CN220015720U - 紧固组件及连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧固组件及连接系统，紧固组件中：支撑架包括沿轴向依序连接的第一、第二部；锁紧件设于支撑架的第一部背离第二部的一端，其包括螺接于支撑架内的杆部，及连接于杆部背离支撑架第一部的一端的法兰部，锁紧件沿支撑架的轴向设有贯通杆部和法兰部的通孔；销轴穿设于通孔内，一弹性件的两端分别与支撑架和销轴抵接；销轴背离锁紧件且穿出支撑架第二部的一端可拆卸地连接有旋帽，旋帽朝向支撑架的一端具有可与支撑架的第二部相嵌合的限位部；销轴能相对锁紧件沿轴向移动从而使旋帽的限位部与支撑架的第二部在嵌合状态和非嵌合状态之间切换，在对两板材的锁紧或解锁中无需单独夹紧支撑架，支撑架也可支撑旋帽，满足更多应用要求。

Description

紧固组件及连接系统

技术领域

本实用新型涉及了紧固连接技术领域，尤其涉及一种紧固组件及连接系统。

背景技术

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成一件整体时所采用的一类机械零件的总称。其种类繁多，性能用途各异，其标准化、系列化、通用化的程度极高，是应用最广泛的机械基础件，但其一般会成组配合出现。而随着对紧固件的应用要求的严格，需对紧固连接的操作进行简化，从而减少工具安装的使用，使硬件维修拆卸更加方便，同时也可降低对所需连接的零件(或构件)造成摩擦损伤的可能性，这一需求在紧固连接精密的电路板时尤其明显，例如在图1-3中所示的紧固组件即是应用在主板连接的，其包括支撑架1、锁紧件2、销轴4、旋帽5和弹性件3(同轴设于锁紧件2的通孔23中，其下端与销轴4的延伸部端面相抵，上端与支撑架1的导孔13的顶壁相抵)共5个子件，在使用其紧固连接第一板材6和第二板材7时，需要先将第一板材6、第二板材7顺次由上至下套至锁紧件2的杆部21上，使两板材直接叠放于锁紧件2的法兰部22上，或使先套装的第一板材6与锁紧件2的法兰部22相铆接，使销轴4自下而上地穿过弹性件3、支撑架1与旋帽5紧固连接，而后需要使支撑架1的导孔13下端和锁紧件2的杆部21外径对齐，同时稳定夹持住支撑架1和锁紧件2，施加使支撑架1绕其轴旋转的作用力，使两板材逐渐夹紧于支撑架1和锁紧件2之间。在使两板材逐渐被紧固连接的过程中，尤其是两板材被夹持但还未夹持到位的情况下，受到的力并不来自同一方向，因此极易使第二板材7上的电子元件受到刮擦而失效。同时，如需对支撑架1背离旋帽5的一端空间进行其他操作时，由于支撑架1和旋帽5的相对面为平面，无论旋帽5如何与销轴4同步旋转多少角度值，支撑架1和旋帽5的相对面均相贴合，因此需要持续施加一使旋帽5远离支撑架1的轴向作用力，才能使弹性件3被压缩，销轴4内缩，使支撑架1背离旋帽5一端外的空间增大。因此，无论是紧固连接两板材还是在需要对支撑架1背离旋帽5的一端空间进行其他操作，过程都较为繁琐，均不利于紧固组件在电路板连接中的应用要求。

实用新型内容

为克服现有技术中的缺陷，本实用新型的主要目的在于提供一种紧固组件及连接系统，所提供的紧固组件用于对两板材的锁紧，其结构简单，可反复拆装使用，使用中无需单独夹紧支撑架，操作过程简化，可降低损坏第二板材上电子元件的可能性，支撑架可直接支撑旋帽，满足更多应用要求。

本实用新型的目的通过如下技术方案得以实现：

本实用新型提供一种紧固组件，该紧固组件包括：

支撑架，所述支撑架包括沿轴向依序连接的第一部和第二部；

锁紧件，所述锁紧件设于所述支撑架的第一部背离第二部的一端，其包括螺接于所述支撑架内的杆部，及连接于所述杆部背离所述支撑架的第一部的一端的法兰部，所述锁紧件沿所述支撑架的轴线方向设有贯通所述杆部和法兰部的通孔；

销轴，所述销轴穿设于所述通孔内，一弹性件的两端分别与所述支撑架和所述销轴抵接；

所述销轴背离所述锁紧件且穿出所述支撑架的第二部的一端可拆卸地连接有旋帽，所述旋帽朝向所述支撑架的一端具有可与所述支撑架的第二部相嵌合的限位部；所述销轴能相对所述锁紧件沿轴向移动，从而使所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部在嵌合状态和非嵌合状态之间切换。

作为上述技术方案的进一步描述，当所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部处于嵌合状态时，所述旋帽与所述支撑架周向固定，在施加一使所述旋帽绕其轴线旋转的作用力时可使所述杆部与所述支撑架连接/脱离；当所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部处于非嵌合状态时，所述旋帽可相对所述支撑架周向旋转。

作为上述技术方案的进一步描述，所述销轴包括主体部和延伸部，所述延伸部由所述主体部的外缘沿径向延伸而成，所述延伸部与所述通孔的孔壁间隙配合；

所述主体部背离所述延伸部的一端穿出所述支撑架的第二部。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑架具有沿其轴向延伸的导孔，用于形成所述导孔的壁面包括第一内周壁和第二内周壁，所述第一内周壁的内径大于所述第二内周壁的内径；所述第一内周壁形成远离所述旋帽的所述导孔的端部，所述第二内周壁形成靠近所述旋帽的所述导孔的端部；

所述第一内周壁远离所述第二内周壁的部分与所述杆部螺纹连接；

所述第二内周壁和所述销轴的主体部间隙配合。

作为上述技术方案的进一步描述，用于形成所述导孔的壁面还包括连接所述第一内周壁和第二内周壁的顶壁，所述弹性件的一端与所述顶壁相抵，另一端与所述延伸部朝向所述旋帽的端面相抵。

作为上述技术方案的进一步描述，所述旋帽的限位部由所述旋帽朝向所述支撑架的一端向内凹陷而成，所述支撑架的第二部可嵌合于所述限位部内；

所述支撑架的第二部至少具有一个沿其径向向内凸出而成的限位面，所述限位面与所述限位部的内壁相适配。

作为上述技术方案的进一步描述，所述旋帽具有驱动部，所述驱动部由所述旋帽背离所述支撑架的端面向内凹陷而成。

作为上述技术方案的进一步描述，所述旋帽的外侧壁上还环设有扭部；所述扭部沿所述支撑架的轴向设有多条防滑筋。

作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑架的第一部背离第二部的端面上还设有防滑结构。

本实用新型还提供一种连接系统，包括：

第一板材，所述第一板材具有第一孔；

第二板材，所述第二板材具有第二孔；

紧固组件，所述紧固组件包括支撑架、锁紧件、销轴、弹性件和旋帽，其中：

所述支撑架包括沿轴向依序连接的第一部和第二部；

所述锁紧件设于所述支撑架的第一部背离第二部的一端，其包括螺接于所述支撑架内的杆部，及连接于所述杆部背离所述支撑架的第一部的一端的法兰部，所述锁紧件沿所述支撑架的轴线方向设有贯通所述杆部和法兰部的通孔；

所述法兰部铆接于所述第一板材的第一孔，所述杆部套设于所述第二板材的第二孔，且所述第一板材与所述第二板材相对的板面相触接；或，

所述杆部套设在所述第一板材的第一孔和第二板材的第二孔内；所述第一板材与所述第二板材相对的板面相触接，且所述第一板材背离所述第二板材的板面与所述法兰部朝向所述支撑架的端面相对，所述第二板材背离所述第一板材的板面与所述支撑架的第一部朝向所述法兰部的端面相对；

所述销轴设于所述通孔内，一弹性件的两端分别与所述支撑架和所述销轴抵接；

所述销轴背离所述锁紧件且穿出所述第二部的一端可拆卸地连接有旋帽，所述旋帽朝向所述支撑架的一端具有可与所述第二部相嵌合的限位部；所述销轴能相对所述锁紧件沿轴向移动，从而使所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部在嵌合状态和非嵌合状态之间切换。

作为上述技术方案的进一步描述，当所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部处于嵌合状态时，所述旋帽与所述支撑架周向固定，在施加一使所述旋帽绕其轴线旋转的作用力时可使所述杆部与所述支撑架连接/脱离；当所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部处于非嵌合状态时，所述旋帽可相对所述支撑架周向旋转。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第二板材上设有多个电子元件；

所述第二板材与所述第一部之间还设有橡胶垫圈。

本实用新型的突出效果为：

本实用新型所提供的紧固组件在连接板材时，无论是取消锁紧件的杆部与支撑架的螺接作用，还是使锁紧件的杆部再次螺接于支撑架内的过程，均只需使旋帽和销轴同步相对锁紧件沿轴向移动，使旋帽朝向支撑架的一端具有的限位部与支撑架的第二部进行嵌合，从而旋帽与支撑架周向限位固定，对旋帽施加使其绕轴旋转的作用力，即可直接带动支撑架同步旋转，无需再单独使用工具水平夹紧支撑架，更简易的安装过程，降低了板材上的电子元件在上紧旋松过程中发生刮擦失效的可能性；

本实用新型所提供的紧固组件中，由于旋帽设置了限位部，在控制旋帽带动销轴内缩，令旋帽的限位部与支撑架的第二部脱离后，旋帽的限位部就会与支撑架的第二部处于非嵌合状态，此时就可使旋帽可相对支撑架周向旋转任意角度，当使旋帽相对支撑架周向旋转一使旋帽的限位部与支撑架的第二部不能对位嵌合的预设角度后再取消使两者之间发生相对周向旋转的作用力，并取消对旋帽的上拉力后，旋帽就会在弹性件的带动下进行复位，但限位部已与支撑架的第二部处于不能嵌合的角度，因此旋帽朝向支撑架的端面就会在弹性件的伸缩作用下与支撑架的第二部朝向旋帽的端面稳定相抵，此时支撑架对旋帽形成支撑作用，从而无需持拿旋帽，即可进行其他需要销轴远离支撑架的第二部背离第一部的端面的操作。当操作完成后，再使旋帽回旋预设角度或继续旋转一定的第二预设角度，令旋帽的限位部复位后与支撑架的第二部恢复嵌合状态，简化了操作过程，满足了更多的应用要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中紧固组件的主视图；

图2为现有技术中紧固组件(未示出锁紧件)的左视图；

图3为现有技术中旋帽的俯视图；

图4为本实用新型一实施例中紧固组件的剖视图；

图5为本实用新型一实施例中限位部与第二部处于嵌合状态时的连接系统的主视图；

图6为本实用新型一实施例中限位部与第二部处于非嵌合状态时的连接系统的主视图；

图7为实用新型一实施例中限位部与第二部处于嵌合状态时的连接系统的剖示图；

图8为本实用新型一实施例中支撑架的结构示意图；

图9为本实用新型又一实施例中锁紧件与第一板材的组装状态示意图；

图10为本实用新型一实施例中旋帽(不含扭部)的透视图；

图11为本实用新型一实施例中旋帽的俯视图。

附图标记：

1、支撑架；11、第一部；111、防滑结构；12、第二部；13、导孔；

2、锁紧件；21、杆部；22、法兰部；23、通孔；

3、弹性件；

4、销轴；41、主体部；42、延伸部；

5、旋帽；51、限位部；52、驱动部；53、扭部；

6、第一板材；7、第二板材；8、橡胶垫圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“中”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施方式进行说明。

请参阅图4至图11，本实用新型公开了一种紧固组件及连接系统，所提供的紧固组件包括：

支撑架1，所述支撑架1包括沿轴向依序连接的第一部11和第二部12；

锁紧件2，所述锁紧件2设于所述支撑架1的第一部11背离第二部12的一端，其包括螺接于所述支撑架1内的杆部21，及连接于所述杆部21背离所述支撑架1的第一部11的一端的法兰部22，所述锁紧件2沿所述支撑架1的轴线方向设有贯通所述杆部21和法兰部22的通孔23；

销轴4，所述销轴4穿设于所述通孔23内，一弹性件3的两端分别与所述支撑架1和所述销轴4抵接；

所述销轴4背离所述锁紧件2且穿出所述支撑架1的第二部12的一端可拆卸地连接有旋帽5，所述旋帽5朝向所述支撑架1的一端具有可与所述支撑架1的第二部12相嵌合的限位部51；所述销轴4能相对所述锁紧件2沿轴向移动，从而使所述旋帽5的限位部51与所述支撑架1的第二部12在嵌合状态和非嵌合状态之间切换。

借由上述结构，在连接板材前，可先将所述锁紧件2的杆部21与所述支撑架1的螺接作用取消，使所述锁紧件2与所述支撑架1相分离，然后将板材安装至所述锁紧件2上，再重新将所述锁紧件2的杆部21螺接于所述支撑架1内，使板材卡接于所述支撑架1与锁紧件2的法兰部22之间即可。其中，无论是取消所述锁紧件2的杆部21与所述支撑架1的螺接作用，还是使所述锁紧件2的杆部21再次螺接于所述支撑架1内的过程，均只需使旋帽5和所述销轴4同步相对所述锁紧件2沿轴向移动，使得所述旋帽5朝向所述支撑架1的一端具有的限位部51与所述支撑架1的第二部12由非嵌合状态切换为嵌合状态，即使旋帽5与支撑架1周向固定，对所述旋帽5施加使其绕轴旋转的作用力，即可直接带动所述支撑架1同步旋转，无需再单独使用工具水平夹紧所述支撑架1，更简易的安装过程，降低了所述板材上的电子元件在上紧旋松过程中发生刮擦失效的可能性。而由于所述弹性件3的两端分别与所述支撑架1和所述销轴4抵接，其可所述销轴4背离所述锁紧件2并穿出所述支撑架1的第二部12的一端与所述旋帽5连接，在使所述旋帽5的限位部51与所述支撑架1的第二部12在嵌合状态和非嵌合状态之间切换中仅需控制所述旋帽5带动所述销轴4相对所述锁紧件2沿轴向移动，而不接触支撑架1，应用场景更广泛。

具体的，本实施例中，当控制所述旋帽5带动所述销轴4内缩，令所述旋帽5的限位部51与所述支撑架1的第二部12脱离后，所述旋帽5的限位部51就会与所述支撑架1的第二部12处于非嵌合状态，此时就可使所述旋帽5可相对所述支撑架1周向旋转任意角度，使所述旋帽5相对所述支撑架1周向旋转一使所述旋帽5的限位部51与支撑架1的第二部12不能对位嵌合的预设角度后再取消使两者之间发生相对周向旋转的作用力，并取消对所述旋帽5的上拉力，所述旋帽5就会在弹性件3的带动下进行复位，但所述限位部51已与所述支撑架1的第二部12处于不能嵌合的角度，因此所述旋帽5朝向所述支撑架1的端面就会在所述弹性件3的伸缩作用下与所述第二部12朝向所述旋帽5的端面稳定相抵，此时所述支撑架1对所述旋帽5形成支撑作用，从而无需持拿所述旋帽5，即可进行其他需要销轴4远离所述支撑架1的第二部12背离所述第一部11的端面的操作。当操作完成后，再使所述旋帽5回旋上述的预设角度或继续旋转一定的第二预设角度，令所述旋帽5在弹性件3的伸缩作用下，其限位部51复位后即可与所述支撑架1的第二部12恢复嵌合状态，之后的所述旋帽5与所述支撑架1由于嵌合作用在周向位置固定，再施加一使所述旋帽5绕其轴线旋转的作用力时可使所述杆部21与所述支撑架1连接/脱离，简化了操作过程，满足了更多的应用要求。

请参阅图4至图7，具体的，本实施例中，所述销轴4包括主体部41和延伸部42，所述主体部41呈圆柱体状，所述延伸部42由所述主体部41的外缘沿径向延伸而成，且其成型于所述销轴4的下半部分，使得销轴4整体呈台阶柱状，下段的所述延伸部42与所述锁紧件2的通孔23孔壁间隙配合，利于在将所述支撑架1和锁紧件2在拆卸过程中的导向，上段的所述主体部41的上端向上穿出所述支撑架1的第二部12与所述旋帽5紧固连接不松脱，例如本实施例中则采用了自扣紧技术将所述主体部41的上端压铆在所述旋帽5的内侧。当然的，在其他实施例中，也可以采用其他的紧固连接方式将所述销轴4与所述旋帽5连接。

请参阅图5至图8，具体的，本实施例中，所述支撑架1整体呈台阶柱状，由下至上为依序连接的第一部11和第二部12，其内部设有沿轴向贯通所述第一部11和第二部12的导孔13，该所述导孔13呈台阶状，下粗上细，用于形成该导孔13的壁面包括第一内周壁和第二内周壁，所述第一内周壁形成远离所述旋帽5的所述导孔13的端部，所述第二内周壁形成靠近所述旋帽5的所述导孔13的端部；其中，所述第一内周壁远离所述第二内周壁的部分成型有螺纹，用于与所述锁紧件2的杆部21螺纹连接。而所述第二内周壁之间的部分与所述销轴4的主体部41间隙配合，即所述销轴4的延伸部42的直径大于所述第二内周壁所形成的内径，而所述旋帽5的帽径也大于所述第二内周壁所形成的内径，故所述销轴4在由下至上穿过所述支撑架1后与所述旋帽5连接后不会与支撑架1发生松脱，同时，配合所述销轴4和锁紧件2的通孔23孔壁间的相互作用，对所述销轴4沿所述支撑架1的轴向移动起到导向作用。

具体的，本实施例中，用于形成所述导孔13的壁面还包括连接所述第一内周壁和第二内周壁的顶壁，所述弹性件3的一端与所述顶壁相抵，另一端与所述延伸部42朝向所述旋帽5的端面相抵，由此在竖直方向上将所述弹性元件限位于所述导孔13的顶壁与所述销轴4的延伸部42之间，而所述销轴4在与所述旋帽5相连并在竖直方向上产生位移时，始终受到所述支撑架1的第二内周壁以及所述锁紧件2的通孔23的导向作用，因此其位移轴线与其自身轴线近乎重合或相重合，故套设在所述销轴4的主体部41上的所述弹性件3在水平方向上不会发生偏移，仅在所述支撑架1的轴向上维持所述销轴4的运动反应能力。

请参阅图4至图8，以及图10，具体的，本实施例中，所述支撑架1的第二部12可嵌合于由所述旋帽5的下端面向内凹陷而成的槽状限位部51内。例如本实施例中，所述支撑架1的第二部12具有关于支撑架1的轴线对称沿其径向向内凸出而成的两个限位面，所述支撑架1的第二部12沿其径向截面为跑道型(两端为弧形，中段为直线型的形状)，所述限位面与所述限位部51的内壁相适配，从而使得所述支撑架1的第二部12与所述旋帽5的限位部51嵌合后，施加一使所述旋帽5周向旋转的作用力，所述支撑架1可跟随所述旋帽5同步旋转。而将所述旋帽5向上拉起并周向旋转90°后，放开所述旋帽5，所述旋帽5在所述弹性元件的收缩作用下会向下复位，但由于所述旋帽5的限位部51与所述支撑架1的第二部12并不能对位，因为，所述旋帽5的下端面只能抵于所述支撑架1的第二部12的上端面上，由此所述支撑架1在竖直方向上对所述旋帽5具有了支撑作用，便于将所述第二板材7由上至下地套设至所述锁紧件2的杆部21后，再将所述支撑架1与所述锁紧件2在竖直方向上对齐上紧，也便于在上紧后对所述锁紧件2下方的操作。当然的，在其他实施例中，也可以使所述旋帽5的限位部51向外凸出，所述支撑架1的第二部12朝向所述旋帽5的端面向内凹陷以和所述旋帽5形成能在周向上起到防转限位作用的非圆嵌合结构。

请参阅图5、图6以及图8，具体的，本实施例中，所述支撑架1的第一部11的下端面上还设有防滑结构111，例如呈齿状，保证了其与所述锁紧件2配合连接板材后的持续紧固，不易松脱。

请参阅图4至图7，以及图10、图11，具体的，本实施例中，所述旋帽5的外侧壁上通过注塑工艺直接环绕成型有扭部53，其沿所述支撑架1的轴向设有多条防滑筋，可直接手动施加一周向作用力，使所述支撑架1和锁紧件2之间发生相对旋转。

具体的，本实施例中，所述旋帽5的上端面还向内凹陷形成一槽状的驱动部52，例如可以为六边形，在需要将所述支撑架1和锁紧件2上紧或拧松的过程中也可以使用外六角扳手辅助。

请参阅图5至图7，具体的，本实施例所公开的连接系统包括：

第一板材6，所述第一板材6具有第一孔；

第二板材7，所述第二板材7具有第二孔；

紧固组件，所述紧固组件包括支撑架1、锁紧件2、销轴4和旋帽5；其中，

所述支撑架1包括沿轴向依序连接的第一部11和第二部12；

所述锁紧件2设于所述支撑架1的第一部11背离第二部12的一端，其包括螺接于所述支撑架1内的杆部21，及连接于所述杆部21背离所述支撑架1的第一部11的一端的法兰部22，所述锁紧件2沿所述支撑架1的轴线方向设有贯通所述杆部21和法兰部22的通孔23；所述法兰部22铆接于所述第一板材6的第一孔，所述杆部21套设于所述第二板材7的第二孔，且所述第一板材6与所述第二板材7相对的板面相触接；所述销轴4穿设于所述通孔23内，一弹性件3的两端分别与所述支撑架1和所述销轴4抵接，更确切地说，所述弹性件3套设于所述销轴4的主体部41上，在所述支撑架1的轴向上维持所述销轴4的运动反应能力。所述销轴4背离所述锁紧件2且穿出所述支撑架1的第二部12的一端可拆卸地连接有所述旋帽5，所述旋帽5朝向所述支撑架1的一端具有可与所述支撑架1的第二部12相嵌合的限位部51；所述销轴4能相对所述锁紧件2沿轴向移动，从而使得所述旋帽5的限位部51与所述支撑架1的第二部12在嵌合状态和非嵌合状态之间切换。

具体的，本实施例中，当所述限位部51与所述支撑架1的第二部12处于嵌合状态时，所述旋帽5与所述支撑架1周向固定，施加一使所述旋帽5绕其轴线旋转的作用力可使所述杆部21与所述支撑架1逐渐上紧连接，以连接锁紧两板材，或逐渐使所述杆部21与所述支撑架逐渐旋松脱离，从而解锁对两板材的连接；当所述限位部51与所述支撑架1的第二部12处于非嵌合状态时，所述旋帽5可相对所述支撑架1周向旋转，使所述旋帽5被支撑于所述支撑架1的上端面，所述销轴4的下端向所述支撑架1内收缩预设长度，操作人员可对支撑架1的下方空间进行其他操作。

具体的，本实施例中，所述第二板材7上设有多个电子元件，例如所述第二板材7可以为PCB板。

具体的，本实施例中，所述第二板材7与所述支撑架1的第一部11之间还设有橡胶垫圈8，可进一步避免所述支撑架1在上紧过程中对所述第二板材7上端面的刮擦损坏。

请参阅图5至图7，以及图9，在又一实施例中，与上述的实施例不同之处在于所述锁紧件2的法兰部22不与所述第一板材6铆接：所述杆部21套设在所述第一板材6的第一孔和第二板材7的第二孔内；所述第一板材6与所述第二板材7相对的板面相触接，且所述第一板材6背离所述第二板材7的板面与所述法兰部22朝向所述支撑架1的端面相对，所述第二板材7背离所述第一板材6的板面与所述支撑架1的第一部11朝向所述法兰部22的端面相对，可在所述支撑架1与所述锁紧件2的上紧后与所述第二板材7同步被夹紧，其他结构设置相同，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不限于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其仍然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡是在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何更改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种紧固组件，其特征在于，包括：

支撑架，所述支撑架包括沿轴向依序连接的第一部和第二部；

锁紧件，所述锁紧件设于所述支撑架的第一部背离第二部的一端，其包括螺接于所述支撑架内的杆部，及连接于所述杆部背离所述支撑架的第一部的一端的法兰部，所述锁紧件沿所述支撑架的轴线方向设有贯通所述杆部和法兰部的通孔；

销轴，所述销轴穿设于所述通孔内，一弹性件的两端分别与所述支撑架和所述销轴抵接；

所述销轴背离所述锁紧件且穿出所述支撑架的第二部的一端可拆卸地连接有旋帽，所述旋帽朝向所述支撑架的一端具有可与所述支撑架的第二部相嵌合的限位部；所述销轴能相对所述锁紧件沿轴向移动，从而使所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部在嵌合状态和非嵌合状态之间切换。

2.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，当所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部处于嵌合状态时，所述旋帽与所述支撑架周向固定，在施加一使所述旋帽绕其轴线旋转的作用力时可使所述杆部与所述支撑架连接/脱离；当所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部处于非嵌合状态时，所述旋帽可相对所述支撑架周向旋转。

3.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，所述销轴包括主体部和延伸部，所述延伸部由所述主体部的外缘沿径向延伸而成，所述延伸部与所述通孔的孔壁间隙配合；

所述主体部背离所述延伸部的一端穿出所述支撑架的第二部。

4.根据权利要求3所述的紧固组件，其特征在于，所述支撑架具有沿其轴向延伸的导孔，用于形成所述导孔的壁面包括第一内周壁和第二内周壁，所述第一内周壁的内径大于所述第二内周壁的内径；所述第一内周壁形成远离所述旋帽的所述导孔的端部，所述第二内周壁形成靠近所述旋帽的所述导孔的端部；

所述第一内周壁远离所述第二内周壁的部分与所述杆部螺纹连接；

所述第二内周壁和所述销轴的主体部间隙配合。

5.根据权利要求4所述的紧固组件，其特征在于，用于形成所述导孔的壁面还包括连接所述第一内周壁和第二内周壁的顶壁，所述弹性件的一端与所述顶壁相抵，另一端与所述延伸部朝向所述旋帽的端面相抵。

6.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，所述旋帽的限位部由所述旋帽朝向所述支撑架的一端向内凹陷而成，所述支撑架的第二部可嵌合于所述限位部内；

所述支撑架的第二部至少具有一个沿其径向向内凸出而成的限位面，所述限位面与所述限位部的内壁相适配。

7.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，所述旋帽具有驱动部，所述驱动部由所述旋帽背离所述支撑架的端面向内凹陷而成。

8.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，所述旋帽的外侧壁上还环设有扭部；所述扭部沿所述支撑架的轴向设有多条防滑筋。

9.根据权利要求1所述的紧固组件，其特征在于，所述支撑架的第一部背离第二部的端面上还设有防滑结构。

10.一种连接系统，其特征在于，包括：

第一板材，所述第一板材具有第一孔；

第二板材，所述第二板材具有第二孔；

紧固组件，所述紧固组件包括支撑架、锁紧件、销轴和旋帽，其中：

所述支撑架包括沿轴向依序连接的第一部和第二部；

所述锁紧件设于所述支撑架的第一部背离第二部的一端，其包括螺接于所述支撑架内的杆部，及连接于所述杆部背离所述支撑架的第一部的一端的法兰部，所述锁紧件沿所述支撑架的轴线方向设有贯通所述杆部和法兰部的通孔；

所述法兰部铆接于所述第一板材的第一孔，所述杆部套设于所述第二板材的第二孔，且所述第一板材与所述第二板材相对的板面相触接；或，

所述杆部套设在所述第一板材的第一孔和第二板材的第二孔内；所述第一板材与所述第二板材相对的板面相触接，且所述第一板材背离所述第二板材的板面与所述法兰部朝向所述支撑架的端面相对，所述第二板材背离所述第一板材的板面与所述第一部朝向所述法兰部的端面相对；

所述销轴设于所述通孔内，一弹性件的两端分别与所述支撑架和所述销轴抵接；

所述销轴背离所述锁紧件且穿出所述支撑架的第二部的一端可拆卸地连接有旋帽，所述旋帽朝向所述支撑架的一端具有可与所述第二部相嵌合的限位部；所述销轴能相对所述锁紧件沿轴向移动，从而使所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部在嵌合状态和非嵌合状态之间切换。

11.根据权利要求10所述的连接系统，其特征在于，当所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部处于嵌合状态时，所述旋帽与所述支撑架周向固定，在施加一使所述旋帽绕其轴线旋转的作用力时可使所述杆部与所述支撑架连接/脱离；当所述旋帽的限位部与所述支撑架的第二部处于非嵌合状态时，所述旋帽可相对所述支撑架周向旋转。

12.根据权利要求10所述的连接系统，其特征在于，所述第二板材上设有多个电子元件；

所述第二板材与所述第一部之间还设有橡胶垫圈。