CN103265683B - 一种抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法 - Google Patents

Abstract

一种抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法是取聚酯多元醇置于砂磨机，加入二硫化钼微粉和胶体石墨微粉分散后，置入反应釜中加热，抽真空搅拌脱水降温，再加入甲苯二异氰酸酯和二苯基甲烷二异氰酸酯升温聚合反应，后脱泡制得聚氨酯预聚体；在聚氨酯预聚体再加入十二氟庚醇与TDI-100的化合物，三乙基硅烷，三氟丙基甲基硅油，搅拌升温反应并脱泡后，得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物；再将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷加热熔融后，由浇注机与含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注成型，脱模硫化后，制得抗粘聚氨酯弹性体衬板，该衬板具有抗震低噪，抗粘耐磨等性能，可满足各行业在物料运输过程中对衬板的要求。

Description

一种抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯弹性体材料的制备方法，特别是一种在低温环境下钢铁企业使用的抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法。

背景技术

各种料斗和大型料仓在工业生产中屡见不鲜，尤其在钢铁生产、煤矿和一些矿山企业，在各种物料的输送过程中使用频繁。这些料斗和料仓大多数是以金属板材焊接而成，有的内衬聚合物板材。这些料斗和料仓在使用过程中，由于物料输送的撞击，纯金属板材的噪音较大，内衬聚合物板材的噪音会大大降低。但无论金属板还是内衬有聚合物板材，在冬季气温较低的情况下尤其是我国北方地区,物料会粘附在料斗和料仓壁上，或者在特殊物料的输送过程中，如钢铁厂的物料主要组成有铁矿粉、白云石粉、生石灰粉、焦粉、水等，这些物料在水的存在下以及和生石灰等的反应作用下，会产生较大的粘结性，在输送过程中尤其易于粘结在输送板壁上，特别是对电绝缘性良好的高聚物材料粘结性更强，这些粘附现象使料斗和料仓的利用率大大降低，对物料的运输和仓储造成较大影响。为消除这些粘附现象，用户需经常采用人工或风炮对料仓、料斗、溜槽等进行清理，这将严重影响料仓、料斗、溜槽使用效率和生产效率，增加劳动强度，加大生产成本。

公开号CN 1176176公开了“一种用改性尼龙制做的工业衬板”，用于钢铁、冶金、水泥等行业的原料、混料、送料设备及一些特殊的管道设备上作衬里使用，衬板是用加了抗冲击剂、耐磨助剂和抗高温助剂的改性尼龙料浆浇铸而成，并在衬板中加入了增强纤维夹层，使得衬板具有高强耐磨、抗高温、不粘料等优点。衬板有平面，弧面两种形式，形状为方形，长方形或扇形、梯形等，衬板上开有安装孔并设有突起的扬料板条和筛料孔，使用方便可靠。

公开号CN 102627764 A公开了“一种YH含油尼龙衬板配方及其制备方法”，其中己内酰胺90-95％、YH添加剂2-4％、工业矿物油3-6％、NaOH 0.2-0.5％、甲苯二异氰酸脂0.3-0.6％，按照上述化学成分配置后一次浇筑成型。该发明根据上述配方及方法制作出来的YH含油尼龙衬板具有高耐磨性以及低摩擦系数，适用于工程尤其是冶金制粒机中使用。

公开号CN 101250300公开了“一种超高分子量聚乙烯复合衬板”，由超高分子量聚乙烯、增强尼龙、填充聚四氟乙烯、偶联剂、超细活性氢氧化镁粉、万能偶联剂等组成。这种具有高热变形温度和高耐磨性的超高分子量聚乙烯复合材料可用于煤矿、冶金、粮食加工、制盐、水 泥、港口码头或轻工流水生产线中的料仓衬板等。

公开号CN 1324883公开了“一种耐磨玻璃钢衬板”，它是用不饱和聚酯树脂中加玻璃丝纤维，固化剂等添加剂组成的玻璃钢本基中加耐磨材料，或在SWC为玻璃钢本基中加耐磨材料，经模压热固化一次成型而制成。玻璃钢本基占衬板重量的20％－80％，余下为耐磨材料。耐磨玻璃钢衬板把玻璃钢强度好的优点与耐磨材料极佳的耐磨性能充分结合起来，使其具有强度好、耐磨损、重量轻、易更换、减震好、成本低、耐腐蚀等优点，解决了钢质及橡胶衬板等一系列缺陷。

以上四种发明分别提供了尼龙衬板和聚乙烯复合衬板以及玻璃钢衬板的制备方法，尼龙衬板和聚乙烯衬板具有较高耐磨、抗高温、不粘料等优点，玻璃钢衬板具有耐腐蚀、耐高温的特点，但以上所提供的衬板耐磨性和减震性远不如聚氨酯衬板。

   公开号CN 101219586公开了“一种抗冲击耐磨衬板”，适用于矿山、码头、水泥和钢铁等行业物料运输、仓斗、料斗、溜槽的衬里。包括：聚氨酯板体，聚氨酯板体的表层热硫化有多个氧化铝球；聚氨酯板体的底层通过加固网连接有钢板，加固网与钢板固定连接并且加固网热硫化于聚氨酯板体内；在钢板上设置有背钉孔，背钉孔内充盈有与聚氨酯板体一体的聚氨酯。衬板上设置有螺母卧孔和螺栓预留孔。钢板的周边设置有聚氨酯包覆。本发明中聚氨酯板体与钢板连接牢固，并且更抗冲击更耐磨。

公开号CN 1651146公开了“一种三元复合材料耐磨衬板及其制备工艺”，它由纳米结构金属丝网(1)高硬度陶瓷棒(2)聚氨酯弹性体(3)三部分复合而成，陶瓷棒(2)镶嵌在纳米结构金属丝网(1)的网孔中，用聚氨酯复合成为一体。该发明汇集了陶瓷材料高硬度、金属材料高韧性、高强度和有机弹性体材料的弹性和抗腐蚀性等各种优点，解决了大块陶瓷在冲击下的碎裂、单一金属材料抗腐蚀性差、纯聚氨酯在磨损工况下成片撕裂和磨矿效率低的难题，使用寿命比单一材质衬板提高一个数量级。

以上两种发明提供了聚氨酯与钢板、纳米结构金属丝网等制备聚氨酯复合衬板的制备工艺，该聚氨酯衬板在力学性能，尤其在耐磨性和减震性方面优于尼龙和聚乙烯衬板，但仅依靠聚氨酯自身的抗粘性，远远满足不了钢铁企业特殊物料输送和储存过程中防粘需要。

公开号CN 101864054 A公开了“一种含氟聚氨酯弹性体的制备方法”，首先以聚醚二元醇或聚酯二元醇作为软段，与异氰酸酯按照一定的摩尔比混合后反应生成聚氨酯预聚体，然后以含氟二元胺为扩链剂，从硬段将氟元素引入到聚氨酯弹性体中，工艺简单，操作方便；同时由该方法制备的聚氨酯弹性体具有优异的表面性能、疏水性能，还具有良好的耐热性能和力学性能。

徐文总等以邻氯三氟甲苯为主要原料，合成了1.4-二(4-氨基-2-三氟甲基苯氧基)苯(BAFB)，并以此二元胺为扩链剂制备了一系列不同氟含量的聚氨酯弹性体(FPUE)。结果表明BAFB与-NCO基团封端的聚氨酯预聚体进行反应，氟基团被成功地引入到聚氨酯弹性体中去；由于氟元素的引入及其在表面的富集作用，使得FPUE具有良好的疏水性和较低的表面张力，同时FPUE具有良好的耐热性能和力学性能（中国皮革，2010.No11）。

以上两种方法在制备含氟聚氨酯弹性体过程中,将含氟二元胺扩链剂溶解于丁酮、二氧六环等有机溶剂中，且有机溶剂含量为总重量的50%～70%，固化过程中会在弹性体中产生气泡，降低材料的力学性能，另外有机溶剂会对环境产生污染。

发明内容

基于以上现有聚合物衬板的制备方法和对聚氨酯弹性体的改性技术，以及针对低温环境下和钢铁企业特殊物料送料过程中存在的粘壁现象，本发明提供一种抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法。

为了实现上述目的，本发明所采取的措施是一种抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法，本发明用于制备上述抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法具体过程如下（投料量按质量份数进行）

1）取聚酯多元醇100份熔化后置于蓝式砂磨机中，加入0.5～2份二硫化钼微粉和1～2份胶体石墨微粉，在蓝式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min，然后将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空；然后使反应釜中物料温度降到40℃左右，再加入甲苯二异氰酸酯15.50～17.50份，二苯基甲烷二异氰酸酯22.5～25.0份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，再开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为5%～6%的聚氨酯预聚体。

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物1～2份，三乙基硅烷0.5～1份，三氟丙基甲基硅油0.5～1份，搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物。

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）13.50～18.0份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与2）中含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即得抗粘聚氨酯弹性体衬板。

在制备过程2）中的十二氟庚醇与TDI-100化合物按下述方法制备（投料量按质量份数计），取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，冷却后即得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。

在上述的制备方法技术方案中，所述的二硫化钼为粒径1000～1200目的二硫化钼微粉；所述的甲苯二异氰酸酯为TDI-100型2,4-甲苯二异氰酸酯；所述的二苯基甲烷二异氰酸酯为MDI-50型二苯基甲烷二异氰酸酯；所述的聚酯多元醇为分子量1000的己二酸乙二醇缩聚物。所述的十二氟庚醇与TDI-100化合物为十二氟庚醇封端2,4-甲苯二异氰酸酯的化合物。

本发明上述制备方法克服了现有各种聚合物衬板综合性能的不足，主要以聚酯多元醇、TDI-100型甲苯二异氰酸酯、MDI-50型二苯基甲烷二异氰酸酯、二硫化钼微粉、胶体石墨微粉、十二氟庚醇与TDI-100化合物、三乙基硅烷、三氟丙基甲基硅油、3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）等为原料，通过预聚合、分散，扩链、后硫化等过程完成抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备。与现有尼龙衬板、高分子量聚乙烯衬板相比较，本发明的抗粘聚氨酯弹性体衬板在耐磨性和减震性方面具有明显优势，这是聚氨酯弹性体材料自身所具有的良好特性。与现有的含氟聚氨酯弹性体相比较，本发明的氟碳元素是以十二氟庚醇与TDI-100反应后形成的低分子化合物添加到体系中，TDI结构的存在有利于该化合物和体系的互溶性，该化合物氟碳元素含量高，在衬板的使用过程中，该氟碳化合物可逐渐向衬板表面迁移，而现有的含氟聚氨酯弹性体中氟碳元素是以含氟扩链剂经化学反应的形式均匀固定分散在体系中，或者以聚四氟乙烯(PTFE)粉末为填料加入到体系中，其对表的增滑防粘作用远不及以小分子化合物的形式增滑防粘效果好。采用TDI-100型甲苯二异氰酸酯和MDI-50型二苯基甲烷二异氰酸酯混合使用，TDI-100型甲苯二异氰酸酯可给予材料的较高撕裂强度和良好的成型加工性， MDI-50型二异氰酸酯是2，4＇-MDI结构和4，4＇- MDI结构各占约50%的混合物，既有4，4＇-MDI分子结构的对称性，又有2，4＇-MDI分子结构的不对称性以及空间位阻效应，可给予合成的弹性体较高的抗拉强度、耐磨性，高硬度等性能，另外MDI-50型二异氰酸酯，具有毒性低、挥发性小，易聚合操作等优势。二者协同作用可满足铁矿粉混合物等在输送过程中对力学性能的要求。二硫化钼是由天然钼精矿粉经化学提纯后改变分子结构而制成的固体粉剂。有金属光泽，触之有滑腻感，具有分散性好，不粘结的优点，分散加入到聚氨酯弹性体中可提高衬板的耐老化性、机械减振性、耐磨性和润滑性，且无毒无害；胶体石墨微粉具有优良的润滑和导电性能，当以适量的石墨粉填充到聚氨酯弹性体中，可明显改善衬板表面的润滑性，并减低衬板表面电阻，提高其抗静电能力。三乙基硅烷、三氟丙基甲基硅油的加入，可明显降低聚氨酯弹性体衬板表面能，增大表面光滑度，在衬板的使用过程中，也可以发生向表面迁移现象，使衬板表面总处于良好滑腻和抗粘附状态。

本发明的抗粘聚氨酯弹性体衬板的拉伸强度和断裂伸长率参照GB528-1998《硫化橡胶性能的测定方法》进行；撕裂强度参照GB/T529-2008《硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定方法》进行。硬度参照GB/T531-1999《硫化橡胶硬度测定方法》测定，冲击强度参照GB/T1681-2009《硫化橡胶回弹性的测定》进行，表面电阻参照GB1410-1989《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法》测定。

衬板与矿粉混合物的表面粘结性测定方法：按实际生产中矿粉混合物中各种成分的比例称取好各种矿粉，搅拌混合配制成矿粉混合物，矿粉混合物中各种原料质量份数见表1。

将矿粉混合物以相同重量在抗粘聚氨酯弹性体衬板试样上堆积成6cm的厚度，再用10公斤砝码压平并持续压10min。然后将其放置在－10℃～－15℃环境下2小时后，采用拉力器测定衬板试样上的矿粉混合物与衬板的粘结剪切力，以表征矿粉混合物与衬板的粘结力。经测试本发明所得抗粘聚氨酯弹性体衬板的各项性能见表2。

表1. 矿粉混合物中各种原料质量含量

名称	铁矿粉	白云石粉	生石灰粉	焦粉	水
						用量/份数	80	3	10	4	10

表2. 抗粘聚氨酯弹性体衬板性能

以相同的粘结性测定方法测定目前钢铁企业使用的尼龙衬板与混合铁矿粉的粘结性，在相同条件下混合铁矿粉与尼龙衬板粘结力大于155kgf/m^-2，是本发明抗粘聚氨酯弹性体衬板粘结力的10倍之多，本发明的抗粘聚氨酯弹性体衬板与尼龙衬板相比具有显著的抗粘优势和防粘效果。本发明制品的使用可显著减少钢铁企业对料仓、料斗、溜槽等的清理次数和清理强度，降低生产劳动强度，提高料仓、料斗、溜槽使用效率和生产效率，降低生产成本。另外本发明所得制品具有良好的综合力学性能，可满足矿山、煤化工、水泥和钢铁企业等行业物料运输过程中对衬板的高硬度、耐磨性、抗粘性、减震性、低噪性等性能的要求，对相关企业的生产过程中的防粘减震具有积极的效果和作用。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本发明的具体实施方式进一步说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施方式 1

实施本发明用于上述抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法具体制备过程如下：（投料量按质量份数进行）

1）取聚酯多元醇100份熔化后置于蓝式砂磨机中，加入0.5份二硫化钼微粉和1份胶体石墨微粉，在蓝式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min，然后将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空。然后使反应釜中物料温度降到40℃左右，再加入甲苯二异氰酸酯15.5份，二苯基甲烷二异氰酸酯22.5 份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，再开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为5%的聚氨酯预聚体。

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物1份，三乙基硅烷0.5份，三氟丙基甲基硅油0.5份，搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物。

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）13.5份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与2）中含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即得抗粘聚氨酯弹性体衬板。

在制备过程2）中的十二氟庚醇与TDI-100化合物按下述方法制备（投料量按质量份数计），取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。

反应式如下：

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具体实施方式 2

1）取聚酯多元醇100份熔化后置于蓝式砂磨机中，加入2份二硫化钼微粉和2份胶体石墨微粉，在蓝式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min，然后将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空。然后使反应釜中物料温度降到40℃左右，再加入甲苯二异氰酸酯17.0份，二苯基甲烷二异氰酸酯24.5份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，再开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为6%的聚氨酯预聚体。

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物2份，三乙基硅烷1份，三氟丙基甲基硅油1份，搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物。

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）18.0份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与2）中含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即得抗粘聚氨酯弹性体衬板。

在制备过程2）中的十二氟庚醇与TDI-100化合物按下述方法制备（投料量按质量份数计），取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。

反应式如下：

实施例2实际测试结果见表3

表3.抗粘聚氨酯弹性体衬板性能

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具体实施方式 3

1）取聚酯多元醇100份熔化后置于蓝式砂磨机中，加入1份二硫化钼微粉

和2份胶体石墨微粉，在蓝式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min，然后将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空。然后使反应釜中物料温度降到40℃左右，再加入甲苯二异氰酸酯16.5份，二苯基甲烷二异氰酸酯23.5份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，再开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为5.5%的聚氨酯预聚体。

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物1份，三乙基硅烷0.5份，三氟丙基甲基硅油1份搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物。

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）15.5份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与2）中含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即得抗粘聚氨酯弹性体衬板。

在制备过程2）中的十二氟庚醇与TDI-100化合物按下述方法制备（投料量按质量份数计），取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。

反应式如下：

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具体实施方式 4

1）取聚酯多元醇100份熔化后置于蓝式砂磨机中，加入2份二硫化钼微粉和1份胶体石墨微粉，在蓝式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min，然后将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空。然后使反应釜中物料温度降到40℃左右，再加入甲苯二异氰酸酯15.50份，二苯基甲烷二异氰酸酯22.5份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，再开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为5%的聚氨酯预聚体。

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物2份，三乙基硅烷1份，三氟丙基甲基硅油0.5份，搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物。

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）14.0份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与2）中含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即得抗粘聚氨酯弹性体衬板。

在制备过程2）中的十二氟庚醇与TDI-100化合物按下述方法制备（投料量按质量份数计），取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。

反应式如下：

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具体实施方式 5

1）取聚酯多元醇100份熔化后置于蓝式砂磨机中，加入2份二硫化钼微粉和2份胶体石墨微粉，在蓝式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min，然后将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空。然后使反应釜中物料温度降到40℃左右，再加入甲苯二异氰酸酯17.0份，二苯基甲烷二异氰酸酯25.0份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，再开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为6%的聚氨酯预聚体。

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物1份，三乙基硅烷1份，三氟丙基甲基硅油0.5份，搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物。

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）18.0份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与2）中氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即得抗粘聚氨酯弹性体衬板。

在制备过程2）中的十二氟庚醇与TDI-100化合物按下述方法制备（投料量按质量份数计），取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。

反应式如下：

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具体实施方式 6

1）取聚酯多元醇100份熔化后置于蓝式砂磨机中，加入1.5份二硫化钼微粉和1.5份胶体石墨微粉，在蓝式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min，然后将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空。然后使反应釜中物料温度降到40℃左右，再加入甲苯二异氰酸酯16.50份，二苯基甲烷二异氰酸酯23.5份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，再开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为5.5%的聚氨酯预聚体。

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物1.5份，三乙基硅烷1.0份，三氟丙基甲基硅油1.0份，搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物。

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）17.0份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与2）中含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即得抗粘聚氨酯弹性体衬板。

在制备过程2）中的十二氟庚醇与TDI-100化合物按下述方法制备（投料量按质量份数计），取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。

反应式如下：

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具体实施方式 7

1）取聚酯多元醇100份熔化后置于蓝式砂磨机中，加入2份二硫化钼微粉和1.5份胶体石墨微粉，在蓝式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min，然后将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空。然后使反应釜中物料温度降到40℃左右，再加入甲苯二异氰酸酯17.份，二苯基甲烷二异氰酸酯24.5份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，再开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为6%的聚氨酯预聚体。

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物2份，三乙基硅烷1份，三氟丙基甲基硅油0.5份，搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物。

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）18.0份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与2）中含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即得抗粘聚氨酯弹性体衬板。

在制备过程2）中的十二氟庚醇与TDI-100化合物按下述方法制备（投料量按质量份数计），取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。

反应式如下：

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体实施方式 8

1）取聚酯多元醇100份熔化后置于蓝式砂磨机中，加入1.5份二硫化钼微粉和2份胶体石墨微粉，在蓝式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min，然后将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空。然后使反应釜中物料温度降到40℃左右，再加入甲苯二异氰酸酯16.5.份，二苯基甲烷二异氰酸酯23.5份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，再开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为5.5%的聚氨酯预聚体。

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物1.5份，三乙基硅烷1份，三氟丙基甲基硅油1.5份，搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物。

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷（MOCA）18.0份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与2）中含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即得抗粘聚氨酯弹性体衬板。

在制备过程2）中的十二氟庚醇与TDI-100化合物按下述方法制备（投料量按质量份数计），取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。

反应式如下：

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实施例8实际测试结果见表4

表4. 抗粘聚氨酯弹性体衬板性能

名称	粘结力/kgf/m-2	表面电阻系数/Ω×1011	硬度（邵A）	拉伸强度/ Mpa	撕裂强度/ KN/m	断裂伸长率/%	冲击弹性/%	磨耗量/cm-3/1.61km
									指标	12	2.5	92	52	105	330	12	0.008

本发明所要解决的技术问题是提供一种抗粘、抗静电、耐温、耐磨、低噪、高硬度的聚氨酯弹性体衬板，本发明的抗粘聚氨酯弹性体衬板，生产工艺简单，不适用任何有机溶剂，产品性能优良，可作为矿山、煤化工、水泥和钢铁企业等行业物料运输过程中料仓、料斗、溜槽的衬里使用，特别适用于在低温环境下钢铁企业复合铁矿粉在送料过程中料仓、料斗、溜槽的衬里使用。本发明制品的使用可减少钢铁企业对料仓、料斗、溜槽等的清理次数和清理强度，提高料仓、料斗、溜槽使用效率和生产效率，减少劳动强度，降低生产成本。 

Claims (1)

1.一种抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法，其所述方法的投料量按质量份数进行，具体制备过程如下：

1）取聚酯多元醇为分子量1000的己二酸乙二醇缩聚物100份熔化后置于篮式砂磨机中，加入0.5～2份粒径为1000～1200目的二硫化钼微粉和1～2份胶体石墨微粉，在篮式砂磨机中于1000r/min下分散8～10/min；再将上述物料全部移于反应釜中，加热升温至120～130 ℃，真空度保持在0.08～0.09 Mpa，在搅拌作用下，抽真空脱水2小时后，停止抽真空；然后使反应釜中物料温度降到40℃，再加入甲苯二异氰酸酯为TDI-100型2,4-甲苯二异氰酸酯15.50～17.50份，MDI-50型二苯基甲烷二异氰酸酯22.5～25.0份，升温至80±2℃保温进行聚合反应2.5h，然后开动真空装置脱泡30min，制得游离异氰酸酯基-NCO质量含量为5%～6%的聚氨酯预聚体；

2）取上述聚氨酯预聚体100份于混合装置中，再加入十二氟庚醇与TDI-100化合物1～2份，三乙基硅烷0.5～1份，三氟丙基甲基硅油0.5～1份，搅拌混合均匀，升温至80～85 ℃脱泡后，得到含氟硅聚氨酯预聚体混合物；

3）将3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷13.50～18.0份加热熔融后，通过自动浇注机机头混合仓与上述步骤2）中含氟硅聚氨酯预聚体混合物混合后浇注于100～110 ℃模具中进行浇注成型，40min后脱模，再于100 ℃进行后硫化10～12小时后，即制得抗粘聚氨酯弹性体衬板；

其中，步骤2）中：所述十二氟庚醇与TDI-100化合物是十二氟庚醇封端2,4-甲苯二异氰酸酯的化合物；其制备方法是按投料质量份数计，取TDI-100 100份置于反应釜中，加热至40℃后，然后将十二氟庚醇381份加入反应釜中，再逐步升温到80±2℃，进行保温反应2.0h，冷却后，即获得液体状十二氟庚醇与TDI-100化合物。