CN219845503U - 升降桌的升降立柱组件及升降桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降桌的升降立柱组件及升降桌。升降桌的升降立柱组件包括：升降立柱；驱动件，设置在升降立柱的一侧；快拆结构，设置在升降立柱和驱动件上，快拆结构用于使驱动件和升降立柱配合并可拆卸地连接，以使驱动件具有与升降立柱连接的安装位置和能够与升降立柱分离的拆卸位置；锁止结构，设置在快拆结构上，锁止结构用于将驱动件保持在安装位置。本实用新型的技术方案无需额外借助工具即可拆卸电机，便于操作。

Description

升降桌的升降立柱组件及升降桌

技术领域

本实用新型涉及升降桌技术领域，具体而言，涉及一种升降桌的升降立柱组件及升降桌。

背景技术

目前，现有的升降桌包括升降立柱、设置在升降立柱一侧的电机和与升降立柱的活动端连接的桌板，通过电机驱动升降立柱的活动端沿竖直方向移动，以实现桌板升降。其中，电机通过螺栓与升降立柱固定连接，在拆卸电机时，需要额外借助工具旋松螺栓，方可拆除电机，不便于拆卸。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种升降桌的升降立柱组件及升降桌，以解决现有技术中的因需要额外借助工具拆卸电机导致不便于拆卸的问题。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种升降桌的升降立柱组件，包括：升降立柱；驱动件，设置在升降立柱的一侧；快拆结构，设置在升降立柱和驱动件上，快拆结构用于使驱动件和升降立柱配合并可拆卸地连接，以使驱动件具有与升降立柱连接的安装位置和能够与升降立柱分离的拆卸位置；锁止结构，设置在快拆结构上，锁止结构用于将驱动件保持在安装位置。

进一步地，快拆结构包括：第一安装座，设在升降立柱的活动端；第二安装座，设在驱动件上，快拆结构还包括能够旋转配合的卡爪和安装槽，卡爪和安装槽中的一个设置在第一安装座，卡爪和安装槽中的另一个设置在第二安装座上。

进一步地，升降桌的升降立柱组件还包括止挡件，止挡件设置在安装槽的内壁面，驱动件位于安装位置时，止挡件的轴向端面与卡爪的端面抵接。

进一步地，止挡件具有倾斜表面，沿安装槽的周向方向，止挡件的厚度尺寸逐渐减小。

进一步地，升降立柱组件还包括设置在安装槽内的止动件，止动件的一侧形成止挡面，并且卡爪的一侧设有止动面，驱动件位于安装位置时，止挡面与止动面抵接。

进一步地，第二安装座与驱动件连接，卡爪设置在第二安装座上，第二安装座上开设有第一避让通孔，第一安装座开设有第二避让通孔，以使穿过第一避让通孔的传动轴与穿过第二避让通孔的传动件传动连接，其中，传动件与升降立柱的活动端传动连接，传动轴为驱动件的输出轴。

进一步地，锁止结构包括：锁止件，锁止件穿设在第一安装座和第二安装座中的一个上；限位孔，限位孔开设在第一安装座和第二安装座中的另一个上，锁止件相对于第一安装座或第二安装座移动，以与限位孔配合或脱离。

进一步地，锁止件为弹性定位销，弹性定位销能够提供使自身保持在限位孔内的弹性作用力。

进一步地，升降桌的升降立柱组件还包括设置在第一安装座或第二安装座上的导向面，限位孔开设在导向面上，并且导向面为弧面或斜面。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种升降桌，包括上述的升降桌的升降立柱组件以及支撑在升降立柱组件上的桌板。

应用本实用新型的技术方案，快拆结构能够使驱动件位于安装位置，即可将驱动件安装至升降立柱上，并且在锁止结构的作用下，驱动件能够保持在安装位置，从而能够确保驱动件与升降立柱稳定连接；快拆结构还能够使驱动件位于拆卸位置，即可将驱动件与升降立柱分离，从而将驱动件从升降立柱上拆卸。这样，无需额外借助工具，仅需操作快拆结构即可实现驱动件的安装和拆卸，便于操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的升降立柱组件的实施例一的结构示意图(其中，第一安装座和第二安装座未装配)；

图2示出了图1的升降立柱组件的另一个角度的结构示意图；

图3示出了图2的升降立柱组件的结构示意图(其中，驱动件与第二安装座未装配)；

图4示出了图1的升降立柱组件的第一安装座的结构示意图；

图5示出了图4的第一安装座的另一个视角的结构示意图；

图6示出了图1的升降立柱组件的第二安装座的结构示意图；

图7示出了图6的第二安装座的另一个视角的结构示意图；

图8示出了图1的升降立柱组件的装配后的剖视图(其中，驱动件位于安装位置)；

图9示出了图1的升降立柱组件处于拆卸位置的装配示意图；

图10示出了图9的升降立柱组件处于拆卸位置时的另一个角度的结构示意图；

图11示出了图1的升降立柱组件处于安装位置时的装配示意图；

图12示出了根据本实用新型的升降桌的实施例的结构示意图(其中，桌板未示出)；

图13示出了图12的升降桌的爆炸图；

图14示出了根据本实用新型的升降立柱组件的实施例二的结构示意图；以及

图15示出了图14的升降立柱组件的另一角度的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、升降立柱；20、驱动件；32、第一安装座；321、第二避让通孔；33、卡爪；331、止动面；34、止挡件；342、止动件；35、安装槽；38、第二安装座；381、第一避让通孔；51、锁止件；52、限位孔；53、导向面；61、传动件；62、传动轴；101、传动杆；102、横梁；103、侧板；104、弹性卡爪；1041、弧形段；1042、竖直段；105、卡槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

如图1至图3所示，本实用新型的实施例一提供了一种升降桌的升降立柱组件。升降立柱组件包括：升降立柱10；驱动件20，设置在升降立柱10的一侧；快拆结构，设置在升降立柱10和驱动件20上，快拆结构用于使驱动件20和升降立柱10配合并可拆卸地连接，以使驱动件20具有与升降立柱10连接的安装位置和能够与升降立柱10分离的拆卸位置；锁止结构，设置在快拆结构上，锁止结构用于将驱动件20保持在安装位置。

通过上述设置，快拆结构能够使驱动件20位于安装位置，即可将驱动件20安装至升降立柱10上，并且在锁止结构的作用下，驱动件20能够保持在安装位置，从而能够确保驱动件20与升降立柱10稳定连接；快拆结构还能够使驱动件20位于拆卸位置，即可将驱动件20与升降立柱10分离，从而将驱动件20从升降立柱10上拆卸。这样，无需额外借助工具，仅需操作快拆结构即可实现驱动件20的安装和拆卸，便于操作。

如图8至图11所示，在本实用新型的实施例一中，驱动件20和升降立柱10旋转配合，以使驱动件20在安装位置和拆卸位置之间切换。沿如图11所示的顺时针方向旋转驱动件20，驱动件20由拆卸位置转动至安装位置，能够将驱动件20安装至升降立柱10上，并且在锁止结构的作用下，驱动件20能够保持在安装位置，从而能够确保驱动件20与升降立柱10稳定连接；沿如图11所示的逆时针方向旋转驱动件20，驱动件20由安装位置转动至拆卸位置，即可将驱动件20与升降立柱10分离，从而将驱动件20从升降立柱10上拆卸。

通过上述设置，无需额外借助工具，仅需顺时针或逆时针旋转即可实现驱动件20的安装和拆卸，便于操作。

当然，在本实用新型的另一个实施例中，也可以这样设置：沿图11所示的逆时针方向旋转驱动件20，驱动件20由拆卸位置转动至安装位置，沿图11所示的顺时针方向旋转驱动件20，驱动件20由安装位置转动至拆卸位置。

如图1至图7所示，在本实用新型的实施例一中，快拆结构包括：第一安装座32，设在升降立柱10的活动端；第二安装座38，设在驱动件20上，快拆结构还包括能够旋转配合的卡爪33和安装槽35，卡爪33和安装槽35中的一个设置在第一安装座32，卡爪33和安装槽35中的另一个设置在第二安装座38上。

在上述技术方案中，卡爪33设置在第二安装座38上，安装槽35开设在第一安装座32的端面上，并且卡爪33与安装槽35可以滑动配合。第一安装座32与升降立柱10可拆卸连接，这样便于运输。

通过上述设置，沿顺时针方向旋转驱动件20，以使卡爪33与安装槽35配合，此时，驱动件20位于安装位置；沿逆时针方向旋转驱动件20，可以使卡爪33与安装槽35脱离配合，此时，驱动件20位于拆卸位置。

在本实用新型的另一个实施例中，也可以将卡爪33设置在第一安装座32上，将安装槽35开设在第二安装座38上。

在本实用新型的另一个实施例中，也可以不设置第二安装座38，卡爪33直接设置在驱动件20的外壳的一侧。

如图1和图3所示，在本实用新型的实施例一中，升降立柱组件还包括与升降立柱10的活动端驱动连接的传动件61，传动件61为开设有通孔的柱体，通孔的内壁上设有内花键，升降立柱组件还包括与驱动件20的输出轴传动连接的传动轴62，传动轴62的外壁上设有外花键，通过内花键与外花键的啮合(即传动件61与传动轴62的传动连接)，能够将驱动件20的输出轴的动力传动至升降立柱10的活动端，从而实现升降立柱10的活动端在竖直方向上的移动。

如图1和图4所示，在本实用新型的实施例一中，第一安装座32上还开设有供传动件61穿过的第二避让通孔321，并且安装槽35绕第二避让通孔321设置。

通过上述设置，能够避免快拆结构与传动件61相互干涉，这样，驱动件20处于安装位置且输出动力时，传动件61随驱动件20的输出轴同步转动，驱动件20不会随传动轴62和传动件61转动而转动，能够保持在安装位置。

如图4所示，在本实用新型的实施例一中，升降立柱组件还包括止挡件34，止挡件34设置在安装槽35的内壁面，驱动件20位于安装位置时，止挡件34的轴向端面与卡爪33的端面抵接。

在上述技术方案中，止挡件34具有倾斜表面，沿安装槽35的周向方向(如图11所示的顺时针方向)，止挡件34的厚度尺寸逐渐增大。这样，沿如图11所示的顺时针方向，止挡件34与安装槽35的底壁之间的轴向间距逐渐减小。

通过上述设置，沿如图11所示的顺时针方向旋转驱动件20，卡爪33的沿轴向方向的两个端面分别与止挡件34和安装槽35的槽底对应抵接，卡爪33无法继续沿顺时针方向转动，同时，止挡件34还能够在轴向方向上对卡爪33进行限位。

如图4和图6所示，在本实用新型的实施例一中，卡爪33的一侧设有止动面331，止挡件34的一侧设有止动件342，并且在轴向方向上，止动件342凸出于止挡件34，并且止动件342凸出于止挡件34的部分形成止挡面，驱动件20转动至安装位置时，止动面331与止动件342的止挡面抵接，从而进一步对卡爪33在周向上进行止动。

在一个实施例中，止动件342与止挡件34一体成型，止动件342为凸柱。

如图6和图7所示，在本实用新型的实施例一中，第二安装座38与驱动件20可拆卸连接，卡爪33设置在第二安装座38上，第二安装座38上开设有第一避让通孔381。

在上述技术方案中，第二安装座38通过螺栓或销钉与驱动件20可拆卸地连接，传动轴62穿过第一避让通孔381后与传动件61传动配合。

如图3所示，在本实用新型的实施例一中，第二安装座38包括座体和设置在座体一侧的环形凸出部，两个卡爪33沿环形凸出部的周向相对设置，环形凸出部和座体之间设有连接部，连接部的一侧与座体连接，连接部的另一侧与环形凸出部以及两个卡爪的至少部分结构连接。

如图4至图7所示，在本实用新型的实施例一中，卡爪33为两个，止挡件34也为两个，两个止挡件34在安装槽35的周向上相对设置。

通过上述设置，通过一次旋转驱动件20，两个卡爪33分别转动至两个止挡件34的一侧并与止挡件34卡接配合，便于操作，同时能够加强驱动件20与升降立柱10的连接稳定性。

如图1至图5所示，在本实用新型的实施例一中，锁止结构包括：锁止件51，锁止件51穿设在第一安装座32和第二安装座38中的一个上；限位孔52，限位孔52开设在第一安装座32和第二安装座38中的另一个上，锁止件51相对于第一安装座32或第二安装座38移动，以与限位孔52配合或脱离。

需要说明的是，锁止件51为弹性定位销，弹性定位销包括壳体、穿设在壳体内的移动销以及设置在壳体内的弹簧，弹簧的一端与移动销抵接，弹簧的另一端与壳体的内壁抵接，移动销的第一端穿出壳体后连接有拉环，移动销的第二端穿出壳体。这样，当对移动销施加沿第二端至第一端的推力，移动销能够朝向第一端移动，同时弹簧压缩；当推力消除后，在弹性作用力下，移动销能够朝向第二端移动，从而恢复至初始位置。弹性定位销为现有技术，此处不再赘述。

在上述技术方案中，限位孔52开设在第一安装座32上，弹性定位销穿设在第二安装座38上，并且弹性定位销的壳体与第二安装座38的螺纹孔螺纹连接，弹性定位销能够提供使自身保持在限位孔52内的弹性作用力。

通过上述设置，驱动件20位于拆卸位置时，弹性定位销的第二端与第一安装座32的端面抵接，即，第一安装座32的端面对弹性定位销的移动销施加使其朝向第一端移动的作用力，此时，弹簧处于压缩状态；顺时针旋转驱动件20，弹性定位销同步旋转，当驱动件20旋转至安装位置时，弹性定位销转动至限位孔52，在弹性作用力下，移动销朝向第二端移动并与限位孔52配合。这样，限位孔52能够对弹性定位销实现止转，从而使驱动件20保持在安装位置。拆卸时，拉动弹性定位销的拉环，以使弹性定位销的移动销与限位孔52分离，驱动件20即可沿逆时针方向转动，从而能够由安装位置转动至拆卸位置。

如图4所示，在本实用新型的实施例一中，升降立柱组件还包括设置在第一安装座32上的导向面53，限位孔52自导向面53所在侧朝远离导向面53的方向延伸，并且导向面53为弧面或斜面。

在上述技术方案中，导向面53设置在第一安装座32上，且导向面53为斜面，这样能够避免在驱动件20转动的过程中，第一安装座32的端面与弹性定位销相互干涉，从而确保转动顺畅。

在本实用新型的另一个实施例中，导向面53也可以为弧面。

在本实用新型的另一个实施例中，也可以将弹性定位销穿设在第一安装座32上，将限位孔52开设在第二安装座38上，这样，导向面53也需要设置在第二安装座38上。

如图12和图13所示，本实用新型的实施例一还提供了一种升降桌，包括上述的升降立柱组件以及支撑在升降立柱组件上的桌板。

在上述技术方案中，升降立柱10为间隔设置的两个，升降桌还包括传动杆101，传动杆101的两端分别与两个升降立柱10的自由端传动连接，驱动件20的输出轴与两个升降立柱10中的一个升降立柱的活动端驱动连接。传动杆101沿自身长度方向可伸缩，从而能够调节传动杆101的长度。

通过上述设置，通过一个驱动件20能够同时对两个升降立柱10进行驱动。

如图12和图13所示，在本实用新型的实施例一中，升降桌还包括设置在升降立柱组件上的桌板安装结构，桌板安装结构包括横梁102和设置在横梁102两端的两个侧板103，横梁102的两端分别与两个升降立柱10的活动端连接。

通过上述设置，桌板的两侧分别与两个侧板103固定连接，从而能够将桌板稳定地固定在升降立柱组件上。

如图12和图13所示，升降桌还包括设置在升降立柱组件底部的底脚，底脚起支撑和稳定的作用。

实施例二

本实用新型的实施例二与实施例一的区别仅在于快拆结构的具体结构不同，即在实施例二中，驱动件20与升降立柱10通过快拆结构卡接配合，以使驱动件20由拆卸位置切换至安装位置。

如图14和图15所示，在本实用新型的实施例二中，快拆结构包括第一安装座32和第二安装座38，第一安装座32设在升降立柱10的活动端，第二安装座38设在驱动件20上，快拆结构还包括设置在第二安装座38上的弹性卡爪104和设置在第一安装座32上的卡槽105。

在上述技术方案中，弹性卡爪104和卡槽105均为两个，两个弹性卡爪104沿第二安装座38的周向间隔设置，两个卡槽105沿第一安装座32的周向间隔设置。弹性卡爪104包括沿周向延伸的弧形段1041和与弧形段1041连接且成夹角的竖直段1042，卡槽105与弹性卡爪104的形状相同。

通过上述设置，将两个弹性卡爪104分别与两个卡槽105对应并卡入对应的卡槽105内，弹性卡爪104与卡槽105卡接配合，以对驱动件20和升降立柱10实现止转，从而将驱动件20稳定地安装至升降立柱10上。

在本实用新型的另一个实施例中，弹性卡爪104和卡槽105的具体数量和形状可以根据实际需求进行选择。

在本实用新型的另一个实施例中，也可以将弹性卡爪104设置在第一安装座32上，将卡槽105设置在第二安装座38上。

本实用新型的实施例二的其他结构与实施例一相同，此处不再赘述。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：沿顺时针方向旋转驱动件，驱动件由拆卸位置转动至安装位置，卡爪与安装槽卡接配合，并且止挡件能够在轴向上止挡卡爪，从而将驱动件安装至升降立柱上，并且锁止件转动至与限位孔配合，在锁止结构的作用下，驱动件能够保持在安装位置，从而能够确保驱动件与升降立柱稳定连接；拉动弹性定位销的拉环，弹性定位销的移动销与限位孔分离，沿逆时针方向旋转驱动件，驱动件由安装位置转动至拆卸位置，即可将驱动件与升降立柱分离，从而将驱动件从升降立柱上拆卸。这样，无需额外借助工具，仅需顺时针或逆时针旋转即可实现驱动件的安装和拆卸，便于操作。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种升降桌的升降立柱组件，其特征在于，包括：

升降立柱(10)；

驱动件(20)，设置在所述升降立柱(10)的一侧；

快拆结构，设置在所述升降立柱(10)和所述驱动件(20)上，所述快拆结构用于使所述驱动件(20)和所述升降立柱(10)配合并可拆卸地连接，以使所述驱动件(20)具有与所述升降立柱(10)连接的安装位置和能够与所述升降立柱(10)分离的拆卸位置；

锁止结构，设置在所述快拆结构上，所述锁止结构用于将所述驱动件(20)保持在所述安装位置。

2.根据权利要求1所述的升降桌的升降立柱组件，其特征在于，所述快拆结构包括：

第一安装座(32)，设在所述升降立柱(10)的活动端；

第二安装座(38)，设在所述驱动件(20)上，所述快拆结构还包括能够旋转配合的卡爪(33)和安装槽(35)，所述卡爪(33)和所述安装槽(35)中的一个设置在所述第一安装座(32)，所述卡爪(33)和所述安装槽(35)中的另一个设置在所述第二安装座(38)上。

3.根据权利要求2所述的升降桌的升降立柱组件，其特征在于，所述升降立柱组件还包括止挡件(34)，所述止挡件(34)设置在所述安装槽(35)的内壁面，所述驱动件(20)位于所述安装位置时，所述止挡件(34)的轴向端面与所述卡爪(33)的端面抵接。

4.根据权利要求3所述的升降桌的升降立柱组件，其特征在于，所述止挡件(34)具有倾斜表面，沿所述安装槽(35)的周向方向，所述止挡件(34)的厚度尺寸逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的升降桌的升降立柱组件，其特征在于，所述升降立柱组件还包括设置在所述安装槽(35)内的止动件(342)，所述止动件(342)的一侧形成止挡面，并且所述卡爪(33)的一侧设有止动面(331)，所述驱动件(20)位于所述安装位置时，所述止挡面与所述止动面(331)抵接。

6.根据权利要求2所述的升降桌的升降立柱组件，其特征在于，所述第二安装座(38)与所述驱动件(20)连接，所述卡爪(33)设置在所述第二安装座(38)上，所述第二安装座(38)上开设有第一避让通孔(381)，所述第一安装座(32)开设有第二避让通孔(321)，以使穿过所述第一避让通孔(381)的传动轴(62)与穿过所述第二避让通孔(321)的传动件(61)传动连接，其中，所述传动件(61)与所述升降立柱(10)的活动端传动连接，所述传动轴(62)为所述驱动件(20)的输出轴。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的升降桌的升降立柱组件，其特征在于，所述锁止结构包括：

锁止件(51)，所述锁止件(51)穿设在所述第一安装座(32)和所述第二安装座(38)中的一个上；

限位孔(52)，所述限位孔(52)开设在所述第一安装座(32)和所述第二安装座(38)中的另一个上，所述锁止件(51)相对于所述第一安装座(32)或所述第二安装座(38)移动，以与所述限位孔(52)配合或脱离。

8.根据权利要求7所述的升降桌的升降立柱组件，其特征在于，所述锁止件(51)为弹性定位销，所述弹性定位销能够提供使自身保持在所述限位孔(52)内的弹性作用力。

9.根据权利要求7所述的升降桌的升降立柱组件，其特征在于，所述升降立柱组件还包括设置在所述第一安装座(32)或所述第二安装座(38)上的导向面(53)，所述限位孔(52)开设在所述导向面(53)上，并且所述导向面(53)为弧面或斜面。

10.一种升降桌，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的升降桌的升降立柱组件以及支撑在所述升降立柱组件上的桌板。