CN207788415U - 龙门跨越式高速机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了龙门跨越式高速机，包括底座，底座的顶部两侧垂直焊接有支撑板，两组支撑板相互靠近的一侧表面沿其高度方向均开设有滑槽，支撑板的顶部焊接有水平设置的横梁，横梁的内部沿其长度方向开设有通孔，通孔的顶部内壁和底部内壁沿其长度方向对称焊接有多组套筒，套筒的内部套接有第一弹簧，第一弹簧靠近套筒开口的一端连接有活动杆，活动杆伸出套筒的一端转动连接有滚轮，通孔的内部活动安装有沿水平方向设置的活动板，且活动板的顶部表面和底部表面均与滚轮滑动连接。本实用新型设计新颖，操作简单，可以对装置进行很好的减震，减轻振动对机器的损害，有利于延长机器的使用寿命，提高加工精度。

Description

龙门跨越式高速机

技术领域

本实用新型涉及高速机技术领域，尤其涉及龙门跨越式高速机。

背景技术

高速机主要应用于数控机床领域，而数控高速机的主轴转速很快，主轴最低转速也30000r/min，给进速度也很高，在如此高的转速下，主轴在转动时会不可避免的产生振动，而振动不仅影响机床的加工精度，而且还容易使机器上的零件松脱，为此我们提出了龙门跨越式高速机。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的龙门跨越式高速机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

龙门跨越式高速机，包括底座，所述底座的顶部两侧垂直焊接有支撑板，两组所述支撑板相互靠近的一侧表面沿其高度方向均开设有滑槽，所述支撑板的顶部焊接有水平设置的横梁，所述横梁的内部沿其长度方向开设有通孔，所述通孔的顶部内壁和底部内壁沿其长度方向对称焊接有多组套筒，所述套筒的内部套接有第一弹簧，所述第一弹簧靠近套筒开口的一端连接有活动杆，所述活动杆伸出套筒的一端转动连接有滚轮，所述通孔的内部活动安装有沿水平方向设置的活动板，且活动板的顶部表面和底部表面均与滚轮滑动连接，所述活动板的一侧固定连接有高速机主体，所述高速机主体的两侧对称设有夹板，两组所述夹板相互远离的一侧均铰接有连接杆，所述连接杆远离夹板的一端铰接有滑块，且滑块滑动安装在滑槽内，所述滑块的上方设有与支撑板垂直焊接的固定杆，所述固定杆的外圈活动套接有两组套环，所述套环的底部连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离套环的一端与连接杆连接。

优选的，所述活动板的顶部表面和底部表面沿其长度方向均开设有凹槽，且滚轮滑动安装在凹槽内，所述滚轮的外圈套接有橡胶套。

优选的，所述横梁的两端开设有与通孔连通的安装孔，且安装孔与活动板在同一水平线上。

优选的，所述夹板的内部开设有连接孔，且夹板通过连接孔活动套接在固定杆的外圈，两组所述夹板相互靠近的一侧表面均粘接有橡胶垫。

优选的，所述高速机主体的顶部安装有移动装置，所述移动装置包括齿轮、齿条和驱动电机，所述齿条与横梁的顶部表面焊接，所述驱动电机与高速机主体连接，所述驱动电机的输出轴固定套接有齿轮，且齿轮与齿条啮合传动。

优选的，所述固定杆位于横梁的正下方。

优选的，第二弹簧远离套环的一端连接在连接杆的中间位置。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装有第一弹簧、活动杆、滚轮、活动板、第二弹簧、连接杆、套环和固定杆等结构，其中活动板会在滚轮之间移动，由第一弹簧对整个装置在竖直方向上进行减震，而第二弹簧和连接杆相配合，可以对装置的水平方向上对装置进行减震缓冲，从而提高减震效果，该装置设计新颖，操作简单，可以对装置进行很好的减震，减轻振动对机器的损害，有利于延长机器的使用寿命，提高加工精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的龙门跨越式高速机的正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的龙门跨越式高速机的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2支撑板、3滑槽、4横梁、5通孔、6套筒、7第一弹簧、8活动杆、9滚轮、10活动板、11凹槽、12高速机主体、13固定杆、14套环、15第二弹簧、16连接杆、17夹板、18滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，龙门跨越式高速机，包括底座1，底座1的顶部两侧垂直焊接有支撑板2，两组支撑板2相互靠近的一侧表面沿其高度方向均开设有滑槽3，支撑板2的顶部焊接有水平设置的横梁4，横梁4的内部沿其长度方向开设有通孔5，通孔5的顶部内壁和底部内壁沿其长度方向对称焊接有多组套筒6，套筒6的内部套接有第一弹簧7，第一弹簧7靠近套筒6开口的一端连接有活动杆8，活动杆8伸出套筒6的一端转动连接有滚轮9，通孔5的内部活动安装有沿水平方向设置的活动板10，且活动板10的顶部表面和底部表面均与滚轮9滑动连接，活动板10的一侧固定连接有高速机主体12，高速机主体12的两侧对称设有夹板17，两组夹板17相互远离的一侧均铰接有连接杆16，连接杆16远离夹板17的一端铰接有滑块18，且滑块18滑动安装在滑槽3内，滑块18的上方设有与支撑板2垂直焊接的固定杆13，固定杆13的外圈活动套接有两组套环14，套环14的底部连接有第二弹簧15，第二弹簧15远离套环14的一端与连接杆16连接。

活动板10的顶部表面和底部表面沿其长度方向均开设有凹槽11，且滚轮9滑动安装在凹槽11内，滚轮9的外圈套接有橡胶套，横梁4的两端开设有与通孔5连通的安装孔，且安装孔与活动板10在同一水平线上，夹板17的内部开设有连接孔，且夹板17通过连接孔活动套接在固定杆13的外圈，两组夹板17相互靠近的一侧表面均粘接有橡胶垫，高速机主体12的顶部安装有移动装置，移动装置包括齿轮、齿条和驱动电机，齿条与横梁4的顶部表面焊接，驱动电机与高速机主体12连接，驱动电机的输出轴固定套接有齿轮，且齿轮与齿条啮合传动，固定杆13位于横梁4的正下方，第二弹簧15远离套环14的一端连接在连接杆16的中间位置。

本实施例中，首先，第二弹簧15始终处于伸长的状态，因此第二弹簧15对连接杆16保持向上的拉力，在高速机主体12进行运作时，高速机主体12需要在水平方向上进行移动，在移动时，由移动装置控制高速机主体12的移动，在高速机主体12水平移动时，会带动活动板10进行滑动，由于活动板10由第一弹簧7和滚轮9进行夹持，从而在竖直方向上可以对高速机主体12进行减震保护，同时，在高速机主体12移动时，还带动夹板17移动，而夹板17移动会使第二弹簧15对连接杆16产生拉力或推力，从而使连接杆16始终对夹板17有一个夹紧力，最终使夹板17将高速机主体12夹紧，从而可以在水平方向上对高速机主体12进行减震。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.龙门跨越式高速机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部两侧垂直焊接有支撑板（2），两组所述支撑板（2）相互靠近的一侧表面沿其高度方向均开设有滑槽（3），所述支撑板（2）的顶部焊接有水平设置的横梁（4），所述横梁（4）的内部沿其长度方向开设有通孔（5），所述通孔（5）的顶部内壁和底部内壁沿其长度方向对称焊接有多组套筒（6），所述套筒（6）的内部套接有第一弹簧（7），所述第一弹簧（7）靠近套筒（6）开口的一端连接有活动杆（8），所述活动杆（8）伸出套筒（6）的一端转动连接有滚轮（9），所述通孔（5）的内部活动安装有沿水平方向设置的活动板（10），且活动板（10）的顶部表面和底部表面均与滚轮（9）滑动连接，所述活动板（10）的一侧固定连接有高速机主体（12），所述高速机主体（12）的两侧对称设有夹板（17），两组所述夹板（17）相互远离的一侧均铰接有连接杆（16），所述连接杆（16）远离夹板（17）的一端铰接有滑块（18），且滑块（18）滑动安装在滑槽（3）内，所述滑块（18）的上方设有与支撑板（2）垂直焊接的固定杆（13），所述固定杆（13）的外圈活动套接有两组套环（14），所述套环（14）的底部连接有第二弹簧（15），所述第二弹簧（15）远离套环（14）的一端与连接杆（16）连接。

2.根据权利要求1所述的龙门跨越式高速机，其特征在于，所述活动板（10）的顶部表面和底部表面沿其长度方向均开设有凹槽（11），且滚轮（9）滑动安装在凹槽（11）内，所述滚轮（9）的外圈套接有橡胶套。

3.根据权利要求1所述的龙门跨越式高速机，其特征在于，所述横梁（4）的两端开设有与通孔（5）连通的安装孔，且安装孔与活动板（10）在同一水平线上。

4.根据权利要求1所述的龙门跨越式高速机，其特征在于，所述夹板（17）的内部开设有连接孔，且夹板（17）通过连接孔活动套接在固定杆（13）的外圈，两组所述夹板（17）相互靠近的一侧表面均粘接有橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的龙门跨越式高速机，其特征在于，所述高速机主体（12）的顶部安装有移动装置，所述移动装置包括齿轮、齿条和驱动电机，所述齿条与横梁（4）的顶部表面焊接，所述驱动电机与高速机主体（12）连接，所述驱动电机的输出轴固定套接有齿轮，且齿轮与齿条啮合传动。

6.根据权利要求1所述的龙门跨越式高速机，其特征在于，所述固定杆（13）位于横梁（4）的正下方。

7.根据权利要求1所述的龙门跨越式高速机，其特征在于，所述第二弹簧（15）远离套环（14）的一端连接在连接杆（16）的中间位置。