CN218050817U - 一种易用型真空电子束焊接台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空电子束焊接技术领域，且公开了一种易用型真空电子束焊接台，包括移动座和底座，所述移动座的内部开设有顶槽，所述顶槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的侧表面螺纹连接有移动块，所述顶槽的内底壁固定连接有第一导轨，所述第一导轨活动连接有第一滑块。该易用型真空电子束焊接台，通过移动座、顶槽、丝杆、移动块、第一导轨、第一滑块、定位环、定位管、传动座、支座、转轴、减速电机、主齿轮、传动齿轮、从齿轮、齿槽和手动卡盘之间的相互配合，达到了使待焊接工件同步转动，以便对环形或管形工件进行焊接的效果，解决了现有真空电子束焊接机不便于进行环形焊接的问题。

Description

一种易用型真空电子束焊接台

技术领域

本实用新型涉及真空电子束焊接技术领域，具体为一种易用型真空电子束焊接台。

背景技术

真空电子束焊是利用定向高速运动的电子束流撞击工件使动能转化为热能而使工件熔化，对于真空电子束焊机，要焊接的工件将会被置于真空室中，一般装夹在可直线移动或旋转的工作台上使用焊接件结合处的金属熔融，当焊件移动时，在焊件结合处形成一条连续的焊缝，从而将两个工件连接为一体，然而真空电子束焊机大多只能对平面进行焊接，当需要使用真空电子束焊机对环形工件或管形工件进行焊接时，因为待焊接工件需放置在真空室内，所以当环形或管形工件单面焊接完成后，需要停机并通过手动对工件的焊接位置进行调整，故而不便于进行环形焊接，所以需要研制一种便于对环形或管形工件进行焊接的真空电子束焊接台，以满足使用者的使用要求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种易用型真空电子束焊接台，具备使待焊接工件同步转动，以便对环形或管形工件进行焊接的优点，解决了现有真空电子束焊接机不便于进行环形焊接的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易用型真空电子束焊接台，包括移动座和底座，所述移动座的内部开设有顶槽，所述顶槽的内部设置有丝杆，所述丝杆的侧表面螺纹连接有移动块，所述顶槽的内底壁固定连接有第一导轨，所述第一导轨活动连接有第一滑块，所述移动块的顶部固定连接有定位环和传动座，所述定位环的底部与传动座的底部均与第一滑块的顶部固定连接，所述定位环的内部活动连接有定位管，所述移动座通过支座连接有转轴，所述转轴的侧表面固定套接有传动齿轮，所述移动座的顶部固定连接有减速电机，所述减速电机转动轴的侧表面固定套接有主齿轮，所述主齿轮与传动齿轮啮合，所述传动座的内部开设有轮槽，所述轮槽的内部设置有从齿轮，所述转轴通过限位板与从齿轮连接，所述定位管的侧表面开设有齿槽，所述从齿轮的侧表面与齿槽的内部啮合，所述定位管的端面设置有手动卡盘。

优选的，所述限位板的侧面与转轴的侧表面固定连接，所述从齿轮的中心处开设有通孔，所述转轴位于通孔的内部，所述通孔的内壁开设有限位槽，所述限位板位于限位槽的内部，当减速电机转动后，从齿轮在限位板与转轴的共同作用下会一同转动，从而给带动定位管旋转，若需要调整两个定位管的相对位置，则要先关闭减速电机，然后拧动第一手轮，便可以通过移动座带动定位环和定位管一同移动，而移动座在移动时，限位板只会在限位槽内滑动。

优选的，所述定位环的内部设置有定位滑轮，所述定位管的侧表面开设有环形槽，所述定位滑轮的侧表面与环形槽的内壁抵持，此时，定位滑轮既起到了减小定位管侧表面与与定位环内壁摩擦力的作用，又使得定位管被限定在定位环的内部，以避免定位管与定位环分离。

优选的，所述移动座的底部固定连接有第二滑块，所述底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有第二导轨，所述第二滑块与第二导轨活动连接，此时移动座在第二滑块和第二导轨的共同作用下只能沿着导轨进行前后一辆，且移动座与底座被连接在一起，两者之间不会发生意外分离。

优选的，所述移动座的底部固定连接有底管，所述底座的顶部开设有条形槽，所述条形槽通过支块连接有调节杆，所述调节杆的侧表面与底管的内部螺纹连接，当调节杆转动后，移动板的相对位置在第二滑块、第二导轨、底管以及调节杆的共同作用下会发生移动，且通过拧动调节杆可以精确快速的调节移动板的移动距离。

优选的，所述支块的左侧与条形槽左侧的内壁固定连接，所述支块的右侧与条形槽右侧的内壁固定连接，所述条形槽的内部设置有固定轴承，所述调节杆的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接，调节杆通过固定轴承与支块的配合，可以在原位进行转动，从而给迫使底管带动移动座移动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种易用型真空电子束焊接台，具备以下有益效果：

1、该易用型真空电子束焊接台，通过移动座、顶槽、丝杆、移动块、第一导轨、第一滑块、定位环、定位管、传动座、支座、转轴、减速电机、主齿轮、传动齿轮、从齿轮、齿槽和手动卡盘之间的相互配合，达到了使待焊接工件同步转动，以便对环形或管形工件进行焊接的效果，解决了现有真空电子束焊接机不便于进行环形焊接的问题。

2、该易用型真空电子束焊接台，通过移动座、顶槽、丝杆、移动块、第一导轨、第一滑块、底座、第二导轨、第二滑块、支块、调节杆和底管之间的相互配合，达到了便于对移动座的相对位置进行微调的效果，解决了环形或管形工件装载在手动卡盘中后，其相对位置不易调节的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型移动座俯视图；

图3为本实用新型定位环结构示意图；

图4为本实用新型传动座结构示意图；

图5为本实用新型定位管结构示意图。

其中：1、移动座；2、顶槽；3、丝杆；4、移动块；5、第一导轨；6、第一滑块；7、定位环；8、定位管；9、传动座；10、支座；11、转轴；12、减速电机；13、主齿轮；14、传动齿轮；15、从齿轮；16、齿槽；17、手动卡盘；18、定位滑轮；19、环形槽；20、底座；21、第二导轨；22、第二滑块；23、支块；24、调节杆；25、底管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种易用型真空电子束焊接台，包括移动座1和底座20，移动座1的内部开设有顶槽2，顶槽2的内部设置有丝杆3，顶槽2左右两侧的内壁均开设有轴承槽，轴承槽的内部设置有定位轴承，定位轴承外圈的侧表面与轴承槽的内壁固定连接，丝杆3的侧表面与定位轴承内圈的内壁固定连接，丝杆3的左端固定连接有第一手轮，第一手轮位于移动座1的左侧，丝杆3的侧表面螺纹连接有移动块4，一个丝杆3配有两个移动块4，丝杆3以中间线左右两侧的螺纹方向相反，顶槽2的内底壁固定连接有第一导轨5，第一导轨5的数量共有两个，且均以丝杆3的轴向中心线为对称轴对称分布，第一导轨5活动连接有第一滑块6，每一个第一导轨5均配有,两个第一滑块6，移动块4的顶部固定连接有定位环7和传动座9，每一个移动块4均配有两个定位环7和一个传动座9。

定位环7的底部与传动座9的底部均与第一滑块6的顶部固定连接，定位环7的内部活动连接有定位管8，定位环7的内部设置有定位滑轮18，定位滑轮18只能发生转动，定位管8的侧表面开设有环形槽19，定位滑轮18的侧表面与环形槽19的内壁抵持，移动座1通过支座10连接有转轴11，转轴11的侧表面固定套接有传动齿轮14，移动座1的顶部固定连接有减速电机12，减速电机12转动轴的侧表面固定套接有主齿轮13，主齿轮13与传动齿轮14啮合，传动座9的内部开设有轮槽，轮槽的内部设置有从齿轮15，从齿轮15只能与传动座9进行相对转动，转轴11通过限位板与从齿轮15连接，定位环7的内部开设有连通槽，转轴11位于连通槽的内部，限位板的侧面与转轴11的侧表面固定连接，从齿轮15的中心处开设有通孔，转轴11位于通孔的内部，通孔的内壁开设有限位槽，限位板位于限位槽的内部，定位管8的侧表面开设有齿槽16，从齿轮15的侧表面与齿槽16的内部啮合，每一个传动座9均配有一个定位管8。

定位管8的端面设置有手动卡盘17，手动卡盘17为现有技术，可以对环形或管形工件的位置进行固定，且手动卡盘17的轴向中心线与定位管8的轴向中心线共线，移动座1的底部固定连接有第二滑块22，底座20的顶部开设有凹槽，凹槽的内底壁固定连接有第二导轨21，第二滑块22与第二导轨21活动连接，移动座1的底部固定连接有底管25，底座20的顶部开设有条形槽，条形槽通过支块23连接有调节杆24，调节杆24同样为螺纹丝杆，支块的数量共有两个，分别分布在条形槽前后两端，支块23的左侧与条形槽左侧的内壁固定连接，支块23的右侧与条形槽右侧的内壁固定连接，条形槽的内部设置有固定轴承，调节杆24的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接，调节杆24的侧表面与底管25的内部螺纹连接，调节杆24的前端固定连接有第二手轮。

在使用时，先逆时针转动第一手轮，通过第一手轮带动丝杆3转动，从而迫使两个移动块4相背移动，进而使两个定位管8分离，接着将待加工的环形或管形工件放入定位管8内，并使用手动卡盘17对其进行定位，工件在经过手动卡盘17夹持后，工件的轴向中心线与定位管8的轴向中心线共线，然后顺时针转动第一手轮，使两个工件的焊件结合处贴合，接着打开减速电机12，通过从齿轮15带动定位管8缓慢转动，最后关闭真空室舱门，启动真空电子束焊接机，电子束流便会撞击在焊件结合处，而且随着两个定位管8的缓慢转动，两个工件也会同步转动，直至焊接完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易用型真空电子束焊接台，包括移动座(1)和底座(20)，其特征在于：所述移动座(1)的内部开设有顶槽(2)，所述顶槽(2)的内部设置有丝杆(3)，所述丝杆(3)的侧表面螺纹连接有移动块(4)，所述顶槽(2)的内底壁固定连接有第一导轨(5)，所述第一导轨(5)活动连接有第一滑块(6)，所述移动块(4)的顶部固定连接有定位环(7)和传动座(9)，所述定位环(7)的底部与传动座(9)的底部均与第一滑块(6)的顶部固定连接，所述定位环(7)的内部活动连接有定位管(8)，所述移动座(1)通过支座(10)连接有转轴(11)，所述转轴(11)的侧表面固定套接有传动齿轮(14)，所述移动座(1)的顶部固定连接有减速电机(12)，所述减速电机(12)转动轴的侧表面固定套接有主齿轮(13)，所述主齿轮(13)与传动齿轮(14)啮合，所述传动座(9)的内部开设有轮槽，所述轮槽的内部设置有从齿轮(15)，所述转轴(11)通过限位板与从齿轮(15)连接，所述定位管(8)的侧表面开设有齿槽(16)，所述从齿轮(15)的侧表面与齿槽(16)的内部啮合，所述定位管(8)的端面设置有手动卡盘(17)。

2.根据权利要求1所述的一种易用型真空电子束焊接台，其特征在于：所述限位板的侧面与转轴(11)的侧表面固定连接，所述从齿轮(15)的中心处开设有通孔，所述转轴(11)位于通孔的内部，所述通孔的内壁开设有限位槽，所述限位板位于限位槽的内部。

3.根据权利要求1所述的一种易用型真空电子束焊接台，其特征在于：所述定位环(7)的内部设置有定位滑轮(18)，所述定位管(8)的侧表面开设有环形槽(19)，所述定位滑轮(18)的侧表面与环形槽(19)的内壁抵持。

4.根据权利要求1所述的一种易用型真空电子束焊接台，其特征在于：所述移动座(1)的底部固定连接有第二滑块(22)，所述底座(20)的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内底壁固定连接有第二导轨(21)，所述第二滑块(22)与第二导轨(21)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种易用型真空电子束焊接台，其特征在于：所述移动座(1)的底部固定连接有底管(25)，所述底座(20)的顶部开设有条形槽，所述条形槽通过支块(23)连接有调节杆(24)，所述调节杆(24)的侧表面与底管(25)的内部螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种易用型真空电子束焊接台，其特征在于：所述支块(23)的左侧与条形槽左侧的内壁固定连接，所述支块(23)的右侧与条形槽右侧的内壁固定连接，所述条形槽的内部设置有固定轴承，所述调节杆(24)的侧表面与固定轴承内圈的内壁固定连接。

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