CN86104873A - 金属制品的滚轧成型 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用热轧带钢成型制品的方法。先将带钢变形，使粘附于其上的轧制铁鳞破裂和/或松开；再在滚轧成型机的成型区成型出预定形状，成型时要加入润滑剂，最后在精整区精整尺寸，精整时要加入净化剂，以清除轧制铁鳞粒子和残存的润滑剂，还对精整辊起润滑剂作用。本发明还涉及用热轧带钢成型和涂覆滚轧成型制品的连续生产线设备，包括滚轧成型机，化学处理区，施加涂层区、干燥区、切断装置、收集装置等，各以相同线速度运行。

Description

本发明涉及用热轧带钢来完成金属制品的滚轧成形。

用滚轧成形来制造钢制品时，其原料可以是热轧带钢，也可以是冷轧带钢。从炼钢厂供应的热轧带钢上常复盖有一层强韧的称之为“轧制铁鳞”氧化物的氧化铁（主要是Fe₃O₄）表皮，而炼钢厂供应的冷轧带钢的表面通常是光滑而无瑕疵的（“光亮”钢）。

为了以后能在滚轧成形的制品上施加装饰性或保护性的表面层，例如涂漆或电镀，通常把热轧带钢浸入酸洗池中，以便把轧制铁鳞除去。可以在滚轧成形加工之前酸洗成卷的带钢，也可以在表面加工处理之前酸洗滚轧成形的制品。

然而，酸洗加工需要消耗大量的时间，能量和酸洗化学剂，费用大，同时在处置化学废料时造成环境污染的问题，因此是很不得人心的。酸洗加工还碰到许多难题，在被处理过的表面上会产生如蚀斑的表面缺陷，并且带钢的去钝化作用还会导致在滚轧之前的带钢卷和滚轧成形制品的表面腐蚀。虽然可以使用矿物油或合成油来处理带钢卷或滚轧成形制品，使之形成保护油膜，以此来减轻表面腐蚀作用，可是在清除和清理保护油层时，又会增加成本和产生环境污染的问题。

为了减轻热轧带钢滚轧成形存在的难题，人们曾经建议，通过冷轧加工把热轧带钢加工成光亮清洁的带钢。

在冷轧带钢的过程中，要先酸洗带卷以清除附着在其上的大部分轧制铁鳞，然后使之通过四至五道轧辊，生产出尺寸精度高的带钢。在冷轧加工过程中，所使用的矿物油或合成油之类的润滑剂，在其后的高温 退火加工之前或其间必须从钢带表面上除去，以防止表面渗碳作用。

可以用各种方法清除润滑剂。涂有润滑剂的带卷可以在严密控制的蒸气、氮气或氢气气氛中进行退火，从钢带表面上去除沉积碳。否则，轧制用润滑剂中所包含的低沸点组分，在退火过程中会挥发出来。

另外有一种清除润滑剂的方法，在带钢即将进入最后一道轧辊座时，或者刚从其出口出来时，把净化合成剂喷到带钢表面上。通常，净化乙能满意地把润滑剂和附着的金属粒子从钢带表面除去，但是，大家也知道，在冷轧加工时使用净化剂会引起显著降低润滑性的问题，这样，又会在钢带表面上产生大量的金属性粒子。

使用净化剂以清除润滑油而引起的问题，在澳大利亚专利552870中有所叙述。在该专利中谈到：“使用水或净化剂的净化方法所遇到的困难可以来解决，即把浓度为0.5-2%的轧制用润滑剂乳化液，以高压射到最后一个轧辊架的入口或出口处的钢带表面上，同时，把同样浓度的轧制用润滑乳化剂以低压喷射到各轧辊上作为润滑剂用。”

该专利还指出，在先有技术的高压净化方法中，需要有一个油分离器，回收油和净化剂，以作后用。

然而，本发明却涉及到用热轧带钢来滚轧成形制品来，加工出的滚轧制品有光洁的表面，适合于其后的表面加工。

虽然滚轧成形的原料采用热轧带钢时可以经济一些，但是使用先有技术的加工方法就会失去其大部分的经济性。热轧带钢加工出来的滚轧成形制品，由于轧制鳞片和一定量的残余轧制润滑剂的存在，表面很粗糙。这些滚轧成形制品经过储存和运输之后，其表面常常出现很严重的锈蚀。

因此，要花费大量的时间、精力和费用，在制品表面上制备出一层如涂层之类的保护性或装饰性表面。然后，滚轧成形制品才可以应用于结构件或其它方面的用途，例如家具制造等。必须用酸洗、擦刷、喷砂 等方法去除残余轧制铁鳞，用溶剂或强碱分解加工方法去除残余润滑剂。

由于用热轧带钢滚轧成形的制品，其后的表面加工成本很高，大多数滚轧成型加工厂还是更喜欢使用冷轧带钢，尽管其原始原料的成本要高些。通常，供应给滚轧机的冷轧带钢都有矿物油之类的保护涂层，以避免在滚轧成形加工之前的运输和储存期间产生表面锈蚀。

同样地，供应给金属加工厂的滚轧成形制品，其表面也涂有矿物油涂层，以防止表面锈蚀。因此，金属加工厂必须用昂贵的溶剂或强碱分解加工把油膜除去，然后用手工涂刷、喷漆等方法给滚轧成形制品涂上一层保护底漆。

虽然有人曾经提议，在滚轧成形过程中使滚轧成形制品涂上一层金属底漆之类的表面涂层，这种滚轧和涂漆加工“成线”的先有技术一直是非常不令人满意的。

在使用热轧带钢的先有技术工艺过程中，曾经有人建议，在滚轧之后，增加喷砂和强碱处理工位，然后在“线外”对切断的制品段涂漆。这种加工方法效率极低，为了进行喷砂和强碱处理过程，势必影响滚轧生产线的速度要大大降低。另外，该方法需消耗大量能源和材料，在处置化学废料方面又产生环境污染的问题。另外一个存在的问题是需要增加储存和搬运空间，以便在生产线外对制品段进行涂漆，增加了劳动费用，并且涂漆场所造成了由于溶剂挥发所引起的环境污染的问题。

本发明提供了一种方法和设备，在滚轧成形过程中允许采用热轧带钢来作为原料，并且允许滚轧成形制品“在生产线上”以滚轧机最大的有效生产线速度进行表面涂复加工。

本发明容许涂好漆或表面涂层的滚轧成形制品，用普通的装饰和包装规程，在滚轧成形和涂复生产线的移送端被移走，不需要任何的附加空间和附加劳力。本发明也容许涂好层的产品，在其后的加工中不需要由金属加工厂进行任何予处理。

本发明的目的是减轻制造滚轧成形制品时，特别是用热轧带钢滚轧成形出制品时所遇到的困难。在下文中所使用的热轧带钢这一词汇，涉及到未经酸洗的热轧带钢，是由热轧机生产出来的，其表面部分粘附有轧制铁鳞。

根据本发明的一个方面，提供了一种用热轧带钢来滚轧成形出制品的方法，它包括以下的步骤：

将热轧带钢变形，使一层粘附于其上的轧制铁鳞破裂和/或松开;

将上述带钢在滚轧成形机的成形区加工成形出予定形状，成形时要加入滚轧成形润滑剂;

将上述予定形状的带钢在精整区精整尺寸，精整时要加入净化剂，以清除轧制铁鳞粒子以及粘附到上述予定形状带钢上的润滑剂，上述净化剂对于上述精整区的精整辊起一种润滑剂的作用。

带钢在变形区的变形，可以和滚轧成形机分离，也可以和滚轧成形机形成一体。变形区最好包括上述成形区。

在成形区的下方，装有一个收集槽是适宜的，它有助于收集润滑剂溶液并使之再循环。同样地，在精整区的下方也装有一个收集槽，有助于净化剂溶液的收集和再循环。

最好使成形区和精整区下方的收集槽与一些装置相联合，以便分别从润滑剂溶液和净化剂溶液中把轧制铁鳞粒子分离出去。

如果需要，在上述成形区和精整区之间装上清除装置，以便将由成形区过来的剩余润滑剂除去。清除装置包括一个冲洗站和/或一个擦拭站。

在成形区的出口端，可以设有一个机械式或气体擦拭站，帮助清除剩余的润滑剂。而设在精整区出口端的机械式或气体擦拭站，则用去除剩余的净化剂。

如果需要，在精整区出口端附近可以放置一个化学处理站，以便对 滚轧成形钢型材表面进行化学处理。化学处理站最好包含有把钝化剂、腐蚀剂等等施加到钢材表面上的装置。最理想的是，化学处理站使用一种钢的磷酸盐腐蚀剂。

根据本发明的另一个方面，提供了一种连续生产流水线设备，用热轧带钢成形和涂复出滚轧成形制品来，上述设备包括：

一台用于加工成形基本上连续的滚轧型材的滚轧成形机，它具有一个变形和/或成形区以及一个精整区，上述变形和成形区能够在有润滑冷却剂的情况下，清除至少一部分粘附到带钢表面上的轧制鳞层，而上述精整区能够在有净化冷却剂的情况下，去除任何粘附的残余轧制铁鳞，该净化冷却剂对精整辊起润滑剂的作用;

一个化学处理区，用于对一个从上述滚轧成形机轧出的滚轧型材进行表面化学处理，做好表面涂复的准备;

一个施加涂层区，用于把表面涂层涂到上述从化学处理区引出的滚轧型材上;

一个干燥区，用以干燥或处理上述从施加涂层区出来的滚轧型材的上述表面涂层;

切断装置，用以把上述基本上连续的型材切断成予定长度段;

收集装置，用以收集那些予定长度的滚轧型材，以便其后的搬运操作;

上述设备的特征在于上述滚轧成形机，化学处理区，施加涂层区，干燥区以及切断区各以基本相同的生产线速度运行。

施加涂层区包括一个涂漆装置是适宜的。涂漆装置可以包括气体动力涂漆机，静电涂漆机，真空涂漆机或粉末涂漆机等。

该设备最好包括一台静电涂漆机，具有多个涂漆喷咀。

干燥区可以包括加热装置，例如红外幅射器。它也可包括或者附加加热气体（如空气）源。如果需要，干燥区可以包括电磁幅射源，而不 用红外频带。

本发明还有一个方面，连续滚轧成形/涂复设备可以包括：

一台如前所述的滚轧成形机和化学处理区;

一个邻近上述化学处理区的切断装置，用以把从上述化学处理区引出的滚轧型材切割成予定长度;

上述滚轧成形机、化学处理区和上述切断装置都以第一生产线速度运行;

一个收集器，用于收集从上述切割装置出来的滚轧型材切割段;

传道装置，用于把多个切割段传递给输送装置;

一个施加涂层装置，用于同时涂复多个滚轧型材切割段;

一个干燥区，用于同时于燥多个滚轧型材切割段;

上述传递装置、施加涂层装置和干燥区各以第二生产线速度运行。该第二生产线速度成正比于第一生产线速度与上述传递装置每次所传递的切割段数目的比值。

为了更充分理解本发明的各个方面，现在请参阅附图。其中

图1表示一个根据本发明的一个方面的滚轧成形机和化学处理站。

图2示意表示一个根据本发明的另一个方面的连续管子成形设备，能够在生产线上涂复滚轧成形管子。

图3表示图2中的施加涂层区和干燥区，再加上切断装置。

图4示意表示图2中所示设备的一种变型。

图5示意表示图2中所示设备的另一种变型。

在图1中，热轧带钢1从带卷2经过钢带连接站3被送进到一个环型卷带装置4。该环形装置4包括输送导辊5。当新的带卷2的起端与前一带卷的尾端在连接站进行闪光对焊时，输送导辊5使滚轧机得以连续运行。

带钢1离开环形装置4后，通过供应卷筒6、张力控制监测器7， 然后才进入滚轧机8。

滚轧机8包括一个变形和/或成形区9以及一个精整区10。当带钢1进入变形和/或成形区9以后，平钢带被一系列轧辊逐渐弯曲，一直到它形成所需的形状，诸如具有环形截面的管子等。在开始变形和成形加工的过程中，带钢上的轧制鳞层就断裂并松开。在变形和成形区，大部分的轧制铁鳞通过钢带变形、以及钢带与变形和/或成形辊之间的磨擦的联合作用而被除去，变形和/或成形辊被连续地喷以乳化矿物油冷却/润滑剂，以润滑轧辊，并且清除至少一些轧铁鳞。

具有自由对接边缘的环形截面管离开变形和/或成形区9之后，通过焊接区11，在这里，钢带的自由边缘被焊接在一起形成了一个封闭管。

之后，该环形件通过精整区10，在这里，一系列精整辊精确地把环形件滚压成预定直径。在精整区10，使用净化剂溶液代替常用的润滑油乳化液。已经发现，净化剂溶液对精整辊有很充分的润滑和冷却作用，同时，净化剂溶液可去除残留的润滑油和轧制铁鳞。

环形件离开精整区10之后，它就进入化学处理区。管子表面用腐蚀钝化溶液（例如磷酸盐合成剂）进行处理，有助于其后的涂层粘接。在这个时候，管子的表面是光洁的，没有诸如残余的轧制铁鳞，锈蚀和其它表面锈斑之类的表面瑕疵。

管子12再通过涂漆站13，用喷枪等工具喷上如氧化锌底漆一类的涂料组分。涂料可以包括任何适当的快干载体，如醇酸树脂、聚酯树脂、环氧树脂、聚氨基甲酸乙酯树脂等等。可以用任何适当的喷漆方法（如真空喷漆、静电喷漆等）来喷射涂料。集烟罩14把任何从涂复区和干燥区，所回收的溶剂引导到洗涤器或溶剂回收系统（图中未示）中。管子12离开涂漆站13后就进入干燥站15，在那里，用红外辐射器把管子12的涂层表面烘干到至少手摸干燥程度。

然后，上好漆的管子通过切断站16，用移动锯（flying    saw）之类 切割成预定长度段。

上好漆的管子段17，再由滚轴运输机或其它类似装置运输到后面的工位，进行最终产品检查和包装。

管子成形、涂漆和切断生产线的各个组成部分都联接到一个主控制台上，在不同位置上装有传感器，以监测焊接牢固性、生产线速度、管子尺寸等各种性能。这些功能元件在现代高速滚轧成形机里都是常用的。因此，这里就不再详述。

已经发现，生产线速度超过150米/秒时，仍可以获得优质涂漆产品。其漆层在用常规试验方法测试时，显示出极优的粘接性和低的孔隙度。管子其后不用在生产线外另外涂漆和加工，就可以应用。

图2更为详细地表示了变形和/或成形区9，精整区10以及化学处理区11。

平钢带1进入变形/成形区9，被一系列轧辊所啮合。如图所示，顶和底成形辊20，可绕其支撑轴22转动的侧辊21和连续的辊子列23-28都起成形辊的作用，加工成形出具有对接边的管状截面。在辊子列20中，顶辊是凸形的，底辊是凹形的，如图所示。而辊子列21-28中，各辊子都是凹形的。辊25含有凸缘，伸入管30中，修齐开缝中的两边缘。接着，管30通过安装在有关轴64上的成形辊26，再由导向辊27使管缝啮合，然后管子30由第一和第二列夹送辊28夹紧，使管子开缝在通过焊接区29时夹紧在一起，该焊接区是介于两列夹送辊28之间的。焊接是由一个高频线圈31连同一个自耗铁氧体棒来实现的。

从喷射槽32重复循环出来的轧制冷却/润滑剂加到成形辊20-28和管30上。割刀33和支承辊34一起，有助于将挤出的焊缝除去，然后管子通过水浴35进行冷却和消除焊接区应力。接着管30通过焊接牢固性测试仪器36。在带钢变形和成形期间，由于变形以及轧辊与钢带1表面之间的磨擦的联合作用，可以把大部分轧制铁鳞除去。重复循环的冷却/润 滑剂冲刷轧制铁鳞，使之进入分离器32a，把轧制铁鳞粒子37从重复循环的冷却/润滑剂38中分离出去。

接着，管30通过精整区10中的一系列精整辊39，使管子有精确的形状和尺寸，还有便于清除任何残余的轧制铁鳞或铁锈。在精整区10，不使用常用油润滑剂乳化剂，而是采用净化剂溶液来冷却和润滑精整辊39及管30。重复循环的净化剂溶液收集在喷射槽40内，通过分离器41，把轧制铁鳞从重复循环的净化剂组分43中除去。

接着，管30通过化学处理站11，在这里，用喷射杆44把磷酸盐腐蚀剂喷到管30的表面上。腐蚀剂是用泵45，从罐47中通过管道46抽上去的。腐蚀剂再从喷射箱48经过过滤器50和返回管道49返回，从而形成了连续循环的回路。剩余的腐蚀剂用橡皮擦拭器51除去。在施加腐蚀剂之后，管30再由空气擦拭器52进行干燥。

下面参看图3。管30接着通过涂漆站13，其中，喷射枪53的方向与管30约成45°角。喷溅出来的漆雾由水帘54收集，被分离出来之后通过管道55和56返回喷枪53。管30通过喷箱55后壁57上的孔口56。当管子从喷箱55排出时，溶剂和其它挥发物被从其表面和喷箱55除去。挥发物可以经过管道58流入洗涤器或溶剂回收装置（未图示）中去。

接着，管30通过干燥区15，在那里，红外加热器59朝向涂漆的管子表面。图中还表示有吹风机60，它把热空气引向涂漆表面，促进烘干过程。挥发气体从箱壳61经过管62排向管58。

在干燥箱61的出口端安放有一个支承辊63，该支承辊可由聚四氟乙烯制成，也可以是在其表面上涂以聚四氟乙烯层或其它类似的耐热低磨擦系数材料。这里，管30一直从精整区10运行到支承辊，其间没有任何支承或接触点，这样，使涂漆表面的表层有最大的机会充分变硬，受机械接触时不致损坏涂漆表面的牢固性。

当管子进入涂漆站13时，从焊接区29带来的大量余热，帮助漆料整 个均匀干燥，而不是只形成一个表面层，否则，它要延缓干燥过程。

最后，涂漆管31通过冷却区65。当管30通过箱66时，冷却水和/或冷却气体（或冷却空气）作用到管30上。然后，管30通过移动锯67，后者被加速到和管30一样的速度，按预定长度切割管30。如图所示，锯67通过滚轮68支撑在导轨69上。最后，涂漆管30a的切割段由输送滚轴70运离切断区16。输送滚轴处的生产线速度稍高于生产线其余部分的速度。

其后再把管段收集到收集区（图中未示），进行最后检查。必要时，在包装以前修齐管子端部，以便运输和储存。

到涂漆管从冷却站65排出的时候，漆层表面已经非常牢固，在其后的搬运过程中不致磨损或穿透到钢料表面。

因此，可以看到，采用热轧带钢，连同在滚轧机的精整区使用净化冷却/润滑剂，以及其后的磷酸盐处理一起，可以提供一种滚轧钢制品，其表面适合于其后的表面加工，既不需要在生成线外予处理，也不需要后处理。本发明的这一方面为热轧带钢生产的滚轧成形产品提供了无瑕疵光洁的表面，这样就使本发明的第二方面得以应用于连续滚轧成形钢制品的高速涂漆生产线上。

熟悉技术的专业人员很容易理解到，虽然本发明的最佳实施方案是参照滚轧钢管的生产来进行描述的，本发明的各方面也适用于其它的滚轧钢制品。其它的滚轧钢制品可包含有矩形截面管，“C”形和“U”形槽钢以及其它复杂的截面形状。

所需要改进的上述加工方法，是对热轧带钢进行充分的变形（在纵向和/或横向方向）使粘附的轧制铁鳞开始断裂和松开，其后，通过变形和/或成形辊以及精整轧辊进行研磨，可以先使热轧带钢通过一系列变形轧辊，再进入常用的或适当改进的滚轧成形机来实现上述方法。

根据本发明，可以进一步设想，滚轧或压力成形的金属薄板制品也可以用热轧薄钢板来生产。举例来说，这些制品可以包含有金属薄板屋 顶瓦板等等。

本发明的另一个变型，可参照附图4和5来描述。

图4示意表示一种由热轧带钢生产出滚轧成形钢制品的滚轧机连续生产线。热轧带钢（未表示）通过一台滚轧机，该机有变形和/或成形区100，焊接区101（如果需要），冷却区102（如果需要），精整区103以及酸洗或钝化站（Passifying    station）104，这些在上文中已经叙述过了。

在钝化站104的出口，安置了一个移动锯或类似的切断装置105，还有一个流出区106，容纳切割成预定长度的管段。

管子切割段用一个转筒状传递机构108逐一地由流出区传递到输送机107上，该传递机构绕一根平行于流出区106和输送机107并且介于它们二者之间的轴转动。旋转传递筒有沿轴向伸出的间隔钩爪，把切割管段从流出区举起，转动筒状传递装置，切割管段就被放置在被驱动的输送机107上，后者的运行线速度稍大于滚轧机的线速度。

输送机包括多个刀刃状凸块，横向于输送机的输送方向伸展，各凸块上有凹槽，可接受安放管子。

其后，输送机107引导管子（未被支承的）通过涂漆站109，到达另一个刀刃式输送机107a，然后再通过干燥站110（上文已概略叙述），并到达收集区111，其后进行端部修整和包装工序。

已经发现，尽管切割段与输送机刀刃状凸块的凹槽部位是点接触的，漆层上仍有足够的表面张力完全复盖管子表面，不会产生由于输送机引起的剩余未涂漆部分。

管子在通过涂漆站时是处于未支承状态，以保证管子的全部表面有完整的漆层。

尽管上述的实施方案并不是如图1-3中的实施方案那样，要绝对地“在生产线上”，管子仍然可以以滚轧机的正常生产线速度进行涂漆 和其后的包装，不需要任何中间搬运过程。

图5表示本发明的又一个实施方案。该设备包括一台具有变形和/或成形区200的滚轧成形机，一个焊接区201（如果需要），一个冷却区202（如果需要），一个精整区203以及一个酸洗/钝化站204，这些已参照图1-3概略描述过了。

移动锯或类似的切断装置205切割管子成预定长度段，再用滚轴运输机207传递到收集区206。然后，第一短行程往复行走导板输送机207a再逐个地把收集到的各个管子横向于收集区206而传递，直至多个，比方说八个管子平行间隔地并列在横向带槽的固定支承件207b上。

第二长行程往复行走导板输送机208，其横向导板209上的凹槽间隔与固定支承件207b的相同，放置在收集区206和另一个输送机210之间。第二往复行走导板适于每次举起并传递多个，比方说六个管子到输送机210上。由此，多个管子平行间隔地并列在输送机210上。

象图4中的输送机系统一样，输送机210包括多个横向带槽的刀刃状边缘，可接受安放管子端部，并保持它们的间隔关系。

然后，这些管子通过涂漆站211，到达类似的刀刃边输送机210a，后者再输送这些管子，经过干燥站212，到达收集站进行搬运。如果需要，刀刃边输送机的带槽部位可以由聚四氟乙烯制成，也可以嵌上聚四氟乙烯或类似的耐热耐磨损材料。

在搬运成组（比方说六个）的切割管段的时侯，输送机210和210a的速度可以降低，降低到与滚轧机的线速度成正比，即降低到六分之一或稍大于六分之一。按这种方式，管子切割段涂漆和干燥的生产线速度可以大大降低，并且仍然可以按照生产线形式连续生产。因此，如果需 要各种不同的表面涂层时，可以采用慢干漆或表面复盖层。图4和5中的输送、涂漆和搬运设备可以适合于与冷轧带钢的通用滚轧成形设备一起使用。

在任何的前述实施方案中，采用多种涂漆装置，几乎可以实现瞬时改变涂料颜色或种类。可以设想，涂漆站还可适宜于用各种金属喷镀方法来涂复滚轧成形制品，包括用真空金属喷镀或者等离子涂复技术。

熟悉技术的专业人员易于理解，本发明的各个方面可能进行许多变化和改进，不致离开本发明的精神和范围。

Claims (30)

1、一种由热轧带钢来滚轧成形出制品的方法，其特征是该方法包括以下步骤：

将热轧带钢变形，使一层粘附于其上的轧制铁鳞破裂和/或松开，

上述带钢在滚轧成形机的成形区加工成形出予定形状，成形时要加入滚轧成形润滑剂，

将上述予定形状的带钢在精整区精整尺寸，精整时要加入净化剂，以清除轧制铁鳞粒子和粘附到上述予定形状带钢上的残存滚轧成形润滑剂，上述净化剂对于上述精整区的精整辊起一种润滑剂的作用。

2、根据权利要求1的方法，其特征是上述带钢的变形是在一个与上述滚轧机分离的变形区进行的。

3、根据权利要求1的方法，其特征是上述带钢的变形是在一个与上述滚轧机形成一体的变形区进行的。

4、根据权利要求1的方法，其特征是在上述成形区和精整区之间，把至少一部分上述滚轧润滑剂从滚轧成形制品的表面上除去。

5、根据权利要求4的方法，其特征是在上述精整区用作清洁和润滑剂的净化剂，是从位于上述精整区下方的收集装置进行循环的。

6、根据权利要求5的方法，其特征是上述净化剂在进行循环之前，要把粒子材料分离出去。

7、根据权利要求1的方法，其特征是滚轧成形制品的表面，在精整之后要进行化学处理，有助于在上述制品的表面上涂复表面涂复组分。

8、根据权利要求7的方法，其特征是上述制品是用磷酸盐腐蚀剂进行化学处理的。

9、根据权利要求8的方法，其特征是上述制品按照和滚轧机相同的生产线速度进行运行时，上述制品在生产线上被连续地涂复，用表面涂复组分施加到上述制品上。

10、根据权利要求9的方法，其特征是上述制品通过喷射漆料成分被连续地涂复。

11、根据权利要求10的方法，其特征是上述制品受红外幅射加热，烘干制品表面上涂复的涂料成分。

12、根据权利要求11的方法，其特征是至少部分上述红外幅射热是由上述制品在涂复涂料成分之前所导入的热能中取得的。

13、根据权利要求12的方法，其特征是上述制品，在化学处理区和上述制品受红外幅射之后的一个区之间是未被支承的。

14、一种用热轧带钢成形和涂复滚轧成形制品的连续生产线设备，其特征是上述设备包括：

一台用以加工成形基本上连续的滚轧型材的滚轧成形机，该机具有一个变形和/或成形区及一个精整区，上述变形和/或成形区能够在有矿物油润滑剂乳化液的情况下，清除至少一部分粘附到带钢表面上的轧制铁鳞层，而上述精整区能够在有净化剂成分的情况下，清除任何粘附的残余轧制铁鳞，该净化剂成分对上述精整区中的精整辊起润滑剂的作用，

一个化学处理区，用来对一个从上述滚轧成形机轧出的滚轧型材进行表面化学处理，做好表面涂复的准备，

一个施加涂层区，用于把表面涂层到上述从化学处理区引出的滚轧型材上，

一个干燥区，用以干燥上述从施加涂层区出来的滚轧型材的上述表面涂层，

切断装置，用以把从上述干燥区出来的上述滚轧型材切割成予定长度段，

收集装置，用以收集那些从上述切断装置出来的予定长度的滚轧型材，以便其后的搬运，

上述设备，在上述滚轧机的入口和上述切断装置的出口之间，以基本相同的生产线速度运行。

15、根据权利要求14的设备，其特征是，在带钢变形以及上述变形和/或成形区的轧辊与钢带表面之间的摩擦啮合的联合作用的影响下，上述变形和/或成形区把粘附到上述带钢上的至少一部分轧制铁鳞层除去。

16、根据权利要求15的设备，其特征是，由于上述精整区内的轧辊与滚轧成形制品表面之间的摩擦啮合作用的影响，上述精整区在有净化剂的情况下，可以把残余轧制铁磷从滚轧成型制品的表面上清除掉。

17、根据权利要求16的方法，其特征是上述化学处理区包括可以施加磷酸盐腐蚀剂到滚轧成形制品表面上的装置。

18、根据权利要求17的设备，其特征是上述施加涂层区包括施加漆层到滚轧成形制品表面上的装置。

19、根据权利要求18的设备，其特征是上述施加漆层的装置包括喷漆装置。

20、一种用热轧带钢成形和涂复滚轧成形制品的连续生产线设备，其特征是上述设备包括：

一台用以加工成形基本上连续的滚轧型材的滚轧成形机，该机具有一个变形和/或成形区及一个精整区，上述变形和/或成形区能够在有矿制油润滑剂乳化液的情况下，清除至少一部分粘附到带钢表面上的轧物铁鳞层，而上述精整区能够在有净化剂成分的情况下，清除任何粘附的残余轧制铁鳞，该净化剂成分对上述精整区中的精整辊起润滑剂的作用，

一个化学处理区，用来对一个从上述滚轧成形机轧出的滚轧型材进行表面化学处理，做好表面涂层的准备，

一个切断装置，用以把一根从上述化学处理区出来的滚轧型切割成予定长度段，

收集装置，用以收集来自上述切断装置的滚轧型材段，

传递装置，用以把滚轧型材的切割段，单个地从上述收集装置传递到输送机装置上，

第一输送机装置，可适用于把上述各滚轧型材段输送到涂漆站的入口，以便顺序地涂上漆层，第二输送机装置，可适用于把上述涂好漆料成分的上述各滚轧型材顺序地输送到干燥区，

一个收集区，用以收集涂漆的滚轧型材段，以便后面的运输。

21、根据权利要求20的设备，其特征是上述第一输送机装置和上述第二输送机装置包含有横向伸展的刀刃状支承表面。

22、根据权利要求21的设备，其特征是上述刀刃状支承表面，各含有凹槽，用以安放滚轧型材切割段部分。

23、根据权利要求22的设备，其特征是上述滚轧成形机，上述化学处理区、上述切断装置和上述第一、第二输送机装置都以基本相同的生产线速度运行。

24、一种用于表面涂复滚轧成形机滚轧出来的滚轧型材的切割段表面的设备，其特征是上述设备包括：

收集装置，用以收集滚轧成形机轧出的滚轧型材的切割段，

整理装置，用以整理多个滚轧型材的切割段，

传递装置，用以把多个整理好的滚轧型材的切割段传递到输送机装置上，

第一输送机装置，可接受整理好的多个滚轧型材的切割段，并将它们输送到表面涂复站，

第二输送机装置，可从上述涂复站接受整理好的多个表面涂复的滚轧型材的切割段，并将它们输送到干燥站，以便烘干上述滚轧型材切割段的表面涂层。

25、根据权利要求24的设备，其特征是上述整理装置包括一个行走导板输送机，具有间隔定位装置，以便放置多个滚轧型材的切割段。

26、根据权利要求24的设备，其特征是上述传递装置包括一个行走导板输送机，具有间隔定位装置，以便放置多个滚轧型材的切割段。

27、根据权利要求24的设备，其特征是上述第一和第二输送机装置包括刀刃状支承表面。

28、根据权利要求27的设备，其特征是上述刀刃状支承表面包含多个间隔凹槽，可放置整理好的多个滚轧型材的切割段。

29、根据权利要求28的设备，其特征是上述凹槽包含有低摩擦耐热的聚合物支承表面。

30、一种用热轧带钢连续滚轧成形和涂复滚轧成形制品的设备，包括根据权利要求14至23中任一项所限定的一台滚轧成形机，一个化学处理区和一个切断装置，与一种根据权利要求24至29中任一项所限定的滚轧型材切割段的表面涂复设备相结合。

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