CN115625598A - 一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，包括球面板和托盘，球面板的开口朝上，球面板固定在托盘上，球面板上方设有弧形导轨，弧形导轨内滑动设有滑块，滑块底部设有打磨盘组，通过打磨盘组对球面板内壁进行打磨处理；通过采用打磨盘组的摆动和球面板的旋转运动相结合的运动方式，可方便使打磨盘组与球面板内壁全面接触，从而实现了对球面板的全面打磨工作，有效简化打磨方式，降低打磨难度，提高自动化程度，节省人力和时间，提高工作效率，同时球面板上的磨削量保持均匀，从而有效提高打磨的平整性，提高加工质量。

Description

一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备

技术领域

本发明涉及新兴战略产业中的光热发电的技术领域，特别是涉及一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备。

背景技术

太阳能光热发电是利用太阳能对导热流体进行加热，从而将太阳能的热量吸收，之后再利用热量带动热泵等转换设备运行，使热量转换为电能，实现太阳能吸收利用的一种新型能源开采方式，在光热发电过程中，经常需要用到反光球面板，其可利用反射聚焦的原理将太阳光聚焦在一个点上，从而实现了太阳能的聚拢，提高吸收利用率。

反光球面板的形状为球面状，其在加工时需要对球面板的内壁进行打磨处理，从而使其具有良好的反光效果，由于球面的形状为不规则体，其在打磨时只能依靠工人进行通过打磨机进行手动打磨，而此种打磨方式所消耗人力较多，工作效率较低，同时打磨的均匀性较差，容易影响反光聚焦效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，包括球面板和托盘，球面板的开口朝上，球面板固定在托盘上，球面板上方设有弧形导轨，弧形导轨内滑动设有滑块，滑块底部设有打磨盘组，通过打磨盘组对球面板内壁进行打磨处理；

其中，还包括第三电机，第三电机用于带动球面板和托盘转动。

进一步地，所述打磨盘组包括基座，基座的两侧对称设有多个移动座，相邻两个移动座之间滑动连接，并且与基座侧壁接近的移动座滑动安装在基座上，相邻两个移动座之间、基座与移动座之间均连接有板簧；

移动座上竖向转动设有传动轴，传动轴的底部设有打磨盘，传动轴的顶部设有传动齿柱，基座的顶部转动设有支撑套管，支撑套管的外壁上设置有齿，相邻两个传动齿柱之间啮合连接，靠近基座的传动齿柱与支撑套管上的齿啮合，支撑套管内转动套设有连接轴，连接轴底部与基座顶部固定连接，连接轴顶部穿过滑块并转动连接，支撑套管顶部固定在滑块底部；

所述基座上设有锁定结构，所述锁定结构用于对多个移动座的位置进行锁定。

进一步地，所述锁定结构包括倾斜转动安装在基座侧壁上的转动板，转动板的中部设有防滑板，转动板的外端转动设有调节板，支撑套管的外壁上转动套设有滑套，调节板的外端转动安装在滑套上，滑套的外壁上转动套装有调节套，支撑套管的外壁上固定有第一气缸，第一气缸的活动端固定在调节套上。

进一步地，还包括U型架，弧形导轨的两端均固定在U型架内，U型架的外侧壁上固定有第一电机，第一电机的输出端设有三棱轴，三棱轴伸入至U型架内侧，三棱轴上滑动套设有内三棱套，内三棱套上固定有第一球面传动轮，第一球面传动轮上传动设置有第二球面传动轮，第二球面传动轮固定在连接轴顶部。

进一步地，所述内三棱套的外壁上转动套设有第一连接套，第一连接套的外壁上固定有直角架，连接轴的外壁上转动套设有第二连接套，第二连接套与直角架转动连接，并且第二连接套与直角架的转动轴线与第二球面传动轮的球心重合。

进一步地，所述U型架的外侧壁上固定有第二电机，第二电机的输出端设有第一直齿轮，第一直齿轮上啮合设有两个第二直齿轮，第二直齿轮上传动设有螺纹杆，螺纹杆伸入至U型架内，螺纹杆上螺装套设有螺纹套，螺纹套外壁上固定有传动伸缩杆，传动伸缩杆的活动端转动安装在滑块上。

进一步地，所述托盘的外壁上竖向滑动套设有移动套，移动套的外侧壁上倾斜转动设有斜臂，斜臂的侧壁上倾斜转动设有导向臂，导向臂的外端与托盘的外侧壁转动连接，斜臂的外端设置为U型并与球面板的边缘位置扣装连接，托盘上固定设有多个第二气缸，第二气缸的活动端与移动套连接。

进一步地，还包括底座，第三电机安装在底座上，第三电机的输出端设有棱形伸缩杆，棱形伸缩杆的活动端与托盘底部连接，底座上设有多个第三气缸，多个第三气缸的活动端设有过渡环，过渡环转动安装在托盘的底部。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用打磨盘组的摆动和球面板的旋转运动相结合的运动方式，可方便使打磨盘组与球面板内壁全面接触，从而实现了对球面板的全面打磨工作，有效简化打磨方式，降低打磨难度，提高自动化程度，节省人力和时间，提高工作效率，同时球面板上的磨削量保持均匀，从而有效提高打磨的平整性，提高加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中U型架放大结构示意图；

图3是图1中球面板仰视放大结构示意图；

图4是图2中基座放大结构示意图；

图5是图4中基座后视结构示意图；

图6是图1中第一连接套放大结构示意图；

附图中标记：1、球面板；2、托盘；3、弧形导轨；4、滑块；5、基座；6、移动座；7、传动轴；8、打磨盘；9、传动齿柱；10、支撑套管；11、连接轴；12、U型板；13、转动板；14、防滑板；15、调节板；16、滑套；17、调节套；18、第一气缸；19、第一电机；20、三棱轴；21、内三棱套；22、第一球面传动轮；23、第二球面传动轮；24、第一连接套；25、直角架；26、第二连接套；27、第二电机；28、第一直齿轮；29、第二直齿轮；30、螺纹杆；31、螺纹套；32、传动伸缩杆；33、移动套；34、斜臂；35、导向臂；36、第二气缸；37、棱形伸缩杆；38、第三电机；39、过渡环；40、第三气缸；41、底座；42、U型架；43、板簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示，本发明的一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，包括球面板1和托盘2，球面板1的开口朝上，球面板1固定在托盘2上，球面板1上方设有弧形导轨3，弧形导轨3内滑动设有滑块4，滑块4底部设有打磨盘组，通过打磨盘组对球面板1内壁进行打磨处理

其中，还包括第三电机38，第三电机38用于带动球面板1和托盘2转动。

具体的，托盘2的竖向轴线与球面板1的竖向轴线重合，弧形导轨3的弧形圆心与球面板1的球心重合，滑块4上的打磨盘组与球面板1内壁接触，在进行打磨处理时，转动托盘2，托盘2带动球面板1同步转动，同时转动打磨盘组，并且推动滑块4在弧形导轨3上往复移动，由于弧形导轨3的圆心与球面板1的球心重合，从而使滑块4上的打磨盘组与球面板1内壁均匀接触，滑块4带动打磨盘组进行左右摆动，结合打磨盘组的摆动和球面板1的旋转运动，从而使打磨盘组与球面板1内壁全面接触，实现对球面板1的全面自动打磨工作。

通过采用打磨盘组的摆动和球面板1的旋转运动相结合的运动方式，可方便使打磨盘组与球面板1内壁全面接触，从而实现了对球面板1的全面打磨工作，有效简化打磨方式，降低打磨难度，提高自动化程度，节省人力和时间，提高工作效率，同时球面板1上的磨削量保持均匀，从而有效提高打磨的平整性，提高加工质量。

如图2、图4和图5所示，作为上述实施例的优选，所述打磨盘组包括基座5，基座5的两侧对称设有多个移动座6，相邻两个移动座6之间滑动连接，并且与基座5侧壁接近的移动座6滑动安装在基座5上，相邻两个移动座6之间、基座5与移动座6之间均连接有板簧43；

移动座6上竖向转动设有传动轴7，传动轴7的底部设有打磨盘8，传动轴7的顶部设有传动齿柱9，基座5的顶部转动设有支撑套管10，支撑套管10的外壁上设置有齿，相邻两个传动齿柱9之间啮合连接，靠近基座5的传动齿柱9与支撑套管10上的齿啮合，支撑套管10内转动套设有连接轴11，连接轴11底部与基座5顶部固定连接，连接轴11顶部穿过滑块4并转动连接，支撑套管10顶部固定在滑块4底部；

所述基座5上设有锁定结构，所述锁定结构用于对多个移动座6的位置进行锁定。

具体的，基座5两侧的多个移动座6的位置相互对称，并且对称的两个移动座6之间连接有转动板13，当需要对球面板1进行上下料工作时，需要将弧形导轨3提升至高处位置，从而为上下料工作提供足够空间，当球面板1固定在托盘2上时，推动弧形导轨3下移至初始位置，此时弧形导轨3带动基座5同步下移，基座5带动其上多个移动座6同步下移，由于球面板1内壁为球面状，当多个移动座6上的打磨盘8均与球面板1内壁接触时，多个移动座6呈弧形分布，相邻两个移动座6产生相对移动，此时多个打磨盘8的分布同样呈弧形，通过锁定结构对多个移动座6的位置进行锁定，通过设置转动板13，可方便使对称位置的移动座6保持同步移动，从而提高提高多个移动座6弧形分布的均匀性，当滑块4在弧形导轨3上移动时，滑块4带动锁定后的多个打磨盘8同步进行弧形移动，此时多个打磨盘8沿球面板1内壁进行弧形摆动，转动连接轴11，连接轴11带动基座5转动，从而带动多个移动座6同步圆周运动，移动座6带动传动齿柱9在支撑套管10的齿上滚动，从而使传动齿柱9自转，传动齿柱9可通过传动轴7带动打磨盘8自转，从而使打磨盘8在跟随滑块4进行摆动、跟随连接轴11进行圆周运动的同时进行自转运动，提高了打磨盘8对球面板1内壁打磨的均匀性，通过采用多个移动座6的结构，可实现对不同直径的球面板1的打磨工作。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述锁定结构包括倾斜转动安装在基座5侧壁上的转动板13，转动板13的中部设有防滑板14，转动板13的外端转动设有调节板15，支撑套管10的外壁上转动套设有滑套16，调节板15的外端转动安装在滑套16上，滑套16的外壁上转动套装有调节套17，支撑套管10的外壁上固定有第一气缸18，第一气缸18的活动端固定在调节套17上；

其中，对称位置的两个移动座6之间连接有U型板12，U型板12能够使对称的两个移动座6保持同步移动状态。

具体的，当多个移动座6的位置调整完成后，第一气缸18收缩，第一气缸18可通过调节套17带动滑套16在支撑套管10上滑动，此时滑套16通过调节板15拉动转动板13倾斜转动，转动板13通过防滑板14对多个移动座6侧壁进行挤压固定，从而对多个移动座6的位置进行锁定，当基座5转动时，调节板15可带动滑套16在支撑套管10上转动，滑套16与调节套17相对转动。

如图2和图6所示，作为上述实施例的优选，还包括U型架42，弧形导轨3的两端均固定在U型架42内，U型架42的外侧壁上固定有第一电机19，第一电机19的输出端设有三棱轴20，三棱轴20伸入至U型架42内侧，三棱轴20上滑动套设有内三棱套21，内三棱套21上固定有第一球面传动轮22，第一球面传动轮22上传动设置有第二球面传动轮23，第二球面传动轮23固定在连接轴11顶部。

具体的，第一电机19可通过三棱轴20带动内三棱套21转动，内三棱套21通过第一球面传动轮22带动第二球面传动轮23转动，第二球面传动轮23带动连接轴11转动，从而带动打磨盘组旋转，当连接轴11跟随滑块4移动时，第二球面传动轮23、第一球面传动轮22和内三棱套21同步移动，内三棱套21在三棱轴20上滑动，并且三棱轴20通过内三棱套21对第一球面传动轮22始终能够传递动力，并且由于滑块4进行弧形移动，连接轴11同步倾斜，第二球面传动轮23同步倾斜，此时第二球面传动轮23与第一球面传动轮22始终保持接触传动状态。

如图6所示，作为上述实施例的优选，所述内三棱套21的外壁上转动套设有第一连接套24，第一连接套24的外壁上固定有直角架25，连接轴11的外壁上转动套设有第二连接套26，第二连接套26与直角架25转动连接，并且第二连接套26与直角架25的转动轴线与第二球面传动轮23的球心重合。

具体的，通过设置第一连接套24、直角架25和第二连接套26，可方便将内三棱套21与连接轴11连接，从而保证第一球面传动轮22与第二球面传动轮23始终处于传动状态并且保持同步横向移动，直角架25和第二连接套26可满足第二球面传动轮23倾斜时，第二球面传动轮23与第一球面传动轮22的稳定传动状态。

如图2所示，作为上述实施例的优选，所述U型架42的外侧壁上固定有第二电机27，第二电机27的输出端设有第一直齿轮28，第一直齿轮28上啮合设有两个第二直齿轮29，第二直齿轮29上传动设有螺纹杆30，螺纹杆30伸入至U型架42内，螺纹杆30上螺装套设有螺纹套31，螺纹套31外壁上固定有传动伸缩杆32，传动伸缩杆32的活动端转动安装在滑块4上。

具体的，第二电机27可通过第一直齿轮28和两个第二直齿轮29带动两个螺纹杆30同步转动，螺纹杆30可推动螺纹套31移动，螺纹套31可通过传动伸缩杆32带动滑块4移动，由于滑块4的移动轨迹为弧形，滑块4可与传动伸缩杆32产生相对转动，并且滑块4可推动传动伸缩杆32进行伸缩运动，从而实现了将水平移动转换为弧形移动的运动目的。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述托盘2的外壁上竖向滑动套设有移动套33，移动套33的外侧壁上倾斜转动设有斜臂34，斜臂34的侧壁上倾斜转动设有导向臂35，导向臂35的外端与托盘2的外侧壁转动连接，斜臂34的外端设置为U型并与球面板1的边缘位置扣装连接，托盘2上固定设有多个第二气缸36，第二气缸36的活动端与移动套33连接。

具体的，斜臂34与导向臂35连接位置以上的部分斜臂34的长度小于导向臂35的长度，当第二气缸36收缩时，第二气缸36可带动移动套33在托盘2上向下滑动，移动套33可拉动斜臂34向下翻转，此时导向臂35对斜臂34进行导向，斜臂34的外端朝向球面板1的边缘位置移动并相互挤压接触，并且斜臂34外端的U型部分可对球面板1的边缘位置产生向下压力，从而实现对球面板1的双重固定工作。

如图3所示，作为上述实施例的优选，还包括底座41，第三电机38安装在底座41上，第三电机38的输出端设有棱形伸缩杆37，棱形伸缩杆37的活动端与托盘2底部连接，底座41上设有多个第三气缸40，多个第三气缸40的活动端设有过渡环39，过渡环39转动安装在托盘2的底部。

具体的，第三电机38可通过棱形伸缩杆37带动托盘2和球面板1转动，通过多个第三气缸40，可推动过渡环39、托盘2和球面板1上下移动，从而调节球面板1的高度位置，当需要对不同直径的球面板1进行打磨处理时，可通过调节球面板1的高度，使球面板1的球心与弧形导轨3的圆心保持重合状态。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，包括球面板（1）和托盘（2），其特征在于，球面板（1）的开口朝上，球面板（1）固定在托盘（2）上，球面板（1）上方设有弧形导轨（3），弧形导轨（3）内滑动设有滑块（4），滑块（4）底部设有打磨盘组，通过打磨盘组对球面板（1）内壁进行打磨处理；

其中，还包括第三电机（38），第三电机（38）用于带动球面板（1）和托盘（2）转动；

所述打磨盘组包括基座（5），基座（5）的两侧对称设有多个移动座（6），相邻两个移动座（6）之间滑动连接，并且与基座（5）侧壁接近的移动座（6）滑动安装在基座（5）上，相邻两个移动座（6）之间、基座（5）与移动座（6）之间均连接有板簧（43）；

移动座（6）上竖向转动设有传动轴（7），传动轴（7）的底部设有打磨盘（8），传动轴（7）的顶部设有传动齿柱（9），基座（5）的顶部转动设有支撑套管（10），支撑套管（10）的外壁上设置有齿，相邻两个传动齿柱（9）之间啮合连接，靠近基座（5）的传动齿柱（9）与支撑套管（10）上的齿啮合，支撑套管（10）内转动套设有连接轴（11），连接轴（11）底部与基座（5）顶部固定连接，连接轴（11）顶部穿过滑块（4）并转动连接，支撑套管（10）顶部固定在滑块（4）底部；

所述基座（5）上设有锁定结构，所述锁定结构用于对多个移动座（6）的位置进行锁定。

2.如权利要求1所述的一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，其特征在于，所述锁定结构包括倾斜转动安装在基座（5）侧壁上的转动板（13），转动板（13）的中部设有防滑板（14），转动板（13）的外端转动设有调节板（15），支撑套管（10）的外壁上转动套设有滑套（16），调节板（15）的外端转动安装在滑套（16）上，滑套（16）的外壁上转动套装有调节套（17），支撑套管（10）的外壁上固定有第一气缸（18），第一气缸（18）的活动端固定在调节套（17）上。

3.如权利要求2所述的一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，其特征在于，还包括U型架（42），弧形导轨（3）的两端均固定在U型架（42）内，U型架（42）的外侧壁上固定有第一电机（19），第一电机（19）的输出端设有三棱轴（20），三棱轴（20）伸入至U型架（42）内侧，三棱轴（20）上滑动套设有内三棱套（21），内三棱套（21）上固定有第一球面传动轮（22），第一球面传动轮（22）上传动设置有第二球面传动轮（23），第二球面传动轮（23）固定在连接轴（11）顶部。

4.如权利要求3所述的一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，其特征在于，所述内三棱套（21）的外壁上转动套设有第一连接套（24），第一连接套（24）的外壁上固定有直角架（25），连接轴（11）的外壁上转动套设有第二连接套（26），第二连接套（26）与直角架（25）转动连接，并且第二连接套（26）与直角架（25）的转动轴线与第二球面传动轮（23）的球心重合。

5.如权利要求4所述的一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，其特征在于，所述U型架（42）的外侧壁上固定有第二电机（27），第二电机（27）的输出端设有第一直齿轮（28），第一直齿轮（28）上啮合设有两个第二直齿轮（29），第二直齿轮（29）上传动设有螺纹杆（30），螺纹杆（30）伸入至U型架（42）内，螺纹杆（30）上螺装套设有螺纹套（31），螺纹套（31）外壁上固定有传动伸缩杆（32），传动伸缩杆（32）的活动端转动安装在滑块（4）上。

6.如权利要求5所述的一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，其特征在于，所述托盘（2）的外壁上竖向滑动套设有移动套（33），移动套（33）的外侧壁上倾斜转动设有斜臂（34），斜臂（34）的侧壁上倾斜转动设有导向臂（35），导向臂（35）的外端与托盘（2）的外侧壁转动连接，斜臂（34）的外端设置为U型并与球面板（1）的边缘位置扣装连接，托盘（2）上固定设有多个第二气缸（36），第二气缸（36）的活动端与移动套（33）连接。

7.如权利要求6所述的一种太阳能光热发电反光球面板表面处理设备，其特征在于，还包括底座（41），第三电机（38）安装在底座（41）上，第三电机（38）的输出端设有棱形伸缩杆（37），棱形伸缩杆（37）的活动端与托盘（2）底部连接，底座（41）上设有多个第三气缸（40），多个第三气缸（40）的活动端设有过渡环（39），过渡环（39）转动安装在托盘（2）的底部。

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