CN210339242U - 一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，包括输送机、电机和放料架，所述输送机的外表面粘贴有第一夹环，所述电机安装在顶板的前侧，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮的外侧均连接有皮带，所述第二齿轮的内部固定有丝杆，所述放料架位于输送机的右侧，且放料架的前侧设置有第一电动伸缩杆，所述放料架的上表面左右两端均焊接有限定轨，且限定轨的内侧设置有壳料，所述放料架的右侧设置有第二电动伸缩杆。该用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，限定壳料的位置，避免壳料倾倒，避免壳料与壳料连接，影响供料，方便固定壳料，从而方便对壳料进行操作。

Description

一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机

技术领域

本实用新型涉及手机壳供料相关技术领域，具体为一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机。

背景技术

手机壳在进行制作时，需要使用自动化雕刻机在手机壳上制作出手机的标志，在进行雕刻时，为了一体化生产，提高工作效率，利用立体式供料机向雕刻机供料。

现有的用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机为了达到立体供料的效果，需要将壳料站立，导致壳料容易发生倾倒现象，由于壳料的纵截面呈“凹”字型结构，壳料易与壳料连接，影响供料，不方便固定壳料，从而不方便对壳料进行操作，因此，我们提出一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，以解决上述背景技术中提出的现有的用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机壳料容易发生倾倒现象，壳料易与壳料连接，影响供料，不方便对壳料进行雕刻操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，包括输送机、电机和放料架，所述输送机的外表面粘贴有第一夹环，且输送机的上方设置有顶板，所述电机安装在顶板的前侧，且电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧设置有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮的外侧均连接有皮带，所述第二齿轮的内部固定有丝杆，且丝杆的前后两侧均螺纹连接有夹板，所述放料架位于输送机的右侧，且放料架的前侧设置有第一电动伸缩杆，所述放料架的上表面左右两端均焊接有限定轨，且限定轨的内侧设置有壳料，并且壳料的内侧设置有隔板，所述放料架的右侧设置有第二电动伸缩杆。

优选的，所述第一夹环的纵截面和顶板的纵截面均呈“凹”字型结构，且第一夹环前后内壁之间的距离等于壳料的宽度大小，并且壳料的下表面与第一夹环的内部上表面位于同一高度。

优选的，所述顶板的内部呈中空结构，且顶板的中心线与第一夹环的中心线相互重合。

优选的，所述皮带的内壁呈锯齿状结构，且第一齿轮、第二齿轮、皮带、丝杆和夹板构成连动机构。

优选的，所述丝杆前后两端的螺纹方向相反，且丝杆的纵截面呈“T”字型结构。

优选的，所述限定轨的后侧面与放料架的后壁之间的距离等于壳料的宽度大小，且放料架的左端开设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，限定壳料的位置，避免壳料倾倒，避免壳料与壳料连接，影响供料，方便固定壳料，从而方便对壳料进行操作；

1.设置有第一夹环和顶板，利用输送机传输壳料的过程中，壳料位于第一夹环和顶板之间，利用第一夹环和顶板限定壳料，避免壳料倾倒；

2.设置有壳料和隔板，壳料与壳料之间通过隔板分隔，避免壳料与壳料连接，方便供料；

3.设置有电机、第一齿轮、第二齿轮、皮带、丝杆和夹板，在电机的作用下，第一齿轮、第二齿轮和皮带带动丝杆旋转，从而2组夹板相对移动，利用2组夹板将壳料固定，方便雕刻设备对供料机内部的壳料进行操作。

附图说明

图1为本实用新型正视剖切结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一齿轮与第二齿轮连接结构示意图；

图4为本实用新型第一夹环与顶板连接侧视结构示意图。

图中：1、输送机；2、第一夹环；3、顶板；4、电机；5、第一齿轮；6、第二齿轮；7、皮带；8、丝杆；9、夹板；10、放料架；11、第一电动伸缩杆；12、限定轨；13、壳料；14、隔板；15、第二电动伸缩杆；16、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，包括输送机1、第一夹环2、顶板3、电机4、第一齿轮5、第二齿轮6、皮带7、丝杆8、夹板9、放料架10、第一电动伸缩杆11、限定轨12、壳料13、隔板14、第二电动伸缩杆15和出料口16，输送机1的外表面粘贴有第一夹环2，且输送机1的上方设置有顶板3，电机4安装在顶板3的前侧，且电机4的输出端连接有第一齿轮5，第一齿轮5的右侧设置有第二齿轮6，且第一齿轮5和第二齿轮6的外侧均连接有皮带7，第二齿轮6的内部固定有丝杆8，且丝杆8的前后两侧均螺纹连接有夹板9，放料架10位于输送机1的右侧，且放料架10的前侧设置有第一电动伸缩杆11，放料架10的上表面左右两端均焊接有限定轨12，且限定轨12的内侧设置有壳料13，并且壳料13的内侧设置有隔板14，放料架10的右侧设置有第二电动伸缩杆15；

如图1和图2中第一夹环2的纵截面和顶板3的纵截面均呈“凹”字型结构，且第一夹环2前后内壁之间的距离等于壳料13的宽度大小，并且壳料13的下表面与第一夹环2的内部上表面位于同一高度，利用第一夹环2和顶板3方便限定壳料13的位置，限定轨12的后侧面与放料架10的后壁之间的距离等于壳料13的宽度大小，且放料架10的左端开设有出料口16，壳料13通过出料口16移动至第一夹环2内；

如图1、图3和图4中顶板3的内部呈中空结构，且顶板3的中心线与第一夹环2的中心线相互重合，使得壳料13位于顶板3与第一夹环2之间，皮带7的内壁呈锯齿状结构，且第一齿轮5、第二齿轮6、皮带7、丝杆8和夹板9构成连动机构，方便传输电机4的动能，丝杆8前后两端的螺纹方向相反，且丝杆8的纵截面呈“T”字型结构，利用丝杆8带动夹板9相对移动，从而利用2组夹板9固定壳料13。

工作原理：在使用该用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机时，首先输送机1、电机4、第一电动伸缩杆11和第二电动伸缩杆15的工作原理均为现有背景下成熟的技术，在图2中的放料架10的内侧依次放置壳料13和隔板14，壳料13与壳料13之间通过隔板14分割，隔板14的外端卡入限定轨12的内侧，第一电动伸缩杆11的伸缩推动壳料13和隔板14，使得壳料13和隔板14向放料架10的后方移动，使得壳料13位于出料口16的右侧，接着在第二电动伸缩杆15的作用下推动壳料13，使得壳料13穿过出料口16移动至第一夹环2的内侧，从而壳料13的底端位于第一夹环2的内侧，第一夹环2的内壁为橡胶材料制作，第一夹环2的内壁与壳料13的外表面贴合，壳料13的顶端位于夹板9与夹板9的内侧，打开输送机1，在输送机1的作用下，第一夹环2与顶板3之间的壳料13在输送机1的作用下移动；

当需要使用雕刻机处理该供料机内部的壳料13时，打开如图1中的电机4，电机4带动图3中的第一齿轮5旋转，第一齿轮5和第二齿轮6与皮带7的连接方式均啮合连接，从而第二齿轮6内部固定的丝杆8在顶板3上旋转，由于丝杆8前后两端的螺纹方向相反，从而图4中的丝杆8前后两端螺纹连接的夹板9向顶板3的中心处移动，利用夹板9夹住第一夹环2与顶板3之间的壳料13，方便供料机对壳料13进行操作，以上便完成该用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机的一系列操作，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，包括输送机（1）、电机（4）和放料架（10），其特征在于：所述输送机（1）的外表面粘贴有第一夹环（2），且输送机（1）的上方设置有顶板（3），所述电机（4）安装在顶板（3）的前侧，且电机（4）的输出端连接有第一齿轮（5），所述第一齿轮（5）的右侧设置有第二齿轮（6），且第一齿轮（5）和第二齿轮（6）的外侧均连接有皮带（7），所述第二齿轮（6）的内部固定有丝杆（8），且丝杆（8）的前后两侧均螺纹连接有夹板（9），所述放料架（10）位于输送机（1）的右侧，且放料架（10）的前侧设置有第一电动伸缩杆（11），所述放料架（10）的上表面左右两端均焊接有限定轨（12），且限定轨（12）的内侧设置有壳料（13），并且壳料（13）的内侧设置有隔板（14），所述放料架（10）的右侧设置有第二电动伸缩杆（15）。

2.根据权利要求1所述的一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，其特征在于：所述第一夹环（2）的纵截面和顶板（3）的纵截面均呈“凹”字型结构，且第一夹环（2）前后内壁之间的距离等于壳料（13）的宽度大小，并且壳料（13）的下表面与第一夹环（2）的内部上表面位于同一高度。

3.根据权利要求1所述的一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，其特征在于：所述顶板（3）的内部呈中空结构，且顶板（3）的中心线与第一夹环（2）的中心线相互重合。

4.根据权利要求1所述的一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，其特征在于：所述皮带（7）的内壁呈锯齿状结构，且第一齿轮（5）、第二齿轮（6）、皮带（7）、丝杆（8）和夹板（9）构成连动机构。

5.根据权利要求1所述的一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，其特征在于：所述丝杆（8）前后两端的螺纹方向相反，且丝杆（8）的纵截面呈“T”字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种用于手机壳自动化雕刻的立体式供料机，其特征在于：所述限定轨（12）的后侧面与放料架（10）的后壁之间的距离等于壳料（13）的宽度大小，且放料架（10）的左端开设有出料口（16）。

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