CN115611542A - 一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，属于桥梁用混凝土领域，一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，通过将粉煤灰附着在骨料的外表面上，可以在混凝土使用时对其内部骨料的碱骨料反应进行抑制，通过多个移动板带动锯条上下往复运动，对穿行在相邻移动板之间的骨料外表面进行细小沟槽开设，从而提升骨料表面的粗糙程度，有利于提升抑制剂与骨料外表面的附着全面稳定性，同时，骨料表面的粗糙化处理，可以有效的提升骨料与混凝土中其他物料的接触牢性，在一定程度上提升了该骨料制备形成的混凝土的结构耐久性。

Description

一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法
技术领域
本发明涉及桥梁用混凝土领域，更具体地说，涉及一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法。
背景技术
进入二十一世纪后，我国经济发展迅速，其中基础设施建设是经济发展提速的重要条件，而桥梁建设是基础设施建设中不可或缺的组成部分，是便捷我国交通的重点工程，必须予以足够重视，随着桥梁建设不断增多，桥梁的经济性、耐久性和安全性引起广泛的关注，在桥梁设计过程中，需要充分考虑桥梁结构的安全性和耐久性，采用科学的方法合理规避桥梁运营阶段因质量问题造成的交通危害，为人们的生命安全提供保障。
就目前国内桥梁设计来讲，主要从两个方面考虑其耐久性：即按承载能力和正常使用两种极限状态进行考虑，具体表现在结构强度性和结构耐久性，为保障桥梁建造的足够安全性，选用符合设计要求的混凝土材料是必要的，而混凝土选用时，不仅要考虑其当下性能，还要考虑其建造后使用过程中的性能，部分混凝土在使用一段时间后，受内外一定条件影响下，混凝土骨料内特定成分，与混凝土中的水泥、外加剂、掺合剂等成分中的碱物质进一步发生化学反应，形成混凝土碱骨料反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的现象，严重的会使混凝土结构崩溃，对桥梁的后续使用造成严重影响，现有技术中通常难以对混凝土碱骨料反应进行控制，导致混凝土的结构耐久性受到影响。
为此，我们提出一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法来解决上述现有技术中存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，通过将粉煤灰附着在骨料的外表面上，可以在混凝土使用时对其内部骨料的碱骨料反应进行抑制，通过多个移动板带动锯条上下往复运动，对穿行在相邻移动板之间的骨料外表面进行细小沟槽开设，从而提升骨料表面的粗糙程度，有利于提升抑制剂与骨料外表面的附着全面稳定性，同时，骨料表面的粗糙化处理，可以有效的提升骨料与混凝土中其他物料的接触牢性，在一定程度上提升了该骨料制备形成的混凝土的结构耐久性。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，包括以下步骤：
S1、对骨料进行表面粗糙化处理，将颗粒状的骨料通过进料管投入至其底部固定连接的主箱体内部，通过主箱体左右内端壁上两个固定板之间多个移动板的上下往复移动，带动锯条在骨料颗粒的表面开设多个细小的沟槽，使得骨料外表面呈现为粗糙状态；
S2、抑制剂的制备，将粉煤灰、高炉水淬渣粉以及超细沸石粉按8:1:1的比例进行混合，形成抑制剂，其中超细沸石粉在使用前需进行含碱量检测，选用低含碱量超细沸石粉；
S3、将抑制剂附着在骨料外表面，将S1中表面粗糙化处理后的骨料颗粒通入至搅拌装置内部，并选取适量的S2中制备的抑制剂投入至搅拌装置内，通过搅拌混合的方式，使得粉煤灰附着在骨料表面粗糙的细小沟槽内，提高骨料外表面粉煤灰附着的全面性。
进一步的，还包括一种用于对骨料表面粗糙化处理的设备，主箱体的顶部固定安装有进料管，主箱体上方的左右两侧内端壁上均固定安装有固定板，两个固定板之间均匀安装有多个竖直设置的移动板，多个移动板上下滑动连接在主箱体的内部，多个固定板和移动板的外表面上均匀固定有多个竖直设置的锯条，多个移动板的正面均固定安装有延伸至主箱体外侧的齿条杆，相邻两个齿条杆之间啮合有转动连接在主箱体外表面上的齿轮一，位于最右侧的齿轮一上啮合连接有设置在其右侧的齿轮二，主箱体的外端壁上固定安装有伺服电机一，齿轮二固定连接在伺服电机一的驱动轴上。
进一步的，每个移动板的前后端上均固定安装有设置在主箱体外侧的齿条杆，齿轮二共设置有两个，两个齿轮二前后对称设置在主箱体的右侧，两个齿轮二之间固定连接有轴杆，位于同一侧的多个齿条杆、齿轮一和齿轮二的外侧套设有与主箱体外端壁固定连接的防护罩。
进一步的，主箱体的中间位置处固定有设置在移动板下方的分离仓，且分离仓的内部安装有右端向下倾斜的筛分板，分离仓的右侧下方固定连通有向下倾斜的第一引料管，且第一引料管的右端固定连通有竖直设置的输送筒，输送筒的内部转动连接有与其内部尺寸相适配的螺旋输送叶，输送筒的顶部固定安装有伺服电机三，且伺服电机三的驱动轴与螺旋输送叶上端固定连接，伺服电机三的上方与主箱体之间固定连通有左端向下倾斜的第二引料管，第二引料管设置在多个移动板上方。
进一步的，分离仓的右端设置为与筛分板尺寸相适配的圆弧型结构，筛分板的左端固定有转动连接在分离仓内部的转轴，分离仓的外端壁上固定安装有伺服电机二，且伺服电机二的驱动轴与转轴固定连接。
进一步的，筛分板设置为上下分离的双层结构，筛分板的上下层之间固定安装有称重传感器，转轴与筛分板下层的左端固定连接。
进一步的，主箱体的外端壁上固定安装有风机，且风机的出风口上固定连接有送风管，送风管的另一端固定连通至进料管的内部，送风管位于进料管内部的一端设置为向下弯曲的L型结构。
进一步的，主箱体下方的左右外端壁上固定安装有输送架，且输送架的内部转动连接有设置在主箱体两侧的输送辊，两个输送辊之间活动套接有贯穿主箱体内部的滤网型输送带，主箱体左端壁下方位置处开设有与滤网型输送带相适配的出料口，且出料口的外侧覆盖有多个上端与主箱体外端壁固定连接的配重布条，其中一个输送辊外接有驱动单元，主箱体的底部固定连通有集尘箱，且集尘箱的顶部安装有出风管，出风管的内部镶嵌有滤芯。
进一步的，位于左侧的输送辊高于位于右侧的输送辊，两个输送辊的直径均自中间位置向前后两侧扩张。
进一步的，输送筒的上方外端壁上固定套设有设置在第二引料管下方的环管，且环管与风机的出风口之间通过管道固定连通，输送筒与环管的连接处环绕开设有多个向下倾斜设置的出风孔，输送筒的底部固定连通至集尘箱顶部，输送筒与集尘箱的连接处固定安装有滤板。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
(1)本方案通过将粉煤灰附着在骨料的外表面上，可以在混凝土使用时对其内部骨料的碱骨料反应进行抑制，通过多个移动板带动锯条上下往复运动，对穿行在相邻移动板之间的骨料外表面进行细小沟槽开设，从而提升骨料表面的粗糙程度，有利于提升抑制剂与骨料外表面的附着全面稳定性，同时，骨料表面的粗糙化处理，可以有效的提升骨料与混凝土中其他物料的接触牢性，在一定程度上提升了该骨料制备形成的混凝土的结构耐久性。
(2)通过将齿条杆与移动板固定连接，并在相邻的两个齿条杆之间啮合有齿轮一，并借助齿轮二的啮合驱动，使得多个移动板同步运动，同时，借助齿轮一对相邻两个齿条杆之间的啮合换向，使得相邻两个齿条杆同步相对运动，进而使得相邻两个移动板带动其上的锯条上下相对移动，在一定程度上提升了该装置对骨料表面粗糙化处理的效率。
(3)通过在移动板的前后端均设置有齿条杆、齿轮一和齿轮二，并将前后两个齿轮二之间固定连接有轴杆，使得多个移动板上下移动时，其前后端同时驱动，有利于提升该装置工作时的驱动稳定性，同时，通过将防护罩套设在同一侧的齿条杆、齿轮一和齿轮二外侧，可以对该装置的驱动传动进行防护，有利于提升该装置的安全性，并且避免外界对传动造成干扰。
(4)通过将内部安装有筛分板的分离仓设置在多个移动板下方，并将分离仓的右侧通过第一引料管连接有输送筒，可以将不符合要求的骨料筛分后输入至输送筒内部，借助输送筒内部螺旋输送叶的旋转重新回送至主箱体内部，有利于对骨料进行循环粗糙化处理，有利于保障该装置对骨料表面粗糙处理的全面性，同时，通过将筛分板和第一引料管设置为右端向下倾斜，并将第二引料管设置为左端向下倾斜，有利于保障骨料穿行时的顺畅性。
(5)通过将转动连接在分离仓内部的转轴与筛分板的左端固定连接，并借助伺服电机二进行正反往复驱动，可以使得筛分板在分离仓的内部上下摆动形成震动，有利于提升筛分板对符合要求骨料的过滤速度，在一定程度上提升了该装置的工作效率，同时，通过将分离仓的右端设置为与筛分板尺寸相适配的圆弧型结构，有利于保障筛分板在分离仓内部摆动的稳定性。
(6)通过将筛分板设置为水平状态，对第一引料管处的进料进行截止，并配合其上下层之间安装的称重传感器进行上层负重检测，配合伺服电机二的大幅度旋转进行定量卸料，有利于避免符合要求的骨料大量进入第一引料管内部，在一定程度上保障了该装置工作时的稳定性。
(7)通过将风机安装在主箱体的外侧，并将连通至进料管内部的送风管安装在风机出风口上，通过气流吹动可以加快骨料在该装置内部流通的速度，有利于提升该装置的工作效率，同时，通过将送风管位于进料管内部的一端设置为向下弯曲的L型结构，可以对气流流动进行向下引导，有利于保障该装置气流流动稳定性。
(8)通过将可以持续旋转的滤网型输送带设置在筛分板的下方，可以将筛分板筛分下来的合格骨料向外输送，有利于保障该装置出料便捷性，同时，通过设置有滤网型输送带，可以对骨料中携带的粉末碎屑进行筛分，避免粉末碎屑混合在合格骨料中，有利于保障骨料表面粗糙化处理后的品质优良，通过将多个滤网型输送带覆盖在出料口上，借助多个滤网型输送带自然垂落时的遮挡，可以有效限制气流自出料口向外吹出，有利于保障该装置工作稳定性。
(9)通过将位于左侧的输送辊设置高于位于右侧的输送辊，使得滤网型输送带左端向上倾斜，可以在一定程度上避免粉末碎屑顺着气流沿着滤网型输送带向外导出，同时，通过将输送辊的直径设置为中间位置向前后两侧扩张，使得输送辊呈中间凹陷两端凸起型结构，进而使得滤网型输送带的中间向内凹陷，有利于保障骨料输送过程中的稳定性，避免骨料自滤网型输送带前后两侧掉落。
(10)通过管道将套设在输送筒上方的环管与风机出风口连通，并将多个向下倾斜的出风孔环绕开设在输送筒与环管的连接处，可以自上而下对输送筒的内部进行吹风操作，同时，通过将滤板安装在输送筒与集尘箱的连接处，可以将输送筒内部进入的粉尘碎屑导入至集尘箱内部，有利于保障该装置对粉尘碎屑汇聚的全面稳定性。
附图说明
图1为本发明的工作流程示意图；
图2为本发明第一视角下的立体图；
图3为本发明第二视角下的立体图；
图4为本发明的俯视图；
图5为图4中A-A处的剖视图；
图6为图4中B-B处的剖视图；
图7为本发明工作状态下的剖视图；
图8为图7中C处的结构示意图；
图9为本发明主箱体上方内部的结构示意图；
图10为图9中D处的结构示意图。
图中标号说明：
1、主箱体；101、进料管；102、固定板；103、移动板；104、锯条；105、齿条杆；106、齿轮一；107、齿轮二；108、伺服电机一；109、防护罩；2、分离仓；201、筛分板；202、转轴；203、伺服电机二；204、第一引料管；205、输送筒；206、螺旋输送叶；207、伺服电机三；208、第二引料管；3、风机；301、送风管；302、环管；303、出风孔；4、输送架；401、输送辊；402、滤网型输送带；403、配重布条；5、集尘箱；501、滤板；502、出风管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1-图10，一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，包括以下步骤：
S1、对骨料进行表面粗糙化处理，将颗粒状的骨料通过进料管101投入至其底部固定连接的主箱体1内部，通过主箱体1左右内端壁上两个固定板102之间多个移动板103的上下往复移动，带动锯条104在骨料颗粒的表面开设多个细小的沟槽，使得骨料外表面呈现为粗糙状态；
S2、抑制剂的制备，将粉煤灰、高炉水淬渣粉以及超细沸石粉按8:1:1的比例进行混合，形成抑制剂，其中超细沸石粉在使用前需进行含碱量检测，选用低含碱量超细沸石粉；
S3、将抑制剂附着在骨料外表面，将S1中表面粗糙化处理后的骨料颗粒通入至搅拌装置内部，并选取适量的S2中制备的抑制剂投入至搅拌装置内，通过搅拌混合的方式，使得粉煤灰附着在骨料表面粗糙的细小沟槽内，提高骨料外表面粉煤灰附着的全面性。
本方案在实施过程中，通过将粉煤灰附着在骨料的外表面上，可以在混凝土使用时对其内部骨料的碱骨料反应进行抑制，其中，超细沸石粉起到分子筛的作用，用于吸附混凝土中的碱金属离子，置换出钙离子，通过多个移动板103带动锯条104上下往复运动，对穿行在相邻移动板103之间的骨料外表面进行细小沟槽开设，从而提升骨料表面的粗糙程度，有利于提升抑制剂与骨料外表面的附着全面稳定性，同时，骨料表面的粗糙化处理，可以有效的提升骨料与混凝土中其他物料的接触牢性，在一定程度上提升了该骨料制备形成的混凝土的结构耐久性。
请参阅图2-图10，还包括一种用于对骨料表面粗糙化处理的设备，主箱体1的顶部固定安装有进料管101，主箱体1上方的左右两侧内端壁上均固定安装有固定板102，两个固定板102之间均匀安装有多个竖直设置的移动板103，多个移动板103上下滑动连接在主箱体1的内部，多个固定板102和移动板103的外表面上均匀固定有多个竖直设置的锯条104，多个移动板103的正面均固定安装有延伸至主箱体1外侧的齿条杆105，相邻两个齿条杆105之间啮合有转动连接在主箱体1外表面上的齿轮一106，位于最右侧的齿轮一106上啮合连接有设置在其右侧的齿轮二107，主箱体1的外端壁上固定安装有伺服电机一108，齿轮二107固定连接在伺服电机一108的驱动轴上。
该装置工作时，工作人员通过导线将本装置连接外接电源，使得外接电源为本装置提供电力支持，随后，工作人员控制该装置通电启动，工作人员将待进行表面粗糙化处理的骨料自进料管101的内部持续投入，此时，安装在主箱体1外端壁上的伺服电机一108通电启动，带动其驱动轴上固定的齿轮二107旋转，借助齿轮二107与齿条杆105的啮合驱动，以及相邻两个齿条杆105与其中间齿轮一106的啮合传动，使得主箱体1内部设置的多个移动板103同步移动，借助相邻两个齿条杆105与齿轮一106之间的啮合，使得相邻两个移动板103移动方向相反，通过控制伺服电机一108的旋转方向实现对多个移动板103移动反向的控制，进而对骨料实现外表面高效粗糙化处理，通过将齿条杆105与移动板103固定连接，并在相邻的两个齿条杆105之间啮合有齿轮一106，并借助齿轮二107的啮合驱动，使得多个移动板103同步运动，同时，借助齿轮一106对相邻两个齿条杆105之间的啮合换向，使得相邻两个齿条杆105同步相对运动，进而使得相邻两个移动板103带动其上的锯条104上下相对移动，在一定程度上提升了该装置对骨料表面粗糙化处理的效率，
请参阅图4，每个移动板103的前后端上均固定安装有设置在主箱体1外侧的齿条杆105，齿轮二107共设置有两个，两个齿轮二107前后对称设置在主箱体1的右侧，两个齿轮二107之间固定连接有轴杆，位于同一侧的多个齿条杆105、齿轮一106和齿轮二107的外侧套设有与主箱体1外端壁固定连接的防护罩109，该装置工作时，通过在移动板103的前后端均设置有齿条杆105、齿轮一106和齿轮二107，并将前后两个齿轮二107之间固定连接有轴杆，使得多个移动板103上下移动时，其前后端同时驱动，有利于提升该装置工作时的驱动稳定性，同时，通过将防护罩109套设在同一侧的齿条杆105、齿轮一106和齿轮二107外侧，可以对该装置的驱动传动进行防护，有利于提升该装置的安全性，并且避免外界对传动造成干扰。
请参阅图6，主箱体1的中间位置处固定有设置在移动板103下方的分离仓2，且分离仓2的内部安装有右端向下倾斜的筛分板201，分离仓2的右侧下方固定连通有向下倾斜的第一引料管204，且第一引料管204的右端固定连通有竖直设置的输送筒205，输送筒205的内部转动连接有与其内部尺寸相适配的螺旋输送叶206，输送筒205的顶部固定安装有伺服电机三207，且伺服电机三207的驱动轴与螺旋输送叶206上端固定连接，伺服电机三207的上方与主箱体1之间固定连通有左端向下倾斜的第二引料管208，第二引料管208设置在多个移动板103上方。
该装置工作时，骨料在多个移动板103之间进行表面粗糙化处理后向下掉落至筛分板201上方，骨料在经过粗糙处理后其体积会适当缩小，通过筛分板201的筛分对未全面进行粗糙化处理的骨料进行阻隔，符合要求的骨料向下掉落，不符合要求的骨料则沿着筛分板201构成的斜面向下流动至第一引料管204内部，通过第一引料管204进入输送筒205的内，此时，安装在输送筒205顶部的伺服电机三207通电启动，带动与其驱动轴固定连接的螺旋输送叶206旋转，借助螺旋输送叶206旋转时产生的轴向输送力，将进入输送筒205内部的骨料向上输送，不符合要求的骨料输送至输送筒205上方后通过向下倾斜的第二引料管208重新回流至主箱体1内部，循环进行粗糙化处理操作，直至符合要求后穿过筛分板201向下掉落，通过将内部安装有筛分板201的分离仓2设置在多个移动板103下方，并将分离仓2的右侧通过第一引料管204连接有输送筒205，可以将不符合要求的骨料筛分后输入至输送筒205内部，借助输送筒205内部螺旋输送叶206的旋转重新回送至主箱体1内部，有利于对骨料进行循环粗糙化处理，有利于保障该装置对骨料表面粗糙处理的全面性，同时，通过将筛分板201和第一引料管204设置为右端向下倾斜，并将第二引料管208设置为左端向下倾斜，有利于保障骨料穿行时的顺畅性。
请参阅图6，分离仓2的右端设置为与筛分板201尺寸相适配的圆弧型结构，筛分板201的左端固定有转动连接在分离仓2内部的转轴202，分离仓2的外端壁上固定安装有伺服电机二203，且伺服电机二203的驱动轴与转轴202固定连接，该装置工作时，安装在分离仓2外端壁上的伺服电机二203通电启动，带动与其驱动轴固定连接的转轴202往复高速旋转，其旋转幅度小，进而带动筛分板201在分离仓2的内部上下快速摆动，形成震动，使得符合要求的骨料快速穿过筛分板201，通过将转动连接在分离仓2内部的转轴202与筛分板201的左端固定连接，并借助伺服电机二203进行正反往复驱动，可以使得筛分板201在分离仓2的内部上下摆动形成震动，有利于提升筛分板201对符合要求骨料的过滤速度，在一定程度上提升了该装置的工作效率，同时，通过将分离仓2的右端设置为与筛分板201尺寸相适配的圆弧型结构，有利于保障筛分板201在分离仓2内部摆动的稳定性。
请参阅图7，筛分板201设置为上下分离的双层结构，筛分板201的上下层之间固定安装有称重传感器，转轴202与筛分板201下层的左端固定连接，该装置工作时，将筛分板201水平设置在分离仓2的内部，此状态下，筛分板201的右端位于分离仓2与第一引料管204连通处的上方，筛分板201上筛分出的不符合要求的骨料无法流入第一引料管204内部，当筛分板201上方骨料堆积过多时，筛分板201的上层被下压，安装在筛分板201上下层之间的承重传感器检测到重量信号，将信号传递给该装置的控制终端，该控制终端的内部安装有处理器，通过处理器检测重量信号到设定阈值时，控制伺服电机二203向下大幅度旋转，并在旋转后停留2秒后向上复位，该操作可以实现对不符合要求的骨料进行定量放料，避免筛分板201长时间处于向下倾斜状态，有利于避免符合要求的骨料在下落惯性下跟随不符合要求的骨料沿着筛分板201滑落至第一引料管204内部，筛分板201处于水平状态时，其仍可以被伺服电机二203带动上下小幅度摆动，进行保障过滤效率，通过将筛分板201设置为水平状态，对第一引料管204处的进料进行截止，并配合其上下层之间安装的称重传感器进行上层负重检测，配合伺服电机二203的大幅度旋转进行定量卸料，有利于避免符合要求的骨料大量进入第一引料管204内部，在一定程度上保障了该装置工作时的稳定性。
请参阅图5和图6，主箱体1的外端壁上固定安装有风机3，且风机3的出风口上固定连接有送风管301，送风管301的另一端固定连通至进料管101的内部，送风管301位于进料管101内部的一端设置为向下弯曲的L型结构，该装置工作时，通过将风机3安装在主箱体1的外侧，并将连通至进料管101内部的送风管301安装在风机3出风口上，通过气流吹动可以加快骨料在该装置内部流通的速度，有利于提升该装置的工作效率，同时，通过将送风管301位于进料管101内部的一端设置为向下弯曲的L型结构，可以对气流流动进行向下引导，有利于保障该装置气流流动稳定性。
请参阅图6，主箱体1下方的左右外端壁上固定安装有输送架4，且输送架4的内部转动连接有设置在主箱体1两侧的输送辊401，两个输送辊401之间活动套接有贯穿主箱体1内部的滤网型输送带402，主箱体1左端壁下方位置处开设有与滤网型输送带402相适配的出料口，且出料口的外侧覆盖有多个上端与主箱体1外端壁固定连接的配重布条403，其中一个输送辊401外接有驱动单元，主箱体1的底部固定连通有集尘箱5，且集尘箱5的顶部安装有出风管502，出风管502的内部镶嵌有滤芯，该装置工作时，与输送辊401固定连接驱动单元可以是电机，通过电机带动输送辊401持续旋转，输送辊401旋转过程中带动滤网型输送带402持续旋转，将掉落在其上的骨料向外输送，通过将可以持续旋转的滤网型输送带402设置在筛分板201的下方，可以将筛分板201筛分下来的合格骨料向外输送，有利于保障该装置出料便捷性，同时，通过设置有滤网型输送带402，可以对骨料中携带的粉末碎屑进行筛分，避免粉末碎屑混合在合格骨料中，有利于保障骨料表面粗糙化处理后的品质优良，通过将多个滤网型输送带402覆盖在出料口上，借助多个滤网型输送带402自然垂落时的遮挡，可以有效限制气流自出料口向外吹出，有利于保障该装置工作稳定性，经滤网型输送带402筛分后的粉末碎屑跟随气流流动进入至集尘箱5内部聚集，以便于回收再利用。
请参阅图3，位于左侧的输送辊401高于位于右侧的输送辊401，两个输送辊401的直径均自中间位置向前后两侧扩张，该装置工作时，通过将位于左侧的输送辊401设置高于位于右侧的输送辊401，使得滤网型输送带402左端向上倾斜，可以在一定程度上避免粉末碎屑顺着气流沿着滤网型输送带402向外导出，同时，通过将输送辊401的直径设置为中间位置向前后两侧扩张，使得输送辊401呈中间凹陷两端凸起型结构，进而使得滤网型输送带402的中间向内凹陷，有利于保障骨料输送过程中的稳定性，避免骨料自滤网型输送带402前后两侧掉落。
请参阅图5、图7和图8，输送筒205的上方外端壁上固定套设有设置在第二引料管208下方的环管302，且环管302与风机3的出风口之间通过管道固定连通，输送筒205与环管302的连接处环绕开设有多个向下倾斜设置的出风孔303，输送筒205的底部固定连通至集尘箱5顶部，输送筒205与集尘箱5的连接处固定安装有滤板501，该装置工作时，通过管道将套设在输送筒205上方的环管302与风机3出风口连通，并将多个向下倾斜的出风孔303环绕开设在输送筒205与环管302的连接处，可以自上而下对输送筒205的内部进行吹风操作，同时，通过将滤板501安装在输送筒205与集尘箱5的连接处，可以将输送筒205内部进入的粉尘碎屑导入至集尘箱5内部，有利于保障该装置对粉尘碎屑汇聚的全面稳定性。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、对骨料进行表面粗糙化处理，将颗粒状的骨料通过进料管(101)投入至其底部固定连接的主箱体(1)内部，通过主箱体(1)左右内端壁上两个固定板(102)之间多个移动板(103)的上下往复移动，带动锯条(104)在骨料颗粒的表面开设多个细小的沟槽，使得骨料外表面呈现为粗糙状态；
S2、抑制剂的制备，将粉煤灰、高炉水淬渣粉以及超细沸石粉按8:1:1的比例进行混合，形成抑制剂，其中超细沸石粉在使用前需进行含碱量检测，选用低含碱量超细沸石粉；
S3、将抑制剂附着在骨料外表面，将S1中表面粗糙化处理后的骨料颗粒通入至搅拌装置内部，并选取适量的S2中制备的抑制剂投入至搅拌装置内，通过搅拌混合的方式，使得粉煤灰附着在骨料表面粗糙的细小沟槽内，提高骨料外表面粉煤灰附着的全面性。
2.根据权利要求1所述的一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：还包括一种用于对骨料表面粗糙化处理的设备，所述主箱体(1)的顶部固定安装有进料管(101)，所述主箱体(1)上方的左右两侧内端壁上均固定安装有固定板(102)，两个所述固定板(102)之间均匀安装有多个竖直设置的移动板(103)，多个所述移动板(103)上下滑动连接在主箱体(1)的内部，多个所述固定板(102)和移动板(103)的外表面上均匀固定有多个竖直设置的锯条(104)，多个所述移动板(103)的正面均固定安装有延伸至主箱体(1)外侧的齿条杆(105)，相邻两个所述齿条杆(105)之间啮合有转动连接在主箱体(1)外表面上的齿轮一(106)，位于最右侧的所述齿轮一(106)上啮合连接有设置在其右侧的齿轮二(107)，所述主箱体(1)的外端壁上固定安装有伺服电机一(108)，所述齿轮二(107)固定连接在伺服电机一(108)的驱动轴上。
3.根据权利要求2所述的一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：每个所述移动板(103)的前后端上均固定安装有设置在主箱体(1)外侧的齿条杆(105)，所述齿轮二(107)共设置有两个，两个所述齿轮二(107)前后对称设置在主箱体(1)的右侧，两个所述齿轮二(107)之间固定连接有轴杆，位于同一侧的多个所述齿条杆(105)、齿轮一(106)和齿轮二(107)的外侧套设有与主箱体(1)外端壁固定连接的防护罩(109)。
4.根据权利要求2所述的一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：所述主箱体(1)的中间位置处固定有设置在移动板(103)下方的分离仓(2)，且分离仓(2)的内部安装有右端向下倾斜的筛分板(201)，所述分离仓(2)的右侧下方固定连通有向下倾斜的第一引料管(204)，且第一引料管(204)的右端固定连通有竖直设置的输送筒(205)，所述输送筒(205)的内部转动连接有与其内部尺寸相适配的螺旋输送叶(206)，所述输送筒(205)的顶部固定安装有伺服电机三(207)，且伺服电机三(207)的驱动轴与螺旋输送叶(206)上端固定连接，所述伺服电机三(207)的上方与主箱体(1)之间固定连通有左端向下倾斜的第二引料管(208)，所述第二引料管(208)设置在多个移动板(103)上方。
5.根据权利要求4所述的一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：所述分离仓(2)的右端设置为与筛分板(201)尺寸相适配的圆弧型结构，所述筛分板(201)的左端固定有转动连接在分离仓(2)内部的转轴(202)，所述分离仓(2)的外端壁上固定安装有伺服电机二(203)，且伺服电机二(203)的驱动轴与转轴(202)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：所述筛分板(201)设置为上下分离的双层结构，所述筛分板(201)的上下层之间固定安装有称重传感器，所述转轴(202)与筛分板(201)下层的左端固定连接。
7.根据权利要求4所述的一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：所述主箱体(1)的外端壁上固定安装有风机(3)，且风机(3)的出风口上固定连接有送风管(301)，所述送风管(301)的另一端固定连通至进料管(101)的内部，所述送风管(301)位于进料管(101)内部的一端设置为向下弯曲的L型结构。
8.根据权利要求7所述的一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：所述主箱体(1)下方的左右外端壁上固定安装有输送架(4)，且输送架(4)的内部转动连接有设置在主箱体(1)两侧的输送辊(401)，两个所述输送辊(401)之间活动套接有贯穿主箱体(1)内部的滤网型输送带(402)，所述主箱体(1)左端壁下方位置处开设有与滤网型输送带(402)相适配的出料口，且出料口的外侧覆盖有多个上端与主箱体(1)外端壁固定连接的配重布条(403)，其中一个输送辊(401)外接有驱动单元，所述主箱体(1)的底部固定连通有集尘箱(5)，且集尘箱(5)的顶部安装有出风管(502)，所述出风管(502)的内部镶嵌有滤芯。
9.根据权利要求8所述的一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：位于左侧的所述输送辊(401)高于位于右侧的输送辊(401)，两个所述输送辊(401)的直径均自中间位置向前后两侧扩张。
10.根据权利要求9所述的一种控制碱骨料反应以提升混凝土结构耐久性的方法，其特征在于：所述输送筒(205)的上方外端壁上固定套设有设置在第二引料管(208)下方的环管(302)，且环管(302)与风机(3)的出风口之间通过管道固定连通，所述输送筒(205)与环管(302)的连接处环绕开设有多个向下倾斜设置的出风孔(303)，所述输送筒(205)的底部固定连通至集尘箱(5)顶部，所述输送筒(205)与集尘箱(5)的连接处固定安装有滤板(501)。
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