CN100526383C - 聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法 - Google Patents
聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100526383C CN100526383C CNB2006101053020A CN200610105302A CN100526383C CN 100526383 C CN100526383 C CN 100526383C CN B2006101053020 A CNB2006101053020 A CN B2006101053020A CN 200610105302 A CN200610105302 A CN 200610105302A CN 100526383 C CN100526383 C CN 100526383C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- polyurethane prepolymer
- ptmg
- base polyurethane
- component
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法。通过聚氨酯预聚体、己内酰胺等原料进行浇注成材料。材料主要性能特点是:机械强度有所提高,拉伸断裂伸长率随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,冲击强度随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,摩擦学性能和抗静电性能有了明显改善。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法。
背景技术
铸型尼龙(即MC尼龙)是在常压下将熔融的原料己内酰胺单体用强碱性的物质作催化剂,与活化剂等助剂一起,直接注入预热到一定温度的模具中,物料在模具内很快的进行聚合反应,凝结成坚韧的固体坏件。铸型尼龙聚合度高,分子量与结晶度大,具有比其它工程塑料更优良的性能,被广泛用来制造耐磨减摩零件,特别适用于制造注塑成型和压制成型无法解决的大型制品。在许多领域中正逐步替代铜、铝、钢铁等多种金属材料。但其具有的高结晶度,使材料呈现较大的脆性,尤其是在低温条件下易脆裂,从而使其应用领域受到一定的限制。早期的共聚改性是己内酰胺与十二内酰胺的共聚合,以改进材料的韧性。目前发展较快的则是改变链段的分子结构进行嵌段共聚合,如引入聚醚、聚酯或聚稀烃作为软链段生成尼龙嵌段共聚物,以达到化学改性的目的。从而开发材料潜能,扩大其应用范围。
发明内容
本发明的目的是提出一种聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法。
一种聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法,其特征在于该方法依次包括以下步骤:
A、异氰酸根封端的聚氨酯预聚体制备
将聚四氢呋喃醚(简称PTMG)以质量份数称量100份,并在100℃~150℃,0.01~0.1Pa气压下脱水30~60min,得到处理好的聚四氢呋喃醚;将处理好的聚四氢呋喃醚加热到50~100℃,加入16~38份将甲苯二异氰酸酯(简称TDI)进行聚合反应,反应120~240min,得到异氰酸根封端的聚氨酯预聚体;
B、将己内酰胺单体称量200份,分出二分之一放入容器内加热至110~130℃,使物料熔化,抽真空脱水至无水份流出,真空度为10-1~10-3Pa;将脱水己内酰胺液体100份与聚氨酯预聚体10~40份混合,并在120℃~130℃加热抽真空20min,然后升温至140℃备用,简称为a组分;
C、未脱水己内酰胺单体100份放入容器内加热至100~130℃,使物料熔化,抽真空脱水,真空度为10-1~10-3Pa打开阀门解除真空,加入0.2~0.5份催化剂氢氧化钠或甲醇钠,并在120℃~130℃加热抽真空20min,然后升温至140℃备用,简称为b组分;
D、将a组分和b组分混合均匀,浇注到已预热至160~170℃的模具中,保温30min后脱模,得到聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料。
本发明所用的聚四氢呋喃醚是二官能度的聚四氢呋喃,分子量500~2000。
本发明聚氨酯预聚体,其自由异氰酸根含量为3%~10%。
本发明所用的聚氨酯预聚体为二官能度的甲苯二异氰酸酯或4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。
本发明制备的复合材料,其主要性能特点是:机械强度有所提高,拉伸断裂伸长率随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,冲击强度随聚氨酯预聚体用量的增加而增大,摩擦学性能和抗静电性能有了明显改善。
复合材料不仅具有铸型尼龙的良好性能特点,而且具有较高的机械强度等力学性能,摩擦学性能和抗静电性能也得到提高。从而能用此复合材料制备出应用范围更广的制件。
具体实施方式
实施例1
(1)异氰酸根封端的聚氨酯预聚体的制备:
A)将聚四氢呋喃醚(简称PTMG)以质量份数称量(以下都以质量份数计)100份,并在100℃~150℃,0.01~0.1Pa气压下脱水30~60min。得到处理好的聚醚,备用;
B)将甲苯二异氰酸酯(简称TDI)称量16份,备用;
C)将处理好的PTMG加热到70℃,加入计量的TDI进行聚合反应,反应120~240min,得到异氰酸根封端的聚氨酯预聚体,其自由异氰酸根含量为3%。备用;
(2)将己内酰胺单体称量200份,分出二分之一放入容器内加热至120℃左右,使物料熔化,抽真空脱水至无水份流出,真空度为10-1~10-3Pa。备用;
(3)将(2)脱水己内酰胺液体100份与聚氨酯预聚体10份混合,并在120℃~130℃加热抽真空20min。然后升温至140℃备用。(简称为A组分);
(4)将(2)中未脱水己内酰胺单体100份放入容器内加热至120℃左右,使物料熔化,抽真空脱水,真空度为10-1~10-3Pa打开阀门解除真空,加入0.2份催化剂氢氧化钠,并在120℃~130℃加热抽真空20min。然后升温至140℃备用。(简称为B组分);
(5)将(3)A、(4)B两组分混合均匀,迅速浇注到已预热至165℃的模具中,保温30min后脱模,即为本发明的聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料。其性能见表一2
以下实施例工艺同实施例1,性能见表—2,配方用量如下表—1所示:
表—1:实施例配方(单位:质量份数)
表—2:实施例性能
实施例 | 拉伸强度(MPa) | 伸长率 | 弯曲强度(MPa) | 摩擦系数 | 磨损(mm) | 表面电阻(欧姆) |
1 | 50 | 52% | 101 | 0.29 | 4.5 | 3×10<sup>10</sup> |
2 | 63 | 48% | 96 | 0.27 | 5.0 | 1×10<sup>9</sup> |
3 | 60 | 59% | 89 | 0.27 | 4.7 | 6×10<sup>9</sup> |
4 | 48 | 30% | 83 | 0.28 | 5.8 | 1×10<sup>8</sup> |
5 | 46 | 35% | 28 | 0.26 | 7.0 | 2×10<sup>8</sup> |
6 | 44 | 63% | 34 | 0.20 | 7.3 | 1×10<sup>7</sup> |
7 | 40 | 101% | 25 | 0.31 | 7.8 | 4×10<sup>7</sup> |
8 | 36 | 240% | 18 | 0.35 | 8.1 | 2×10<sup>6</sup> |
注:摩擦磨损采用MM—200型试验机在干摩擦状态,加载200N,试验时间60分钟。对偶采用45#钢环,直径40mm;表面电阻采用高阻计,电压1000伏,样品为厚度5mm的直径100mm的圆片。
Claims (4)
1、一种聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法,其特征在于该方法依次包括以下步骤:
A、异氰酸根封端的聚氨酯预聚体制备
将聚四氢呋喃醚以质量份数称量100份,并在100℃~150℃,0.01~0.1Pa气压下脱水30~60min,得到处理好的聚四氢呋喃醚;将处理好的聚四氢呋喃醚加热到50~100℃,加入16~38份将甲苯二异氰酸酯进行聚合反应,反应120~240min,得到异氰酸根封端的聚氨酯预聚体;
B、将己内酰胺单体称量200份,分出二分之一放入容器内加热至110~130℃,使物料熔化,抽真空脱水至无水份流出,真空度为10-1~10-3Pa;将脱水己内酰胺液体100份与聚氨酯预聚体10~40份混合,并在120℃~130℃加热抽真空20min,然后升温至140℃备用,简称为a组分;
C、未脱水己内酰胺单体100份放入容器内加热至100~130℃,使物料熔化,抽真空脱水,真空度为10-1~10-3Pa打开阀门解除真空,加入0.2~0.5份催化剂氢氧化钠或甲醇钠,并在120℃~130℃加热抽真空20min,然后升温至140℃备用,简称为b组分;
D、将a组分和b组分混合均匀,浇注到已预热至160~170℃的模具中,保温30min后脱模,得到聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料。
2、如权利要求1所述的方法,其特征在于:聚四氢呋喃醚为二官能度的聚四氢呋喃,分子量500~2000。
3、如权利要求1所述的方法,其特征在于:聚氨酯预聚体,其自由异氰酸根含量为3%~10%。
4、如权利要求1所述的方法,其特征在于:聚氨酯预聚体为二官能度的甲苯二异氰酸酯或4,4’-二苯基甲烷二异氰酸酯。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101053020A CN100526383C (zh) | 2006-12-09 | 2006-12-09 | 聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2006101053020A CN100526383C (zh) | 2006-12-09 | 2006-12-09 | 聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101195706A CN101195706A (zh) | 2008-06-11 |
CN100526383C true CN100526383C (zh) | 2009-08-12 |
Family
ID=39546341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2006101053020A Expired - Fee Related CN100526383C (zh) | 2006-12-09 | 2006-12-09 | 聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100526383C (zh) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101831169B (zh) * | 2010-05-06 | 2014-11-26 | 赵明久 | 一种增韧mc尼龙共混材料及其制备方法 |
CN102399357B (zh) * | 2011-09-29 | 2013-07-03 | 四川大学 | 一种多嵌段型尼龙聚氨酯弹性体的制备方法 |
CN102690413A (zh) * | 2012-06-18 | 2012-09-26 | 河南省科学院高新技术研究中心 | 聚氨酯改性尼龙球磨机内衬 |
CN102876018A (zh) * | 2012-10-08 | 2013-01-16 | 合肥杰事杰新材料股份有限公司 | 一种纳米丁腈橡胶改性浇铸尼龙6的制备方法 |
CN103289381B (zh) * | 2013-06-20 | 2015-04-22 | 四川大学 | 一种原位增强增韧mc尼龙6复合材料及其制备方法 |
CN104004346A (zh) * | 2014-05-22 | 2014-08-27 | 广州市南方尼龙制品有限公司 | 一种超韧耐磨mc尼龙复合材料及其制备方法 |
CN105542151B (zh) * | 2014-10-28 | 2018-10-12 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 梅花形弹性元件及其制备方法 |
CN105924605B (zh) * | 2016-05-26 | 2018-05-15 | 天津爱尼机电有限公司 | 一种弹性尼龙轮胎内支撑体的制造方法 |
CN110172246B (zh) * | 2019-06-18 | 2021-08-10 | 山东东辰瑞森新材料科技有限公司 | 一种高相容性尼龙1012与尼龙6的合金及其制备方法 |
CN112175160A (zh) * | 2020-10-14 | 2021-01-05 | 安徽宏翔农业机械有限公司 | 一种高强清洁农用压地辊胶的制备方法 |
CN115505119A (zh) * | 2022-09-30 | 2022-12-23 | 西安远通耐特汽车安全技术有限公司 | 一种异氰酸根嵌段共聚改性聚醚胺、制备方法和应用以及浇铸尼龙制件 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050004328A1 (en) * | 2001-03-28 | 2005-01-06 | Texas Petrochemicals Lp | Adducts of mid-range vinylidene content polyisobutylene polymer products and methods for making the same |
CN1844194A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 华侨大学 | 热塑性聚氨酯/尼龙6复合材料的原位缩聚的制备方法 |
CN1844193A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 华侨大学 | 热塑性聚氨酯/mc尼龙6复合材料的阴离子原位制备方法 |
-
2006
- 2006-12-09 CN CNB2006101053020A patent/CN100526383C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20050004328A1 (en) * | 2001-03-28 | 2005-01-06 | Texas Petrochemicals Lp | Adducts of mid-range vinylidene content polyisobutylene polymer products and methods for making the same |
CN1844194A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 华侨大学 | 热塑性聚氨酯/尼龙6复合材料的原位缩聚的制备方法 |
CN1844193A (zh) * | 2006-04-30 | 2006-10-11 | 华侨大学 | 热塑性聚氨酯/mc尼龙6复合材料的阴离子原位制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
聚氨酯与尼龙并用橡胶的性能及应用. 刘风英.特种橡胶制品,第6期. 1983 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN101195706A (zh) | 2008-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100526383C (zh) | 聚氨酯增韧铸型尼龙复合材料的制备方法 | |
CN100463940C (zh) | 桥梁支座滑移材料及其制备方法 | |
CN103289381B (zh) | 一种原位增强增韧mc尼龙6复合材料及其制备方法 | |
Cao et al. | Mechanical and tribological behaviors of UHMWPE composites filled with basalt fibers | |
CN111303520B (zh) | 一种桥梁支座用高分子滑移材料及其制备方法 | |
CN108299639A (zh) | 一种透明聚酰胺热塑性弹性体及其制备方法 | |
CN107739501A (zh) | 一种建筑工程支撑滑动元件用聚酮组合物及其制备方法 | |
CN101250306A (zh) | 高韧性热塑性弹性体/聚苯乙烯复合材料及其制备方法 | |
CN102558496B (zh) | 室温固化聚氨酯弹性体组合物 | |
Çuvalci et al. | Investigation of the effect of glass fiber content on the mechanical properties of cast polyamide | |
CN106146830A (zh) | 一种多层改性浇铸尼龙材料 | |
CN101831169B (zh) | 一种增韧mc尼龙共混材料及其制备方法 | |
KR20210082182A (ko) | 유연성 폴리아미드 | |
CN102875983B (zh) | 一种桥梁支撑滑动元件用热塑性聚酯组合物以及一种滑动元件 | |
CN102719084A (zh) | 模具用聚氨酯弹性体及其制法 | |
Xu et al. | Monomer casting nylon-6-b-polyether amine copolymers: Synthesis and properties | |
CN101798436B (zh) | 硼、亚麻油双改性酚醛树脂基摩阻复合材料及其制备方法 | |
CN103265683B (zh) | 一种抗粘聚氨酯弹性体衬板的制备方法 | |
CN101392096A (zh) | 一种耐寒、抗冲击和高韧性铸型尼龙及其制造方法 | |
CN104448199B (zh) | 聚氨酯弹性体枕木及其制备方法 | |
CN100535051C (zh) | 一种耐高温增韧的pmr型聚酰亚胺树脂 | |
WO2006053492A1 (fr) | Utilisation d’un composite en polyamide pour fabriquer une pompe ou une soupape | |
Nirmal et al. | Studies on hydroxyl terminated polybutadiene toughened phenolic resin | |
CN105273183B (zh) | 复合摩擦材料及其制备方法和制备装置 | |
CN101152747B (zh) | 一种连续纤维增强尼龙与金属复合制备制件的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090812 Termination date: 20101209 |