CN210475850U - 一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置，属于齿轮加工技术领域，包括底板，所述底板上表面你的后侧与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板内开设有调节槽，且调节槽内滑动连接有调节块，所述调节块内嵌设有螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有调节螺柱；通过电机a、丝杠、螺纹筒、移动块和两个电机b的设置，启动电机a使得丝杆旋转，从而使得激光焊接机移至一侧，从而对一侧的工件进行焊接作业，另一侧可以进行上料工作，当一侧的工件焊接完毕后，再将激光焊接机移至另一侧，从而对另一侧固定好的工件进行焊接处理，一侧焊接好的工件可以进行下料工作，焊接过程中可以进行上下料作业，提升焊接效率。

Description

一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置

技术领域

本实用新型属于齿轮加工技术领域，具体涉及一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置。

背景技术

圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱齿轮的齿轮机构啮合传动时，沿其齿长方向存在较大的切向相对滑动速度，因而会产生较大的率擦磨损；另一方面，两轮齿廓处于点接触状态，其接触应力值会很大致使曲面过早被压馈，促使轮齿磨损加剧，与平行轴斜齿轮相比，交错轴斜齿轮机构的使用寿命和机械效率都低得多。

圆柱齿轮在进行加工过程中需要焊接装置，但是现有的激光焊接装置在焊接过程中无法进行上下料作业，导致加工效率低，且焊接过程中容易焊偏，焊接质量不好。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置，包括底板，所述底板上表面你的后侧与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板内开设有调节槽，且调节槽内滑动连接有调节块，所述调节块内嵌设有螺纹套，且螺纹套内螺纹连接有调节螺柱，所述调节块固定设于固定板的背面，所述固定板的正面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有移动块，所述移动块内嵌设有螺纹筒，所述螺纹筒螺纹连接在丝杠的外侧壁，所述丝杠的一端与电机a的输出轴固定连接，所述电机a固定安装在滑槽的内侧壁，所述移动块的正面固定安装有激光焊接机，所述底板的上表面通过安装座固定安装有两个电机b，且电机b的输出轴上固定连接有夹盘，且夹盘远离电机b的一侧面开设有安装槽a，且安装槽a内固定安装有电动推杆a，所述电动推杆a的伸缩端上固定连接有夹块a，所述底板上表面对应夹盘的一侧固定设有固定环，且固定环内通过若干个滚珠转动连接有旋转环，且旋转环内开设有安装槽b，所述安装槽b内固定安装有电动推杆b，且电动推杆b的伸缩端上固定连接有夹块b，所述电机a、电机b、激光焊接机、电动推杆a和电动推杆b分别与外接电源电性连接。

优选的，所述调节螺柱的底端通过轴承座a与调节槽内侧的底部转动连接。

优选的，所述调节螺柱的顶端穿过支撑板的上表面并固定连接有手轮。

优选的，所述丝杠远离电机b的一端通过轴承座b与滑槽内侧壁转动连接。

优选的，所述电动推杆a和电动推杆b的数量均为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电机a、丝杠、螺纹筒、移动块和两个电机b的设置，启动电机a使得丝杆旋转，从而使得激光焊接机移至一侧，从而对一侧的工件进行焊接作业，另一侧可以进行上料工作，当一侧的工件焊接完毕后，再将激光焊接机移至另一侧，从而对另一侧固定好的工件进行焊接处理，一侧焊接好的工件可以进行下料工作，焊接过程中可以进行上下料作业，提升焊接效率。

通过夹盘、电动推杆a、夹块a、固定环、滚珠、旋转环、电动推杆b和夹块b的设置，利用电动推杆a和电动推杆b的动力从而分别推动夹块a和夹块b对工件进行夹紧，焊接过程启动电机b可以使得工件发生旋转，进而提高焊接质量，焊接效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板后视的结构示意图；

图3为本实用新型夹盘侧视的结构示意图；

图4为本实用新型固定环侧视部分的结构示意图；

图中：1、底板；2、支撑板；3、调节块；4、螺纹套；5、调节螺柱；6、轴承座a；7、手轮；8、固定板；9、移动块；10、螺纹筒；11、丝杠；12、电机a；13、轴承座b；14、激光焊接机；15、电机b；16、夹盘；17、电动推杆a；18、夹块a；19、固定环；20、滚珠；21、旋转环；22、电动推杆b； 23、夹块b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置，包括底板1，底板1上表面的后侧与支撑板2的下表面固定连接，支撑板2内开设有调节槽，且调节槽内滑动连接有调节块3，调节块3 内嵌设有螺纹套4，且螺纹套4内螺纹连接有调节螺柱5，调节块3固定设于固定板8的背面，固定板8的正面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有移动块9，移动块9内嵌设有螺纹筒10，螺纹筒10螺纹连接在丝杠11的外侧壁，丝杠 11的一端与电机a12的输出轴固定连接，电机a12固定安装在滑槽的内侧壁，移动块9的正面固定安装有激光焊接机14，底板1的上表面通过安装座固定安装有两个电机b15，且电机b15的输出轴上固定连接有夹盘16，且夹盘16 远离电机b15的一侧面开设有安装槽a，且安装槽a内固定安装有电动推杆 a17，电动推杆a17的伸缩端上固定连接有夹块a18，底板1上表面对应夹盘 16的一侧固定设有固定环19，且固定环19内通过若干个滚珠20转动连接有旋转环21，且旋转环21内开设有安装槽b，安装槽b内固定安装有电动推杆b22，且电动推杆b22的伸缩端上固定连接有夹块b23，电机a12、电机b15、激光焊接机14、电动推杆a17和电动推杆b22分别与外接电源电性连接。

本实施方案中，通过调节螺柱5、螺纹套4和调节块3的配合使用，转动调节螺柱5在螺纹套4的作用下推动调节块3上下移动，从而完成对激光焊接机14高度的调节，提高激光焊接机14的使用效果，通过电机a12、丝杠 11、螺纹筒10、移动块9和两个电机b15的设置，启动电机a12使得丝杆旋转，从而使得激光焊接机14移至一侧，从而对一侧的工件进行焊接作业，另一侧可以进行上料工作，当一侧的工件焊接完毕后，再将激光焊接机14移至另一侧，从而对另一侧固定好的工件进行焊接处理，一侧焊接好的工件可以进行下料工作，焊接过程中可以进行上下料作业，提升焊接效率，通过夹盘 16、电动推杆a17、夹块a18、固定环19、滚珠20、旋转环21、电动推杆b22 和夹块b23的设置，利用电动推杆a17和电动推杆b22的动力从而分别推动夹块a18和夹块b23对工件进行夹紧，焊接过程启动电机b15可以使得工件发生旋转，进而提高焊接质量，焊接效果好。

具体的，调节螺柱5的底端通过轴承座a6与调节槽内侧的底部转动连接；通过轴承座a6的设置，从而使得调节螺柱5在旋转时更加稳定。

具体的，调节螺柱5的顶端穿过支撑板2的上表面并固定连接有手轮7；通过手轮7的设置，从而使得人们可以更加方便的调节激光焊接机14高度。

具体的，丝杠11远离电机b15的一端通过轴承座b13与滑槽内侧壁转动连接；通过轴承座b13的设置，从而使得丝杆在旋转时更加稳定。

具体的，电动推杆a17和电动推杆b22的数量均为四个；保持对工件夹持的稳定性。

需要说明的是：

电机a12和电机b15的型号具体可以为Y2-132M-4；电动推杆a17和电动推杆b22的型号具体可以为TF12-100。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，先转动调节螺柱5在螺纹套4的作用下推动调节块3上下移动，从而完成对激光焊接机14高度的调节，提高激光焊接机14的使用效果，当激光焊接机14的高度调节完毕后，将两个待焊接工件分别放置于夹盘16和旋转环21内，将两个待焊接工件的焊接端对接，再利用电动推杆a17和电动推杆b22的动力从而分别推动夹块a18和夹块b23对工件进行夹紧，焊接过程启动电机b15可以使得工件发生旋转，进而提高焊接质量，焊接效果好，启动电机a12使得丝杆旋转，从而使得激光焊接机14移至一侧，从而对一侧的工件进行焊接作业，另一侧可以进行上料工作，当一侧的工件焊接完毕后，再将激光焊接机14移至另一侧，从而对另一侧固定好的工件进行焊接处理，一侧焊接好的工件可以进行下料工作，焊接过程中可以进行上下料作业，提升焊接效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上表面你的后侧与支撑板(2)的下表面固定连接，所述支撑板(2)内开设有调节槽，且调节槽内滑动连接有调节块(3)，所述调节块(3)内嵌设有螺纹套(4)，且螺纹套(4)内螺纹连接有调节螺柱(5)，所述调节块(3)固定设于固定板(8)的背面，所述固定板(8)的正面开设有滑槽，且滑槽内滑动连接有移动块(9)，所述移动块(9)内嵌设有螺纹筒(10)，所述螺纹筒(10)螺纹连接在丝杠(11)的外侧壁，所述丝杠(11)的一端与电机a(12)的输出轴固定连接，所述电机a(12)固定安装在滑槽的内侧壁，所述移动块(9)的正面固定安装有激光焊接机(14)，所述底板(1)的上表面通过安装座固定安装有两个电机b(15)，且电机b(15)的输出轴上固定连接有夹盘(16)，且夹盘(16)远离电机b(15)的一侧面开设有安装槽a，且安装槽a内固定安装有电动推杆a(17)，所述电动推杆a(17)的伸缩端上固定连接有夹块a(18)，所述底板(1)上表面对应夹盘(16)的一侧固定设有固定环(19)，且固定环(19)内通过若干个滚珠(20)转动连接有旋转环(21)，且旋转环(21)内开设有安装槽b，所述安装槽b内固定安装有电动推杆b(22)，且电动推杆b(22)的伸缩端上固定连接有夹块b(23)，所述电机a(12)、电机b(15)、激光焊接机(14)、电动推杆a(17)和电动推杆b(22)分别与外接电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置，其特征在于：所述调节螺柱(5)的底端通过轴承座a(6)与调节槽内侧的底部转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置，其特征在于：所述调节螺柱(5)的顶端穿过支撑板(2)的上表面并固定连接有手轮(7)。

4.根据权利要求1所述的一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置，其特征在于：所述丝杠(11)远离电机b(15)的一端通过轴承座b(13)与滑槽内侧壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于圆柱齿轮加工用激光焊接装置，其特征在于：所述电动推杆a(17)和电动推杆b(22)的数量均为四个。

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