CN115573225A - 削刮器组件 - Google Patents

Abstract

用于地面加工机的地面加工滚轮的削刮器组件，包括借助至少两个铰接单元在活动位置和非活动位置之间要可枢转地安装在或被可枢转地安装在地面加工机的机架上的、沿梁纵轴线的方向纵向延伸的削刮器梁，每个铰接单元包括：分别固定在机架和削刮器梁上的第一和第二铰接支架元件；至少一个第一铰接连接元件，该第一铰接连接元件在其第一和第二枢转耦联区域中分别与第一和第二铰接支架元件围绕第一和第二枢转轴线可枢转地连接；至少一个第二铰接连接元件，该第二铰接连接元件在其第一和第二枢转耦联区域中分别与第一和第二铰接支架元件围绕第三和第四枢转轴线可枢转地连接，其中第一和第二枢转轴线基本平行，第三和第四枢转轴线基本平行。

Description

削刮器组件

技术领域

本发明涉及一种削刮器组件(Abstreiferanordnung)，其用于地面加工机的地面加工滚轮。

背景技术

这种地面加工机例如用作地面压实机，用于压实地面，例如沥青材料。为了防止待碾压的材料附着在这种地面加工机的地面加工滚轮的表面上，可为这种地面加工滚轮配备具有沿着滚轮纵轴线的方向纵向延伸且沿着地面加工滚轮延伸的削刮器梁的至少一个削刮器组件。

这种削刮器组件可从JP 2021055301A知晓。这种已知的削刮器组件的削刮器梁——通过两个在梁纵轴线或滚轮转动轴线的方向上彼此间隔开的铰接单元——能够在非活动位置与活动位置之间被可枢转地支承在地面加工机的框架上，所述非活动位置是削刮器梁以其削刮器棱边从地面加工滚轮的表面枢转离开的位置，所述活动位置是削刮器梁以其削刮器棱边贴靠在地面加工滚轮的铰接单元上的位置。每个铰接单元被构造成，其允许削刮器梁围绕枢转轴线枢转运动。通过以其削刮器棱边在活动位置中贴靠在地面加工滚轮的表面上的削刮器梁，一方面可削刮附着在地面加工滚轮的表面上的材料。另一方面，将液体膜(Flüssigkeitsfilm)——其例如借助多个喷嘴被施加到地面加工滚轮的表面上——均匀地分布在地面加工滚轮的表面上，使得通过该液体膜可防止待碾压的材料附着在地面加工滚轮的表面上或者至少使待碾压的材料难以附着在地面加工滚轮的表面上。

这种地面加工滚轮经由弹性的悬挂元件支承在地面压实机的机架上，该机架承载这种地面加工滚轮以及为其分配的削刮器组件。这使得在转向运动时，在悬挂元件的区域中会出现在可转动地支承地面加工滚轮的机架与可转动地支承在其上的地面加工滚轮之间的相对运动。这种相对运动会引起的是——在地面加工滚轮的表面和为该地面加工滚轮分配且支承在机架上的削刮器梁的削刮器棱边之间——产生从地面加工滚轮的一轴向端部区域至另一轴向端部区域逐渐增加的缝隙状的间隙。

发明内容

本发明的目的是提出一种削刮器组件，其用于地面加工机的地面加工滚轮，通过该削刮器组件(特别是在执行转向运动时)避免了出现在削刮器梁和地面加工滚轮的表面之间的间隙。

根据本发明，该目的通过根据权利要求1的、用于地面加工机的地面加工滚轮的削刮器组件来实现。这种削刮器组件包括借助于至少两个铰接单元在活动位置和非活动位置之间要可枢转地安装在/被可枢转地安装在地面加工机的机架上的、沿梁纵轴线的方向纵向延伸的削刮器梁，其中每个铰接单元包括：

-第一铰接支架元件

其设计成要固定在机架上，

-第二铰接支架元件，其设计成要固定在削刮器梁上。

削刮器组件的特征在于，每个铰接单元还包括：

-至少一个第一铰接连接元件(Gelenkverbindungselement)，其中，该至少一个第一铰接连接元件在至少一个第一铰接连接元件的第一枢转耦联区域(Schwenkkopplungsbereich)中与第一铰接支架元件围绕第一枢转轴线可枢转地连接，并且，在至少一个第一铰接连接元件的第二枢转耦联区域中与第二铰接支架元件围绕第二枢转轴线(该第二枢转轴线与第一枢转轴线基本平行)可枢转地连接，

-至少一个第二铰接连接元件，其中，该至少一个第二铰接连接元件在至少一个第二铰接连接元件的第一枢转耦联区域中与第一铰接支架元件围绕第三枢转轴线(该第三枢转轴线与第一枢转轴线基本平行)可枢转地连接，并且，在至少一个第二铰接连接元件的第二枢转耦联区域中与第二铰接支架元件围绕第四枢转轴线(该第四枢转轴线与第三枢转轴线基本平行)可枢转地连接。

通过在根据本发明构造的削刮器组件中在每个铰接单元中设置至少一个第一铰接连接元件和至少一个第二铰接连接元件，并且这些铰接连接元件中的每一个在两个枢转耦联区域中分别与铰接支架元件中的一个能枢转地连接，总共存在四个不同的、但是彼此基本平行的枢转轴线。因此，产生在其功能上基本相应于平行四边形链接(Parallelogrammführung)，并且这使得例如借助于两个这种铰接单元在机架上可枢转地支承的削刮器梁能在其两个轴向的端部区域中以不同的方式相对于机架和可转动地支承在这种机架上的地面加工滚轮运动。为此，也可有助于在四个枢转耦联区域中的每一个中不可避免地在相应的铰接支架元件和相应的铰接连接元件之间产生运动间隙，该运动间隙不仅允许纯粹的枢转运动，而且也允许与相应的枢转轴线正交的微小的移动运动或相对于可枢转地彼此耦联的部件的相应的枢转轴线的微小的倾斜运动。在枢转耦联区域中存在的运动间隙相加，并因此可在削刮器梁在其非活动位置和其活动位置之间存在可运动性时允许在铰接单元中不同的可运动性，这允许补偿在转向运动中出现的间隙。

在可借助于被简单地制造的部件所构造的设计方案中，可在至少一个(优选每个)铰接元件中使两个第一铰接连接元件在第一枢转轴线以及第二枢转轴线的方向上彼此有间距地布置，并且第一铰接支架元件的第一枢转耦联区域沿轴向布置在第一铰接连接元件的第一枢转耦联区域之间，并且第二铰接连接元件的第一枢转耦联区域沿轴向布置在第一铰接连接元件的第二枢转耦联区域之间，或/和，在至少一个(优选每个)铰接单元中使两个第二铰接连接元件在第三枢转轴线以及第四枢转轴线的方向上彼此有间距地布置，并且第一铰接支架元件的第二枢转耦联区域沿轴向布置在第二铰接连接元件的第一枢转耦联区域之间，并且第二铰接连接元件的第二枢转耦联区域沿轴向布置在第二铰接连接元件的第二枢转耦联区域之间。

为了能实现一种具有尽可能少的构件的设计方案，在至少一个(优选每个)铰接单元中设置唯一的第一铰接连接元件，并且第一铰接支架元件的第一枢转耦联区域在第一铰接连接元件的两个轴向侧上搭接(übergreift)第一铰接连接元件的第一枢转耦联区域，并且第二铰接支架元件的第一枢转耦联区域在第一铰接连接元件的两个轴向侧上搭接第一铰接连接元件的第二枢转耦联区域，或/和，在至少一个(优选每个)铰接单元中设置唯一的第二铰接连接元件，并且第一铰接支架元件的第二枢转耦联区域在第二铰接连接元件的两个轴向侧上搭接第二铰接连接元件的第一枢转耦联区域，并且第二铰接支架元件的第二枢转耦联区域在第二铰接连接元件的两个轴向侧上搭接第二铰接连接元件的第二枢转耦联区域。

为了可枢转地连接相应的铰接单元的不同部件可使得：至少一个第一铰接连接元件在其第一枢转耦联区域中与第一铰接支架元件通过枢转栓(Schwenkbolzen)围绕第一枢转轴线可枢转地连接，或/和至少一个第一铰接连接元件在其第二枢转耦联区域中与第二铰接支架元件通过枢转栓围绕第二枢转轴线可枢转地连接，或/和至少一个第二铰接连接元件在其第一枢转耦联区域中与第一铰接支架元件通过枢转栓围绕第三枢转轴线可枢转地连接，或/和至少一个第二铰接连接元件在其第二枢转耦联区域中与第二铰接支架元件通过枢转栓围绕第四枢转轴线可枢转地连接。

为了在非活动位置和活动位置之间运动中实现削刮器梁的组合式的枢转-推动运动(Schwenk-Schiebe-Bewegung)，要使得在第一枢转轴线和第三枢转轴线之间的间距与第二枢转轴线和第四枢转轴线之间的间距有所不同。特别地，在此可使得在第一枢转轴线和第三枢转轴线之间的间距小于在第二枢转轴线和第四枢转轴线之间的间距。

在削刮器梁基本上以平移方式切向地朝着地面加工滚轮的表面运动或远离其运动的可选设计方案中，在第一枢转轴线和第三枢转轴线之间的间距可相应于在第二枢转轴线和第四枢转轴线之间的间距。特别地，在该设计方案中以及在具有组合式枢转-推动运动的设计方案中，在第一枢转轴线和第二枢转轴线之间的间距基本上相应于在第三枢转轴线和第四枢转轴线之间的间距。需要指出的是，在上下文中提及的间距分别是所涉及的枢转轴线之间的正交间距。

为了在相应的铰接单元中设置的第一和第二铰接连接元件彼此相对靠近，在实施枢转运动时，尤其在枢转耦联区域的区域中避免枢转耦联区域的相互干扰而提出的是，要使得至少一个第一铰接连接元件在其第一枢转耦联区域和其第二枢转耦联区域之间至少在面对至少一个第二铰接连接元件的一侧上弯曲，或/和，至少一个第二铰接连接元件在其第一枢转耦联区域和其第二枢转耦联区域之间至少在面对至少一个第一铰接连接元件的一侧上弯曲。相应的铰接连接元件自然也可在整体上具有弯曲的走向。

特别地，至少一个第一铰接连接元件和至少一个第二铰接连接元件彼此反向地弯曲。还可设置成，使得至少一个第一铰接连接元件或/和至少一个第二铰接连接元件在朝向各自另一铰接连接元件的一侧上凹形地弯曲。通过这种凹形的弯曲提供了一空间，在执行枢转运动时该空间能够让相应另一铰接连接元件或其枢转耦联区域进入。

为了将削刮器梁保持在其活动位置和其非活动位置，可设置预紧组件，其中，在削刮器梁定位于非活动位置中时该预紧组件将削刮器梁预紧在非活动位置中，并且在削刮器梁定位于活动位置中时该预紧组件将削刮器梁预紧在活动位置中。即预紧组件是偏心组件

该偏心组件在超过死点(Totpunkt)时将削刮器梁预紧到活动位置和非活动位置的相应另一位置中、尤其是削刮器梁运动到的相应位置中。

在可简单实现并且可靠工作的构造中，预紧组件可包括至少一个(优选两个)彼此有轴向间距布置的、在第一铰接支架元件和第二铰接支架元件之间起作用的预紧弹簧(Vorspannfedern)。

第一铰接连接元件和第二铰接连接元件中的至少一个(优选每个)铰接连接元件可在第一枢转耦联区域和第二枢转耦联区域中的至少一个(优选每个)枢转耦联区域中相对于与其耦联的、第一铰接支架元件和第二铰接支架元件中的铰接支架元件关于相应的枢转轴线可倾斜地移动或/和与相应的枢转轴线可正交地移动。该可相对运动性一般通过以下方式实现，在制造这种铰接单元时不可避免地例如在枢转栓和容纳该枢转栓的、在铰接支架元件或铰接连接元件中的开口之间存在运动间隙(Bewegungsspiel)。如果还需要更大的可相对运动性，例如可通过设定一个或多个容纳相应的枢转栓的开口相对于该枢转栓的限定的过量部

来实现。

本发明还涉及一种地面加工机，尤其是地面压实机，其包括至少一个地面加工滚轮和与至少一个地面加工滚轮对应的至少一个根据本发明构造的削刮器组件。

附图说明

下面参考附图详细地描述本发明。其中示出：

图1示出了地面压实机的侧视图；

图2示出了地面压实机的地面加工滚轮和为其分配的削刮器组件；

图3示出了地面压实机滚轮和为其分配的削刮器组件在活动位置中的侧视图；

图4示出了定位在非活动位置中的削刮器组件的、与图3相应的视图；

图5示出了削刮器组件的铰接单元的立体图；

图6示出了图5的铰接单元的另一立体图；

图7示出了铰接单元的一备选设计形式的立体图；

图8示出了图7的铰接单元的另一立体图。

具体实施方式

图1示出了构造成地面压实机10形式的地面加工机的侧视图。在所示实施例中，地面压实机10包括后车12，该后车12具有支承在其上的驱动轮14。除了在图1中不可见的驱动机组之外，在后车12上还设有操作台16，在该操作台中有操作地面压实机10的操作人员的座位。前车18与后车12可枢转地连接。通过使前车18相对于后车12枢转，地面压实机10在运动时在待碾压的地面20上转向。

前车18包括机架22，地面加工滚轮24围绕与图1的绘图平面正交的转动轴线D可转动地支承在该机架22上。地面加工滚轮24经由多个弹性的悬挂元件26支承在机架22上，特别地，在为地面加工滚轮分配振荡机构或振动机构时实现在地面加工滚轮24和机架22之间的运动解耦。

需要指出的是，地面压实机10可按不同的方式实施。因此，地面压实机例如也可在后车12上具有地面加工滚轮，或能够按与图1所示不同的方式在结构上实施支承相应的地面加工滚轮的机架。

图2示出了与可转动地支承地面加工滚轮24的机架22的、在滚轮转动轴线D的方向上延伸的机架部分28结合的地面加工滚轮24。在该机架部件28上或在机架22上支承整体用30表示的削刮器组件。需要指出的是，例如也可为地面加工滚轮24分配两个这种削刮器组件30。

削刮器组件30包括削刮器梁32，削刮器梁32在与滚轮转动轴线D基本平行的梁纵轴线B的方向上纵向延伸并且能在图2中示出的活动位置与非活动位置之间运动，在所述活动位置，削刮器梁32的削刮器棱边34贴靠在地面加工滚轮24的滚轮外罩38的外周面36上，而在所述非活动位置，削刮器棱边34从外周面36运动离开。

为了实现这种可运动性，削刮器梁32借助于两个彼此优选结构相同的且在梁纵轴线B的方向上彼此间隔布置的铰接单元40支承在机架部件28上或机架22上。两个铰接单元40在此例如分别支承在削刮器梁32的轴向端部的附近。

下面参考图3至图6描述两个铰接单元40的构造和功能。

首先，图3和图4示出了削刮器组件30或削刮器组件的削刮器梁32在活动位置(图3)和非活动位置(图4)中。在图3中示出的活动位置与图4中示出的非活动位置之间过渡时，削刮器梁32以组合的枢转-推动运动进行运动。这尤其通过使两个铰接单元40中的每一个根据平行四边形链接的方式构造来实现，在非活动位置和活动位置之间过渡或在相反方向上过渡时，铰接单元一方面沿周向方向或与碾压滚轮24或碾压滚轮的外周面36相切地在弯曲的轨道上引导削刮器梁，并且另一方面使削刮器梁沿径向朝轨道或远离轨道进行枢转或倾斜。

图5和图6示出，每个铰接单元40具有第一铰接支架元件42，该第一铰接支架元件42被设计成例如通过螺栓连接安装在机架22或机架部件28上。第一铰接支架元件42例如可为板材变形件(Blechumformteil)。为了安装在削刮器梁32上而设有第二铰接支架元件44，该第二铰接支架元件44例如可通过螺栓连接固定在削刮器梁上并且也可作为板材变形件提供。

为了耦联第一铰接支架元件42和第二铰接支架元件44，在图5和图6示出的设计方式中设置两个第一铰接连接元件46和两个第二铰接连接元件48。两个第一铰接连接元件46彼此基本结构相同，并且两个第二铰接连接元件48彼此基本结构相同。特别优选地，所有的铰接连接元件46、48彼此结构相同。

每个第一铰接连接元件46具有第一枢转耦联区域50，第一铰接连接元件46在该第一枢转耦联区域50中借助枢转栓53围绕第一枢转轴线S₁可枢转地安装在第一铰接支架元件42的枢转耦联区域52上。为了提供第一枢转耦联区域52，第一枢转支架元件42可具有两个弯曲的、接片状的区域，这些区域如同第一铰接连接元件46的第一枢转耦联区域50一样提供用于枢转栓53的通孔。第一铰接支架元件42的第一枢转耦联区域52在第一枢转轴线S₁的方向上布置在两个第一铰接连接元件46之间。

第一铰接连接元件46还具有第二枢转耦联区域54，第一铰接连接元件46在该第二枢转耦联区域54中与第二铰接支架元件44的第一枢转耦联区域56围绕第二枢转轴线S₂可枢转地连接。第二铰接支架元件44的第一枢转耦联区域56可通过两个接片的弯曲来提供。与枢转栓58对应地，第二铰接支架元件44的第一枢转耦联区域56——如同每个第一铰接连接元件46在其第二枢转耦联区域54中一样——具有通孔。

第二铰接连接元件48在相应的第一枢转耦联区域60中与第一铰接支架元件42的第二枢转耦联区域62围绕第三枢转轴线S₃可枢转地连接。第一铰接支架元件42的第二枢转耦联区域62能够设置在也提供第一枢转耦联区域52的、弯曲的接片上，并且可具有用于枢转栓64的通孔，枢转栓64也贯穿在第二铰接连接元件48的第一枢转耦联区域60中的相应的通孔。在第二铰接连接元件48的相应的第二枢转耦联区域66中，第二铰接连接元件48与第二铰接支架元件44的第二枢转耦联区域68围绕第四枢转轴线S₄可枢转地连接。为此设置枢转栓70，枢转栓70贯穿在第二铰接连接元件48的第二枢转耦联区域66中的以及在第二铰链支架元件44的第二枢转耦联区域68中的相应的通孔。

四个枢转轴线S₁、S₂、S₃和S₄相对于彼此并且与削刮器梁32的梁纵轴线B或与滚轮转动轴线D基本上平行地布置。此外，第一枢转轴线S₁和第三枢转轴线S₃彼此具有的间距d比第二枢转轴线S₂和第四枢转轴线S₄彼此具有的间距D更小。这使得在从图4中示出的削刮器梁32的非活动位置至图3中示出的削刮器梁32的活动位置的过渡时，削刮器梁32一方面进行沿周向方向的或与地面加工滚轮24或其外周面36相切的运动，并且另一方面进行在外表面38上的枢转或倾斜运动，直至削刮器梁32以其削刮器棱边34贴靠在外周面36上为止。

为了支持该运动或将削刮器梁32保持在活动位置和非活动位置而设置概括性地用72表示的预紧组件。在示出的实施例中，预紧组件包括两个彼此有轴向间距地布置的且构造成螺旋张力弹簧的预紧弹簧74，该预紧弹簧74在其一端部区域中相对于第一枢转支架元件42固紧并且在其另一端部区域中相对于第二枢转支架元件44固紧，并因此在它们之间起作用。两个预紧弹簧74形成偏心组件，该偏心组件在每次超过运动死点时，第二枢转支架元件44在朝向活动位置和非活动位置中的位置的方向上预紧，削刮器梁32朝向所述位置进行移动。在此，通过使削刮器梁32贴靠在地面加工滚轮24的外周面36上来定义活动位置。可通过设置在第一枢转支架元件42的止挡部76上来定义非活动位置，在从活动位置运动离开时，第二枢转支架元件44贴靠在止挡部76上。替代地或额外地，可将所述止挡部76或一个止挡部76设置在第二枢转支架元件44上或/和设置在铰接连接元件46、48的一个或多个上。

在图5和图6中可清楚看见，第一铰接连接元件46和第二铰接连接元件48彼此反向地弯曲。特别地，彼此成对地分别对应的并且分别成对地位于相同的轴向区域中的第一铰接连接元件46和第二铰接连接元件48在其分别面对的侧面处具有相对于各其他铰接连接元件呈凹形的弯曲部。在使用铰接连接元件46、48的同类部件时，在由第一铰接连接元件46和第二铰接连接元件48组成的每对中，其彼此相反地定位且因此以其凹形弯曲的区域彼此面对地定位。这使得在过渡到第一枢转耦联区域60的活动位置中时，第二铰接连接元件48或设置在此处的枢转栓64进入由第一铰接连接元件46的凹形弯曲或拱曲的轮廓所形成的凹部中，并因此避免第一铰接连接元件46和第二铰接连接元件48相互干扰或相对碰撞。为此特别地，第一铰接连接元件46的弯曲造型是有意义的。在附图示出的造型或运动学情况下，第二铰接连接元件48无需一定被设计成弯曲的。但是这使得能够为第二铰接连接元件48使用与用于第一铰接连接元件46的相同的构件。这也意味着，在使用相同的构件时，在第一枢转轴线S₁和第二枢转轴线S₂之间的间距相应于在第三枢转轴线S₃和第四枢转轴线S₄之间的间距。但是，这种设计方案——其中两类铰接连接元件中的两个枢转轴线或枢转耦联区域的间距相等——在原则上也可彼此无关地设置，其具有铰链连接元件的造型。

需要指出的是，原则上也可选择以下设计方案，即一方面两个间距d和D彼此相等且另一方面如所述在枢转轴线S₁和S₂或S₃和S₄之间的间距彼此相等，使得在活动位置和非活动位置之间的运动基本上是相对于地面加工滚轮24大致呈弧形地切向伸延的移动运动。也可设想以下设计方案，其中枢转轴线S₁和S₂彼此之间的间距与S₃和S₄彼此之间的间距不同。

通过铰接单元40的前述设计方案——其中在每个铰接单元40中总共存在部件可相对彼此运动的四个枢转轴线S₁、S₂、S₃、S₄——可在活动位置和非活动位置之间过渡时或在相应的位置中(尤其是活动位置中)在分别接近削刮器梁32的轴向端部布置的两个铰接单元40中相对彼此出现至少有微小的不同的运动。这使得在根据本发明构造的削刮器组件中在转向运动和同时出现的、在地面加工滚轮24和机架部件28之间的相对运动中避免出现缝隙状的间隙，该间隙在定位于削刮器的活动位置中的削刮器梁32的削刮器棱边34和地面加工滚轮24的外周面36之间，该间隙在现有技术中已知的组件中根据转向方向最初分别出现在地面加工滚轮24的两个轴向端部区域的其中一个中或比在另一轴向端部区域中更加明显。

该不同的可运动性一方面是由于根据本发明构建的铰接单元40的运动学，另一方面是由于在部件可枢转地彼此连接的每个区域中不可避免地存在的运动间隙，该运动间隙不仅允许纯粹的枢转运动。运动间隙——其一方面是组装所需的且另一方面是由于制造原因不可避免的——使得例如在相应的第一枢转耦联区域50中第一铰接连接元件46相对于第一铰接支架元件42的第一枢转耦联区域52不仅沿周向方向围绕第一枢转轴线S₁运动，而且也可微小地与枢转轴线S₁正交地运动或可相对于枢转轴线S₁倾斜。因为在四个枢转轴线S₁、S₂、S₃、S₄中的每一个的区域中都会出现这种相对运动，运动间隙相加，使得即使相对小的运动间隙也可导致削刮器梁32在每个铰接单元40的区域中可相对于滚轮转动轴线D或机架部件28实施直至若干度的倾斜运动。这通常足以补偿在转向运动时在地面加工滚轮24和机架22之间出现的相对运动，并且避免在削刮器棱边34和外周面36之间出现缝隙状的间隙。如果由于结构设计可预计在地面加工滚轮24与可转动地支承该地面加工滚轮24的机架22之间有较大的相对运动，例如在由于制造出现的运动间隙之外，在容纳不同的枢转栓54、64、58、70的通孔的区域中提供一限定的过量，其有利于这种可倾斜性。因为在此可相对运动性在枢转栓54、64、58、70中的每一个的区域中相加，可相对运动性在每个枢转栓的区域中可保持得相对低，这使得在活动位置和非活动位置之间过渡时确保限定的枢转-推动运动或限定的推动运动。

图7和图8示出了这种铰接单元40的一个备选的设计方案。在图7、图8中示出的铰接单元40中分别设有唯一的第一铰接连接元件46’或唯一的第二铰接连接元件48’。铰接连接元件46’、48’可在其造型(尤其是弯曲的设计)方面相应于前面参考图5和图6描述的第一和第二铰接连接元件46、48的造型。然而，铰接连接元件在枢转轴线S₁、S₂、S₃、S₄的方向上具有明显较大的延伸并且在其两个轴向侧上通过在第一铰接支架元件42上和第二铰接支架元件44上设置的第一和第二枢转耦联区域52、62或56、68搭接。因此，在有与前述功能相同的功能的情况下，可显著减少用于构造铰接单元40的构件的数量。

原则上以下设计方案也是可能的，即在一种铰接连接元件中(例如在第一铰接连接元件中)，在容纳的铰接连接元件之间设置第一或第二铰接支架元件的两个彼此有轴向间距地布置且分别对应的枢转耦联区域，而在另一种铰接连接元件中(例如在第二铰接连接元件中)仅设有唯一的铰接连接元件，该唯一的铰接连接元件在其轴向端部处通过第一或第二铰接支架元件的相应的枢转耦联区域搭接，并因此也沿轴向定位在另外两个铰接连接元件之间。因为在该设计方案中所有铰接连接元件彼此轴向错开，实施在活动位置和非活动位置之间的运动时没有或仅有限地出现相互干扰。因此无需或仅需不太明显的结构性措施，例如弯曲地构造铰接连接元件，以避免相互干扰。

Claims (13)

1.一种削刮器组件，其用于地面加工机的地面加工滚轮，所述削刮器组件包括需要借助于至少两个铰接单元(40)在活动位置和非活动位置之间要能够枢转地安装在或者被能够枢转地安装在地面加工机(10)的机架(22)上的、沿梁纵轴线(B)的方向纵向延伸的削刮器梁(32)，其中每个铰接单元(40)包括：

-第一铰接支架元件(42)，其设计成被固定在机架(22)上，

-第二铰接支架元件(44)，其设计成被固定在所述削刮器梁(32)上，

其特征在于，每个铰接单元(40)还包括：

-至少一个第一铰接连接元件(46)，其中，至少一个所述第一铰接连接元件(46)在至少一个所述第一铰接连接元件(46)的第一枢转耦联区域(50)中与所述第一铰接支架元件(42)围绕第一枢转轴线(S₁)能够枢转地连接，并且，在至少一个所述第一铰接连接元件(46)的第二枢转耦联区域(54)中与所述第二铰接支架元件(44)围绕与所述第一枢转轴线(S₁)基本平行的第二枢转轴线(S₂)能够枢转地连接；

-至少一个第二铰接连接元件(48)，其中，至少一个所述第二铰接连接元件(48)在至少一个所述第二铰接连接元件(48)的第一枢转耦联区域(60)中与所述第一铰接支架元件(42)围绕与所述第一枢转轴线(S₁)基本平行的第三枢转轴线(S₃)能够枢转地连接，并且，在至少一个所述第二铰接连接元件(48)的第二枢转耦联区域(66)中与所述第二铰接支架元件(44)围绕与第三枢转轴线(S₃)基本平行的第四枢转轴线(S₄)能够枢转地连接。

2.根据权利要求1所述的削刮器组件，其特征在于，在至少一个铰接元件(40)中，优选每个铰接元件(40)中，使两个第一铰接连接元件(46)在所述第一枢转轴线(S₁)以及第二枢转轴线(S₂)的方向上彼此有间距地布置，并且第一铰接支架元件(42)的第一枢转耦联区域(52)沿轴向布置在第一铰接连接元件(46)的第一枢转耦联区域(50)之间，并且所述第二铰接连接元件(44)的第一枢转耦联区域(56)沿轴向布置在第一铰接连接元件(46)的第二枢转耦联区域(54)之间，或/和，在至少一个铰接单元(40)中，优选每个铰接单元(40)中，使两个第二铰接连接元件(48)在第三枢转轴线(S₃)以及第四枢转轴线(S₄)的方向上彼此有间距地布置，并且所述第一铰接支架元件(42)的第二枢转耦联区域(62)沿轴向布置在第二铰接连接元件(48)的第一枢转耦联区域(60)之间，并且第二铰接连接元件(44)的第二枢转耦联区域(68)沿轴向布置在第二铰接连接元件(48)的第二枢转耦联区域(66)之间。

3.根据权利要求1所述的削刮器组件，其特征在于，在至少一个铰接单元(40)中，优选每个铰接单元(40)中，设置唯一的第一铰接连接元件(46’)，并且第一铰接支架元件(42)的第一枢转耦联区域(52)在所述第一铰接连接元件的两个轴向侧上搭接所述第一铰接连接元件(46’)的第一枢转耦联区域(50)，并且第二铰接支架元件(44)的第一枢转耦联区域(56)在第一铰接连接元件的两个轴向侧上搭接第一铰接连接元件(46’)的第二枢转耦联区域(54)，或/和，在至少一个铰接单元(40)中，优选每个铰接单元(40)中，设置唯一的第二铰接连接元件(48’)，并且第一铰接支架元件(42)的第二枢转耦联区域(62)在第二铰接连接元件的两个轴向侧上搭接第二铰接连接元件(48’)的第一枢转耦联区域(60)，并且第二铰接支架元件(44)的第二枢转耦联区域(68)在第二铰接连接元件的两个轴向侧上搭接第二铰接连接元件(48’)的第二枢转耦联区域(66)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的削刮器组件，其特征在于，至少一个所述第一铰接连接元件(46)在其第一枢转耦联区域(50)中与所述第一铰接支架元件(42)通过枢转栓(53)围绕所述第一枢转轴线(S₁)能够枢转地连接，或/和至少一个所述第一铰接连接元件(46)在其第二枢转耦联区域(54)中与所述第二铰接支架元件(44)通过枢转栓(58)围绕所述第二枢转轴线(S₂)能够枢转地连接，或/和至少一个所述第二铰接连接元件(48)在其第一枢转耦联区域(60)中与所述第一铰接支架元件(42)通过枢转栓(64)围绕所述第三枢转轴线(S₃)能够枢转地连接，或/和至少一个所述第二铰接连接元件(48)在其第二枢转耦联区域(66)中与所述第二铰接支架元件(44)通过枢转栓(70)围绕所述第四枢转轴线(S₄)能够枢转地连接。

5.根据前述权利要求中任一项所述的削刮器组件，其特征在于，在所述第一枢转轴线(S₁)和第三枢转轴线(S₃)之间的间距(d)与在所述第二枢转轴线(S₂)和第四枢转轴线(S₄)之间的间距(D)有所不同。

6.根据权利要求5所述的削刮器组件，其特征在于，在所述第一枢转轴线(S₁)和第三枢转轴线(S₃)之间的间距(d)小于在第二枢转轴线(S₂)和第四枢转轴线(S₄)之间的间距。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的削刮器组件，其特征在于，在所述第一枢转轴线(S₁)和第三枢转轴线(S₃)之间的间距相应于在所述第二枢转轴线(S₂)和第四枢转轴线(S₄)之间的间距。

8.根据前述权利要求中任一项所述的削刮器组件，其特征在于，至少一个所述第一铰接连接元件(46)在其第一枢转耦联区域(50)和其第二枢转耦联区域(54)之间至少在面对至少一个所述第二铰接连接元件(46)的一侧上弯曲，或/和至少一个所述第二铰接连接元件(48)在其第一枢转耦联区域(60)和其第二枢转耦联区域(66)之间至少在面对至少一个所述第一铰接连接元件(46)的一侧上弯曲。

9.根据权利要求8所述的削刮器组件，其特征在于，至少一个所述第一铰接连接元件(46)和至少一个所述第二铰接连接元件(48)彼此反向地弯曲，或/和，至少一个所述第一铰接连接元件(46)或/和至少一个所述第二铰接连接元件(48)在朝向各自另一铰接连接元件的一侧上凹形地弯曲。

10.根据前述权利要求中任一项所述的削刮器组件，其特征在于，设置预紧组件(72)，其中，在削刮器梁(B₂)定位于非活动位置中时所述预紧组件(72)将所述削刮器梁(B₂)预紧在非活动位置中，并且在所述削刮器梁(32)定位于活动位置中时所述预紧组件将削刮器梁(32)预紧在活动位置中。

11.根据权利要求10所述的削刮器组件，其特征在于，所述预紧组件(72)包括至少一个预紧弹簧(74)，优选两个预紧弹簧(74)，所述预紧弹簧(74)彼此有轴向间距地布置，在所述第一铰接支架元件(42)和所述第二铰接支架元件(44)之间起作用。

12.根据前述权利要求中任一项所述的削刮器组件，其特征在于，第一铰接连接元件(46)和第二铰接连接元件(48)中的至少一个铰接连接元件，优选每个铰接连接元件，在第一枢转耦联区域(50、60)和第二枢转耦联区域(54、66)中的至少一个枢转耦联区域中，优选每个枢转耦联区域中，相对于与其耦联的第一铰接支架元件(42)和第二铰接支架元件(44)中的铰接支架元件关于相应的枢转轴线(S₁、S₂、S₃、S₄)能够倾斜地移动或/和与相应的枢转轴线(S₁、S₂、S₃、S₄)能够正交地移动。

13.一种地面加工机，尤其是地面压实机，其包括至少一个地面加工滚轮(24)和与至少一个地面加工滚轮(24)对应的至少一个根据前述权利要求中任一项所述的削刮器组件(30)。

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