CN213105130U - 一种带侧进料口的激光切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于激光切割相关技术领域，提供了一种带侧进料口的激光切割机，包括机体、第一电机、第二带动圆杆、电滑轨、激光切割机构和气缸，所述机体的前后两端内部分别开设有出料口和正进料口，且机体的右端内部开设有侧进料口，所述机体的下端中部内侧安装有气缸，所述支撑板的上端后侧卡合连接有第一带动圆杆，所述带轴齿轮的下侧连接有第一电机的输出轴，所述第二带动圆杆位于机体的下端内侧，所述电滑轨位于机体的上端内侧，所述电滑轨的右侧固定连接有连接块。该带侧进料口的激光切割机，带有侧进料口，便于提高利用率，便于对切割材料进行输送，和使激光切割机构对材料进行全方位切割，使得切割的效率高、质量好。

Description

一种带侧进料口的激光切割机

技术领域

本实用新型涉及激光切割相关技术领域，具体为一种带侧进料口的激光切割机。

背景技术

随着机械加工的发展，人们对材料切割的质量、精度要求在不断提高，使用的切割机有火焰切割机、激光切割机、等离子切割机等，其中激光切割机是通过由激光器发出的激光，经光路系统聚焦成高功率密度的激光束照射在材料上而完成切割的。

但是，现有的激光切割机，一般只有一个进料口和一个出料口，利用率低，不便于对切割材料进行输送，不便于对材料进行全方位切割，切割的效率低、质量差，为此我们提出了一种带侧进料口的激光切割机，用来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带侧进料口的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的现有的激光切割机，一般只有一个进料口和一个出料口，利用率低，不便于对切割材料进行输送，不便于对材料进行全方位切割，切割的效率低、质量差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种带侧进料口的激光切割机，包括机体、第一电机、第二带动圆杆、电滑轨、激光切割机构和气缸，所述机体的前后两端内部分别开设有出料口和正进料口，且机体的右端内部开设有侧进料口，所述机体的下端中部内侧安装有气缸，且气缸的上端外侧卡合连接有支撑板，所述支撑板的上端后侧卡合连接有第一带动圆杆，且第一带动圆杆的中部后侧固定连接有无轴齿轮，并且无轴齿轮的后端下侧啮合连接有带轴齿轮，所述带轴齿轮的下侧连接有第一电机的输出轴，且内外端单体带轴齿轮的外侧贴合连接有第一皮带和第二皮带，并且中部单体带轴齿轮的外侧贴合连接有第三皮带，所述第二带动圆杆位于机体的下端内侧，且第二带动圆杆的右侧连接有第二电机，并且第二带动圆杆的右端外侧贴合连接有第四皮带，所述电滑轨位于机体的上端内侧，且电滑轨的内侧安装有激光切割机构，所述电滑轨的右侧固定连接有连接块，且连接块的内部贯穿连接有调节杆，并且调节杆的后侧连接有第三电机的输出轴。

本实用新型还提供所述出料口、正进料口和侧进料口的上下侧均处于同一水平面，且其大小尺寸均相同，并且出料口、正进料口和侧进料口的下表面与第二带动圆杆的上表面处于同一水平面。

本实用新型还提供所述支撑板和第二带动圆杆均与机体构成卡合结构，且第一带动圆杆和第二带动圆杆分别在支撑板和机体内等间距设置，并且第一带动圆杆与无轴齿轮构成焊接一体化结构，而且无轴齿轮与带轴齿轮呈垂直状设置。

本实用新型还提供所述第一带动圆杆位于第二带动圆杆的内侧下方，且第二带动圆杆的间距尺寸大于第一带动圆杆的长度尺寸，并且第二带动圆杆单体之间通过第四皮带构成连动结构。

本实用新型还提供所述带轴齿轮单体之间通过第一皮带、第二皮带和第三皮带构成连动结构，且第一皮带和第二皮带均在带轴齿轮的外侧呈“口”字型结构。

本实用新型还提供所述连接块与机体卡合连接，且连接块与激光切割机构的连接方式为螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带侧进料口的激光切割机，带有侧进料口，便于提高利用率，便于对切割材料进行输送，和使激光切割机构对材料进行全方位切割，使得切割的效率高、质量好；

1、设有机体、出料口、正进料口和侧进料口，通过机体右端内部开设有与出料口和正进料口大小相同，且上下侧均处于同一水平面的侧进料口，便于使该激光切割机带有侧进料口，从而便于提高利用率；

2、设有第一带动圆杆、无轴齿轮、带轴齿轮和第一电机，通过第二电机作业，便于使第二带动圆杆在第四皮带的作用下将切割材料向前输送，以及通过气缸作业，使第一带动圆杆和第二带动圆杆的上表面处于同一水平面，再通过第一电机进行作业，便于使带轴齿轮在第一皮带、第二皮带和第三皮带的作用下通过无轴齿轮使第一带动圆杆带动切割材料向左输送，从而便于使切割的效率高；

3、设有电滑轨、激光切割机构、连接块和调节杆，通过电滑轨和第三电机配合进行作业，便于电滑轨带动激光切割机构进行左右移动，和便于使调节杆通过连接块带动电滑轨在机体的限位下进行前后移动，从而便于使激光切割机构对材料进行全方位切割，使得切割的质量好。

附图说明

图1是本实用新型提供的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提供的侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提供的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提供的图2中A处放大结构示意图。

图中：1、机体；2、出料口；3、正进料口；4、侧进料口；5、支撑板；6、第一带动圆杆；7、无轴齿轮；8、带轴齿轮；9、第一电机；10、第一皮带；11、第二皮带；12、第三皮带；13、第二带动圆杆；14、第二电机；15、第四皮带；16、电滑轨；17、激光切割机构；18、连接块；19、调节杆；20、第三电机；21、气缸。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种带侧进料口的激光切割机，包括机体1、出料口2、正进料口3、侧进料口4、支撑板5、第一带动圆杆6、无轴齿轮7、带轴齿轮8、第一电机9、第一皮带10、第二皮带11、第三皮带12、第二带动圆杆13、第二电机14、第四皮带15、电滑轨16、激光切割机构17、连接块18、调节杆19、第三电机20和气缸21，机体1的前后两端内部分别开设有出料口2和正进料口3，且机体1的右端内部开设有侧进料口4，机体1的下端中部内侧安装有气缸21，且气缸21的上端外侧卡合连接有支撑板5，支撑板5的上端后侧卡合连接有第一带动圆杆6，且第一带动圆杆6的中部后侧固定连接有无轴齿轮7，并且无轴齿轮7的后端下侧啮合连接有带轴齿轮8，带轴齿轮8的下侧连接有第一电机9的输出轴，且内外端单体带轴齿轮8的外侧贴合连接有第一皮带10和第二皮带11，并且中部单体带轴齿轮8的外侧贴合连接有第三皮带12，第二带动圆杆13位于机体1的下端内侧，且第二带动圆杆13的右侧连接有第二电机14，并且第二带动圆杆13的右端外侧贴合连接有第四皮带15，电滑轨16位于机体1的上端内侧，且电滑轨16的内侧安装有激光切割机构17，电滑轨16的右侧固定连接有连接块18，且连接块18的内部贯穿连接有调节杆19，并且调节杆19的后侧连接有第三电机20的输出轴。

如图1、图2和图3中出料口2、正进料口3和侧进料口4的上下侧均处于同一水平面，且其大小尺寸均相同，并且出料口2、正进料口3和侧进料口4的下表面与第二带动圆杆13的上表面处于同一水平面，便于使该切割机有两个急料口，支撑板5和第二带动圆杆13均与机体1构成卡合结构，且第一带动圆杆6和第二带动圆杆13分别在支撑板5和机体1内等间距设置，并且第一带动圆杆6与无轴齿轮7构成焊接一体化结构，而且无轴齿轮7与带轴齿轮8呈垂直状设置，便于对支撑板5和第二带动圆杆13进行限位。

如图2、图3和图4中第一带动圆杆6位于第二带动圆杆13的内侧下方，且第二带动圆杆13的间距尺寸大于第一带动圆杆6的长度尺寸，并且第二带动圆杆13单体之间通过第四皮带15构成连动结构，便于通过第二带动圆杆13对切割材料进行输送，如图4中带轴齿轮8单体之间通过第一皮带10、第二皮带11和第三皮带12构成连动结构，且第一皮带10和第二皮带11均在带轴齿轮8的外侧呈“口”字型结构，便于通过第一带动圆杆6对切割材料进行输送，如图1和图2中连接块18与机体1卡合连接，且连接块18与激光切割机构17的连接方式为螺纹连接，便于通过连接块18的转动带动激光切割机构17进行移动。

工作原理：在使用该带侧进料口的激光切割机时，如图1、图2和图3，首先可通过正进料口3或侧进料口4将材料放入于机体1的内侧，以此提高该激光切割机的利用率，材料放入完毕后，接着通过第二电机14进行作业，使第二带动圆杆13在机体1的限位下和第四皮带15的作用下将切割材料向前输送，如图1、图2和图4，或通过气缸21进行作业，使第一带动圆杆6的上表面与第二带动圆杆13的上表面处于同一水平面，再通过第一电机9进行作业，便于使带轴齿轮8在支撑板5的限位和第一皮带10、第二皮带11和第三皮带12的作用下进行转动，由于带轴齿轮8与无轴齿轮7啮合连接，无轴齿轮7与第一带动圆杆6固定连接，因此便于带轴齿轮8通过无轴齿轮7使第一带动圆杆6带动切割材料向左输送，从而便于使材料位于第二带动圆杆13的中部上表面，接着可通过激光切割机构17对材料进行切割，切割完毕后，可再次通过第二电机14作业使第二带动圆杆13对材料进行输送，从而使该切割机切割的效率高，

如图1和图2，由于激光切割机构17和连接块18与电滑轨16连接，连接块18与调节杆19螺纹连接，连接块18与机体1卡合连接，因此通过电滑轨16作业，便于带动激光切割机构17进行左右移动，以及通过第三电机20作业，便于使调节杆19通过连接块18带动电滑轨16在机体1的限位下进行前后移动，使激光切割机构17进行前后移动，因此通过电滑轨16和第三电机20配合进行作业，便于使激光切割机构17对材料进行全方位切割，从而使得对材料的切割质量好，这就是带侧进料口的激光切割机使用的整个过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带侧进料口的激光切割机，包括机体(1)、第一电机(9)、第二带动圆杆(13)、电滑轨(16)、激光切割机构(17)和气缸(21)，其特征在于：所述机体(1)的前后两端内部分别开设有出料口(2)和正进料口(3)，且机体(1)的右端内部开设有侧进料口(4)，所述机体(1)的下端中部内侧安装有气缸(21)，且气缸(21)的上端外侧卡合连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端后侧卡合连接有第一带动圆杆(6)，且第一带动圆杆(6)的中部后侧固定连接有无轴齿轮(7)，并且无轴齿轮(7)的后端下侧啮合连接有带轴齿轮(8)，所述带轴齿轮(8)的下侧连接有第一电机(9)的输出轴，且内外端单体带轴齿轮(8)的外侧贴合连接有第一皮带(10)和第二皮带(11)，并且中部单体带轴齿轮(8)的外侧贴合连接有第三皮带(12)，所述第二带动圆杆(13)位于机体(1)的下端内侧，且第二带动圆杆(13)的右侧连接有第二电机(14)，并且第二带动圆杆(13)的右端外侧贴合连接有第四皮带(15)，所述电滑轨(16)位于机体(1)的上端内侧，且电滑轨(16)的内侧安装有激光切割机构(17)，所述电滑轨(16)的右侧固定连接有连接块(18)，且连接块(18)的内部贯穿连接有调节杆(19)，并且调节杆(19)的后侧连接有第三电机(20)的输出轴。

2.如权利要求1所述的一种带侧进料口的激光切割机，其特征在于：所述出料口(2)、正进料口(3)和侧进料口(4)的上下侧均处于同一水平面，且其大小尺寸均相同，并且出料口(2)、正进料口(3)和侧进料口(4)的下表面与第二带动圆杆(13)的上表面处于同一水平面。

3.如权利要求1所述的一种带侧进料口的激光切割机，其特征在于：所述支撑板(5)和第二带动圆杆(13)均与机体(1)构成卡合结构，且第一带动圆杆(6)和第二带动圆杆(13)分别在支撑板(5)和机体(1)内等间距设置，并且第一带动圆杆(6)与无轴齿轮(7)构成焊接一体化结构，而且无轴齿轮(7)与带轴齿轮(8)呈垂直状设置。

4.如权利要求1所述的一种带侧进料口的激光切割机，其特征在于：所述第一带动圆杆(6)位于第二带动圆杆(13)的内侧下方，且第二带动圆杆(13)的间距尺寸大于第一带动圆杆(6)的长度尺寸，并且第二带动圆杆(13)单体之间通过第四皮带(15)构成连动结构。

5.如权利要求1所述的一种带侧进料口的激光切割机，其特征在于：所述带轴齿轮(8)单体之间通过第一皮带(10)、第二皮带(11)和第三皮带(12)构成连动结构，且第一皮带(10)和第二皮带(11)均在带轴齿轮(8)的外侧呈“口”字型结构。

6.如权利要求1所述的一种带侧进料口的激光切割机，其特征在于：所述连接块(18)与机体(1)卡合连接，且连接块(18)与激光切割机构(17)的连接方式为螺纹连接。

Images