CN113276061A - 大型轴承的拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及轴承拆卸技术领域，特别是公开了一种大型轴承的拆卸装置，包括拆卸框，所述拆卸框包括U型卡板、半圆框和后挡板，所述U型卡板和后挡板位于半圆框的对应两端，所述U型卡板上设置有U型卡口，所述后挡板上设置有千斤顶，所述千斤顶上联动有顶头，所述顶头的前端设置有螺纹杆。采用上述结构，提供了一种在不移动轴的情况下采用简易冷压装置拆卸大型轴承的拆卸装置。

Description

大型轴承的拆卸装置

技术领域

本发明涉及轴承拆卸技术领域，特别是一种大型轴承的拆卸装置。

背景技术

目前，在使用大型轴承时，如果出现异常或者轴承定期需要更换时，都需要拆卸轴承，而大型轴承一般都是安装在大型长轴上，而大型长轴的体积较大，重量也较重，且大型长轴上一般还装载有其他部件，所以不便搬运，如果不移动长轴，会存在所需拆卸力很大，且拆装空间有限等问题，如何在不移动长轴的情况下简单、快速且更安全的拆卸轴承是现在亟需解决的。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种在不移动轴的情况下采用简易冷压装置拆卸大型轴承的拆卸装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种大型轴承的拆卸装置，包括拆卸框，所述拆卸框包括U型卡板、半圆框和后挡板，所述U型卡板和后挡板位于半圆框的对应两端，所述U型卡板上设置有U型卡口，所述后挡板上设置有千斤顶，所述千斤顶上联动有顶头，所述顶头的前端设置有螺纹杆。

上述技术方案中，使用由U型卡板、后挡板和半圆框组装成的拆卸框架，将U型卡板卡在长轴上的拆卸套上，顶头前端的螺纹杆和长轴安装在一起，防止顶头掉落，千斤顶为薄型液压千斤顶，用千斤顶压轴，使得轴承被压出，从而达到拆卸的目的，当轴承压出后，轴承会掉在半圆框里，防止轴承掉落损坏。

作为本发明的进一步设置，所述千斤顶上设置有套筒，所述套筒上设置有供顶头插设的容置腔。

上述技术方案中，套筒的设置是为了固定顶头，顶头为圆柱形，顶头可沿套筒的轴向移动，连接稳定。

作为本发明的进一步设置，所述U型卡板与半圆框通过螺丝连接，所述后挡板与U型卡板通过螺丝连接。

上述技术方案中，U型卡板与半圆框为可拆卸设置，可更换不同型号的U型卡口，以此适应不同大小的长轴，应用范围广，实用性强。

作为本发明的进一步设置，所述套筒呈圆柱形，所述容置腔为盲孔，所述螺纹杆和顶头一体设置，所述螺纹杆位于顶头的中心位置。

上述技术方案中，螺纹杆与U型卡口的中心线对齐，即与长轴的中心线对齐，应力集中，增大挤压力。

作为本发明的进一步设置，所述套筒上设置有沿其径向贯通的通孔，所述通孔成长方形，且沿套筒的轴线分布，所述通孔上插设有若干第一垫片，所述通孔上的若干第一垫片可叠加设置，所述顶头抵接在第一垫片上。

作为本发明的进一步设置，所述套筒与千斤顶之间设置有若干第二垫片，所述第二垫片的长度和宽度均大于套筒的直径，所述套筒抵接在第二垫片上。

上述技术方案中，由于薄型液压千斤顶的形程较小，需要每次增加第一垫片或/和第二垫片，同时添加时，先添加第一垫片，第一垫片添加完后再添加第二垫片，圆形顶头和可滑动加长套筒组合，当薄型液压千斤顶达到最大行程时，将薄型液压千斤顶缩回0行程处，移动并在可滑动加长套筒容置腔里增加第一垫片，使得顶头增长。

作为本发明的进一步设置，所述半圆框为周侧面开设开口的板状柱体，其由半圆柱形和两直板构成，两所述直板对应连接在半圆柱形的两侧。

上述技术方案中，待拆轴承位于半圆框内，侧面开口的设置是为了方便待拆轴承放入，半圆框可以是实体板，也可以在板状体上设置镂空结构，两直板的设置是为了增大半圆框的包围面积，避免拆下的轴承掉落。

下面结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

附图1为本发明具体实施例结构俯视图；

附图2为本发明具体实施例结构剖视图；

附图3为本发明具体实施例带第一垫片和第二垫片的结构立体图；

附图4为本发明具体实施例带第一垫片和第二垫片的结构剖视图。

具体实施方式

本发明的具体实施例如图1-4所示，一种大型轴承的拆卸装置，包括拆卸框1，所述拆卸框1包括U型卡板11、半圆框12和后挡板13，所述U型卡板11和后挡板13位于半圆框12的对应两端，所述U型卡板11上设置有U型卡口111，所述后挡板13上设置有千斤顶2，所述千斤顶2上联动有顶头3，所述顶头3的前端设置有螺纹杆31。使用由U型卡板11、后挡板13和半圆框12组装成的拆卸框1架，将U型卡板11卡在长轴5上的拆卸套4上，顶头3前端的螺纹杆31和长轴5安装在一起，防止顶头3掉落，千斤顶2为薄型液压千斤顶2，用千斤顶2压轴，使得轴承被压出，从而达到拆卸的目的，当轴承压出后，轴承会掉在半圆框12里，防止轴承掉落损坏。

上述千斤顶2上设置有套筒21，所述套筒21上设置有供顶头3插设的容置腔。套筒21的设置是为了固定顶头3，顶头3为圆柱形，顶头3可沿套筒21的轴向移动，连接稳定。

上述U型卡板11与半圆框12通过螺丝连接，所述后挡板13与U型卡板11通过螺丝连接。U型卡板11与半圆框12为可拆卸设置，可更换不同型号的U型卡口111，以此适应不同大小的长轴5，应用范围广，实用性强。

上述套筒21呈圆柱形，所述容置腔为盲孔，所述螺纹杆31和顶头3一体设置，所述螺纹杆31位于顶头3的中心位置。螺纹杆31与U型卡口111的中心线对齐，即与长轴5的中心线对齐，应力集中，增大挤压力。

上述套筒21上设置有沿其径向贯通的通孔211，所述通孔211成长方形，且沿套筒21的轴线分布，所述通孔211上插设有若干第一垫片2111，所述通孔211上的若干第一垫片2111可叠加设置，所述顶头3抵接在第一垫片2111上。

上述套筒21与千斤顶2之间设置有若干第二垫片22，所述第二垫片22的长度和宽度均大于套筒21的直径，所述套筒21抵接在第二垫片22上。由于薄型液压千斤顶2的形程较小，需要每次增加第一垫片2111或/和第二垫片22，同时添加时，先添加第一垫片2111，第一垫片2111添加完后再添加第二垫片22，圆形顶头3和可滑动加长套筒21组合，当薄型液压千斤顶2达到最大行程时，将薄型液压千斤顶2缩回0行程处，移动并在可滑动加长套筒21容置腔里增加第一垫片2111，使得顶头3增长。

上述半圆框12为周侧面开设开口的板状柱体，其由半圆柱形121和两直板122构成，两所述直板122对应连接在半圆柱形121的两侧。待拆轴承位于半圆框12内，侧面开口的设置是为了方便待拆轴承放入，半圆框12可以是实体板，也可以在板状体上设置镂空结构，两直板122的设置是为了增大半圆框12的包围面积，避免拆下的轴承掉落。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明不局限于上述具体实施方式，本领域一般技术人员根据本发明公开的内容，可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的，或者凡是采用本发明的设计结构和思路，做简单变化或更改的，都落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种大型轴承的拆卸装置，其特征在于：包括拆卸框，所述拆卸框包括U型卡板、半圆框和后挡板，所述U型卡板和后挡板位于半圆框的对应两端，所述U型卡板上设置有U型卡口，所述后挡板上设置有千斤顶，所述千斤顶上联动有顶头，所述顶头的前端设置有螺纹杆。

2.根据权利要求1所述的大型轴承的拆卸装置，其特征在于：所述千斤顶上设置有套筒，所述套筒上设置有供顶头插设的容置腔。

3.根据权利要求1或2所述的大型轴承的拆卸装置，其特征在于：所述U型卡板与半圆框通过螺丝连接，所述后挡板与U型卡板通过螺丝连接。

4.根据权利要求3所述的大型轴承的拆卸装置，其特征在于：所述套筒呈圆柱形，所述容置腔为盲孔，所述螺纹杆和顶头一体设置，所述螺纹杆位于顶头的中心位置。

5.根据权利要求1或2或4所述的大型轴承的拆卸装置，其特征在于：所述套筒上设置有沿其径向贯通的通孔，所述通孔成长方形，且沿套筒的轴线分布，所述通孔上插设有若干第一垫片，所述通孔上的若干第一垫片可叠加设置，所述顶头抵接在第一垫片上。

6.根据权利要求5所述的大型轴承的拆卸装置，其特征在于：所述套筒与千斤顶之间设置有若干第二垫片，所述第二垫片的长度和宽度均大于套筒的直径，所述套筒抵接在第二垫片上。

7.根据权利要求1或2或4或6所述的大型轴承的拆卸装置，其特征在于：所述半圆框为周侧面开设开口的板状柱体，其由半圆柱形和两直板构成，两所述直板对应连接在半圆柱形的两侧。

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