CN217345336U - 混料机轴承拆装辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种混料机轴承拆装辅助装置，包括：环形板，环形板与混料机轴承抵接配合；驱动件，与环形板连接，环形板的外径大于驱动件的外径，驱动件的壁厚小于环形板的厚度。本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的真空混料器的轴承在拆卸时容易发生变形而影响后续使用的问题。

Description

混料机轴承拆装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及混料机轴承拆装技术领域，具体而言，涉及一种混料机轴承拆装辅助装置。

背景技术

轴承是现代化机械设备中不可缺少的零部件，使用失效后，需要进行更换，但是在拆卸过程中，往往很麻烦，有时候需要榔头去敲打才能卸下来，但是这很容易伤及其他的部位，工作效率极低，有待改进。

轴承广泛应用于汽车、船舶、航空等领域，包括应用于这些领域的高速回转体中，而高速回转体对轴承的过盈配合量有着严格的要求，此时轴承内圈既要起到固定作用，又要在装配调试过程中方便拆卸，这就对轴承拆卸工具有着较高的要求。针对真空混料器而言，经过长期使用后，需要对真空混料器的轴承进行拆卸以便于对其进行维护。

在相关技术中，轴承安装在轴套内，转轴插入至轴承内，进行拆卸时，将轴承、轴套以及转轴同时拆下，再单独进行拆卸，将轴承从轴套内拆卸下来时，需要通过螺丝刀和锤子的配合将轴承从轴套内砸下，这样在拆卸时，是先对轴承的单侧进行敲打，这样容易使得轴承与轴套发生挤压，并使得轴承变形，进而影响后续使用。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种混料机轴承拆装辅助装置，以解决相关技术中的真空混料器的轴承在拆卸时容易发生变形而影响后续使用的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种混料机轴承拆装辅助装置，包括：环形板，环形板与混料机轴承抵接配合；驱动件，与环形板连接，环形板的外径大于驱动件的外径，驱动件的壁厚小于环形板的厚度。

进一步地，驱动件受力以传递至环形板上，环形板将力传递至混料机轴承上，以使混料机轴承从轴套中脱离，或者以使混料机轴承安装至轴套内。

进一步地，驱动件包括筒体，筒体的轴线与环形板的轴线重合，筒体的直径a、环形板的内径b以及环形板的外径c之间满足：b≤a≤c。

进一步地，筒体的外壁与环形板的外边缘之间的最小距离d和筒体的外壁与环形板的内边缘之间的最小距离e之间满足：-1cm≤d-e≤1cm。

进一步地，环形板可拆卸地与驱动件连接，环形板和驱动件之间设置有连接结构，连接结构包括卡接件、紧固件或者螺纹结构，环形板包括尺寸不同的多个，多个环形板可选择地安装于驱动件的端部。

进一步地，驱动件的第一端与环形板连接，驱动件的第二端为受力端，驱动件的第二端的尺寸小于驱动件的第一端的直径。

进一步地，驱动件的第二端为实心结构，驱动件的第二端上设置有受力板，受力板所在的面与驱动件的轴线垂直设置。

进一步地，混料机轴承拆装辅助装置还包括加强件，加强件连接在环形板和驱动件之间。

进一步地，加强件包括加强筋，加强筋为多个，多个加强筋间隔设置于驱动件的周向，加强筋包括直线型、锯齿形、波浪形、螺旋形或者三角形。

进一步地，混料机轴承拆装辅助装置还包括定位架，定位架可拆地安装于驱动件和轴套之间。

进一步地，混料机轴承拆装辅助装置还包括把手，把手可拆卸地设置于驱动件上，把手和驱动件之间设置有磁吸结构。

应用本实用新型的技术方案，驱动件和环形板连接，环形板的轴承抵接配合，驱动件移动以使环形板挤压轴承，进而使得轴承从轴套内脱离。这样的拆卸和安装的方式是同时对轴承的整个侧面进行施力，可以使得轴承的受力更加均匀，并且不易与轴套发生挤压而产生变形。同时，环形板的外径大于驱动件的外径，驱动件的壁厚小于环形板的厚度，这样的设置能够降低混料机轴承拆装辅助装置整体的重量，进而便于拿取和操作。同时环形板的厚度较大，进而使得环形板结构强度较好，即能够承受较大的力，在与轴承抵接时也不易发生变形。由于环形板能够同时对轴承的整个侧面进行施力，这样能够使得混料机轴承拆装辅助装置的拆卸效率更高。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的真空混料器的轴承在拆卸时容易发生变形而影响后续使用的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的混料机轴承拆装辅助装置的实施例的立体结构示意图；

图2示出了图1的混料机轴承拆装辅助装置的安装定位架的立体结构示意图；

图3示出了图2的混料机轴承拆装辅助装置的侧视示意图；

图4示出了图3的混料机轴承拆装辅助装置的仰视示意图；

图5示出了图3的混料机轴承拆装辅助装置的剖视示意图；

图6示出了根据本实用新型的混料机轴承拆装辅助装置的另一个实施例的立体结构示意图；

图7示出了图6的混料机轴承拆装辅助装置的剖视示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、环形板；20、驱动件；21、筒体；22、实心结构；23、受力板；30、加强件；31、加强筋；40、定位架；41、限位杆；42、延伸座；50、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

如图1至图5所示，在本实施例中，混料机轴承拆装辅助装置包括：环形板10和驱动件20。环形板10与混料机轴承抵接配合。驱动件20与环形板10连接，环形板10的外径大于驱动件20的外径，驱动件20的壁厚小于环形板10的厚度。其中，驱动件20受力以传递至环形板10上，环形板10将力传递至混料机轴承上，以使混料机轴承从轴套中脱离，或者以使混料机轴承安装至轴套内。

应用本实用新型的技术方案，驱动件20和环形板10连接，环形板10的轴承抵接配合，驱动件20移动以使环形板10挤压轴承，进而使得轴承从轴套内脱离。这样的拆卸和安装的方式是同时对轴承的整个侧面进行施力，可以使得轴承的受力更加均匀，并且不易与轴套发生挤压而产生变形。同时，环形板10的外径大于驱动件20的外径，驱动件20的壁厚小于环形板10的厚度，这样的设置能够降低混料机轴承拆装辅助装置整体的重量，进而便于拿取和操作。同时环形板10的厚度较大，进而使得环形板10结构强度较好，即能够承受较大的力，在与轴承抵接时也不易发生变形。由于环形板10能够同时对轴承的整个侧面进行施力，这样能够使得混料机轴承拆装辅助装置的拆卸效率更高。因此本申请的技术方案有效地解决了相关技术中的真空混料器的轴承在拆卸时容易发生变形而影响后续使用的问题。

如图1至图5所示，在本实施例中，驱动件20包括筒体21，筒体21的轴线与环形板10的轴线重合，筒体21的直径a、环形板10的内径b以及环形板10的外径c之间满足：b≤a≤c。上述的设置能够保证驱动件20位于环形板10的内外径之间，这样使得整体的结构强度更好，并且能够使得拆装的效率更好。具体地，在本实施例中，环形板10的内径b为56mm，环形板10的外径c为98mm，筒体21的直径a为70mm。同时，由于筒体21的内部为中空，这样使得操作人员能够通过筒体21的内部进行观察，以保证环形板10和轴承的位置对应。

如图1至图5所示，在本实施例中，筒体21的外壁与环形板10的外边缘之间的最小距离d和筒体21的外壁与环形板10的内边缘之间的最小距离e之间满足：-1cm≤d-e≤1cm。上述的设置能够保证筒体21位于环形板10的内外径之间。具体地，在本实施例中，d-e＝0.5cm。

如图1至图5所示，在本实施例中，环形板10可拆卸地与驱动件20连接，环形板10和驱动件20之间设置有连接结构，连接结构包括紧固件，环形板10包括尺寸不同的多个，多个环形板10可选择地安装于驱动件20的端部。环形板10可拆卸地与驱动件20连接，这样的设置便于混料机轴承拆装辅助装置的收纳，减小空间的占用。环形板10包括尺寸不同的多个，这样使得混料机轴承拆装辅助装置的通用性更好，能够适配不同尺寸的轴承，并且能够保证环形板10和轴承的抵接面足够大，进而能够保证轴承不被损坏。紧固件的拆卸方式简单。

在图中未示出的实施例中，连接结构包括卡接件或者螺纹结构，具体为卡接件时，筒体上设置有卡槽，环形板上设置有卡钩，将筒体下压至环形板上，进而使得卡钩卡入至卡槽内，这样也能够使得环形板和筒体连接。当连接结构为螺纹结构时，螺纹结构包括设置在环形板上的第一螺纹和设置在筒体上的第二螺纹，第一螺纹和第二螺纹螺接配合。

在图中未示出的实施例中，筒体的侧壁上设置有多个观察孔。

如图1至图5所示，在本实施例中，驱动件20的第一端与环形板10连接，驱动件20的第二端为受力端，驱动件20的第二端的尺寸小于驱动件20的第一端的直径。上述的设置便于对驱动件20的第二端进行施力。并且，当操作人员对受力端施力时，力能够沿着筒体21传递至环形板10上。

在图中未示出的实施例中，驱动件为伸缩缸，驱动件上设置有锁链，锁链连接在轴套上，这样驱动伸缩缸伸长时，环形板能够抵接轴承，进而使得轴承从轴套内拆卸下来，或者使得轴承安装至轴套内。

如图1至图5所示，在本实施例中，驱动件20的第二端为实心结构22，驱动件20的第二端上设置有受力板23，受力板23所在的面与驱动件20的轴线垂直设置。受力板23的设置能够进一步降低操作的难度，具体地，操作人员只要对受力板23进行施力，则可以实现轴承的安装和拆卸。并且由于受力板23所在的面与驱动件20的轴线垂直设置，这样使得受力板23的受到的力全部均匀地传递至筒体21上，进而传递至环形板10上。

如图1至图5所示，在本实施例中，混料机轴承拆装辅助装置还包括加强件30，加强件30连接在环形板10和驱动件20之间。加强件30的设置能够提高筒体21的结构强度，保证筒体21和环形板10连接的稳定性。

如图1至图5所示，在本实施例中，加强件30包括加强筋31，加强筋31为多个，多个加强筋31间隔设置于驱动件20的周向，加强筋31包括直线型。具体地，在本实施例中加强筋31为两个，并且均为直线型，直线型的加强筋31的结构简单，便于设置。加强筋31与筒体21焊接连接，加强筋31的端部与环形板10抵接配合。

如图6和图7所示，在混料机轴承拆装辅助装置的另一个实施例中，加强筋31为螺旋形。

在图中未示出的实施例中，加强筋还可以为锯齿形、波浪形或者三角形。

如图1至图5所示，在本实施例中，混料机轴承拆装辅助装置还包括定位架40，定位架40可拆地安装于驱动件20和轴套之间。定位架40的设置能够起到导向的作用，即能够使得环形板10和轴承的抵接稳定，具体地，定位架40包括沿环形板10周向间隔设置的多个限位杆41，这样使得在将轴承安装至轴套内时，更加稳定，并且也能够提高效率。

同时，多个限位杆41可拆卸地安装在环形板10上，在将轴承从轴套内拆除的时候，则可以将定位架40拆卸下来，以避免定位架40与其他结构产生干涉。

如图1至图5所示，具体地，定位架40还包括延伸座42，延伸座42沿着环形板的周向向外延伸，延伸座42和限位杆41之间设置有滑槽结构，即限位杆41可沿这滑槽滑动，进而改变多个杆体围成的空间的面积，进而使得定位架40能够适配更多尺寸的轴套。

如图1至图5所示，在本实施例中，混料机轴承拆装辅助装置还包括把手50，把手50可拆卸地设置于驱动件20上，把手50和驱动件20之间设置有磁吸结构。把手50的设置便于拿取混料机轴承拆装辅助装置。具体地，把手50和驱动件20之间通过磁吸结构连接，这样使得把手50的位置可以改变，即操作人员可以根据自己的需求改变把手50的位置，进而使得整个操作更加简单。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，包括：

环形板(10)，所述环形板(10)与混料机轴承抵接配合；

驱动件(20)，与所述环形板(10)连接，所述环形板(10)的外径大于所述驱动件(20)的外径，所述驱动件(20)的壁厚小于所述环形板(10)的厚度；

其中，所述驱动件(20)受力以传递至所述环形板(10)上，所述环形板(10)将力传递至所述混料机轴承上，以使所述混料机轴承从轴套中脱离，或者以使所述混料机轴承安装至所述轴套内。

2.根据权利要求1所述的混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，所述驱动件(20)包括筒体(21)，所述筒体(21)的轴线与所述环形板(10)的轴线重合，所述筒体(21)的直径a、所述环形板(10)的内径b以及所述环形板(10)的外径c之间满足：b≤a≤c。

3.根据权利要求2所述的混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，所述筒体(21)的外壁与所述环形板(10)的外边缘之间的最小距离d和所述筒体(21)的外壁与所述环形板(10)的内边缘之间的最小距离e之间满足：-1cm≤d-e≤1cm。

4.根据权利要求1所述的混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，所述环形板(10)可拆卸地与所述驱动件(20)连接，所述环形板(10)和所述驱动件(20)之间设置有连接结构，所述连接结构包括卡接件、紧固件或者螺纹结构，所述环形板(10)包括尺寸不同的多个，多个所述环形板(10)可选择地安装于所述驱动件(20)的端部。

5.根据权利要求1所述的混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，所述驱动件(20)的第一端与所述环形板(10)连接，所述驱动件(20)的第二端为受力端，所述驱动件(20)的第二端的尺寸小于所述驱动件(20)的第一端的直径。

6.根据权利要求1所述的混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，所述驱动件(20)的第二端为实心结构(22)，所述驱动件(20)的第二端上设置有受力板(23)，所述受力板(23)所在的面与所述驱动件(20)的轴线垂直设置。

7.根据权利要求1所述的混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，所述混料机轴承拆装辅助装置还包括加强件(30)，所述加强件(30)连接在所述环形板(10)和所述驱动件(20)之间。

8.根据权利要求7所述的混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，所述加强件(30)包括加强筋(31)，所述加强筋(31)为多个，多个所述加强筋(31)间隔设置于所述驱动件(20)的周向，所述加强筋(31)包括直线型、锯齿形、波浪形、螺旋形或者三角形。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，所述混料机轴承拆装辅助装置还包括定位架(40)，所述定位架(40)可拆地安装于所述驱动件(20)和所述轴套之间。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的混料机轴承拆装辅助装置，其特征在于，所述混料机轴承拆装辅助装置还包括把手(50)，所述把手(50)可拆卸地设置于所述驱动件(20)上，所述把手(50)和所述驱动件(20)之间设置有磁吸结构。

Images