CN111975295A - 一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，包括以下步骤：步骤一：钢板卷通过放卷机构进行放料；步骤二：铣边机对钢板两侧进行铣削，铣削出预设的板宽和坡口形状；步骤三：预弯机对将钢板预弯至预设曲率；步骤四：预弯后的钢板通过钢管成型机形成管状结构，通过激光焊接装置焊接成型焊接管；步骤五：冷却后的焊接管表面通过喷涂装置涂覆防腐蚀涂层。本发明提供的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，提高了集装箱锁杆耐腐蚀的能力，提高锁杆装置的可靠性。

Description

一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺
技术领域
本发明涉及钢管制作工艺，具体而言，涉及一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺。
背景技术
集装箱作为一种国际标准化的装载工具，运输过程中的安全要求越来越高，为了保证集装箱从始发地封装后处于安全状态，不能被非法开启，一般采用锁杆装置对集装箱门进行封闭。
锁杆装置由固定在门板上的锁杆及固定在门框上的锁座两部分组成，锁杆与锁座配合实现对箱门的锁紧。锁杆主要包括钢管和焊接在钢管两端的锁头。集装箱的锁杆长期暴露在空气中，特别是在海运过程中，运输时容易发生锈蚀，锁杆寿命短，影响锁杆装置的可靠性。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，解决了集装箱锁杆易腐蚀损坏，影响锁杆装置开启的问题。
为此，本发明提供了一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：钢板卷通过放卷机构进行放料；
步骤二：铣边机对钢板两侧进行铣削，铣削出预设的板宽和坡口形状；
步骤三：预弯机对将钢板预弯至预设曲率；
步骤四：预弯后的钢板通过钢管成型机形成管状结构，通过激光焊接装置焊接成型焊接管；
步骤五：冷却后的焊接管表面通过喷涂装置涂覆防腐蚀涂层。
进一步地，在步骤一中，放卷后的钢板进行酸洗来清理表面。
进一步地，在步骤四中，焊接管焊接完成后通过涡流探伤仪或超声波探伤仪检测检测焊缝。
进一步地，在步骤五中，焊接管采用风冷的方式进行冷却。
进一步地，在步骤五中，焊接管在涂覆防腐蚀涂层之前，先利用喷丸装置对焊接管表面喷涂磨料，使焊接管的表面粗糙度达到要求。
进一步地，磨料为钢砂和钢丸混合形成的复合磨料。
本发明提供的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，钢板在经过铣削、预弯、钢管成型机成型后，通过激光焊接装置焊接成型，激光焊接的焊接质量高，焊缝的焊接精密，成型的钢管质量高，不容易锈蚀。为了进一步保证钢管的防锈蚀能力，还对钢管表面进行处理，喷涂防腐蚀涂层，提高锁杆钢管的使用寿命，保证锁杆装置的可靠性。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺的流程图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1，图中示出了本发明实施例一提供的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，包括以下步骤：
步骤一：钢板卷通过放卷机构进行放料；
步骤二：铣边机对钢板两侧进行铣削，铣削出预设的板宽和坡口形状；
步骤三：预弯机对将钢板预弯至预设曲率；
步骤四：预弯后的钢板通过钢管成型机形成管状结构，通过激光焊接装置焊接成型焊接管；
步骤五：冷却后的焊接管表面通过喷涂装置涂覆防腐蚀涂层。
具体的，参见图1，在步骤一中，放卷后的钢板进行酸洗来清理表面，提高钢板的焊接质量
具体的，参见图1，在步骤四中，焊接管焊接完成后通过涡流探伤仪或超声波探伤仪检测检测焊缝，检测焊缝质量。
具体的，参见图1，在步骤五中，焊接管采用风冷的方式进行冷却，避免影响后续防腐蚀涂层的涂覆。
具体的，参见图1，在步骤五中，焊接管在涂覆防腐蚀涂层之前，先利用喷丸装置对焊接管表面喷涂磨料，使焊接管的表面粗糙度达到要求，防腐蚀涂层具体为防腐蚀油漆。
具体的，参见图1，磨料为钢砂和钢丸混合形成的复合磨料，钢丸强化焊接管表面，钢砂蚀刻焊接管表面，有效提高焊接管表面的处理效果，方便防腐蚀涂层附着在焊接管表面。
本发明提供的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，钢板在经过铣削、预弯、钢管成型机成型后，通过激光焊接装置焊接成型，激光焊接的焊接质量高，焊缝的焊接精密，成型的钢管质量高，不容易锈蚀。为了进一步保证钢管的防锈蚀能力，还对钢管表面进行处理，喷涂防腐蚀油漆，提高锁杆钢管的使用寿命，保证锁杆装置的可靠性。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：钢板卷通过放卷机构进行放料；
步骤二：铣边机对钢板两侧进行铣削，铣削出预设的板宽和坡口形状；
步骤三：预弯机对将钢板预弯至预设曲率；
步骤四：预弯后的钢板通过钢管成型机形成管状结构，通过激光焊接装置焊接成型焊接管；
步骤五：冷却后的焊接管表面通过喷涂装置涂覆防腐蚀涂层。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，其特征在于，在所述步骤一中，放卷后的钢板进行酸洗来清理表面。
3.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，其特征在于，在所述步骤四中，焊接管焊接完成后通过涡流探伤仪或超声波探伤仪检测检测焊缝。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，其特征在于，在所述步骤五中，焊接管采用风冷的方式进行冷却。
5.根据权利要求1或4所述的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，其特征在于，在所述步骤五中，焊接管在涂覆防腐蚀涂层之前，先利用喷丸装置对焊接管表面喷涂磨料，使焊接管的表面粗糙度达到要求。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀的锁杆钢管成型工艺，其特征在于，所述磨料为钢砂和钢丸混合形成的复合磨料。
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