CN114850009A - 一种柜体用锁杆的涂装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于锁杆喷涂技术领域，具体是一种集装箱用锁杆的涂装工艺。锁杆的涂装工艺包括：上链装备抓取锁杆上链；将锁杆进行打砂处理；接入压缩空气的清灰装置对锁杆进行清洁处理；底粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；面粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；下链装备抓取锁杆下链。本发明解决了酸洗后镀锌工艺造成的水体污染，高耗能，防腐效果差，生产成本高的问题。本发明的涂装工艺对锁杆的表面分别进行底粉、面粉的喷涂，全部涂层包覆良好。采用本发明的涂装工艺，自动化程度高，提高了锁杆的耐腐蚀性，降低了对环境的污染，节约了生产成本，本发明的锁杆涂装工艺适合在相关领域推广应用。
Description
技术领域
本发明属于锁杆喷涂技术领域，具体是一种集装箱用锁杆的涂装工艺。
背景技术
本发明柜体用锁杆主要在集装箱上使用。该锁杆在打砂后分别通过底粉粉房和面粉粉房的喷枪对锁杆进行底粉和面粉的粉末喷涂，全部涂层包覆良好。再通过烘房烘烤使底粉、面粉可靠固化在锁杆表面。
现有技术中，锁杆采用酸洗后镀锌的工艺，会产生水体污染及土地重金属污染，高耗能，消耗锌，电镀锌膜厚不足，防腐效果差，热镀锌易产生工艺缺陷，产品质量稳定性不足。另外，镀锌件在后续安装焊接过程中会产生锌蒸汽，对员工身体健康产生严重危害。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提出如下解决方案。
本发明的涂装工艺所需设备包括上链装备、清灰装置、底粉粉房、面粉粉房、下链装备，所述底粉粉房配套有底粉烘房、底粉冷却房，所述面粉粉房配套有面粉烘房、面粉冷却房，所述底粉粉房、面粉粉房均设置有喷枪。
所述涂装工艺具体包括以下步骤：
步骤一：上链装备抓取锁杆上链，抓取速度6-24根/分钟，其中上链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68；
步骤二：将锁杆进行打砂处理，所述打砂处理为抛射钢丸方式，其中钢丸粒径0.8mm-2.5mm；
步骤三：接入压缩空气的清灰装置对锁杆进行清洁处理，其中清灰装置平行于锁杆长度方向移动，该移动方向同时垂直于锁杆移动方向，压缩空气的压力不小于0.3MPa；
步骤四：底粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；
步骤五：将粉末喷涂后的锁杆运至底粉烘房，对锁杆的底粉进行烘烤，使底粉附着并固化在锁杆的表面；
步骤六：底粉烘烤后，将锁杆运至底粉冷却房进行冷却；
步骤七：冷却后的锁杆运至面粉粉房；
步骤八：面粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；
步骤九：将粉末喷涂后的锁杆运至面粉烘房，对锁杆的面粉进行烘烤，使面粉附着并固化在锁杆的表面；
步骤十：面粉烘烤后，将锁杆运至面粉冷却房进行冷却；
步骤十一：下链装备将冷却后的锁杆抓取下链，抓取速度6-24根/分钟，其中下链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68。
优选的，所述步骤二中，锁杆在打砂处理过程中处于被动自转状态，所述自转速度为1-60转/分钟。
优选的，所述步骤四中，底粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆底粉粉末喷涂厚度是30—80微米。
优选的，所述步骤五中，底粉烘房对锁杆的底粉烘烤时长设定为10—20分钟，烘烤的温度设定为90—150摄氏度。
优选的，所述步骤八中，面粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆面粉粉末喷涂厚度是40—100微米。
优选的，所述步骤九中，面粉烘房对锁杆的面粉烘烤时长设定为25—50分钟，烘烤的温度设定为160—220摄氏度。
优选的，所述底粉烘房、面粉烘房均采用天然气为热源对锁杆进行热风循环加热。
优选的，所述底粉烘房、面粉烘房均采用天然气为热源对锁杆进行天然气红外线加热。
优选的，所述步骤六中，锁杆被运至底粉冷却房进行冷却，冷却后的锁杆表面温度低于80摄氏度。
优选的，所述步骤十中，锁杆被运至面粉冷却房进行冷却，冷却后的锁杆表面温度低于90摄氏度。
本发明的锁杆涂装工艺与传统酸洗后镀锌的工艺相比，具有明显进步性。解决了酸洗后镀锌工艺造成的水体污染，高耗能，防腐效果差，生产成本高的问题。本发明的涂装工艺对锁杆的表面分别进行底粉、面粉的喷涂，全部涂层包覆良好。由于在喷涂工艺过程中对锁杆的底粉、面粉进行烘烤，使得底粉、面粉附着并固化在锁杆的表面。
采用本发明的涂装工艺，自动化程度高，提高了锁杆的耐腐蚀性，降低了对环境的污染，节约了生产成本，本发明的锁杆涂装工艺适合在相关领域推广应用。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本发明锁杆与柜体安装示意图；
图2是本发明锁杆涂装所需设备简图；
图3是本发明锁杆涂装工艺流程示意图。
图中：1.锁杆；2.上链装备；3. 清灰装置；4.底粉粉房；41.底粉烘房；42.底粉冷却房；5.面粉粉房；51.面粉烘房；52.面粉冷却房；6.下链装备；7.喷枪。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请
保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例一
如图1、图2所示，本发明柜体用锁杆1的涂装工艺所需设备包括上链装备2、清灰装置3、底粉粉房4、面粉粉房5、下链装备6，所述底粉粉房4配套有底粉烘房41、底粉冷却房42，所述面粉粉房5配套有面粉烘房51、面粉冷却房52，所述底粉粉房4、面粉粉房5均设置有喷枪7。
如图3所示，锁杆的涂装工艺具体包括以下步骤：
步骤一：上链装备抓取锁杆上链，抓取速度6-24根/分钟，其中上链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68；
步骤二：将锁杆进行打砂处理，所述打砂处理为抛射钢丸方式，其中钢丸粒径0.8mm-2.5mm；
步骤三：接入压缩空气的清灰装置对锁杆进行清洁处理，其中清灰装置平行于锁杆长度方向移动，该移动方向同时垂直于锁杆移动方向，压缩空气的压力不小于0.3MPa；
步骤四：底粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；
步骤五：将粉末喷涂后的锁杆运至底粉烘房，对锁杆的底粉进行烘烤，使底粉附着并固化在锁杆的表面；
步骤六：底粉烘烤后，将锁杆运至底粉冷却房进行冷却；
步骤七：冷却后的锁杆运至面粉粉房；
步骤八：面粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；
步骤九：将粉末喷涂后的锁杆运至面粉烘房，对锁杆的面粉进行烘烤，使面粉附着并固化在锁杆的表面；
步骤十：面粉烘烤后，将锁杆运至面粉冷却房进行冷却；
步骤十一：下链装备将冷却后的锁杆抓取下链，抓取速度6-24根/分钟，其中下链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68。
本实施例中，上链装备2、下链装备6可以是带有抓取功能的机器人。
所述锁杆1为卧式状态进行作业，锁杆1的移动方向与其长度方向垂直，移动速度为0.1-10米/分钟。锁杆1的移动速度可调。
实施例二
如图1、图2所示，本发明柜体用锁杆1的涂装工艺所需设备包括上链装备2、清灰装置3、底粉粉房4、面粉粉房5、下链装备6，所述底粉粉房4配套有底粉烘房41、底粉冷却房42，所述面粉粉房5配套有面粉烘房51、面粉冷却房52，所述底粉粉房4、面粉粉房5均设置有喷枪7。
如图3所示，锁杆的涂装工艺具体包括以下步骤：
步骤一：上链装备抓取锁杆上链，抓取速度6-24根/分钟，其中上链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68。
步骤二：将锁杆进行打砂处理，所述打砂处理为抛射钢丸方式，其中钢丸粒径0.8mm-2.5mm。
具体的，锁杆在打砂处理过程中处于被动自转状态，所述自转速度为1-60转/分钟。
步骤三：接入压缩空气的清灰装置对锁杆进行清洁处理，其中清灰装置平行于锁杆长度方向移动，该移动方向同时垂直于锁杆移动方向，压缩空气的压力不小于0.3MPa。
步骤四：底粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂。
具体的，底粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆底粉粉末喷涂厚度是30—80微米。
步骤五：将粉末喷涂后的锁杆运至底粉烘房，对锁杆的底粉进行烘烤，使底粉附着并固化在锁杆的表面。
具体的，底粉烘房对锁杆的底粉烘烤时长设定为10—20分钟，烘烤的温度设定为90—150摄氏度。
进一步的，底粉烘房采用天然气为热源对锁杆进行热风循环加热。
进一步的，底粉烘房也可以采用天然气为热源对锁杆进行天然气红外线加热。
步骤六：底粉烘烤后，将锁杆运至底粉冷却房进行冷却。
具体的，锁杆被运至底粉冷却房进行冷却，冷却后的锁杆表面温度低于80摄氏度。
步骤七：冷却后的锁杆运至面粉粉房。
步骤八：面粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂。
具体的，面粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆面粉粉末喷涂厚度是40—100微米。
步骤九：将粉末喷涂后的锁杆运至面粉烘房，对锁杆的面粉进行烘烤，使面粉附着并固化在锁杆的表面。
具体的，面粉烘房对锁杆的面粉烘烤时长设定为25—50分钟，烘烤的温度设定为160—220摄氏度。
进一步的，面粉烘房采用天然气为热源对锁杆进行热风循环加热。
进一步的，面粉烘房也可以采用天然气为热源对锁杆进行天然气红外线加热。
步骤十：面粉烘烤后，将锁杆运至面粉冷却房进行冷却。
具体的，锁杆被运至面粉冷却房进行冷却，冷却后的锁杆表面温度低于90摄氏度。
步骤十一：下链装备将冷却后的锁杆抓取下链，抓取速度6-24根/分钟，其中下链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68。
本实施例中，上链装备2、下链装备6可以是带有抓取功能的机器人。
所述锁杆1为卧式状态进行作业，锁杆1的移动方向与其长度方向垂直，移动速度为0.1-10米/分钟。锁杆1的移动速度可调。
本发明的锁杆涂装工艺解决了酸洗后镀锌工艺造成的水体污染，高耗能，防腐效果差，生产成本高的问题。本发明的涂装工艺对锁杆的表面分别进行底粉、面粉的喷涂，全部涂层包覆良好。由于在喷涂工艺过程中对锁杆的底粉、面粉进行烘烤，使得底粉、面粉附着并固化在锁杆的表面。
采用本发明的涂装工艺，自动化程度高，提高了锁杆的耐腐蚀性，降低了对环境的污染，节约了生产成本，本发明的锁杆涂装工艺适合在相关领域推广应用。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明实施例将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
以上仅为本发明实施例的较佳实施例而已，并不用以限制本发明实施例，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于：涂装工艺所需设备包括上链装备、清灰装置、底粉粉房、面粉粉房、下链装备，所述底粉粉房配套有底粉烘房、底粉冷却房，所述面粉粉房配套有面粉烘房、面粉冷却房，所述底粉粉房、面粉粉房均设置有喷枪；
所述涂装工艺具体包括以下步骤：
步骤一：上链装备抓取锁杆上链，抓取速度6-24根/分钟，其中上链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68；
步骤二：将锁杆进行打砂处理，所述打砂处理为抛射钢丸方式，其中钢丸粒径0.8mm-2.5mm；
步骤三：接入压缩空气的清灰装置对锁杆进行清洁处理，其中清灰装置平行于锁杆长度方向移动，该移动方向同时垂直于锁杆移动方向，压缩空气的压力不小于0.3MPa；
步骤四：底粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；
步骤五：将粉末喷涂后的锁杆运至底粉烘房，对锁杆的底粉进行烘烤，使底粉附着并固化在锁杆的表面；
步骤六：底粉烘烤后，将锁杆运至底粉冷却房进行冷却；
步骤七：冷却后的锁杆运至面粉粉房；
步骤八：面粉粉房的喷枪对锁杆进行粉末喷涂；
步骤九：将粉末喷涂后的锁杆运至面粉烘房，对锁杆的面粉进行烘烤，使面粉附着并固化在锁杆的表面；
步骤十：面粉烘烤后，将锁杆运至面粉冷却房进行冷却；
步骤十一：下链装备将冷却后的锁杆抓取下链，抓取速度6-24根/分钟，其中下链装备配置有弧形电磁铁，其弧形曲率半径R34-R68。
2.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤二中，锁杆在打砂处理过程中处于被动自转状态，所述自转速度为1-60转/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤四中，底粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆底粉粉末喷涂厚度是30—80微米。
4.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤五中，底粉烘房对锁杆的底粉烘烤时长设定为10—20分钟，烘烤的温度设定为90—150摄氏度。
5.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤八中，面粉粉房的喷枪对锁杆的表面进行粉末喷涂，所述锁杆面粉粉末喷涂厚度是40—100微米。
6.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤九中，面粉烘房对锁杆的面粉烘烤时长设定为25—50分钟，烘烤的温度设定为160—220摄氏度。
7.根据权利要求4或6所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述底粉烘房、面粉烘房均采用天然气为热源对锁杆进行热风循环加热。
8.根据权利要求7所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述底粉烘房、面粉烘房均采用天然气为热源对锁杆进行天然气红外线加热。
9.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤六中，锁杆被运至底粉冷却房进行冷却，冷却后的锁杆表面温度低于80摄氏度。
10.根据权利要求1所述的一种柜体用锁杆的涂装工艺，其特征在于，所述步骤十中，锁杆被运至面粉冷却房进行冷却，冷却后的锁杆表面温度低于90摄氏度。
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