CN217973555U - 一种提花机凸轮摆臂及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提花机凸轮摆臂及装置，涉及提花机的技术领域，包括摆臂件，所述摆臂件由摆臂本体和摆臂轴通过铸造整体加工、一体成型，与现有技术相比，本实用新型有效地保证了所有压轮与凸轮组之间轴心线的平行度和中心距精度要求,解决了现有技术中因加工和螺接装配误差造成两轴交错状态的缺陷,间接保证了压轮与凸轮组中曲面的啮合精度,且无因紧固螺钉松动而产生撞击的现象,整体提高了凸轮组与压轮的使用寿命。

Description

一种提花机凸轮摆臂及装置

技术领域

本实用新型涉及提花机配件的技术领域，特别是一种提花机凸轮摆臂及装置。

背景技术

现有技术中提花机的开口原理分为连杆驱动和共轭凸轮驱动两种型式，而凸轮摆臂是凸轮驱动原理中的一种。

其结构及原理，如图1所示：凸轮片绕轴心线A作360°旋转，凸轮片的曲面上啮合有压轮15，压轮15安装于凸轮摆臂的摆臂本体1上，凸轮摆臂的摆臂本体1通过N个螺钉和定位销固定装配于摆臂轴2(或摆臂轴管)上，压轮15在凸轮片的旋转驱动下围绕轴心线B转动的同时，驱动凸轮摆臂围绕轴心线C做往复摆动，从而驱动其它构件以实现提花机的开口运动。

众所周知，凸轮片其曲面与压轮之间要取得良好的啮合状态，即保证两者的使用寿命，则需要保证两者的轴心线A与轴心线B相互间具有较高的平行度和中心距精度要求，但在如图1所示意的现有技术中，凸轮摆臂与摆臂轴(或摆臂轴管)是两个独立的零件设计与加工，在加工过程中，尽管能控制凸轮摆臂上固定压轮的轴心线B与凸轮摆臂轴心线C的平行度及中心距精度，且凸轮片轴心线A与摆臂轴(摆臂轴管)的轴心线D的平行度和中心距精度由凸轮箱体的加工精度来保证，但当凸轮摆臂固定装配于摆臂轴(摆臂轴管)上后，由于加工和装配误差，使得凸轮摆臂的轴心线C与摆臂轴(摆臂轴管)的轴心线D不能完全重合，安装压轮的轴心线B与摆臂轴(摆臂轴管)的轴心线D的平行度和中心距精度存在误差，从而导致凸轮片轴心线A与压轮轴心线B两者之间的平行度和中心距精度得不到保证，该两轴心线呈交错状态，这样一来，压轮的外圆面和凸轮片曲面的啮合状态不是整个的面接触，而是呈现为线接触状态，长期使用中凸轮片曲面会急剧磨损，同时压轮因受不均匀载荷而易损，两者的使用寿命得不到保证。

上述结构中，由于凸轮摆臂与摆臂轴(或摆臂轴管)是通过N个螺钉装配紧固，且摆臂轴(或摆臂轴管)在凸轮箱体中为悬臂梁设计及安装方式，当提花机处于重载或负荷交变的花型面料织造过程中，摆臂轴(或摆臂轴管)会因其支撑原理而产生较大的轴向串动和径向跳动，从而使压轮上会承受很大的冲击载荷，此时上述紧固用的螺钉往往会产生松动现象而产生零部件间之间的撞击，极易导致上述整个机构及零部件的损坏，且整机的运行平稳性得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种提花机凸轮摆臂以及一种提花机凸轮摆臂装置，避免零部件的损坏，用以提高使用寿命和整机运行的稳定性。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种提花机凸轮摆臂，包括摆臂件，其特征在于，所述摆臂件由摆臂本体和摆臂轴通过铸造整体加工、一体成型。

作为优选，所述摆臂件上设有用于安装压轮的安装位。

本实用新型还提出了一种提花机凸轮摆臂装置，包括凸轮箱体以及转动安装在其内的摆臂件和凸轮组，其特征在于，所述摆臂件由摆臂本体和摆臂轴通过铸造整体加工、一体成型，所述摆臂件设置有两组，且两组所述摆臂件中各自的摆臂轴两端分别与凸轮箱体的两侧壁转动配合，两组摆臂轴各自相同方向一端从所述凸轮箱体的侧壁中伸出形成连接端，所述摆臂本体上安装有压轮，所述压轮与凸轮组中凸轮片啮合。

作为优选，所述凸轮箱体的两侧壁上设有轴承孔，所述摆臂件一端经滚针轴承与轴承孔配合并伸出轴承孔形成所述连接端。

作为优选，所述摆臂件远离所述滚针轴承一端设有与轴承孔配合的双列圆锥滚子轴承。

作为优选，所述双列圆锥滚子轴承的外圈通过内端盖与外端盖压紧固定在轴承孔内。

作为优选，所述摆臂件一端通过轴头压盖紧固于所述双列圆锥滚子轴承的内圈上。

作为优选，所述连接端上设有轴档。

本实用新型的有益效果：

与现有技术相比，本实用新型有效地保证了所有压轮与凸轮组之间轴心线的平行度和中心距精度要求,解决了现有技术中因加工和螺接装配误差造成两轴交错状态的缺陷,间接保证了压轮与凸轮组中曲面的啮合精度,且无因紧固螺钉松动而产生撞击的现象,整体提高了凸轮组与压轮的使用寿命；同时凸轮摆臂在凸轮箱体中的支撑为“间支梁”的设计原理,解决了现有“悬臂梁”结构的不足之处,使整个装置能适应高速、大针数、重负荷的织造工艺要求,凸轮摆臂在高速、重负荷运行过程中无轴向串动及径向跳动产生的冲击负荷,进一步提高了凸轮组、压轮等零部件的使用寿命和整机运行的稳定性。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图；

图2是本实用新型提花机凸轮摆臂的结构示意图；

图3是本实用新型提花机凸轮摆臂装置的结构示意图；

图4是本实用新型提花机凸轮摆臂装置移除凸轮箱体的结构示意图；

图中：1、摆臂本体；2、摆臂轴；3、安装位；10、滚针轴承；11、凸轮箱体；12、摆臂件；13、外端盖；14、凸轮组；15、压轮；16、圆锥滚子轴承；17、轴头压盖；18、内端盖。

具体实施方式

参阅图2，本实用新型提花机凸轮摆臂，包括摆臂件12，摆臂件12由摆臂本体1和摆臂轴2通过铸造整体加工、一体成型，其中先由铸造整体毛坯，然后在将摆臂本体1和摆臂轴2进行一体成型加工出，在精加工中采用整体定位、一次性装夹加工。

本实施例中，摆臂本体1的前端左右两侧设有用于安装压轮15的安装位3，两个压轮15在安装位3上的轴心线为a和b，采用上述结构，保证了摆臂件12的回转轴心线L分别与轴心线a及轴心线b之间的平行度和中心距精度要求和当摆臂件12安装至凸轮箱体11后，其与凸轮片(附图未标示)轴心线的平行度及中心距精度要求，需要说明的是，凸轮片为本技术领域技术人员所常规运用的技术零部件。

参阅图2至图4，本实用新型提花机凸轮摆臂装置包括包括凸轮箱体11以及转动安装在其内的摆臂件12和凸轮组14，摆臂件12由摆臂本体1和摆臂轴2通过铸造整体加工、一体成型，摆臂件12设置有两组，且两组摆臂件12中各自的摆臂轴2两端分别与凸轮箱体11的两侧壁转动配合，两组摆臂轴2各自相同方向一端从凸轮箱体11的侧壁中伸出形成连接端，连接端上设有连接其它运动零部件的轴档，摆臂本体1上安装有压轮15，压轮15与凸轮组14中凸轮片啮合，两组摆臂件12的轴心线L1、L2分别与凸轮组14的轴心线L3之间的平行度及中心距精度要求通过凸轮箱体11的整体加工而保证，需要说的是，本实施例中，摆臂本体1和摆臂轴2两者一体成型，且均采用本技术领域技术人员所常规运用的技术零部件。

如图3所示，本实用新型的两组摆臂件12中摆臂轴2的两端均设计有轴承支撑且约束于凸轮箱体11的轴承孔(附图未标示)内,其中两组摆臂件12中摆臂轴2的右端由滚针轴承10支撑,在能承受较大径向载荷的同时,实现了摆臂轴2右端径向位移自由度的约束。

两组摆臂件12中的摆臂轴2左端均设计有双列圆锥滚子轴承16支撑,双列圆锥滚子轴承16的外圈通过内端盖18与外端盖13压紧固定于凸轮箱体11的轴承孔内,摆臂轴2的左端通过轴头压盖17紧固于双列圆锥滚子轴承16的内圈上,双列圆锥滚子轴承16能同时承受较大的径向载荷与轴向载荷,且能同时实现摆臂轴2左端径向位移自由度的约束和整个摆臂件的轴向位移自由度的约束。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种提花机凸轮摆臂，包括摆臂件(12)，其特征在于，所述摆臂件(12)由摆臂本体(1)和摆臂轴(2)通过铸造整体加工、一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种提花机凸轮摆臂，其特征在于，所述摆臂件(12)上设有用于安装压轮(15)的安装位(3)。

3.一种提花机凸轮摆臂装置，包括凸轮箱体(11)以及转动安装在其内的摆臂件(12)和凸轮组(14)，其特征在于，所述摆臂件(12)由摆臂本体(1)和摆臂轴(2)通过铸造整体加工、一体成型，所述摆臂件(12)设置有两组，且两组所述摆臂件(12)中各自的摆臂轴(2)两端分别与凸轮箱体(11)的两侧壁转动配合，两组摆臂轴(2)各自相同方向一端从所述凸轮箱体(11)的侧壁中伸出形成连接端，所述摆臂本体(1)上安装有压轮(15)，所述压轮(15)与凸轮组(14)中凸轮片啮合。

4.根据权利要求3所述的一种提花机凸轮摆臂装置，其特征在于：所述凸轮箱体(11)的两侧壁上设有轴承孔，所述摆臂件(12)一端经滚针轴承(10)与轴承孔配合并伸出轴承孔形成所述连接端。

5.根据权利要求4所述的一种提花机凸轮摆臂装置，其特征在于：所述摆臂件(12)远离所述滚针轴承(10)一端设有与轴承孔配合的双列圆锥滚子轴承(16)。

6.根据权利要求5所述的一种提花机凸轮摆臂装置，其特征在于：所述双列圆锥滚子轴承(16)的外圈通过内端盖(18)与外端盖(13)压紧固定在轴承孔内。

7.根据权利要求5或6所述的一种提花机凸轮摆臂装置，其特征在于：所述摆臂件(12)一端通过轴头压盖(17)紧固于所述双列圆锥滚子轴承(16)的内圈上。

8.根据权利要求3所述的一种提花机凸轮摆臂装置，其特征在于：所述连接端上设有轴档。

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