CN114085596A - 熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于涂料技术领域，涉及粉末涂料，具体涉及熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用，熔结环氧粉末涂料包括底粉和面粉，底粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂20‑40份，双酚F型环氧树脂20‑40份，改性双氰胺固化剂1‑5份，促进剂为0.1‑0.5份，活性防锈颜料20‑25份，纳米金属氧化物5‑10份，石油树脂3‑5份，流平剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，安息香0.5‑1份，粉体偶联剂0.5‑1份。本发明的熔结环氧粉末涂料能够在低表面处理钢管进行涂装，大大降低劳动强度，节约生产成本，减少除锈过程中的粉尘和噪声对施工人员身体健康的危害。

Description

熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用
技术领域
本发明属于涂料技术领域，涉及粉末涂料，具体涉及熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用。
背景技术
公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
熔结环氧粉末涂料是一类以微细粉末的状态存在的涂料产品区别于传统使用水或溶剂进行分散的液体涂料产品。熔结环氧粉末涂料由于100％固含量，在熔融成膜过程中没有溶剂和有毒物质挥发，具有无毒、无污染的特点。粉末涂料采用加热熔融涂装，成膜速度快，一次涂装厚度能够达到400μm以上，生产效率极高，是一类具有广阔发展前景的绿色环保产品。
据发明人研究了解，目前钢管产品在进行熔结环氧粉末防腐施工时，均要求钢管表面采用喷砂或抛丸进行除锈处理，使钢管表面除锈质量达到Sa2.5级，以增强涂料与钢铁表面的结合力。但该方法不但会增加成本，喷砂过程中的粉尘和噪声还会严重危害施工人员身体健康；若钢管表面除锈质量达不到Sa2.5级，则熔结环氧粉末涂料形成的涂层与钢铁表面的附着效果极差，无法达到涂装标准。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明的目的是提供熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用，能够解决钢管在熔结环氧粉末涂料涂装过程中的前处理对钢管表面除锈要求较高的问题，从而能够采用低表面处理钢管能够大大降低劳动强度，节约生产成本，减少除锈过程中的粉尘和噪声对施工人员身体健康的危害。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：
一方面，一种熔结环氧粉末涂料，包括底粉，底粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂20-40份，双酚F型环氧树脂20-40份，改性双氰胺固化剂1-5份，促进剂为0.1-0.5份，活性防锈颜料20-25份，纳米金属氧化物5-10份，石油树脂3-5份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，安息香0.5-1份，粉体偶联剂0.5-1份。
本发明的底粉通过采用双酚F型环氧树脂与石油树脂在高温熔融状态的低粘度，发挥两者的相互协同作用，能够很好的渗透和包覆锈层使得底粉涂层与带锈钢管产生优良的附着效果；采用活性防锈颜料及纳米金属氧化物在熔结环氧粉末涂料中使锈层发生钝化作用，从而使得带锈钢管仅仅需要低表面处理即可满足涂装要求。
为了对带锈钢管进行进一步保护，进一步地，包括面粉，面粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂50-60份，酚醛改性环氧树脂5-10份，酚类固化剂10-20份，促进剂0.1-0.5份，纳米填料15-20份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，安息香0.5-1份，粉体偶联剂0.5-1份、颜料1-10份，外加流动助剂0.1-0.2份。
本发明的面粉采用的基础树脂与底粉的基础树脂类似，能够保证底层与面层的粘结效果，同时，采用酚醛改性环氧树脂与酚类固化剂增加防腐效果，避免带锈钢管进一步锈蚀。
另一方面，一种上述熔结环氧粉末涂料的制备方法，底粉的制备过程为：将原料按比例进行混合，再经过挤出成型处理，然后经过破碎、磨粉获得。
进一步地，还包括面粉的制备过程：按比例将除外加流动助剂之外的原料进行混合，再经过挤出成型处理，然后经过破碎、粉磨，加入外加流动助剂即得。
第三方面，一种上述熔结环氧粉末涂料在表面处理带锈钢管中的应用。
第四方面，一种带锈钢管的涂装方法，对带锈钢管表面进行处理，使带锈钢管表面质量达到St2或St3级别，采用上述熔结环氧粉末涂料进行加热熔融涂装，依次在表面处理后的带锈钢管表面涂装底层和面层。
第五方面，一种涂塑复合钢管，包括钢管，所述钢管表面附着漆膜，所述漆膜由上述熔结环氧粉末涂料形成。
本发明的有益效果为：
1、本发明中的熔结环氧粉末涂料底粉中添加高流动性的双酚F环氧树脂以及石油树脂材料，在粉末熔融过程中能够包裹低表面处理后钢管表面的锈蚀层，且能够渗透到底材，保证了粉末涂层对底材的优异的附着效果。
2、本发明中的熔结环氧粉末涂料底粉中添加活性防锈颜料和纳米氧化锌材料，能够与铁锈中的活性有害成分反应生产稳定的化合物，使铁锈钝化失去活性，不能够继续发生腐蚀。
3、本发明中的熔结环氧粉末涂料面粉采用与底粉相似的环氧树脂为基础树脂，能够与底粉有很好的相容性，保证了底层涂层与面层涂层之间的粘结效果。
4、本发明中的熔结环氧粉末涂料面粉中添加酚醛改性环氧树脂及酚类固化剂，制备的涂层交联密度大，涂层致密，能够有效的防止水分的渗透，具有良好的防腐蚀效果。
5、本发明中的熔结环氧粉末涂料采用底粉与面粉两层防腐工艺，结合了各自的优点，能够很好的适应低表面处理的带锈钢管的防腐蚀涂装，涂装后的产品质量能够满足CJ/T120-2016《给水涂塑复合钢管》的技术要求。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是示例性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
本发明所述的低表面处理是指采用手工或动力工具处理将钢管表面的浮锈进行清理，使钢管表面质量达到GB/T8923.1中规定的St2或St3级别，钢管表面可存在一些坚固的锈层，但锈层的厚度不超过60μm的一种表面处理方式。
本发明所述的底粉用于直接涂装在金属表面形成底层，所述面粉用于涂装在底层表面形成面层。
鉴于现有粉末涂料对于钢管表面除锈质量要求较高导致前处理成本较高且繁琐的问题，本发明提出了熔结环氧粉末涂料及其在低表面处理带锈钢管中的应用。
本发明的一种典型实施方式，提供了一种熔结环氧粉末涂料，包括底粉，底粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂20-40份，双酚F型环氧树脂20-40份，改性双氰胺固化剂1-5份，促进剂为0.1-0.5份，活性防锈颜料20-25份，纳米金属氧化物5-10份，石油树脂3-5份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，安息香0.5-1份，粉体偶联剂0.5-1份。
本发明的底粉通过双酚F型环氧树脂与石油树脂在熔结环氧粉末涂料中的协同作用，使得底粉涂层与带锈钢管产生优良的附着效果，从而使得带锈钢管仅仅需要低表面处理即可满足涂层的标准附着要求。
该实施方式的一些实施例中，底粉中双酚A型环氧树脂的软化点为65～95℃。
该实施方式的一些实施例中，底粉中双酚F型环氧树脂为YDF-2001(昆山国都化工)或YDF-2004(昆山国都化工)的一种或几种。
该实施方式的一些实施例中，底粉中改性双氰胺固化剂为Amanda118P(庆鲁朗润)、Amanda115P(庆鲁朗润)、Amanda150P(庆鲁朗润)、K7108(六安捷通达)、K7104(六安捷通达)等产品的一种或几种。
该实施方式的一些实施例中，底粉中促进剂为咪唑类物质。优选为2-甲基咪唑。
该实施方式的一些实施例中，底粉中活性防锈颜料为三聚磷酸铝、磷酸锌、铬酸锌、铬酸钡、铬酸钙等产品中的一种或几种。
该实施方式的一些实施例中，底粉中纳米金属氧化物为纳米氧化锌。
该实施方式的一些实施例中，底粉中石油树脂为C5石油树脂。
该实施方式的一些实施例中，底粉中流平剂为微粉化蜡基产品。例如市售德国BYK-961、广州市泽和化工材料研究开发有限公司的Bensub 2999、宁波维锴化学的WK310等。
本发明所述的安息香的化学名称为二苯基乙醇酮(苯偶姻)，为粉末涂料专用脱气助剂。
该实施方式的一些实施例中，底粉中的粉体偶联剂为固体硅烷类偶联剂产品。例如南京能德的KH302系列产品。
该实施方式的一些实施例中，包括面粉，面粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂50-60份，酚醛改性环氧树脂5-10份，酚类固化剂10-20份，促进剂0.1-0.5份，纳米填料15-20份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，安息香0.5-1份，粉体偶联剂0.5-1份、颜料1-10份，外加流动助剂0.1-0.2份。
在一种或多种实施例中，面粉中双酚A型环氧树脂的软化点为90～120℃。
在一种或多种实施例中，面粉中酚醛改性环氧树脂为大庆庆鲁朗润科技有限公司的Amanda1168或陕西金辰永悦有限公司的ES302、ES503等产品。
在一种或多种实施例中，面粉中酚类固化剂为酚醛改性的固化剂产品。例如陶氏的D.E.H.84、D.E.H.85、D.E.H.80、D.E.H.81、D.E.H.82、D.E.H.87，昆山国都化工的KD404、KD405、KD406，陕西金辰的V-205、V-2088、V-2059，大庆庆鲁朗润的969系列、959系列固化剂等。
在一种或多种实施例中，面粉中促进剂为咪唑类物质。优选为2-甲基咪唑。
在一种或多种实施例中，面粉中纳米填料为：纳米沉淀硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米硅灰石粉、纳米蒙脱土、滑石粉、云母粉等填料中的一种或几种。
在一种或多种实施例中，面粉中流平剂为丙烯酸酯类产品。例如宁波南海的PV88、宁波维锴化学的WL588、武汉银彩的L88等。
在一种或多种实施例中，面粉中消泡剂为微粉化蜡基产品。例如市售德国BYK-961、广州市泽和化工材料研究开发有限公司生产的Bensub 2999、宁波维锴化学的WK310等。
在一种或多种实施例中，面粉中粉体偶联剂为固体硅烷类偶联剂产品。例如南京能德的KH302系列产品。
在一种或多种实施例中，面粉中颜料为钛白粉、群青、酞菁绿、酞菁蓝、铬黄、永固黄、永固红、DPP红等颜料中的一种或几种。
在一种或多种实施例中，面粉中外加流动助剂为气相二氧化硅产品。例如卡博特的M-5、德固赛的R-972等产品。
本发明的另一种实施方式，提供了一种上述熔结环氧粉末涂料的制备方法，底粉的制备过程为：将原料按比例进行混合，再经过挤出成型处理，然后经过破碎、磨粉获得。
该实施方式的一些实施例中，采用双螺杆挤出机挤出。
该实施方式的一些实施例中，采用双辊压片破碎机进行破碎。
该实施方式的一些实施例中，采用ACM分级磨进行粉磨。
该实施方式的一些实施例中，磨粉后进行筛分处理。
该实施方式的一些实施例中，还包括面粉的制备过程：按比例将除外加流动助剂之外的原料进行混合，再经过挤出成型处理，然后经过破碎、磨粉，加入外加流动助剂即得。
本发明的第三种实施方式，提供了一种上述熔结环氧粉末涂料在表面处理带锈钢管中的应用。
本发明的第四种实施方式，提供了一种带锈钢管的涂装方法，对带锈钢管表面进行处理，使带锈钢管表面质量达到St2或St3级别，采用上述熔结环氧粉末涂料进行加热熔融涂装，依次在表面处理后的带锈钢管表面涂装底层和面层。
本发明的第五种实施方式，提供了一种涂塑复合钢管，包括钢管，所述钢管表面附着漆膜，所述漆膜由上述熔结环氧粉末涂料形成。
为了使得本领域技术人员能够更加清楚地了解本发明的技术方案，以下将结合具体的实施例与对比例详细说明本发明的技术方案。
实施例1
一种熔结环氧粉末，包括底粉和面粉。
熔结环氧粉末的底粉所用原材料的配比为：双酚A型环氧树脂为昆山国都化工的软化点为75℃的YD-012树脂，重量为30份；双酚F型环氧树脂为昆山国都化工的YDF-2001，重量为30份；改性双氰胺固化剂为大庆庆鲁朗润科技有限公司的Amanda115P，重量为2份；促进剂为2-甲基咪唑，重量为0.5份；活性防锈颜料为三聚磷酸铝和磷酸锌的复合物，其中三聚磷酸铝和磷酸锌的比例为1:1，重量为25份；纳米金属氧化物为纳米氧化锌，重量为5份；石油树脂为C5石油树脂，重量为3.5份；流平剂为武汉银彩的L88，重量为1份；消泡剂为广州市泽和化工材料研究开发有限公司生产的Bensub 2999，重量为1份；安息香重量为1份；粉体偶联剂采用南京能德新材料技术有限公司的KH302，重量为1份。
按照上述配比在高混机中进行混料并经过双螺杆挤出机挤出，挤出机温度分别为70℃、90℃、80℃，双辊压片机的压片破碎及ACM分级磨的磨粉，筛分120目-160目的粉末，获得熔结环氧粉末的底粉。
熔结环氧粉末的面粉所用原材料的配比为：双酚A型环氧树脂采用广州宏昌电子软化点为100℃的GESR904H和软化点为120℃的GESR907的复配物，其中GESR904H和GESR907的比例为2：1，重量为60份；酚醛改性环氧树脂采用大庆庆鲁朗润科技有限公司的Amanda1168，重量为5份；酚类固化剂采用昆山国都化工的KD404，重量为10份，促进剂为2-甲基咪唑，重量为0.5份；纳米填料为纳米硫酸钡与纳米二氧化硅的复合物，其中纳米硫酸钡与纳米二氧化硅比例为1:1，重量为17.3份；流平剂为武汉银彩的L88，重量为1份；消泡剂为广州市泽和化工材料研究开发有限公司生产的Bensub 2999，重量为1份；安息香重量为1份；粉体偶联剂采用南京能德新材料技术有限公司的KH302，重量为1份；颜料为钛白粉和酞青蓝，其中钛白粉和酞青蓝重量比为2:1，重量为3份。
按照上述配比在高混机中进行混料并经过双螺杆挤出机挤出，挤出机温度分别为80℃、100℃、80℃，双辊压片机的压片破碎及ACM分级磨中磨粉，在磨粉过程中添加外加助剂(R-972，重量为0.2份)；筛分100目-140目的粉末，获得熔结环氧粉末的面粉。
采用动力工具将钢管表面的氧化皮、油污、浮锈等除掉，使钢管表面质量达到St2级，然后将钢管通过中频加热使钢管表面温度达到190℃-220℃，采用静电喷涂的方式将底粉和面粉依次喷涂到钢管表面，经过熔融、流平、固化等阶段，制备出具有良好附着力的防腐涂层钢管。
实施例2
一种熔结环氧粉末，包括底粉和面粉，底粉和面粉的制备与实施例1相同。
不同在于：
熔结环氧粉末的底粉所用原材料的配比为：双酚A型环氧树脂为安徽恒远科技有限公司的软化点为85℃的603树脂，重量为20份；双酚F型环氧树脂为昆山国都化工的YDF-2004，重量为35份；改性双氰胺固化剂为六安捷通达的K7104，重量为2.5份；促进剂为2-甲基咪唑，重量为0.5份；活性防锈颜料为三聚磷酸铝和铬酸锌的复合物，其中三聚磷酸铝和铬酸锌的比例为1:1，重量为24份；纳米金属氧化物为纳米氧化锌，重量为10份；石油树脂为C5石油树脂，重量为4份；流平剂为宁波维锴化学的WL588，重量为1份；消泡剂为宁波维锴化学的WK310，重量为1份；安息香重量为1份；粉体偶联剂采用南京能德新材料技术有限公司的KH302，重量为1份。
熔结环氧粉末的面粉所用原材料的配比为：双酚A型环氧树脂采用安徽恒远科技有限公司软化点为95℃的HY903H和软化点为120℃的HY907的复配物，其中HY903H和HY907的比例为2：1，重量为50份；酚醛改性环氧树脂为陕西金辰永悦有限公司的ES302，重量为5份；酚类固化剂采用陕西金辰永悦有限公司的V-2088，重量为20份，促进剂为2-甲基咪唑，重量为0.5份；纳米填料为纳米碳酸钙与纳米二氧化硅的复合物，其中纳米碳酸钙与纳米二氧化硅比例为1:1，重量为17.3份；流平剂为宁波南海的PV88，重量为1份；消泡剂为BYK的961，重量为1份；安息香重量为1份；粉体偶联剂采用南京能德新材料技术有限公司的KH302，重量为1份；颜料为钛白粉和DPP红，其中钛白粉和DPP红重量比为2:1，重量为3份；外加流动助剂为卡博特的M-5，重量为0.2份。
实施例3
一种熔结环氧粉末，包括底粉和面粉，底粉和面粉的制备与实施例1相同。
不同在于：
熔结环氧粉末的底粉所用原材料的配比为：双酚A型环氧树脂为宏昌电子材料股份有限公司软化点为80℃的GESR902L树脂，重量为40份；双酚F型环氧树脂为昆山国都化工的YDF-2001，重量为20份；改性双氰胺固化剂为大庆庆鲁朗润科技有限公司的Amanda115P，重量为2份；促进剂为2-甲基咪唑，重量为0.5份；活性防锈颜料为三聚磷酸铝，重量为23.5份；纳米金属氧化物为纳米氧化锌，重量为5份；石油树脂为C5石油树脂，重量为5份；流平剂为武汉银彩的L88，重量为1份；消泡剂为宁波维锴化学的WK310，重量为1份；安息香重量为1份；粉体偶联剂采用南京能德新材料技术有限公司的KH302，重量为1份。
熔结环氧粉末的面粉所用原材料的配比为：双酚A型环氧树脂采用安徽恒远科技有限公司软化点为95℃的HY903H，重量为50份；酚醛改性环氧树脂为陕西金辰永悦有限公司的ES503，重量为10份；酚类固化剂采用大庆庆鲁朗润科技有限公司的969系列固化剂969F02X，重量为15份，促进剂为2-甲基咪唑，重量为0.5份；纳米填料为纳米沉淀硫酸钡和纳米硅灰石粉，质量比为1:1，重量为17.3份；流平剂为宁波维锴的WL588，重量为1份；消泡剂为宁波维锴化学的WK310，重量为1份；安息香重量为1份；粉体偶联剂采用南京能德新材料技术有限公司的KH302，重量为1份；颜料为钛白粉和酞青绿，其中钛白粉和酞青绿重量比为2:1，重量为3份；外加流动助剂为德固赛的R-972，重量为0.2份。
对比例1
一种熔结环氧粉末，所用的原材料的配比为：双酚A型环氧树脂采用广州宏昌电子软化点为100℃的GESR904H和软化点为120℃的GESR907的复配物，其中GESR904H和GESR907的比例为2：1，重量为60份；酚醛改性环氧树脂采用大庆庆鲁朗润科技有限公司的Amanda1168，重量为5份；酚类固化剂采用昆山国都化工的KD404，重量为10份，促进剂为2-甲基咪唑，重量为0.5份；纳米填料为纳米硫酸钡与纳米二氧化硅的复合物，其中纳米硫酸钡与纳米二氧化硅比例为1:1，重量为17.3份；流平剂为武汉银彩的L88，重量为1份；消泡剂为广州市泽和化工材料研究开发有限公司生产的Bensub 2999，重量为1份；安息香重量为1份；粉体偶联剂采用南京能德新材料技术有限公司的KH302，重量为1份；颜料为钛白粉和酞青蓝，其中钛白粉和酞青蓝重量比为2:1，重量为3份。
按照上述配比在高混机中进行混料并经过双螺杆挤出机挤出，挤出机温度分别为80℃、100℃、80℃，双辊压片机的压片破碎及ACM分级磨中磨粉，在磨粉过程中添加外加助剂(R-972，重量为0.2份)；筛分100目-140目的粉末，获得熔结环氧粉末的面粉。
采用动力工具将钢管表面的氧化皮、油污、浮锈等除掉，使钢管表面质量达到St2级，然后将钢管通过中频加热使钢管表面温度达到190℃-220℃，采用静电喷涂的方式将粉末喷涂到钢管表面，经过熔融、流平、固化等阶段，制备出涂层钢管。
对比例2
本对比例中所用的熔结环氧粉末与对比例1中的相同，不同在于：对钢管进行喷砂处理，使钢管表面质量达到Sa2.5级，然后将钢管通过中频加热使钢管表面温度达到190℃-220℃，采用静电喷涂的方式粉末喷涂到钢管表面，经过熔融、流平、固化等阶段，制备出涂层钢管。
对比例3
本对比例与实施例1相同，不同在于：熔结环氧粉末的底粉所用原材料的配比中，省略石油树脂，将原石油树脂的用量添加到双酚A型环氧树脂上，其他原料配比不变，总重量为100份。
对比例4
本对比例与实施例1相同，不同在于：熔结环氧粉末的底粉所用原材料的配比中，省略双酚F型环氧树脂，将原双酚F型环氧树脂的用量添加到双酚A型环氧树脂上，其他原料配比不变，总重量为100份。
表1、涂层理化性能测试结果
Figure BDA0003450187510000131
由表1中的结果可知，实施例1中的熔结环氧粉末涂料能够很好的适应低表面处理的带锈钢管的防腐蚀涂装。对比例1中采用环氧粉末涂装除锈等级达到St2级的钢管，其涂层与金属基材的粘结效果较差，涂层在进行附着力测试为5级，说明熔结环氧涂层与金属之间粘结效果较差，也说明锈层的存在影响了环氧粉末涂层与金属基材粘结效果。对比例2说明实施例1中的用于低表面处理带锈钢管，钢管表面处理为St2级的熔结环氧粉末涂装的性能指标与钢管表面处理为Sa2.5级的环氧粉末的涂层性能指标一致。对比例3、对比例4说明实施例1中添加石油树脂和双酚F型环氧树脂能够发挥协同作用，很好的降低体系的粘度，达到渗透和包覆锈层，粘结金属基材的作用，两者分别单独使用时效果较差。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种熔结环氧粉末涂料，其特征是，包括底粉，底粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂20-40份，双酚F型环氧树脂20-40份，改性双氰胺固化剂1-5份，促进剂为0.1-0.5份，活性防锈颜料20-25份，纳米金属氧化物5-10份，石油树脂3-5份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，安息香0.5-1份，粉体偶联剂0.5-1份。
2.如权利要求1所述的熔结环氧粉末涂料，其特征是，底粉中双酚A型环氧树脂的软化点为65～95℃；
底粉中双酚F型环氧树脂为昆山国都化工的YDF-2001或昆山国都化工YDF-2004的一种或几种；
底粉中改性双氰胺固化剂为庆鲁朗润的Amanda118P、庆鲁朗润的Amanda115P、庆鲁朗润的Amanda150P、六安捷通达的K7108、六安捷通达的K7104中的一种或几种；
底粉中促进剂为咪唑类物质；优选为2-甲基咪唑；
底粉中活性防锈颜料为三聚磷酸铝、磷酸锌、铬酸锌、铬酸钡、铬酸钙中的一种或几种；
底粉中纳米金属氧化物为纳米氧化锌；
底粉中石油树脂为C5石油树脂；
底粉中流平剂为微粉化蜡基产品；
底粉中的粉体偶联剂为固体硅烷类偶联剂产品。
3.如权利要求1所述的熔结环氧粉末涂料，其特征是，包括面粉，面粉的原料按照重量份数计，包括：双酚A型环氧树脂50-60份，酚醛改性环氧树脂5-10份，酚类固化剂10-20份，促进剂0.1-0.5份，纳米填料15-20份，流平剂0.5-1份，消泡剂0.5-1份，安息香0.5-1份，粉体偶联剂0.5-1份、颜料1-10份，外加流动助剂0.1-0.2份。
4.如权利要求3所述的熔结环氧粉末涂料，其特征是，面粉中双酚A型环氧树脂的软化点为90～120℃；
面粉中酚醛改性环氧树脂为庆鲁朗润的Amanda1168、陕西金辰永悦有限公司的ES302或陕西金辰永悦有限公司的ES503；
面粉中酚类固化剂为酚醛改性的固化剂产品；
面粉中促进剂为咪唑类物质；
面粉中纳米填料为纳米沉淀硫酸钡、纳米碳酸钙、纳米二氧化硅、纳米硅灰石粉、纳米蒙脱土、滑石粉、云母粉中的一种或几种。
5.如权利要求3所述的熔结环氧粉末涂料，其特征是，面粉中流平剂为丙烯酸酯类产品；
面粉中消泡剂为微粉化蜡基产品；
面粉中粉体偶联剂为固体硅烷类偶联剂产品；
面粉中颜料为：钛白粉、群青、酞菁绿、酞菁蓝、铬黄、永固黄、永固红、DPP红中的一种或几种；
面粉中外加流动助剂为气相二氧化硅产品。
6.一种权利要求1～5任一所述的熔结环氧粉末涂料的制备方法，其特征是，底粉的制备过程为：将原料按比例进行混合，再经过挤出成型处理，然后经过破碎、磨粉获得。
7.如权利要求6所述的熔结环氧粉末涂料的制备方法，其特征是，还包括面粉的制备过程：按比例将除外加流动助剂之外的原料进行混合，再经过挤出成型处理，然后经过破碎、粉磨，加入外加流动助剂即得。
8.一种权利要求1～5任一所述的熔结环氧粉末涂料在低表面处理带锈钢管中的应用。
9.一种带锈钢管的涂装方法，其特征是，对带锈钢管表面进行处理，使带锈钢管表面质量达到St2或St3级别，采用权利要求1～5所述的熔结环氧粉末涂料进行加热熔融涂装，依次在表面处理后的带锈钢管表面涂装底层和面层。
10.一种涂塑复合钢管，包括钢管，所述钢管表面附着漆膜，其特征是，所述漆膜由权利要求1～5所述的熔结环氧粉末涂料形成。
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