面上动力连接有升降螺杆（41），所述升降螺杆（41）贯穿所述电焊箱（42）顶面，且所述升降螺杆（41）外周面与所述电焊箱（42）螺纹连接；

所述支撑板（49）内固定设有调节电机（50），所述调节电机（50）前侧面上动力连接有调节螺杆（51），所述调节螺杆（51）贯穿所述调节板（38）前侧面，且所述调节螺杆（51）外周面与所述调节板（38）螺纹连接；

所述电焊箱（42）内固定设有焊接电源，所述焊接电源与所述电焊箱（42）上的所述电弧嘴电连接。