CN115572517A - 一种防腐耐磨粉末涂料及其在钢管内壁中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于粉末涂料的制造领域，提供了一种防腐耐磨粉末涂料及其在钢管内壁中的应用，包括：热固性粉末的底粉和热塑性粉末的面粉；其中，所述底粉由如下重量份的原料组成：双酚A型环氧树脂40‑50份、酚醛环氧树脂5‑10份、酚类固化剂10‑15份、促进剂0.5‑2份、热塑性弹性体5‑20份、填料10‑20份、颜料1‑5份、流平剂0.5‑1份、蜡粉0.5‑2份、消泡剂0.5‑1份；所述面粉由如下重量份的原料组成：聚烯烃热塑性弹性体50‑60份、热塑性有机硅弹性体10‑30份、高密度聚乙烯10‑20份、填料5‑10份、颜料1‑2份、马来酸酐5‑10份、交联剂0.01‑1份、助交联剂0.01‑1份。采用底层环氧粉末涂层加面层聚烯烃弹性体粉末涂层的结构形式，创新性的解决了钢质管道在浆体输送过程中对管道的磨损问题。

Description

一种防腐耐磨粉末涂料及其在钢管内壁中的应用
技术领域
本发明属于粉末涂料的制造领域，尤其是钢管内壁用的防腐耐磨粉末涂料的制备方法及其在钢管内壁中的应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
在煤矿及非煤矿山开采领域，采用矿浆管道输送固体物料已成为一种新兴的运输方式。管道运输符合国家节能、环保、节约土地的可持续发展战略。
目前市场上浆体管道输送主要是以钢管和超高分子量聚乙烯管为主。其中超高分子量聚乙烯管加工难度高，耐压低，在恶劣工况下无法满足耐磨的需求，目前仅局限于中低压管道领域使用。钢管在承压较高，且连接方式灵活，特别适用于浆体输送管道的要求。但是由于钢管本身极易被腐蚀和磨损，因此需要在钢管内壁采用内衬方式或者采用涂层材料进行防腐蚀和提高耐磨性的要求。其中内衬管道主要考虑到与钢管本身技术基材的粘结力较弱，往往在使用一段时间会造成分层现象，因此采用涂层材料对钢管进行防腐蚀和提高耐磨性是最佳选择，而采用涂层材料对钢管进行防腐蚀和提高耐磨性往往是通过提高涂层材料的硬度来提高耐磨性。
专利号为CN 103013022 B的专利公开了一种聚硅氧烷接枝的超高分子量聚乙烯改性材料，利用聚硅氧烷接枝至超高分子量聚乙烯上，使超高分子量聚乙烯材料的流动性和润滑性得到了极大的提高，克服了传统超高分子量聚乙烯材料加工的难题，但该材料的极性弱，用于钢管的耐磨层时由于材料本身的非极性，不能有效的与钢管粘接形成一个整体，使用过程内衬层易与钢管发生分离。
发明内容
为解决钢管在输送浆体时的耐磨性问题，本发明开发了一种防腐耐磨粉末涂层材料。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
本发明的第一个方面，提供了一种防腐耐磨粉末涂料，包括：热固性粉末的底粉和热塑性粉末的面粉；
其中，所述底粉由如下重量份的原料组成：双酚A型环氧树脂40-50份、酚醛环氧树脂5-10份、酚类固化剂10-15份、促进剂0.5-2份、热塑性弹性体5-20份、填料10-20份、颜料1-5份、流平剂0.5-1份、蜡粉0.5-2份、消泡剂0.5-1份；
所述面粉由如下重量份的原料组成：聚烯烃热塑性弹性体50-60份、热塑性有机硅弹性体10-30份、高密度聚乙烯10-20份、填料5-10份、颜料1-2份、马来酸酐5-10份、交联剂0.01-1份、助交联剂0.01-1份。
本发明采用热塑性粉末涂层依靠热塑性粉末涂层材料的弹性形变而有效吸收固体颗粒的冲击能提高了材料的耐磨性。
本发明的第二个方面，提供了一种防腐耐磨粉末涂料的制备工艺，包括：
将双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、酚类固化剂、促进剂、热塑性弹性体、填料、颜料、流平剂、蜡粉、消泡剂混合均匀，然后采用双螺杆挤出机进行挤出，再采用水冷式压片机进行压片破碎，然后进行磨粉，粉末经过60目-180目的筛网进行过筛后制备出底粉；
将聚烯烃热塑性弹性体、热塑性有机硅弹性体、高密度聚乙烯、填料、颜料、马来酸酐、交联剂、助交联剂混合均匀，在140℃-250℃下，进行动态热交联反应，再进行水下切粒，制备成颗粒状物料；将颗粒物料进行低温冷却，并采用超低温磨粉工艺将冷却的颗粒磨制成粉末，粉末经过40目-100目的筛网进行筛分后得到面粉粉末材料。
本发明的第三个方面，提供了上述的防腐耐磨粉末涂料在钢管内壁中的应用。
本发明的有益效果
(1)本发明采用底层环氧粉末涂层加面层聚烯烃弹性体粉末涂层的结构形式，创新性的解决了钢质管道在浆体输送过程中对管道的磨损问题。
(2)本发明面粉采用动态热交联反应将马来酸酐接枝到聚烯烃弹性体上，使聚烯烃弹性体材料具有一定的极性，能够在加热时与底层的环氧树脂反应，形成化学键，结合力远远高于单独使用聚烯烃弹性体接枝马来酸酐与金属的粘结力。通过动态热交联反应使热塑性聚烯烃弹性体交联而呈橡胶状，通过弹性形变能有效吸收固体颗粒的冲击能而提高材料的耐磨性。
(3)本发明面粉采用热塑性有机硅弹性体材料作为第二弹性体，能够显著提高聚烯烃弹性体面层的耐温性能，防止在浆体输送过程中由于摩擦导致温度升到弹性体耐磨层的破坏。
(4)本发明面粉磨粉工艺采用低温冷冻磨粉工艺，解决了热塑性弹性体在常温无法进行磨粉的问题。
(5)本发明底粉中添加部分热塑性弹性体材料，与面粉的热塑性弹性体材料结构相似，能够在面粉涂敷之后，使底粉与面粉接触面很好的融合，增加底层与面层之间的结合力。
(6)本发明制备方法简单、实用性强，易于推广。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本发明使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
一种防腐耐磨粉末涂层材料。该粉末涂层材料分为热固性粉末的底粉和热塑性粉末的面粉。
其中底粉组成为：双酚A型环氧树脂40-50份、酚醛环氧树脂5-10份、酚类固化剂10-15份、促进剂0.5-2份、热塑性弹性体5-20份、填料10-20份、颜料1-5份、流平剂0.5-1份，蜡粉0.5-2份，消泡剂0.5-1份。
在一些实施例中，底粉中所述的双酚A型环氧树脂为软化点90℃-130℃，包括一步法环氧树脂、两步法环氧树脂中的一种或几种的组合物。
在一些实施例中，底粉中所述的酚醛改性环氧树脂为固体树脂，包括市售的美国陶氏化学的D.E.R 672U；大庆庆鲁朗润科技有限公司的：Amanda1168、Amanda1161、Amanda1177HTM、Amanda1178HTX等；南亚电子的NPCN-702；巴陵石化的704树脂等一种或几种的组合物。
在一些实施例中，底粉中所述的酚类固化剂包括：陶氏化学的D.E.H.84、D.E.H.85、D.E.H.80、D.E.H.81、D.E.H.82、D.E.H.87，韩国国都的KD404、KD405、KD406，陕西金辰的V-205、V-2088、V-2059，大庆庆鲁的969系列、959系列固化剂的一种或几种的组合物。
在一些实施例中，底粉中所述的促进剂为咪唑类及环脒类物质，其中主要为2-甲基咪唑。
在一些实施例中，底粉中所述的热塑性弹性体为熔融指数MI＞15g/10min(190℃，2.16kg)的聚烯烃热塑性弹性体：包括陶氏化学POE Engage 8400、8401、8402、8407、8411；埃克深美孚的POE Exact 8210等一种或几种的组合物。
在一些实施例中，底粉中所述的填料为纳米硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米硅微粉、纳米硅灰石粉、纳米长石粉、云母粉中的一种或几种的组合物。
在一些实施例中，底粉中所述的颜料包括钛白粉、酞青蓝、酞青绿、中铬黄、DPP红、永固红、永固紫、群青等的一种或几种的组合物。
在一些实施例中，底粉中所述的流平助剂为丙烯酸酯类产品，包括宁波南海的PV88、武汉银彩的L88、宁波维楷化学的WK538等。
在一些实施例中，底粉中所述的蜡粉为聚乙烯微粉蜡和聚酰胺微粉蜡类产品。包括克莱恩的Ceridust 9615A、3620、3831、3910；路博润的Lanco 1400SF、1588LF、1588SF、A1601、A 1602；毕克化学的BYK-961等一种或几种的组合物。
在一些实施例中，底粉中所述的消泡剂为安息香类产品，包括纯安息香、抗黄安息香等。
在一些实施例中，底粉的制备工艺为：将双酚A型环氧树脂40-50份、酚醛环氧树脂5-10份、酚类固化剂10-15份、促进剂0.5-2份、热塑性弹性体10-20份、填料10-20份、颜料1-5份、流平剂0.5-1份，蜡粉0.5-2份，消泡剂0.5-1份，依次投入翻转混合机中搅拌均匀，然后经过双螺杆挤出机进行挤出，经过水冷式压片机进行压片破碎，然后经过ACM磨粉机进行磨粉，粉末经过60目-180目的筛网进行过筛后制备出底粉。
其中，面粉组成为：聚烯烃热塑性弹性体50-60份、热塑性有机硅弹性体10-30份、高密度聚乙烯(HDPE)10-20份、填料5-10份、颜料1-2份、马来酸酐5-10份、交联剂0.01-1份、助交联剂0.01-1份。
在一些实施例中，面粉中所述的聚烯烃热塑性弹性体为熔融指数MI≤5g/10min(190℃，2.16kg)的聚烯烃热塑性弹性体：包括陶氏化学POE Engage7270、7447、7457、7467、8003、8150、8100、8157、8180、8200、8450、8480、8999等；埃克深美孚的POE Exact 9061、0201、0203、5101；韩国LG化学的LC170、LC175、LC670等一种或几种的组合物。
在一些实施例中，面粉中所述的热塑性有机硅弹性体为美国道康宁公司生产的TPSiV5300-A6002。
在一些实施例中，面粉中所述的高密度聚乙烯(HDPE)为熔融指数MI≤10g/10min(190℃，2.16kg)的市售高密度聚乙烯产品的一种或几种的组合物。
在一些实施例中，面粉中所述的填料包括纳米硫酸钡、纳米硅微粉、纳米碳酸钙中的一种或几种的组合物。
在一些实施例中，面粉中所述的颜料包括钛白粉、酞青蓝、酞青绿、中铬黄、DPP红、永固红、永固紫、群青等的一种或几种的组合物。
在一些实施例中，面粉中所述的马来酸酐，化学名称为顺丁烯二酸酐。
在一些实施例中，面粉中所述的交联剂为：过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、1,3-1,4-二(叔丁基过氧化异丙苯基)苯；2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷；1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷。
在一些实施例中，面粉中所述的助交联剂为：异辛酸亚锡。
在一些实施例中，面粉的制备工艺为：将聚烯烃热塑性弹性体50-60份、热塑性有机硅弹性体10-30份、高密度聚乙烯(HDPE)10-20份、填料5-10份、颜料1-2份、马来酸酐5-10份、交联剂0.01-1份、助交联剂0.01-1份。在高速混合机中混合均匀，通过140℃-250℃的双螺杆挤出机进行动态热交联反应，经过水下切粒工艺制备成颗粒状物料。将颗粒物料装入含有液氮的冷却罐中进行低温冷却，并采用超低温磨粉工艺将液氮冷却的颗粒磨制成粉末，粉末经过40目-100目的筛网进行筛分后得到面粉粉末材料。
在一些实施例中，所述的钢管涂覆工艺为：将钢管经过预热除锈等工艺，使钢管表面锚纹深度达到40-100μm，表面除锈等级达到Sa2.5级。然后将钢管加热到180℃-220℃，通过机械装置使钢管进行旋转，在钢管内壁分别喷涂一定厚度的底粉和面粉，在保持旋转状态下将钢管放入200℃加热炉中进行熔融流平5min-10min，然后将钢管取出自然冷却降温。
下面结合具体的实施例，对本发明做进一步的详细说明，应该指出，所述具体实施例是对本发明的解释而不是限定。
实施例1
底粉的制备：
分别称取双酚A型环氧树脂为安徽美佳的604树脂20份，双酚A型环氧树脂为安徽恒远的HY-905树脂20份，双酚A型环氧树脂为安徽恒远的HY-907树脂10份、酚醛环氧树脂为大庆庆鲁的Amanda1177HTM树脂10份、酚类固化剂为大庆庆鲁的969F02X产品13份、促进剂为2-甲基咪唑0.5份、热塑性弹性体为陶氏化学的POE Engage 8400树脂5份、填料为云母粉5份，纳米硫酸钡9.5份、颜料为钛白粉3份，酞青蓝1份、流平剂为武汉银彩的L88产品1份，蜡粉为克莱恩的Ceridust 9615A产品1份，消泡剂为抗黄安息香1份。
将上述原料依次投入翻转混合机中搅拌10min使原材料混合均匀，然后经过设定温度为80℃，长径比为16:1的双螺杆挤出机进行挤出，挤出的物料经过水冷式压片机进行压片破碎成片状碎片，然后经过ACM磨粉机进行磨粉，粉末经过120目的筛网进行过筛后制备出底粉。
面粉的制备：
分别称取聚烯烃热塑性弹性体为陶氏化学POE Engage 8150树脂60份、热塑性有机硅弹性体为美国道康宁公司生产的TPSiV5300-A6002树脂10份、高密度聚乙烯(HDPE)为独山子石化的DMDA-8008树脂15份、填料为纳米硅微粉7.9份、颜料为钛白粉2份、马来酸酐5份、交联剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷0.05份、助交联剂为异辛酸亚锡0.05份。
将上述原材料在高速混合机中混合10min至混合均匀，通过185℃的双螺杆挤出机进行动态热交联反应，经过水下切粒工艺制备成颗粒状物料。将颗粒物料装入含有液氮的冷却罐中进行低温冷却30min，并采用超低温磨粉工艺将液氮冷却的颗粒磨制成粉末，粉末经过60目的筛网进行过筛后制备出面粉。
涂覆钢管的制备：
将钢管经过40℃中频预热除去表面潮气，然后经过抛丸除锈工艺，使钢管表面锚纹深度达到40-100μm，表面除锈等级达到Sa2.5级。然后将除锈好的钢管加热到220℃，通过机械装置使钢管进行旋转，在钢管内壁分别喷涂500μm厚的底粉和3000μm厚的面粉，在保持旋转状态下将钢管放入200℃加热炉中进行熔融流平10min，然后将钢管取出自然冷却降温。
测试样板的制备：
将长75mm，宽25mm，厚6mm的钢板经过除锈后，使其表面锚纹深度达到40-100μm，表面除锈等级达到Sa2.5级。然后将除锈好的钢板加热到220℃，在钢板上分别喷涂500μm厚的底粉和3000μm厚的面粉，将钢板放入200℃烘箱中进行熔融流平10min，然后将测试样板取出自然冷却降温。
对比例1
仅使用底粉对钢管内壁进行涂覆。
涂覆钢管的制备：
将钢管经过40℃中频预热除去表面潮气，然后经过抛丸除锈工艺，使钢管表面锚纹深度达到40-100μm，表面除锈等级达到Sa2.5级。然后将除锈好的钢管加热到220℃，通过机械装置使钢管进行旋转，在钢管内壁喷涂500μm厚的底粉，在保持旋转状态下将钢管放入200℃加热炉中进行熔融流平10min，然后将钢管取出自然冷却降温。
测试样板的制备
将长75mm，宽25mm，厚6mm的钢板经过除锈后，使其表面锚纹深度达到40-100μm，表面除锈等级达到Sa2.5级。然后将除锈好的钢板加热到220℃，在钢板上喷涂500μm厚的底粉，将钢板放入200℃烘箱中进行熔融流平10min，然后将测试样板取出自然冷却降温。
对比例2
仅使用面粉对钢管内壁进行涂覆。
涂覆钢管的制备：
将钢管经过40℃中频预热除去表面潮气，然后经过抛丸除锈工艺，使钢管表面锚纹深度达到40-100μm，表面除锈等级达到Sa2.5级。然后将除锈好的钢管加热到220℃，通过机械装置使钢管进行旋转，在钢管内壁喷涂3000μm厚的面粉，在保持旋转状态下将钢管放入200℃加热炉中进行熔融流平10min，然后将钢管取出自然冷却降温。
测试样板的制备：
将长75mm，宽25mm，厚6mm的钢板经过除锈后，使其表面锚纹深度达到40-100μm，表面除锈等级达到Sa2.5级。然后将除锈好的钢板加热到220℃，在钢板上喷涂3000μm厚的面粉，将钢板放入200℃烘箱中进行熔融流平10min，然后将测试样板取出自然冷却降温。
实施例2
底粉的制备：
采用与实施例1中底粉相同的配方及制备工艺。
面粉的制备：
分别称取聚烯烃热塑性弹性体为陶氏化学POE Engage 8150树脂50份、热塑性有机硅弹性体为美国道康宁公司生产的TPSiV5300-A6002树脂20份、高密度聚乙烯(HDPE)为独山子石化的DMDA-8008树脂15份、填料为纳米硅微粉7.9份、颜料为钛白粉2份、马来酸酐5份、交联剂为2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷0.05份、助交联剂为异辛酸亚锡0.05份。
制备过程采用与实施例1中面粉相同的制备工艺。
涂覆钢管的制备：
采用与实施例1中相同的制备工艺。
测试样板的制备：
采用与实施例1中相同的制备工艺。
对比例3
底粉的制备：
采用与实施例1中相同的配方及加工工艺。
面粉的制备：
分别称取聚烯烃热塑性弹性体陶氏化学POE Engage 8150树脂70份、高密度聚乙烯(HDPE)为独山子石化的DMDA-8008树脂15份、填料为纳米硅微粉7.9份、颜料为钛白粉2份、马来酸酐5份、交联剂2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷0.05份、助交联剂异辛酸亚锡0.05份。制备过程采用与实施例1中面粉相同的制备工艺。
涂覆钢管的制备：
采用与实施例1中相同的制备工艺。
测试样板的制备：
采用与实施例1中相同的制备工艺。
对比例4
底粉的制备：
分别称取双酚A型环氧树脂安徽美佳的604树脂20份，双酚A型环氧树脂安徽恒远的HY-905树脂20份，双酚A型环氧树脂安徽恒远的HY-907树脂10份、酚醛环氧树脂为大庆庆鲁的Amanda1177HTM树脂10份、酚类固化剂为大庆庆鲁的969F02X产品13份、促进剂为2-甲基咪唑0.5份、填料为云母粉5份，纳米硫酸钡14.5份、颜料为钛白粉3份，酞青蓝1份、流平剂为武汉银彩的L88产品1份，蜡粉为克莱恩的Ceridust 9615A产品1份，消泡剂为抗黄安息香1份。
加工工艺采用与实施例1中相同的工艺。
面粉的制备：
采用与实施例2中相同的配方及加工工艺。
涂覆钢管的制备：
采用与实施例1中相同的制备工艺。
测试样板的制备：
采用与实施例1中相同的制备工艺。
检测方法：
1、采用GB/T 5210-2006中的拉拔法测试底粉与钢管之间的粘结力、面粉与底粉之间的粘结力、面粉与钢管之间的粘结力。
2、采用CJ/T237-2019中附录F中砂浆磨耗率的实验方法进行砂浆磨损试验，在23℃±3℃的条件下，使用制备的测试样板测试室温下的砂浆磨耗率。
3、采用CJ/T237-2019中附录F中砂浆磨耗率的实验方法进行砂浆磨损试验，在60℃±3℃的条件下，使用制备的测试样板测试高温下的砂浆磨耗率。
测试结果：
表1
Figure BDA0003830249590000121
Figure BDA0003830249590000131
从上述表1中显示的测试数据可知，实施例1与对比例1比较，单独采用底层的环氧涂层，其室温和高温砂浆磨耗率均较高。实施例1与对比例2比较，对比实施例2单独使用面层粉末直接与钢管粘结，其粘结力远远低于环氧涂层与钢管的粘结力也远远低于实施例1中面层与底层的粘结力。实施例1与实施例2比较可知，通过提高面粉中的热塑性有机硅弹性体的含量，其室温和高温砂浆磨耗率均降低，尤其是高温砂浆磨耗率降低明显。实施例2与对比例3比较，未添加热塑性有机硅弹性体的面粉砂浆磨耗率较高。实施例2与对比例4比较，未添加热塑性弹性体的底粉与面粉的结合力较弱。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种防腐耐磨粉末涂料，其特征在于，包括：热固性粉末的底粉和热塑性粉末的面粉；
其中，所述底粉由如下重量份的原料组成：双酚A型环氧树脂40-50份、酚醛环氧树脂5-10份、酚类固化剂10-15份、促进剂0.5-2份、热塑性弹性体5-20份、填料10-20份、颜料1-5份、流平剂0.5-1份、蜡粉0.5-2份、消泡剂0.5-1份；
所述面粉由如下重量份的原料组成：聚烯烃热塑性弹性体50-60份、热塑性有机硅弹性体10-30份、高密度聚乙烯10-20份、填料5-10份、颜料1-2份、马来酸酐5-10份、交联剂0.01-1份、助交联剂0.01-1份。
2.如权利要求1所述的防腐耐磨粉末涂料，其特征在于，底粉中，所述双酚A型环氧树脂的软化点90℃-130℃，包括：一步法环氧树脂、两步法环氧树脂中的至少一种；
或，所述酚醛环氧树脂为固体树脂。
3.如权利要求1所述的防腐耐磨粉末涂料，其特征在于，底粉中，所述促进剂为咪唑类及环脒类物质；
或，所述酚类固化剂为市售的固化剂。
4.如权利要求1所述的防腐耐磨粉末涂料，其特征在于，底粉中，所述热塑性弹性体的熔融指数MI＞15g/10min 190℃，2.16kg的聚烯烃热塑性弹性体；
或，所述填料为纳米硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米硅微粉、纳米硅灰石粉、纳米长石粉、云母粉中的至少一种；
或，所述颜料包括钛白粉、酞青蓝、酞青绿、中铬黄、DPP红、永固红、永固紫、群青中的至少一种。
5.如权利要求1所述的防腐耐磨粉末涂料，其特征在于，底粉中，所述流平助剂为丙烯酸酯类产品；
或，所述蜡粉为聚乙烯微粉蜡和聚酰胺微粉蜡类产品；
或，所述消泡剂为安息香类产品，包括纯安息香、抗黄安息香。
6.如权利要求1所述的防腐耐磨粉末涂料，其特征在于，面粉中，所述聚烯烃热塑性弹性体为熔融指数MI≤5g/10min 190℃，2.16kg；
或，高密度聚乙烯的熔融指数MI≤10g/10min 190℃，2.16kg的市售高密度聚乙烯产品的一种或几种的组合物；
或，所述填料为纳米硫酸钡、纳米硅微粉、纳米碳酸钙中的至少一种。
7.如权利要求1所述的防腐耐磨粉末涂料，其特征在于，面粉中，所述颜料包括钛白粉、酞青蓝、酞青绿、中铬黄、DPP红、永固红、永固紫、群青中的至少一种；
或，交联剂为过氧化二异丙苯(DCP)、过氧化苯甲酰(BPO)、1,3-1,4-二(叔丁基过氧化异丙苯基)苯、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧)己烷，或1,1-双(叔丁基过氧)-3,3,5-三甲基环己烷；
或，所述的助交联剂为：异辛酸亚锡。
8.一种防腐耐磨粉末涂料的制备工艺，其特征在于，包括：
将双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、酚类固化剂、促进剂、热塑性弹性体、填料、颜料、流平剂、蜡粉、消泡剂混合均匀，然后采用双螺杆挤出机进行挤出，再采用水冷式压片机进行压片破碎，然后进行磨粉，粉末经过60目-180目的筛网进行过筛后制备出底粉；
将聚烯烃热塑性弹性体、热塑性有机硅弹性体、高密度聚乙烯、填料、颜料、马来酸酐、交联剂、助交联剂混合均匀，在140℃-250℃下，进行动态热交联反应，再进行水下切粒，制备成颗粒状物料；将颗粒物料进行低温冷却，并采用超低温磨粉工艺将冷却的颗粒磨制成粉末，粉末经过40目-100目的筛网进行筛分后得到面粉粉末材料。
9.权利要求1-7任一项所述的防腐耐磨粉末涂料在钢管内壁中的应用，其特征在于，将钢管进行预热除锈处理，使钢管表面锚纹深度达到40-100μm，表面除锈等级达到Sa2.5级；然后将钢管加热到180℃-220℃，使钢管进行旋转，在钢管内壁分别喷涂底粉和面粉，在保持旋转状态下将钢管放入加热炉中进行熔融流平5min-10min，然后将钢管取出自然冷却降温，即得。
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