CN210818876U - 一种plc控制的球状物专用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PLC控制的球状物专用打磨装置，包括工作台、支撑架组件、打磨装置、承托装置、隔音组件和PLC控制器，所述工作台上设置有支撑架装置，所述支撑架装置下设置有打磨装置，所述打磨装置下方设置有承托装置，所述工作台上设置有隔音装置和PLC控制器；所述支撑架装置包括两个支撑臂，所述支撑臂上端固定设有支撑板；所述打磨装置包括第一电机，所述第一电机下设有升降杆，所述升降杆下固定设有第二电机。有益效果：能够将球状物零件牢牢的固定在承托轮上，然后再对球状物零件进行打磨，球状物零件在打磨过程中不易发生转动，并且能够较大程度的减少打磨产生的噪音传播到真空夹层罩外，避免了噪音对操作员的听力造成影响。

Description

一种PLC控制的球状物专用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及PLC控制领域，具体来说，涉及一种PLC控制的球状物专用打磨装置。

背景技术

PLC控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。

打磨是指在机械制造业、加工业、模具业、木业、皮革业等行业的打磨抛光工艺，其工作目的是去除产品工件表面的毛刺、使之光滑，但是球状物的零件因为其不容易固定，表面不是平面而增加了打磨的难度，现在用于球状物的零件打磨的装置，主要存在球状物零件的固定不牢，打磨过程中球状物容易发生转动的问题，并且在打磨的过程中噪音太大，长时间在这种环境下工作会对操作员的听力造成不好的影响。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PLC控制的球状物专用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PLC控制的球状物专用打磨装置包括工作台、支撑架组件、打磨装置、承托装置、隔音组件和PLC控制器，所述工作台上设置有支撑架装置，所述支撑架装置下设置有打磨装置，所述打磨装置下方设置有承托装置，所述工作台上设置有隔音装置和PLC控制器；

所述支撑架装置包括两个支撑臂，所述支撑臂上端固定设有支撑板；

所述打磨装置包括第一电机，所述第一电机下设有升降杆，所述升降杆下固定设有第二电机，所述第二电机的转轴固定设有弧形打磨片，所述电机的两侧均固定设有固定板，所述固定板均开设有限位孔，所述限位孔内均活动设有限位杆，所述限位杆上端均与所述支撑板固定连接，所述固定板下均固定设有连接杆，所述连接杆下均固定设有弹簧，所述弹簧下固定设有压环；

所述承托装置包括U形底座，所述U形底座的数量为四个，所述U形底座呈矩形排列，所述U形底座的两侧壁均开设有穿孔，所述穿孔内均固定设有轴承，所述U形底座的两侧轴承之间设有传动轴，所述传动轴中部外壁固定设有承托轮，所述U形底座中呈直角的两个U形底座一侧外壁均固定设有第三电机，所述第三电机的转轴分别与所在U形底座的传动轴固定连接；

所述隔音装置包括真空夹层罩和隔音板，所述隔音板固定设在工作台上表面，所述真空夹层罩放置在隔音上且位于支撑架装置上方；

所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机均与所述PLC控制器电性连接。

进一步的，所述弧形打磨片内部加工有磨砂纹。

进一步的，所述承托轮外壁设有防滑纹。

进一步的，所述真空夹层罩由带有真空夹层的钢化玻璃板制成。

进一步的，所述工作台开设有线孔，所述线孔的两端口分别设在真空夹层罩侧壁的两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）、本实用新型通过设置工作台、支撑架组件、打磨装置、承托装置、隔音组件和PLC控制器，能够将球状物零件牢牢的固定在承托轮上，然后再对球状物零件进行打磨，球状物零件在打磨过程中不易发生转动，并且能够较大程度的减少打磨产生的噪音传播到真空夹层罩外，避免了噪音对操作员的听力造成影响。

（2）、本实用新型通过设置磨砂纹，能够增加弧形打磨片的打磨效果。

（3）、本实用新型通过设置防滑纹，能够增加承托轮的防滑性能。

（4）、本实用新型通过设置真空夹层罩，能够阻止打磨产生的噪音穿过真空夹层罩。

（5）、本实用新型通过设置线孔，能够让真空夹层罩内的导线从线孔穿出来与PLC控制器进行电性连接。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种PLC控制的球状物专用打磨装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种PLC控制的球状物专用打磨装置中弧形打磨片的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种PLC控制的球状物专用打磨装置中压环的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种PLC控制的球状物专用打磨装置中承托装置的俯视图。

附图标记：

1、工作台；2、支撑臂；3、支撑板；4、第一电机；5、升降杆；6、第二电机；7、弧形打磨片；8、固定板；9、限位杆；10、连接杆；11、弹簧；12、压环；13、U形底座；14、轴承；15、传动轴；16、承托轮；17、第三电机；18、真空夹层罩；19、隔音板；20、PLC控制器；21、线孔；22、球状物零件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

实施例一：

请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种PLC控制的球状物专用打磨装置，包括工作台1，工作台1主要是提供一个用于支撑架组件、打磨装置、承托装置、隔音组件和PLC控制器20防止的一个台面的作用，工作台1上设置有支撑架装置，支撑架装置下设置有打磨装置，打磨装置下方设置有承托装置，工作台1上设置有隔音装置和PLC控制器20。

下面具体说一下支撑架组件、打磨装置、承托装置、隔音组件和PLC控制器20的具体设置和作用。

其支撑架装置包括两个支撑臂2，支撑臂2分别固定在工作台1上的两侧，支撑臂2上端固定设有支撑板3，主要用于吊起固定打磨装置；

其打磨装置包括第一电机4，第一电机4固定在支撑板3的下表面，第一电机4下设有升降杆5，升降杆5下固定设有第二电机6，第二电机6的转轴固定设有弧形打磨片7，电机的两侧均固定设有固定板8，固定板8均开设有限位孔，限位孔内均活动设有限位杆9，限位杆9上端均与支撑板3固定连接，固定板8下均固定设有连接杆10，连接杆10下均固定设有弹簧11，弹簧11下固定设有压环12，第一电机4能够带动升降杆5实现升降功能，此为现有技术，在升降杆5下压的过程中，压环12比弧形打磨片7先接触到球状物零件22，因此压环12通过弹簧11的一个下压力将球状物零件22紧紧的按压在四个承托轮16上，起到固定球状物零件22的作用，然后升降杆5继续下压弧形打磨片7接触到球状物零件22第二电机6工作带动弧形打磨片7进行高速旋转进行打磨；

其承托装置包括U形底座13，U形底座13固定在工作台1上且位于弧形打磨片7下方，U形底座13的数量为四个，U形底座13呈矩形排列，如图4所示，U形底座13的两侧壁均开设有穿孔，穿孔内均固定设有轴承14，U形底座13的两侧轴承14之间设有传动轴15，传动轴15中部外壁固定设有承托轮16，U形底座13中呈直角的两个U形底座13一侧外壁均固定设有第三电机17，第三电机17的转轴分别与所在U形底座13的传动轴15固定连接，四个承托轮16起到承托球状物零件22的作用，并且其中在矩形两个邻边位置上的U形底座13设有第三电机17用于带动承托轮16进行转动，将压环12升离球状物零件22后，让两个第三电机17不同时转动能够实现球状物零件22的转动，即实现为球状物零件22的不同位置进行打磨；

其隔音装置包括真空夹层罩18和隔音板19，隔音板19固定设在工作台1上表面，真空夹层罩18放置在隔音上且位于支撑架装置上方，能够较大程度的减少打磨产生的噪音传播到真空夹层罩18外，避免了噪音对操作员的听力造成影响；

第一电机4、第二电机6和第三电机17均与PLC控制器20电性连接，便于对第一电机4、第二电机6、第三电机17工作以及工作时间的控制。

实施例二：

请参阅图1-4，对于弧形打磨片17来说，弧形打磨片7内部加工有磨砂纹，能够增加弧形打磨片17的打磨效果；对于承托轮16来说，承托轮16外壁设有防滑纹，能够增加承托轮16的防滑性能；对于真空夹层罩18来说，真空夹层罩18由带有真空夹层的钢化玻璃板制成，能够阻止打磨产生的噪音穿过真空夹层罩18；对于工作台1来说，工作台1开设有线孔21，线孔21的两端口分别设在真空夹层罩18侧壁的两侧，能够让真空夹层罩18内的导线从线孔21穿出来与PLC控制器20进行电性连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，能够将球状物零件22牢牢的固定在承托轮16上，然后再对球状物零件22进行打磨，球状物零件22在打磨过程中不易发生转动，并且能够较大程度的减少打磨产生的噪音传播到真空夹层罩18外，避免了噪音对操作员的听力造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PLC控制的球状物专用打磨装置，其特征在于，包括工作台（1）、支撑架组件、打磨装置、承托装置、隔音组件和PLC控制器（20），所述工作台（1）上设置有支撑架装置，所述支撑架装置下设置有打磨装置，所述打磨装置下方设置有承托装置，所述工作台（1）上设置有隔音装置和PLC控制器（20）；

所述支撑架装置包括两个支撑臂（2），所述支撑臂（2）上端固定设有支撑板（3）；

所述打磨装置包括第一电机（4），所述第一电机（4）下设有升降杆（5），所述升降杆（5）下设有第二电机（6），所述第二电机（6）的转轴下设有弧形打磨片（7），所述电机的两侧均设有固定板（8），所述固定板（8）均开设有限位孔，所述限位孔内设有限位杆（9），所述固定板（8）下均固定设有连接杆（10），所述连接杆（10）下均设有弹簧（11），所述弹簧（11）下设有压环（12）；

所述承托装置包括U形底座（13），所述U形底座（13）的数量为四个，所述U形底座（13）的两侧壁均开设有穿孔，所述穿孔内均固定设有轴承（14），所述U形底座（13）的两侧轴承（14）之间设有传动轴（15），所述传动轴（15）中部外壁固定设有承托轮（16），所述U形底座（13）中呈直角的两个U形底座（13）一侧外壁均固定设有第三电机（17），所述第三电机（17）的转轴分别与所在U形底座（13）的传动轴（15）固定连接；

所述隔音装置包括真空夹层罩（18）和隔音板（19），所述隔音板（19）固定设在工作台（1）上表面，所述真空夹层罩（18）放置在隔音上且位于支撑架装置上方；

所述第一电机（4）、所述第二电机（6）和所述第三电机（17）均与所述PLC控制器（20）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种PLC控制的球状物专用打磨装置，其特征在于，所述弧形打磨片（7）内部加工有磨砂纹。

3.根据权利要求1所述的一种PLC控制的球状物专用打磨装置，其特征在于，所述承托轮（16）外壁设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种PLC控制的球状物专用打磨装置，其特征在于，所述真空夹层罩（18）由带有真空夹层的钢化玻璃板制成。

5.根据权利要求4所述的一种PLC控制的球状物专用打磨装置，其特征在于，所述工作台（1）开设有线孔（21），所述线孔（21）的两端口分别设在真空夹层罩（18）侧壁的两侧。

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