CN214081211U - 一种蝴蝶卸扣拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种蝴蝶卸扣拆卸装置，该装置包括：基座和支架，所述支架安装在所述基座上，所述支架用于固定和支撑蝴蝶卸扣，所述支架留有蝴蝶卸扣销轴退出的空间，所述支架包括：固定支架和活动支架，所述固定支架固接在所述凹槽中，所述活动支架通过可拆卸紧固件安装在所述凹槽中，所述活动支架在可拆卸紧固件松开时具有一定的滑动行程，所述固定支架与所述活动支架上均设置有夹持部，所述夹持部可固定蝴蝶卸扣。本实用新型有效的解决了现有技术中蝴蝶卸扣拆卸工序复杂、困难性较高的技术问题。

Description

一种蝴蝶卸扣拆卸装置

技术领域

本实用新型属于机械工程技术领域，具体涉及一种蝴蝶卸扣拆卸装置。

背景技术

蝴蝶卸扣是索具的一种，由于其体积小承载重量大而常被机械、电力、冶金等各个行业广泛应用。但拆卸更换蝴蝶卸扣很困难，目前生产实际中多采用双人配合拆卸，其中一人手扶，另一个人进行退销子操作，同时还需要具有销子的退让空间，以此方法进行蝴蝶卸扣的拆卸，操作繁琐、效率低下、困难性较大，且蝴蝶卸扣很难稳定固定，进而导致拆卸时对操作人员产生一定的安全风险。

实用新型内容：

基于上述缺陷本实用新型提供了一种蝴蝶卸扣拆卸装置，有效的解决了现有技术中蝴蝶卸扣拆卸工序复杂、困难性较高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种蝴蝶卸扣拆卸装置，包括：基座和支架，所述支架安装在所述基座上，所述支架用于固定和支撑蝴蝶卸扣，所述支架留有蝴蝶卸扣销轴退出的空间。

优选的，所述基座上开设有凹槽，所述支架安装于所述凹槽中。

优选的，所述支架包括：固定支架和活动支架，所述固定支架固接在所述凹槽中，所述活动支架通过可拆卸紧固件安装在所述凹槽中，所述活动支架在可拆卸紧固件松开时具有一定的滑动行程，所述固定支架与所述活动支架上均设置有夹持部，所述夹持部用于固定蝴蝶卸扣。

优选的，所述凹槽为方形通槽，所述固定支架与所述活动支架拼接后构成“几”字型，所述可拆卸紧固件为蝶形螺栓，所述蝶形螺栓与活动支架的穿过孔为长条孔，所述夹持部为半圆柱形空腔，所述凹槽中开设有与所述半圆柱空腔同轴的销轴掉落通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益的技术效果：

本实用新型解决了现有技术中在拆卸蝴蝶卸扣时需要多人配合拆卸的技术难题，以此种结构装置，可实现单人操作下安全轻松拆卸；通过凹槽的设置，可实现活动支架的快捷定位；通过蝶形螺栓的设置，可实现对活动支架的快速拆装；通过将支架设置为活动支架与固定支架的结合，可现实对蝶形卸扣的灵活夹持；通过将支架设置为“几”字型结构，可将蝶形卸扣固定支撑起来，从而留出销轴可退出的空间；通过将夹持部设置为半圆柱形空腔可适应夹持多种型号的蝴蝶卸扣，提高装置的通用性。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的蝴蝶卸扣拆卸前安装于本装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的蝴蝶卸扣拆卸后安装于本装置的立体结构示意图；

图3为本实用新型一实施例提供的蝴蝶卸扣拆卸后安装于本装置的纵向剖面结构示意图。

附图标记说明：

1-基座、2-凹槽、3-销轴掉落通孔、4-固定支架、5-活动支架、6-螺栓、7-蝴蝶卸扣、701-销轴、8-打击销。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型一实施例提供的蝴蝶卸扣拆卸前安装于本装置的立体结构示意图；图2为本实用新型一实施例提供的蝴蝶卸扣拆卸后安装于本装置的立体结构示意图。

如图1和图2所示，该拆卸装置包括：基座1、固定支架4、活动支架5和螺栓6，所述基座1上开设有方形凹槽2，所述固定支架4和活动支架5拼接起来后呈“几”字型，所述固定支架4焊接在凹槽2中，所述活动支架5通过螺栓6安装在基座的凹槽中，且活动支架上的穿过孔为长条形穿过孔，以便于活动支架夹持程度的调节，使得活动支架具有一定的活动行程，所述螺栓6还可以换成蝶形螺栓，通过蝶形螺栓的设置，可实现对活动支架的快速拆装；所述固定支架4和活动支架5的接触端为夹持部，所述夹持部为半圆柱形空腔，当两个夹持部相拼合的时候便形成圆柱形空腔，该圆柱形空腔可容纳各种直径不同的蝴蝶卸扣的销轴，故该圆柱形空腔直径需要大于所有型号蝴蝶卸扣销轴的直径，同时在凹槽2中开设有相对于所述圆柱空腔同轴的销轴掉落通孔3。

当需要拆卸蝴蝶卸扣7时，先将螺栓6松开，将活动支架5向外滑动，使得夹持部相向打开；之后将蝴蝶卸扣7的销轴701部分卡进夹持部，即半圆柱形空腔内，再将活动支架向内滑动直至与固定支架相拼合，此时两个夹持部便形成了圆柱形空腔，将销轴701容纳其内；接着上紧螺栓6，将活动支架固定，此时将打击销8对准销轴701的上端击打，直至销轴701掉落于销轴掉落通孔3中(如图2所示)，需要取出销轴701时，只需抬起该装置，销轴自然掉落，或者拆卸螺栓6将蝴蝶卸扣7取出后，便可得到销轴701，此时便完成了整个拆卸过程。

本实施例决了现有技术中在拆卸蝴蝶卸扣时需要多人配合拆卸的技术难题，以此种结构装置，可实现单人操作下安全轻松拆卸；通过凹槽的设置，可实现活动支架的快捷定位；通过蝶形螺栓的设置，可实现对活动支架的快速拆装；通过将支架设置为活动支架与固定支架的结合，可现实对蝶形卸扣的灵活夹持；通过将支架设置为“几”字型结构，可将蝶形卸扣固定支撑起来，从而留出销轴可退出的空间；通过将夹持部设置为半圆柱形空腔可适应夹持多种型号的蝴蝶卸扣，提高装置的通用性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种蝴蝶卸扣拆卸装置，其特征在于，包括：基座和支架，所述支架安装在所述基座上，所述支架用于固定和支撑蝴蝶卸扣，所述支架留有蝴蝶卸扣销轴退出的空间；

所述基座上开设有凹槽，所述支架安装于所述凹槽中；

所述支架包括：固定支架和活动支架，所述固定支架固接在所述凹槽中，所述活动支架通过可拆卸紧固件安装在所述凹槽中，所述活动支架在可拆卸紧固件松开时具有一定的滑动行程，所述固定支架与所述活动支架上均设置有夹持部，所述夹持部用于固定蝴蝶卸扣。

2.根据权利要求1所述的一种蝴蝶卸扣拆卸装置，其特征在于，所述凹槽为方形通槽，所述固定支架与所述活动支架拼接后构成“几”字型，所述可拆卸紧固件为蝶形螺栓，所述蝶形螺栓与活动支架的穿过孔为长条孔，所述夹持部为半圆柱形空腔，所述凹槽中开设有与所述半圆柱空腔同轴的销轴掉落通孔。

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