CN115635201A - 一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，包括梁体和安设在梁体上的安装座，安装座两端均设有限位滚轮，限位滚轮用于保持安装座沿梁体长度方向移动，限位滚轮包括分别对应梁体两侧设置的固定滚体和活动滚体，安装座对应梁体两侧分别设有转动孔和贯通槽，固定滚体通过转动孔与安装座转动连接，活动滚体包括连接杆，贯通槽内滑移连接有滑移座，连接杆与滑移座转动连接，滑移座向远离固定滚体的方向滑移，安装座侧面设有抵触装置，通过贯通槽、滑移座的设置使得活动滚体的位置可调，从而能够调整固定滚体和活动滚体之间的间距，从而便于安装座安装需求，将抵触装置设置在安装座侧面能够优化结构，使得安装座其他部分空间更大。

Description

一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置
技术领域
本发明涉及激光切割技术领域，更具体的说是一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置。
背景技术
激光切割机床一般包括一个横梁以及设置在横梁两侧的地梁，现有技术中多在地梁上设置安装座并连接横梁一端，进一步通过安装座移动来带动横梁沿地梁长度方向移动。
在安装座安装时，多会在地梁两侧安装滚轮，并将该滚轮与安装座连接来对安装座位置进行限位，同时能够通过滚轮来提高安装座移动时的平稳性，但由于传统方式中两侧的滚轮均为固定连接，即两个滚轮之间的间距恒定，导致安装座与地梁的安装十分麻烦，因此，需要一种两个滚轮之间间距可调，从而便于安装的钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种两个滚轮之间间距可调，从而便于安装的钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，包括梁体和安设在梁体上的安装座，所述安装座两端均设有限位滚轮，所述限位滚轮用于保持安装座沿梁体长度方向移动，所述限位滚轮包括分别对应梁体两侧设置的固定滚体和活动滚体，所述安装座对应梁体两侧分别设有转动孔和贯通槽，所述固定滚体通过转动孔与安装座转动连接，所述活动滚体包括连接杆，所述贯通槽内滑移连接有滑移座，所述连接杆与滑移座转动连接，所述滑移座向远离固定滚体的方向滑移，所述安装座侧面设有抵触装置，所述抵触装置对应贯通槽设置，所述抵触装置包括至少一个抵触杆，所述抵触杆一端铰接有抵触板，所述抵触板用于抵触连接部并带动连接部向固定滚体方向移动。
作为本发明的进一步改进，所述贯通槽对应滑移座两侧设有限位块，所述限位块对应滑移座设有卡槽并卡接滑移座一侧至少两面。
作为本发明的进一步改进，所述抵触杆对应抵触板一端套设有限位筒，所述限位筒与抵触杆外壁螺纹连接，所述限位筒用于限制抵触板摆动幅度。
作为本发明的进一步改进，所述抵触装置还包括有连接座，所述连接座对应贯通槽设置并与安装座一侧连接，所述连接座内设有容纳腔，所述容纳腔内设有调节组件，所述抵触杆远离安装座的一端伸入容纳腔内并与调节组件连接，所述调节组件用于调整抵触杆伸入容纳腔的距离。
作为本发明的进一步改进，所述抵触杆对应容纳腔的位置周向设有卡板，所述调节组件包括多个调节环，多个所述调节环均套设在抵触杆上，多个所述调节环相互抵触形成筒状的抵触件，所述抵触件两端分别抵触卡板和容纳腔内壁。
作为本发明的进一步改进，所述调节组件包括多个垫片，多个所述垫片均设于抵触杆和容纳腔内壁之间，通过调整垫片数量来调整抵触杆伸入容纳腔的距离。
作为本发明的进一步改进，所述安装座由中心位置向两端分别形成安装段、走线段和连接段，所述限位滚轮对应连接段设置，所述安装段用于安装横梁一端，所述走线段内形成走线空腔。
本发明的有益效果：
1、通过贯通槽、滑移座的设置使得活动滚体的位置可调，从而能够调整固定滚体和活动滚体之间的间距，从而便于安装座安装需求；
2、通过抵触板的铰接能够在滑移座发生小幅度偏转时保持与滑移座的面接触，从而避免因应力集中造成损坏；
3、将抵触装置设置在安装座侧面能够优化结构，使得安装座其他部分空间更大。
附图说明
图1为本发明整体示意图；
图2为本发明限位滚轮和抵触装置安装示意图；
图3为本发明固定滚体和活动滚体安装示意图；
图4为图2A处局部放大图；
图5为图2B处局部放大图；
图6为本发明连接座和抵触杆安装示意图；
图7为本发明调节环安装剖面示意图；
图8为本发明垫片安装剖面示意图；
图9为本发明走线空腔示意图。
附图标记：1、梁体；2、安装座；3、固定滚体；4、活动滚体；5、转动孔；6、贯通槽；7、连接杆；8、滑移座；9、抵触装置；10、抵触杆；11、抵触板；12、限位块；13、卡槽；14、限位筒；15、连接座；16、开口；17、容纳腔；18、调节组件；19、卡板；20、调节环；21、安装段；22、走线段；23、连接段；24、走线空腔；25、隔板；26、垫片。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
如图1-9所示，一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，包括梁体1和安设在梁体1上的安装座2，所述安装座2两端均设有限位滚轮，所述限位滚轮用于保持安装座2沿梁体1长度方向移动，所述限位滚轮包括分别对应梁体1两侧设置的固定滚体3和活动滚体4，所述安装座2对应梁体1两侧分别设有转动孔5和贯通槽6，所述固定滚体3通过转动孔5与安装座2转动连接，所述活动滚体4包括连接杆7，所述贯通槽6内滑移连接有滑移座8，所述连接杆7与滑移座8转动连接，所述滑移座8向远离固定滚体3的方向滑移，所述安装座2侧面设有抵触装置9，所述抵触装置9对应贯通槽6设置，所述抵触装置9包括至少一个抵触杆10，在本实施例中，所述抵触杆10数量为2并对称设置，所述抵触杆10一端铰接有抵触板11，在另一种实施例中，所述抵触杆10与抵触板11为球面副连接，所述抵触板11用于抵触连接部并带动连接部向固定滚体3方向移动，在使用时，将安装座2安装在梁体1上，此时活动滚体4位于贯通槽6远离梁体1的一端，从而活动滚体4与固定滚体3之间的间距为最大值，从而便于安装座2安装，进一步通过抵触杆10推动滑移座8，并带动连接部向固定滚体3方向移动，从而使得固定滚体3和活动滚体4分别抵触梁体1两侧，从而实现安装座2的安装，同时滑移座8受滚轮偏转力影响在滚轮移动过程中容易发生小幅度偏转，从而通过抵触板11的铰接设置能够当滑移座8发生小幅度偏转时提供面接触支撑，从而避免滑移座8发生小幅度偏转后与抵触杆10呈线接触从而发生应力集中，造成局部损坏，同时通过抵触杆10进行抵触能够使得滑移座8在滑移方向上呈刚性连接，从而保证滑移座8在滑移方向上的位置稳定。
优选的，所述贯通槽6对应滑移座8两侧设有限位块12，所述限位块12对应滑移座8设有卡槽13并卡接滑移座8一侧至少两面，在一种实施例中，所述一端完全卡入卡槽13内，从而卡槽13卡接滑移座8的上下两面以及一个侧面，在本实施例中，所述卡槽13仅卡接滑移座8上平面以及一个侧面，通过限位块12的设置能够有效减少滑移座8发生的偏转，从而提高活动滚体4的稳定性。
优选的，所述抵触杆10对应抵触板11一端套设有限位筒14，所述限位筒14与抵触杆10外壁螺纹连接，所述限位筒14用于限制抵触板11摆动幅度，通过转动限位筒14来调整限位筒14的位置，从而调整抵触板11的摆动幅度，从而调整对滑移座8的摆幅，从而适应不同的工况，即根据高速工况和低速工况进行调整。
优选的，在一种实施例中，所述抵触杆10远离滑移座8的与一端安装座2侧壁螺纹连接，通过扭动抵触杆10来调整抵触杆10位置，在本实施例中，所述抵触装置9还包括有连接座15，所述连接座15对应贯通槽6设置并与安装座2一侧连接，所述连接座15内设有容纳腔17，所述容纳腔17内设有调节组件18，所述连接座15上设有用于供抵触杆10一端伸入的开口16，所述开口16与容纳腔17连通，所述抵触杆10远离安装座2的一端伸入容纳腔17内并与调节组件18连接，所述调节组件18用于调整抵触杆10伸入容纳腔17的距离，在一种实施例中，所述调节组件18包括多个垫片26，多个所述垫片26均设于抵触杆10和容纳腔17内壁之间，通过调整垫片26数量来调整抵触杆10伸入容纳腔17的距离，在本实施例中，所述抵触杆10对应容纳腔17的位置周向设有卡板19，所述调节组件18包括多个调节环20，多个所述调节环20均套设在抵触杆10上，多个所述调节环20相互抵触形成筒状的抵触件，所述抵触件两端分别抵触卡板19和容纳腔17内壁，通过调节环20的套设在实现距离调整的同时能够作为受力件配合卡板19进行受力，同时通过调节环20的套设能够提高抵触杆10轴线方向上的稳定性。
优选的，所述安装座2由中心位置向两端分别形成安装段21、走线段22和连接段23，所述限位滚轮对应连接段23设置，所述安装段21用于安装横梁一端，所述走线段22内形成走线空腔24，将滑移座8、贯通槽6、连接座15、抵触杆10等均安设在连接段23能够使得走线空腔24足够大，从而便于走线需求，在本实施例中，所述走线段22与连接段23之间设有隔板25，从而避免滚轮滚动对线路造成影响。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，其特征在于：包括梁体(1)和安设在梁体(1)上的安装座(2)，所述安装座(2)两端均设有限位滚轮，所述限位滚轮用于保持安装座(2)沿梁体(1)长度方向移动，所述限位滚轮包括分别对应梁体(1)两侧设置的固定滚体(3)和活动滚体(4)，所述安装座(2)对应梁体(1)两侧分别设有转动孔(5)和贯通槽(6)，所述固定滚体(3)通过转动孔(5)与安装座(2)转动连接，所述活动滚体(4)包括连接杆(7)，所述贯通槽(6)内滑移连接有滑移座(8)，所述连接杆(7)与滑移座(8)转动连接，所述滑移座(8)向远离固定滚体(3)的方向滑移，所述安装座(2)侧面设有抵触装置(9)，所述抵触装置(9)对应贯通槽(6)设置，所述抵触装置(9)包括至少一个抵触杆(10)，所述抵触杆(10)一端铰接有抵触板(11)，所述抵触板(11)用于抵触连接部并带动连接部向固定滚体(3)方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，其特征在于：所述贯通槽(6)对应滑移座(8)两侧设有限位块(12)，所述限位块(12)对应滑移座(8)设有卡槽(13)并卡接滑移座(8)一侧至少两面。
3.根据权利要求1所述的一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，其特征在于：所述抵触杆(10)对应抵触板(11)一端套设有限位筒(14)，所述限位筒(14)与抵触杆(10)外壁螺纹连接，所述限位筒(14)用于限制抵触板(11)摆动幅度。
4.根据权利要求1所述的一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，其特征在于：所述抵触装置(9)还包括有连接座(15)，所述连接座(15)对应贯通槽(6)设置并与安装座(2)一侧连接，所述连接座(15)内设有容纳腔(17)，所述容纳腔(17)内设有调节组件(18)，所述抵触杆(10)远离安装座(2)的一端伸入容纳腔(17)内并与调节组件(18)连接，所述调节组件(18)用于调整抵触杆(10)伸入容纳腔(17)的距离。
5.根据权利要求4所述的一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，其特征在于：所述抵触杆(10)对应容纳腔(17)的位置周向设有卡板(19)，所述调节组件(18)包括多个调节环(20)，多个所述调节环(20)均套设在抵触杆(10)上，多个所述调节环(20)相互抵触形成筒状的抵触件，所述抵触件两端分别抵触卡板(19)和容纳腔(17)内壁。
6.根据权利要求4所述的一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，其特征在于：所述调节组件(18)包括多个垫片(26)，多个所述垫片(26)均设于抵触杆(10)和容纳腔(17)内壁之间，通过调整垫片(26)数量来调整抵触杆(10)伸入容纳腔(17)的距离。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种钢轨式地梁激光切割机床侧导向自定位装置，其特征在于：所述安装座(2)由中心位置向两端分别形成安装段(21)、走线段(22)和连接段(23)，所述限位滚轮对应连接段(23)设置，所述安装段用(21)于安装横梁一端，所述走线段(22)内形成走线空腔(24)。
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