CN216263842U - 金属圆锯机床的物料夹料机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及金属圆锯机床的物料夹料机构,包括底座,所述底座顶端前侧固定连接有切割箱,所述切割箱左侧内壁固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有切割盒,所述切割盒内部设置有切割刀片,所述切割箱右侧内壁固定连接有固定板,所述固定板中间开设有切割槽,所述固定板左侧固定连接有挡板,所述固定板顶端固定连接有连接块,所述连接块底端左侧固定连接有气缸,所述气缸动力输出端固定连接有连接板,所述连接板底端前后两侧固定连接有夹料块,所述切割箱后侧固定连接有送料箱,所述送料箱底端固定连接在底座顶端后侧,本实用新型通过上述等装置的配合实现了对管状金属件良好的夹料限位固定效果。

Description

金属圆锯机床的物料夹料机构
技术领域
本实用新型涉及金属圆锯机床,具体为金属圆锯机床的物料夹料机构,属于物料夹料固定技术领域。
背景技术
金属圆锯机床是对管状金属件常用的加工机床,在对管状金属件进行切割过程中夹料固定的稳定性在很大程度上影响切割后的金属件的质量,但是现有的金属圆锯机床的物料夹料机构的夹料限位固定的效果一般,因此需要进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供金属圆锯机床的物料夹料机构,实现了金属圆锯机床的物料夹料机构良好的夹料限位固定效果解决了以上背景中提出的问题。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的,金属圆锯机床的物料夹料机构,包括底座,所述底座顶端前侧固定连接有切割箱,所述切割箱左侧内壁固定连接有第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆伸缩端固定连接有切割盒,所述切割盒内部设置有切割刀片,所述切割箱右侧内壁固定连接有固定板,所述固定板中间开设有切割槽,所述固定板左侧固定连接有挡板,所述固定板顶端固定连接有连接块,所述连接块底端左侧固定连接有气缸,所述气缸动力输出端固定连接有连接板,所述连接板底端前后两侧固定连接有夹料块,所述切割箱后侧固定连接有送料箱,所述送料箱底端固定连接在底座顶端后侧,所述送料箱底端内壁滑动连接有直线电机,所述直线电机活动端的顶端固定连接有送料板,所述送料板顶端开设有第一放置槽,所述送料板左端固定连接有导杆,所述第一放置槽右端内侧滑动连接有送料滑块,所述第一放置槽右端的送料板内壁固定连接有第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆伸缩端固定连接在送料滑块右端,所述挡板后侧开设有挡槽,所述固定板左侧开设有导槽,所述固定板顶端开设有第二放置槽。
优选的,所述切割盒内部设置有切割电机,且切割电机动力输出端固定连接有圆形切割刀片。
优选的,所述夹料块底端内部设置有弧形卡槽,且所述夹料块在连接板前后两端对称设置。
优选的,所述固定板为L型,所述切割槽设置在固定板底端部分中间,且所述挡槽为竖直方向截面为半圆形。
优选的,所述导杆为柱状圆杆,所述导槽为柱状槽,且所述导杆与导槽前后对齐设置。
优选的,所述送料箱右端设置有开口,且所述送料板设置在送料箱内部。
优选的,所述第一放置槽与第二放置槽竖直方向截面均为半圆形,且所述第一放置槽与第二放置槽水平前后对齐。
优选的,所述送料滑块为半圆状,所述第二电动伸缩杆设置在第一放置槽内侧。
本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过设置了第一电动伸缩杆、切割盒、切割刀片、第一放置槽、第二放置槽、第二电动伸缩杆、送料板,将待加工管状金属件放置在第一放置槽内,启动直线电机带动送料板向前侧移动,使得导杆伸入导槽,此时第一放置槽与第二放置槽前后对齐并抵接,启动第二电动伸缩杆可以带动送料滑块抵接管状金属件向前端滑动,进而使得前端部分伸进第二放置槽,当管状金属件抵接在挡槽内侧时,停下第二电动伸缩杆,然后启动气缸带动夹料块下移卡紧管状金属件,启动第一电动伸缩杆带动启动后的切割盒向金属管状件行进使得切割刀片进行切割,这个过程夹料块配合第二放置槽的夹紧限位,将金属管状件很好的夹紧固定后进行切割加工,进而实现了金属圆锯机床的物料夹料机构良好的夹料限位固定效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的右视结构示意图。
图3是本实用新型的固定板处左视结构示意图。
图4是本实用新型的送料板的俯视结构示意图。
图5是本实用新型的送料板的左视图。
图中标号:1、底座;2、切割箱;3、第一电动伸缩杆;4、切割盒;5、切割刀片;6、固定板;7、切割槽;8、挡板;9、连接块;10、气缸;11、连接板;12、夹料块;13、送料箱;14、直线电机;15、送料板;16、导杆;17、第一放置槽;18、送料滑块;19、第二电动伸缩杆;20、挡槽;21、导槽;22、第二放置槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施例1,请参阅图1-5所示,金属圆锯机床的物料夹料机构,包括底座1,所述底座1顶端前侧固定连接有切割箱2,所述切割箱2左侧内壁固定连接有第一电动伸缩杆3,所述第一电动伸缩杆3伸缩端固定连接有切割盒4,所述切割盒4内部设置有切割刀片5,所述切割箱2右侧内壁固定连接有固定板6,所述固定板6中间开设有切割槽7,所述固定板6左侧固定连接有挡板8,所述固定板6顶端固定连接有连接块9,所述连接块9底端左侧固定连接有气缸10,所述气缸10动力输出端固定连接有连接板11,所述连接板11底端前后两侧固定连接有夹料块12,所述切割箱2后侧固定连接有送料箱13,所述送料箱13底端固定连接在底座1顶端后侧,所述送料箱13底端内壁滑动连接有直线电机14,所述直线电机14活动端的顶端固定连接有送料板15,所述送料板15顶端开设有第一放置槽17,所述送料板15左端固定连接有导杆16,所述第一放置槽17右端内侧滑动连接有送料滑块18,所述第一放置槽17右端的送料板15内壁固定连接有第二电动伸缩杆19,所述第二电动伸缩杆19伸缩端固定连接在送料滑块18右端,所述挡板8后侧开设有挡槽20,所述固定板6左侧开设有导槽21,所述固定板6顶端开设有第二放置槽22。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述切割盒4内部设置有切割电机,且切割电机动力输出端固定连接有圆形切割刀片5,便于转动切割刀片5进行切割。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述夹料块12底端内部设置有弧形卡槽,且所述夹料块12在连接板11前后两端对称设置,前后对称设置的夹料块12和弧形卡槽的设置便于卡紧金属加工件。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述固定板6为L型,所述切割槽7设置在固定板6底端部分中间,且所述挡槽20为竖直方向截面为半圆形,切割槽7的设置便于对前后两个夹料块12之间的金属管状件进行切割,挡槽20的设置避免金属管状件滑出切割位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述导杆16为柱状圆杆,所述导槽21为柱状槽,且所述导杆16与导槽21前后对齐设置,便于送料板15与固定板6的对齐。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述送料箱13右端设置有开口,且所述送料板15设置在送料箱13内部,右端开口的设置便于添加金属管状件持续加工。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一放置槽17与第二放置槽22竖直方向截面均为半圆形,且所述第一放置槽17与第二放置槽22水平前后对齐,便于将待加工管状金属件从第一放置槽17移动到第二放置槽22中进行加工切割。
实施例2,请参阅图4和图5所示,本实例与实施例1的区别在于:送料滑块18为半圆状,第二电动伸缩杆19设置在第一放置槽17内侧,便于待加工管状金属件的稳定运输和夹料处理。
本实用新型在使用时,首先从送料箱13右端开口处将待加工管状金属件放置在第一放置槽17内,启动直线电机14带动送料板15向前侧移动,使得导杆16伸入导槽21,此时第一放置槽17与第二放置槽22前后对齐并抵接,启动第二电动伸缩杆19可以带动送料滑块18抵接管状金属件向前端滑动,进而使得前端部分伸进第二放置槽22,当管状金属件抵接在挡槽20内侧时,停下第二电动伸缩杆19,然后启动气缸10带动夹料块12下移卡紧管状金属件,启动第一电动伸缩杆3带动启动后的切割盒4向金属管状件移动,使得切割刀片5进行切割,取下切割后的部分,再次启动第二电动伸缩杆19带动送料滑块18挤压金属管状件前移抵接在挡槽20中,便于重复切割加工。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型,因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.金属圆锯机床的物料夹料机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶端前侧固定连接有切割箱(2),所述切割箱(2)左侧内壁固定连接有第一电动伸缩杆(3),所述第一电动伸缩杆(3)伸缩端固定连接有切割盒(4),所述切割盒(4)内部设置有切割刀片(5),所述切割箱(2)右侧内壁固定连接有固定板(6),所述固定板(6)中间开设有切割槽(7),所述固定板(6)左侧固定连接有挡板(8),所述固定板(6)顶端固定连接有连接块(9),所述连接块(9)底端左侧固定连接有气缸(10),所述气缸(10)动力输出端固定连接有连接板(11),所述连接板(11)底端前后两侧固定连接有夹料块(12),所述切割箱(2)后侧固定连接有送料箱(13),所述送料箱(13)底端固定连接在底座(1)顶端后侧,所述送料箱(13)底端内壁滑动连接有直线电机(14),所述直线电机(14)活动端的顶端固定连接有送料板(15),所述送料板(15)顶端开设有第一放置槽(17),所述送料板(15)左端固定连接有导杆(16),所述第一放置槽(17)右端内侧滑动连接有送料滑块(18),所述第一放置槽(17)右端的送料板(15)内壁固定连接有第二电动伸缩杆(19),所述第二电动伸缩杆(19)伸缩端固定连接在送料滑块(18)右端,所述挡板(8)后侧开设有挡槽(20),所述固定板(6)左侧开设有导槽(21),所述固定板(6)顶端开设有第二放置槽(22)。
2.根据权利要求1所述的金属圆锯机床的物料夹料机构,其特征在于:所述切割盒(4)内部设置有切割电机,且切割电机动力输出端固定连接有圆形切割刀片(5)。
3.根据权利要求1所述的金属圆锯机床的物料夹料机构,其特征在于:所述夹料块(12)底端内部设置有弧形卡槽,且所述夹料块(12)在连接板(11)前后两端对称设置。
4.根据权利要求1所述的金属圆锯机床的物料夹料机构,其特征在于:所述固定板(6)为L型,所述切割槽(7)设置在固定板(6)底端部分中间,且所述挡槽(20)为竖直方向截面为半圆形。
5.根据权利要求1所述的金属圆锯机床的物料夹料机构,其特征在于:所述导杆(16)为柱状圆杆,所述导槽(21)为柱状槽,且所述导杆(16)与导槽(21)前后对齐设置。
6.根据权利要求1所述的金属圆锯机床的物料夹料机构,其特征在于:所述送料箱(13)右端设置有开口,且所述送料板(15)设置在送料箱(13)内部。
7.根据权利要求1所述的金属圆锯机床的物料夹料机构,其特征在于:所述第一放置槽(17)与第二放置槽(22)竖直方向截面均为半圆形,且所述第一放置槽(17)与第二放置槽(22)水平前后对齐。
8.根据权利要求1所述的金属圆锯机床的物料夹料机构,其特征在于:所述送料滑块(18)为半圆状,所述第二电动伸缩杆(19)设置在第一放置槽(17)内侧。
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