CN213052387U - 一种铝合金型材加工用冲裁模具 - Google Patents

Abstract

一种铝合金型材加工用冲裁模具，本实用新型涉及机械设备技术领域；基座上左右对称固定有固定块，固定块的内壁上固定有固定座，固定座的后侧底部固定有延伸块，固定块的外壁上固定有导向电机，导向电机的输出轴穿过固定块后，固定有螺杆，螺杆设置于延伸块的上侧，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的另一端固定有齿块，延伸块上固定有滑轨，齿块通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨上，齿块的前侧固定有齿条，齿条的前侧啮合设置有齿轮；通过对铝合金型材进行压紧操作，从而便于对铝合金型材的左右两侧同时进行切断操作，在切断过程中，减少铝合金板在冲裁时的滑动现象，减少冲裁切割误差，从而提高了切断质量。

Description

一种铝合金型材加工用冲裁模具

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种铝合金型材加工用冲裁模具。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢；目前冲裁加工都是采用上实心凸模，与下空心凹模相配合，进行零件的加工动作，在铝合金型材加工过程中，常常需要对铝合金板进行冲压切断，目前市场上对铝合金型材进行冲压切断时，一般首先将铝合金一边夹住再通过冲压刀具进行冲压切断，当需要对两边进行切断时，需要多次冲压，而且每次冲压需要重新进行固定尺码对准，重新固定过程中，容易导致冲裁尺寸不一致的问题，并且，现有的夹持装置在夹持操作时，夹持不稳固，使铝合金型材在冲压切断时，容易出现偏移的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的铝合金型材加工用冲裁模具，通过对铝合金型材进行压紧操作，从而便于对铝合金型材的左右两侧同时进行切断操作，在切断过程中，减少铝合金板在冲裁时的滑动现象，减少冲裁切割误差，从而提高了切断质量。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含基座、固定块、固定座、推块、侧夹板、固定架、上压板和放置台，基座上左右对称固定有固定块，固定块的内壁上固定有固定座，固定座为“U”形结构设置，固定座的后侧底部固定有延伸块，固定块的外壁上固定有导向电机，导向电机的输出轴穿过固定块后，固定有螺杆，螺杆设置于延伸块的上侧，螺杆上通过螺纹旋接设置有套管，套管的另一端固定有齿块，延伸块上固定有滑轨，齿块通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨上，齿块的前侧固定有齿条，齿条的前侧啮合设置有齿轮，齿轮内穿设并固定有转轴，转轴的底端通过轴承旋接设置在延伸块上，转轴的上端套设并固定有导向架，导向架设置于固定座的上侧，导向架内开设有导向槽，固定座上端的凹槽内穿设有推块，推块位于凹槽内的一侧的上端固定有导向支柱，导向支柱的上端活动穿设在导向槽内，推块露设于固定座的一侧固定有侧夹板；左右两个侧夹板之间设置有放置台，放置台为“T”结构设置，放置台固定在基座上，放置台的外侧设置有固定架，固定架为倒“U”形结构设置，固定架中的前后两个垂直端固定在基座上，固定架中的水平端的底部设置有一号气缸，一号气缸的底部推动端上固定有上压板，固定架中的水平端的左右两侧均设置有二号气缸，二号气缸的推动端上固定有支块，支块的底部固定有三号气缸，三号气缸的底部推动端上固定有切断刀；所述的固定架上固定有控制面板，导向电机、一号气缸、二号气缸、三号气缸均分别与控制面板连接，其中导向电机、控制面板与外部电源连接，一号气缸、二号气缸、三号气缸均与外部气源连接。

进一步地，所述的侧夹板的内壁上固定有一号保护垫，上压板的底部固定有二号保护垫。

进一步地，所述的基座上前后对称开设有滑动槽，滑动槽设置于放置台的前后两侧，侧夹板的底部固定有与滑动槽对应设置的滑动块，滑动块左右滑动设置在对应的滑动槽内。

进一步地，所述的固定架的前侧固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过固定架的前侧后，设置于固定架内，驱动电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆的后端通过轴承旋接设置在固定架的后侧，丝杆上通过螺纹旋转套设有移动块，移动块的上端固定有导向块，固定架中的水平端的底部开设有导槽，导向块前后滑动设置在导槽内，一号气缸固定在移动块的底部，二号气缸固定在移动块的侧边上；所述的驱动电机分别与控制面板以及外部电源连接。

采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型中所述的一种铝合金型材加工用冲裁模具，通过对铝合金型材进行压紧操作，从而便于对铝合金型材的左右两侧同时进行切断操作，在切断过程中，减少铝合金板在冲裁时的滑动现象，减少冲裁切割误差，从而提高了切断质量。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图2中B部放大图。

附图标记说明：

基座1、滑动槽1-1、固定块2、固定座3、推块4、侧夹板5、固定架6、导槽6-1、上压板7、放置台8、延伸块9、导向电机10、螺杆11、套管12、齿块13、滑轨14、齿条15、齿轮16、导向架17、导向槽17-1、导向支柱18、一号气缸19、二号气缸20、支块21、三号气缸22、切断刀23、控制面板24、一号保护垫25、二号保护垫26、滑动块27、驱动电机28、丝杆29、移动块30、导向块31。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含基座1、固定块2、固定座3、推块4、侧夹板5、固定架6、上压板7和放置台8，基座1上左右对称焊接固定有固定块2，固定块2的内壁上焊接固定有固定座3，固定座3为“U”形结构设置，固定座3的后侧底部焊接固定有延伸块9，固定块2的外壁上利用螺丝固定有型号为60KTYZ的导向电机10，导向电机10的输出轴穿过固定块2后，焊接固定有螺杆11，螺杆11设置于延伸块9的上侧，螺杆11上通过螺纹旋接设置有套管12，套管12的另一端焊接固定有齿块13，延伸块9上焊接固定有滑轨14，齿块13通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨14上，齿块13的前侧焊接固定有齿条15，齿条15的前侧啮合设置有齿轮16，齿轮16内穿设并焊接固定有转轴，转轴的底端通过轴承旋接设置在延伸块9上，转轴的上端套设并焊接固定有导向架17，导向架17设置于固定座3的上侧，导向架17内开设有导向槽17-1，固定座3上端的凹槽内穿设有推块4，推块4位于凹槽内的一侧的上端焊接固定有导向支柱18，导向支柱18的上端活动穿设在导向槽17-1内，推块4露设于固定座3的一侧焊接固定有侧夹板5，侧夹板5的内壁上利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的一号保护垫25，一号保护垫25对型材限位的过程中进行保护，基座1上前后对称开设有滑动槽1-1，滑动槽1-1设置于放置台8的前后两侧，侧夹板5的底部焊接固定有与滑动槽1-1对应设置的滑动块27，滑动块27左右滑动设置在对应的滑动槽1-1内，通过滑动块27与滑动槽1-1的滑动配合，对侧夹板5进行导向；左右两个侧夹板5之间设置有放置台8，放置台8为“T”结构设置，放置台8焊接固定在基座1上，放置台8的外侧设置有固定架6，固定架6为倒“U”形结构设置，固定架6中的前后两个垂直端焊接固定在基座1上，固定架6的前侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的驱动电机28，驱动电机28的输出轴穿过固定架6的前侧后，设置于固定架6内，驱动电机28的输出轴上焊接固定有丝杆29，丝杆29的后端通过轴承旋接设置在固定架6的后侧，丝杆29上通过螺纹旋转套设有移动块30，移动块30的上端焊接固定有导向块31，固定架6中的水平端的底部开设有导槽6-1，导向块31前后滑动设置在导槽6-1内，移动块30的底部利用螺丝固定有型号为TN20的一号气缸19，一号气缸19的底部推动端上焊接固定有上压板7，上压板7的底部利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的二号保护垫26，二号保护垫26对限位中的型材进行保护，移动块30的左右两侧均利用螺丝固定有型号为TN20的二号气缸20，二号气缸20的推动端上焊接固定有支块21，支块21的底部利用螺丝固定有型号为TN20的三号气缸22，三号气缸22的底部推动端上焊接固定有切断刀23，通过驱动电机28启动，带动丝杆29转动，使移动块30进行前后方向上的移动，从而使上压板7移动至型材的正上方，以便对其夹紧；所述的固定架6上利用螺丝固定有控制面板24，导向电机10、一号气缸19、二号气缸20、三号气缸22、驱动电机28均分别通过引线与控制面板24连接，其中导向电机10、控制面板24、驱动电机28通过电源线与外部电源连接，一号气缸19、二号气缸20、三号气缸22均通过气管与外部气源连接，控制面板24为导向电机10、一号气缸19、二号气缸20、三号气缸22、驱动电机28控制开关的集成板，用于控制上述电气元件的启停。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将待切的铝合金型材放置在放置台8上，通过一号气缸19带动上压板7向下移动，直至上压板7压紧在型材上，对型材的上侧进行限位，再通过左右两侧的侧夹板5对型材的左右两端进行夹持操作，从而使型材在放置台8上处于稳固的状态中，通过二号气缸20将支块21进行推动，使切断刀23移动至型材待切割的上方，通过三号气缸22带动切断刀23向下进行切断操作；在该一系列操作中，根据型材所放置在放置台8上的位置不同，通过驱动电机28启动，带动丝杆29进行转动，从而通过螺纹推动使移动块30进行前后方向上的移动，带动上压板7移动至型材的上方，从而便于上压板7将型材的上侧进行压紧操作，通过导向电机10启动，带动螺杆11进行转动，螺杆11在转动时，通过螺纹推动使套管12进行左右方向上的移动，从而使齿块13进行左右方向上的移动，齿块13在移动时，带动齿条15进行移动，齿条15啮合使齿轮16进行转动，从而使导向架17进行转动，导向架17转动带动导向支柱18在导向槽17-1内进行滑动，从而使推块4进行左右方向上的移动，带动侧夹板5进行移动，使其将型材的端部进行限位。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、通过侧夹板5以及上压板7对型材的端部以及上侧进行压紧操作，使型材在放置台8上处于稳固状态中，从而以便切割操作；

2、上压板7以及切断刀23的位置能够根据型材所放置在放置台8上的位置不同，进行调节，使上压板7置于型材的正上方；

3、导向架17在转动过程中，带动导向支柱18在导向槽17-1内进行滑动，使推块4进行移动，通过导向架17对推块4进行限位控制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于：它包含基座(1)、固定块(2)、固定座(3)、推块(4)、侧夹板(5)、固定架(6)、上压板(7)和放置台(8)，基座(1)上左右对称固定有固定块(2)，固定块(2)的内壁上固定有固定座(3)，固定座(3)为“U”形结构设置，固定座(3)的后侧底部固定有延伸块(9)，固定块(2)的外壁上固定有导向电机(10)，导向电机(10)的输出轴穿过固定块(2)后，固定有螺杆(11)，螺杆(11)设置于延伸块(9)的上侧，螺杆(11)上通过螺纹旋接设置有套管(12)，套管(12)的另一端固定有齿块(13)，延伸块(9)上固定有滑轨(14)，齿块(13)通过其底部的滑槽左右滑动设置在滑轨(14)上，齿块(13)的前侧固定有齿条(15)，齿条(15)的前侧啮合设置有齿轮(16)，齿轮(16)内穿设并固定有转轴，转轴的底端通过轴承旋接设置在延伸块(9)上，转轴的上端套设并固定有导向架(17)，导向架(17)设置于固定座(3)的上侧，导向架(17)内开设有导向槽(17-1)，固定座(3)上端的凹槽内穿设有推块(4)，推块(4)位于凹槽内的一侧的上端固定有导向支柱(18)，导向支柱(18)的上端活动穿设在导向槽(17-1)内，推块(4)露设于固定座(3)的一侧固定有侧夹板(5)；左右两个侧夹板(5)之间设置有放置台(8)，放置台(8)为“T”结构设置，放置台(8)固定在基座(1)上，放置台(8)的外侧设置有固定架(6)，固定架(6)为倒“U”形结构设置，固定架(6)中的前后两个垂直端固定在基座(1)上，固定架(6)中的水平端的底部设置有一号气缸(19)，一号气缸(19)的底部推动端上固定有上压板(7)，固定架(6)中的水平端的左右两侧均设置有二号气缸(20)，二号气缸(20)的推动端上固定有支块(21)，支块(21)的底部固定有三号气缸(22)，三号气缸(22)的底部推动端上固定有切断刀(23)；所述的固定架(6)上固定有控制面板(24)，导向电机(10)、一号气缸(19)、二号气缸(20)、三号气缸(22)均分别与控制面板(24)连接，其中导向电机(10)、控制面板(24)与外部电源连接，一号气缸(19)、二号气缸(20)、三号气缸(22)均与外部气源连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于：所述的侧夹板(5)的内壁上固定有一号保护垫(25)，上压板(7)的底部固定有二号保护垫(26)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于：所述的基座(1)上前后对称开设有滑动槽(1-1)，滑动槽(1-1)设置于放置台(8)的前后两侧，侧夹板(5)的底部固定有与滑动槽(1-1)对应设置的滑动块(27)，滑动块(27)左右滑动设置在对应的滑动槽(1-1)内。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金型材加工用冲裁模具，其特征在于：所述的固定架(6)的前侧固定有驱动电机(28)，驱动电机(28)的输出轴穿过固定架(6)的前侧后，设置于固定架(6)内，驱动电机(28)的输出轴上固定有丝杆(29)，丝杆(29)的后端通过轴承旋接设置在固定架(6)的后侧，丝杆(29)上通过螺纹旋转套设有移动块(30)，移动块(30)的上端固定有导向块(31)，固定架(6)中的水平端的底部开设有导槽(6-1)，导向块(31)前后滑动设置在导槽(6-1)内，一号气缸(19)固定在移动块(30)的底部，二号气缸(20)固定在移动块(30)的侧边上；所述的驱动电机(28)分别与控制面板(24)以及外部电源连接。

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