CN215281362U - 一种核电节能桥架专用托臂的整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，包括装置底板，所述底板为水平的方形板结构，所述底板顶端面固定有支撑架，支撑架呈L型，所述支撑架顶端内壁安装有动力往复设备，所述支撑架顶端内壁滑动安装有滑动块，动力往复设备与滑动块连接。简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，解决了传统的桥架托臂承托板端部在去毛刺时，多通过人工手持抛光机对零件进行抛光打磨，工作效率低，同时手持机器使得打磨精度低，此外，一些地方在用机器设备对桥架托臂承托板端部进行打磨时，需要作业人员旁边看护，推动打磨机器往复运动，机器难以实现自动规律往复运动的问题。

Description

一种核电节能桥架专用托臂的整形装置

技术领域

本实用新型涉及零件整形技术领域，具体涉及一种核电节能桥架专用托臂的整形装置。

背景技术

随着工业的发展，尤其是近年来各种桥架的建设，其中包括电缆桥架，在桥架的建设过程中，需要先规划好铺设桥架的路线，然后在规划的路线上安装桥架托臂，最后将桥架安装在铺设好的托臂上，托臂在安装前需要根据需要选择合适大小、规格和精度的托臂，特别是对于一些托臂的承托板的顶端面光滑度有一定的要求，加工好的托臂承托板顶端面需要进行抛光打磨后再投入使用，对托臂承托板端面进行抛光打磨去除毛刺，使得桥架在托臂上受力均匀便于桥架的稳定安装，传统的桥架托臂承托板端部在去毛刺过程中存在以下弊端：

传统的桥架托臂承托板端部在去毛刺时，多通过人工手持抛光机对零件进行抛光打磨，工作效率低，同时手持机器使得打磨精度低，此外，一些地方在用机器设备对桥架托臂承托板端部进行打磨时，需要作业人员旁边看护，推动打磨机器往复运动，机器难以实现自动规律往复运动。

由此可见，需要提供一种核电节能桥架专用托臂的整形装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，解决了传统的桥架托臂承托板端部在去毛刺时，多通过人工手持抛光机对零件进行抛光打磨，工作效率低，同时手持机器使得打磨精度低，此外，一些地方在用机器设备对桥架托臂承托板端部进行打磨时，需要作业人员旁边看护，推动打磨机器往复运动，机器难以实现自动规律往复运动的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，包括装置底板，所述底板为水平的方形板结构，所述底板顶端面固定有支撑架，支撑架呈L型，所述支撑架顶端内壁安装有动力往复设备，所述支撑架顶端内壁滑动安装有滑动块，动力往复设备与滑动块连接，所述滑动块底端面固定有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端设置有打磨刀片，所述底板顶端面固定有加工台，所述加工台内开设有空心腔，所述空心腔两侧对称安装有轴承，两个所述轴承上安装有转动杆，位于两个轴承间的转动杆外圈设置有左右对称的反向螺纹，所述转动杆的两反向螺纹上均安装有夹紧块，夹紧块上开设有左右贯通的螺纹孔且与转动杆相啮合，所述加工台顶端面向下开设有矩形孔，矩形孔与空心腔贯通，两个夹紧块顶端穿过矩形孔向外伸出，所述加工台侧面固定有电机箱，所述电机箱内安装有伺服电机二，转动杆右端穿过加工台向外伸出，伺服电机二的输出端与转动杆固定连接，所述加工台的顶端面放置有桥架托臂，桥架托臂包括固定板和承托板，承托板两侧紧密贴附于夹紧块。

进一步，所述动力往复设备包括圆盘、圆柱销和联动杆，支撑架顶端内壁固定有伺服电机三，伺服电机三输出端安装有圆盘，圆盘的前端固定有圆柱销，圆柱销上转动安装有联动杆，联动杆另一端转动安装于滑动块上。

进一步，所述底板的底端面固定有升降座，升降座设置有四个且在底板的底端面呈矩形分布。

进一步，所述支撑架顶端内壁开设有水平方向的滑槽，滑动块顶端面设置有凸块，滑动块通过凸块嵌入于滑槽内与支撑架滑动连接。

进一步，所述矩形孔的前后端面均匀设置有多个滚珠，夹紧块贴附于滚珠。

进一步，所述打磨刀片通过螺栓与伺服电机一的输出端锁紧连接。

本实用新型的有益效果在于:

1.本实用新型通过在支撑架顶端内壁设置有动力往复设备，通过动力往复设备使得滑动块在水平方向做来回往复运动，进而带动伺服电机一做往复运动，使得打磨刀片实现自动来回往复对桥架承托板抛光打磨，提高了工作效率。

2.本实用新型通过伺服电机二带动转动杆转动，实现夹紧块相互靠近和远离，可以实现对不同宽度的零件进行夹紧，增加了装置的实用性。

3.本实用新型通过在矩形孔的前后端面均匀设置有多个滚珠，夹紧块贴附于滚珠，将夹紧块与矩形孔内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了摩擦力同时也减少了对夹紧块的划伤。

简而言之，本申请技术方案，解决了传统的桥架托臂承托板端部在去毛刺时，多通过人工手持抛光机对零件进行抛光打磨，工作效率低，同时手持机器使得打磨精度低，此外，一些地方在用机器设备对桥架托臂承托板端部进行打磨时，需要作业人员旁边看护，推动打磨机器往复运动，机器难以实现自动规律往复运动的问题。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型工作台的剖面结构示意图；

图3为本实用新型桥架托臂的结构示意图；

图中：1、升降座；2、底板；3、加工台；4、夹紧块；5、支撑架；6、动力往复设备；601、圆盘；602、圆柱销；603、联动杆；7、滑动块；8、伺服电机一；9、桥架托臂；901、固定板；902、承托板；10、打磨刀片；11、电机箱；12、伺服电机二；13、矩形孔；14、轴承；15、转动杆；16、空心腔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，包括装置底板2，底板2为水平的方形板结构，底板2顶端面固定有支撑架5，支撑架5呈L型，支撑架5顶端内壁安装有动力往复设备6，支撑架5顶端内壁滑动安装有滑动块7，动力往复设备6与滑动块7连接，滑动块7底端面固定有伺服电机一8，伺服电机一8的输出端设置有打磨刀片10，底板2顶端面固定有加工台3，加工台3内开设有空心腔16，空心腔16两侧对称安装有轴承14，两个轴承14上安装有转动杆15，位于两个轴承14间的转动杆15外圈设置有左右对称的反向螺纹，转动杆15的两反向螺纹上均安装有夹紧块4，夹紧块4上开设有左右贯通的螺纹孔且与转动杆15相啮合，加工台3顶端面向下开设有矩形孔13，矩形孔13与空心腔16贯通，两个夹紧块4顶端穿过矩形孔13向外伸出，加工台3侧面固定有电机箱11，电机箱11内安装有伺服电机二12，转动杆15右端穿过加工台3向外伸出，伺服电机二12的输出端与转动杆15固定连接，加工台3的顶端面放置有桥架托臂9，桥架托臂9包括固定板901和承托板902，承托板902两侧紧密贴附于夹紧块4。

本实用新型中，动力往复设备6包括圆盘601、圆柱销602和联动杆603，支撑架5顶端内壁固定有伺服电机三，伺服电机三输出端安装有圆盘601，圆盘601的前端固定有圆柱销602，圆柱销602上转动安装有联动杆603，联动杆603另一端转动安装于滑动块7上，通过动力往复设备6使得滑动块7在水平方向做来回往复运动，进而带动伺服电机一8做往复运动，使得打磨刀片10实现自动来回往复对桥架承托板902抛光打磨，提高了工作效率。

本实用新型中，底板2的底端面固定有升降座1，升降座1设置有四个且在底板2的底端面呈矩形分布，便于根据需要调节底板2的高度。

本实用新型中，支撑架5顶端内壁开设有水平方向的滑槽，滑动块7顶端面设置有凸块，滑动块7通过凸块嵌入于滑槽内与支撑架5滑动连接，增加了滑动块7在支撑架5上滑动的稳定性。

本实用新型中，矩形孔13的前后端面均匀设置有多个滚珠，夹紧块4贴附于滚珠，将夹紧块4与矩形孔13内壁的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了摩擦力同时也减少了对夹紧块4的划伤。

本实用新型中，打磨刀片10通过螺栓与伺服电机一8的输出端锁紧连接，便于打磨刀片10的拆卸和安装。

工作原理：在使用一种核电节能桥架专用托臂的整形装置时，首先，将待加工的桥架托臂9放置于加工台3合适位置上，然后，通过伺服电机二12带动转动杆15转动，进而带动夹紧块7相互靠近将承托板902夹紧，其次，启动伺服电机一8带动打磨刀片10工作，通过伺服电机三工作带动滑块7往复运动，进而带动打磨刀片10对承托板902端面来回往复打磨，最后，通过伺服电机二12带动转动杆15转动，使得夹紧块7相互远离，将打磨好的桥架托臂9取下。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，包括装置底板(2)，其特征在于：所述底板(2)为水平的方形板结构，所述底板(2)顶端面固定有支撑架(5)，支撑架(5)呈L型，所述支撑架(5)顶端内壁安装有动力往复设备(6)，所述支撑架(5)顶端内壁滑动安装有滑动块(7)，动力往复设备(6)与滑动块(7)连接，所述滑动块(7)底端面固定有伺服电机一(8)，所述伺服电机一(8)的输出端设置有打磨刀片(10)，所述底板(2)顶端面固定有加工台(3)，所述加工台(3)内开设有空心腔(16)，所述空心腔(16)两侧对称安装有轴承(14)，两个所述轴承(14)上安装有转动杆(15)，位于两个轴承(14)间的转动杆(15)外圈设置有左右对称的反向螺纹，所述转动杆(15)的两反向螺纹上均安装有夹紧块(4)，夹紧块(4)上开设有左右贯通的螺纹孔且与转动杆(15)相啮合，所述加工台(3)顶端面向下开设有矩形孔(13)，矩形孔(13)与空心腔(16)贯通，两个夹紧块(4)顶端穿过矩形孔(13)向外伸出，所述加工台(3)侧面固定有电机箱(11)，所述电机箱(11)内安装有伺服电机二(12)，转动杆(15)右端穿过加工台(3)向外伸出，伺服电机二(12)的输出端与转动杆(15)固定连接，所述加工台(3)的顶端面放置有桥架托臂(9)，桥架托臂(9)包括固定板(901)和承托板(902)，承托板(902)两侧紧密贴附于夹紧块(4)。

2.根据权利要求1所述的一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，其特征在于：所述动力往复设备(6)包括圆盘(601)、圆柱销(602)和联动杆(603)，支撑架(5)顶端内壁固定有伺服电机三，伺服电机三输出端安装有圆盘(601)，圆盘(601)的前端固定有圆柱销(602)，圆柱销(602)上转动安装有联动杆(603)，联动杆(603)另一端转动安装于滑动块(7)上。

3.根据权利要求1所述的一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，其特征在于：所述底板(2)的底端面固定有升降座(1)，升降座(1)设置有四个且在底板(2)的底端面呈矩形分布。

4.根据权利要求1所述的一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，其特征在于：所述支撑架(5)顶端内壁开设有水平方向的滑槽，滑动块(7)顶端面设置有凸块，滑动块(7)通过凸块嵌入于滑槽内与支撑架(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，其特征在于：所述矩形孔(13)的前后端面均匀设置有多个滚珠，夹紧块(4)贴附于滚珠。

6.根据权利要求1所述的一种核电节能桥架专用托臂的整形装置，其特征在于：所述打磨刀片(10)通过螺栓与伺服电机一(8)的输出端锁紧连接。

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