CN204041970U - 喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙调整装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙调整装置，它包括位于深沟球轴承B与轴承座之间空隙内的调整片和用于固定调整片的固定装置，调整片与深沟球轴承B通过调整片内侧上的突起相接触，固定装置包括穿过轴承座上的螺栓孔与调整片外侧相接触的调整螺栓和位于轴承座外侧用于紧固调整螺栓的螺母。本实用新型结构简单，制造成本低，安装调整方便，深沟球轴承B和蜗杆轴与轴承座之间是间隙配合，可以自由轴向活动，使其接触轴承弥补轴向间隙不用太大的轴向力，这样就不会造成轴承内、外圈承受过大的相反方向力，避免轴承损坏。分体式结构的轴承座尺寸与以前轴承座的安装尺寸一致，所以还能广泛应用于旧机改造上。

Description

喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙调整装置

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，特别涉及喷水、喷气织机送经装置的部件，具体的说是一种用于喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙的调整装置。

背景技术

喷水、喷气织机送经装置中都要用到蜗轮蜗杆减速。由于零件加工误差，在蜗轮蜗杆箱装配中蜗杆两端轴承间容易出现轴向间隙，蜗杆轴就会在空隙内轴向移动，一旦轴向间隙过大，蜗杆轴移动的范围过大，就会出现送经不稳定，容易造成布面出现隐档等问题，导致布面质量不合格。当前的解决方案主要有以下两种：

1、使用填隙片：安装蜗轮蜗杆部套时，首先要测量出轴向的间隙，然后添加适当厚度的填隙片，用来补偿轴向间隙。

2、采用碟型垫片：在安装蜗轮蜗杆部套时，不管轴向间隙的大小，都加装一个碟型垫片，通过碟型垫片的形变来补偿轴向间隙。

上述两种方案都能实现轴向间隙的补偿。但是第一种方式比较烦琐，每个部套都需要测量轴向间隙的大小，然后根据间隙的大小来选择填隙片的厚度，工作效率很低。另外这种方案还存在一个不足：当蜗杆磨损后出现新的轴向间隙时就需要重新增加填隙片。第二种方案虽然能很方便地补偿轴向间隙，但是碟型垫片的厚度是一定的，由于每个蜗轮蜗杆部套的轴向间隙都不一样，这样导致每一台的碟形垫片变形量就不一样，会导致轴承外圈受力不一样，尤其是轴向间隙小的时候，容易造成轴承损坏。

实用新型内容

根据上述不足之处，本实用新型的目的是提供一种简单方便且调整效果好的喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙调整装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案在于：它包括位于深沟球轴承B与轴承座之间空隙内的调整片和用于固定调整片的固定装置，所述的调整片与深沟球轴承B通过调整片内侧上的突起相接触，所述的固定装置包括穿过轴承座上的螺栓孔与调整片外侧相接触的调整螺栓和位于轴承座外侧用于紧固调整螺栓的螺母。

本实用新型通过在轴承和轴承座之间的间隙内加设调整片，并通过调整螺栓和螺母，将调整片顶住轴承，补偿了轴承和蜗杆轴与轴承座之间的空隙，解决了蜗杆轴向移动的问题，防止送经过程中出现的稳档问题，提高了布面质量，降低了次品率。另一方面，当调整片磨损后，还可以通过调节调整螺栓和螺母，补偿调整片磨损出现了空隙，只需要当整个突起都被磨损后才需要更换调整片，操作极为便捷，且效果很好，大大缩短了停机检修设备的时间。

优选的是：所述的突起与轴承外圈相接触。

优选的是：所述的突起与轴承外圈三分之一至二分之一位置相接触。

调整片上的突起与轴承外圈接触，为的是即使螺栓顶紧力偏大也不会损伤轴承，不会造深沟球轴承B内外圈收相反的力，避免轴承损坏。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙调整装置，结构简单，制造成本低，安装调整方便，另外，深沟球轴承B和蜗杆轴与轴承座之间是间隙配合，可以自由轴向活动，使其接触轴承弥补轴向间隙不用太大的轴向力，这样就不会造成轴承内、外圈承受过大的相反方向力，避免轴承损坏。分体式结构的轴承座尺寸与以前轴承座的安装尺寸一致，所以还能广泛应用于旧机改造上。

附图说明

图1是本实用新型的安装状态示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型调整片的结构示意图。

图中，1-蜗杆轴；2-轴承壳；3-蜗轮蜗杆箱；4-推力轴承；5-深沟球轴承A；6-深沟球轴承B；7-轴承座；8-螺帽；9-调整螺栓；10-调整片；11-突起。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型做进一步说明。

如图1所示的本实用新型的安装状态示意图可知，蜗杆轴1外周设有蜗轮蜗杆箱3，蜗轮蜗杆箱内3的蜗杆轴1的一端设有深沟球轴承A5，另一端设有深沟球轴承B6，深沟球轴承A5的外侧设有轴承壳2，深沟球轴承B6的外侧设有轴承座7。背景技术中所述的由于零件加工误差，在蜗轮蜗杆箱3装配中蜗杆轴1两端轴承间容易出现轴向间隙，即深沟球轴承B6和蜗杆轴1末端与轴承座7之间存在的空隙，对应的在另一面也出现空隙。如图2所示的放大图可知，本实用新型就是在深沟球轴承B6和蜗杆轴1末端与轴承座7之间存在的空隙内放置一个调整片10，并通过固定装置固定调整片10，调整片10与深沟球轴承B6通过调整片10内侧上的突起11(如图3所示)相接触，固定装置包括穿过轴承座7上的螺栓孔与调整片10外侧相接触的调整螺栓9和位于轴承座7外侧的用于紧固调整螺栓9的螺母8。本实用新型的结构设置是通过调整螺栓9顶紧后，将两侧的空隙集中在了一侧，并在这一侧使用调整片10补偿空隙。

使用时，按照图1组装喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙调整装置时，先在空隙内放置调整片10，使其内侧的突起11对准深沟球轴承B6的外圈，再组装轴承座7等其他部件。最后安装调整螺栓9和螺帽8，用手旋转调整螺栓9，使其接触到调整片10，然后用扳手旋紧调整螺栓9，力度要合适，然后再并紧螺帽8，防止调整螺栓9松动即可。在蜗轮蜗杆传动的过程中，由于调整螺栓调整片顶紧了深沟球轴承B，因此，蜗杆轴不会出现轴向移动，送经稳定。

在深沟球轴承B和蜗杆轴与和轴承座之间的空隙其径向间隙保持在0.1-0.2mm，可以在轴向自由移动，所以只要调整螺栓稍加一点力就可使其顶紧轴承,这样轴承内外圈就不会承受过大的相反力，避免轴承损伤。

Claims (3)

1.一种喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙调整装置，其特征在于：它包括位于深沟球轴承B(6)与轴承座(7)之间空隙内的调整片(10)和用于固定调整片(10)的固定装置，所述的调整片(10)与深沟球轴承B(6)通过调整片(10)内侧上的突起(11)相接触，所述的固定装置包括穿过轴承座上(7)的螺栓孔与调整片(10)外侧相接触的调整螺栓(9)和位于轴承座(7)外侧的用于紧固调整螺栓(9)的螺母(8)。

2.根据权利要求1所述的喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙调整装置，其特征在于：所述的突起(11)与深沟球轴承B(6)外圈相接触。

3.根据权利要求1或2所述的喷水、喷气织机送经蜗杆轴向间隙调整装置，其特征在于：所述的突起(11)与深沟球轴承B(6)外圈三分之一至二分之一位置相接触。