RU2381242C2 - Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) - Google Patents
Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2381242C2 RU2381242C2 RU2008114773/02A RU2008114773A RU2381242C2 RU 2381242 C2 RU2381242 C2 RU 2381242C2 RU 2008114773/02 A RU2008114773/02 A RU 2008114773/02A RU 2008114773 A RU2008114773 A RU 2008114773A RU 2381242 C2 RU2381242 C2 RU 2381242C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wear
- high molecular
- resistant
- composite
- basis
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано в машиностроении для изготовления износостойких футеровок, применяемых для облицовки горно-обогатительного и горнодобывающего оборудования, износостойких изделий конструкционного назначения, работающих в режиме абразивного изнашивания в среде нефти, масел, смазок, топлива, кислот и щелочей. Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена дополнительно содержит 4 мас.% нанодисперсного модификатора, в качестве которого использован или карбосил, или оксид вольфрама WO3, или карбид кремния SiC, или оксид алюминия Аl2О3. Получают композиционный материал, обладающий морозоустойчивостью, высокой стойкостью к истиранию и воздействию алифатических углеводородов. 2 табл.
Description
Изобретение относится к полимерному материаловедению и может быть использовано в машиностроении для изготовления износостойких футеровок, применяемых для облицовки горно-обогатительного и горнодобывающего оборудования, износостойких изделий конструкционного назначения, работающих в режиме абразивного изнашивания в среде нефти, масел, смазок, топлива, кислот и щелочей.
К большинству современных конструкционных материалов на основе полимерных матриц предъявляют комплекс требований по стойкости к действию масел, физико-механическим, морозоустойчивым, износостойким, теплофизическим и другим характеристикам. В связи с этим при создании композитов необходимо подобрать компоненты, которые оказывают комплексное воздействие на полимерную матрицу, обеспечивая синергический эффект.
Известна полимерная антифрикционная композиция, содержащая полиформальдегид, модифицированный сернокислым барием, тальком и нитридом бора, и сверхвысокомолекулярный полиэтилен (авторское свидетельство СССР 1670911, C08L 59/02).
Материал имеет высокие физико-механические свойства и эффективен при использовании в качестве конструкционного материала в машиностроении, в частности, станкостроении при изготовлении деталей копировальных устройств отделочнообточных станков.
Недостатками материала являются низкие морозоустойчивость и показатель истираемости.
Известен композиционный материал, состоящий из слоя резины и слоя термопласта (патент РФ 2052357, В32В 25/08). Слой резины сформирован из резиновой смеси на основе каучука, выбранного из группы, включающей натуральный, синтетический изопреновый, бутадиеновый и бутадиен-метилстирольный каучуки, слой термопласта из сверхвысокомолекулярного полиэтилена. Отношение слоя резины к слою термопласта составляет (1-5):(1-5). Прочность связи между слоями резины и термопласта составляет 90-119 Н/см2.
Материал может быть использован в качестве облицовочного двухслойного композиционного материала для защиты оборудования в химической, горно-обогатительной и других отраслях промышленности.
Недостатком материала является недостаточно высокая адгезия на границе раздела двух фаз резина - сверхвысокомолекулярный полиэтилен, что может провести к расслоению изделий в процессе эксплуатации.
Известен композиционный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (патент РФ 2072921, В32В 25/08). Сущность изобретения: материал получают в 2 стадии. Сначала формуют наполненный сверхвысокомолекулярный полиэтилен. В качестве наполнителя берут мел, каолин или туф, дисперсностью не более 50 мкм. Соотношение последнего к полиэтилену (0,1-0,5):1 по массе. Выдерживают под давлением при 20°С в течение 5 мин. Второй слой изготавливают из сырой резины на основе натурального каучука НК, синтетического каучука изопренового СКИ, синтетического метил-стирольного каучука СКМС-30, синтетического каучука дивинилового СКД при давлении 7,5 МПа/см2 и температуре 140-180°С в течение 30 мин. Охлаждают при комнатной температуре в пресс-форме. Получают пластины заданной толщины. Характеристика материала: прочность связи резины с термопластичным полимером СВМПЭ 101-114 Н/см2.
Использование: промышленность пластмасс, для облицовки горно-обогатительного, горнодобывающего и др. оборудования.
Недостатками материала являются недостаточно высокая адгезия на границе раздела двух фаз резина - сверхвысокомолекулярный полиэтилен, что может провести к расслоению изделий в процессе эксплуатации, а также высокие трудозатраты на изготовление.
Известен однородный композит (RU 2087490 С1, МПК C08L 23/04, 20.08.1997, формула /1/). Сущность: однородный композит включает, мас.%: 25,5-92,0 ультравысокомолекулярного линейного полиэтилена с высокой молекулярной массой и температурой плавления кристаллитов выше 143°С, при этом полиэтилен способен к понижению температуры плавления при повторном плавлении, по меньшей мере, на 3°С и имеет кристаллическую морфологию, проявляющуюся в бимодальном распределении параметра складывания молекулярных цепей в кристаллической решетке; и 8,0-74,5 по меньшей мере одного наполнителя с поверхностью от нейтральной до кислотной. Однородный композит получают нагреванием исходной смеси ультравысокомолекулярного линейного полиэтилена и наполнителя в инертной атмосфере до температуры, равной, по меньшей мере, 180°С и достаточной для плавления полиэтилена, а также прессованием при этой температуре под давлением, по меньшей мере, 280 МПа в течение, по меньшей мере, 2 мин; снижением температуры до 173°С или ниже с поддержанием давления, по меньшей мере, 280 МПа, причем скорость снижения температуры такова, что отсутствует возникновение в композите температурных градиентов; быстрым охлаждением композита до температуры ниже 100°С с поддержанием давления таким образом, что при этом отсутствует повторное плавление полиэтилена.
Использование: для получения пленок, протезов, цилиндрических стержней, листовых материалов, панелей.
Недостатками материала являются низкая устойчивость к ударным нагрузкам, невысокая стойкость к истиранию частицами повышенной твердости.
Известен композиционный материал на основе полимеризационно-наполненного сверхвысокомолекулярного полиэтилена (патент РФ №92015359, В29С 47/78, В29С 47/00). Сущность изобретения: для переработки высокопроизводительным методом - шнековой экструзией композицию на основе полимеризационно-наполненного сверхвысокомолекулярного полиэтилена с индексом расплава 0,3-0,6 г/10 мин подвергают сначала обкатке при 160-180°С в условиях сдвиговых деформаций преимущественно в шаровой мельнице до вязкоэластического состояния, после чего проводят шнековую экструзию.
Использование: переработка высоконаполненных полимерных композиций, в частности, полимеризационно-наполненных композиций на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, из которых формуют различные изделия.
Однако технологический процесс его изготовления требует специального дорогостоящего импортного оборудования (шнековый экструдер).
Наиболее близким по технической сущности к заявленному решению является материал «Тинолен» на основе полиэтилена сверхвысокомолекулярного по ТУ 2211-001-98386801-2007, который обладает высокой морозоустойчивостью. Из Тинолена изготавливаются изделия технического назначения: листы, пластины, шестерни, высокопрочные нити, спортивные изделия - скользящие поверхности лыж, сноубордов, хоккейные площадки, медицинские изделия - детали протезирования и ортопедии.
Недостатком материала является недостаточно высокая износостойкость.
Данный материал принят за прототип.
Задача изобретения состоит в разработке износостойкого композиционного материала для защиты поверхностей изделий, работающих в режиме абразивного изнашивания в среде нефти, масел, смазок, топлива, кислот и щелочей, технологический процесс изготовления которого не требует специального оборудования и дополнительных затрат.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения, состоит в получении композиционного материала, имеющего высокую стойкость к истиранию и воздействию алифатических углеводородов, без потери технических характеристик прототипа, в том числе показателя морозоустойчивости. Показатель истираемости падает в 3-150 раз, в зависимости от выбранного модификатора, без потери технических характеристик прототипа.
Поставленная задача решается тем, что композиционный материал на основе СВМПЭ дополнительно содержит 4 мас.% нанодисперсного модификатора, в качестве которого использован или карбосил, или оксид вольфрама WO3, или карбид кремния SiC, или оксид алюминия, в результате чего полученный композиционный материал имеет более высокую стойкость к истиранию и прочностные характеристики.
В качестве полимера использовали сверхвысокомолекулярный полиэтилен (ТУ 2211-001-98386801-2007), который относится к классу полиэтиленов низкого давления (ПЭНД), но благодаря уникальным структурным и физико-механическим свойствам выделившийся в отдельный класс полиэтиленов.
В качестве нанодисперсного модификатора в количестве 4% от массы СВМПЭ применяли один из следующих материалов:
- природный углеродсодержащий материал - карбосил, который представляет собой порошок природного материала, насыщенный углеродным веществом в некристаллизующемся состоянии. Обладает повышенной химической стойкостью, достаточно высоким сопротивлением к истиранию, имеет максимальный уровень необходимых физико-механических свойств для минералонаполненных композиций, низкое водопоглощение в композиционных материалах, рациональную плотность, хорошую смачиваемость жидкостями и расплавами полимеров (органофильность). Не горюч, не имеет запаха даже при повышенных температурах, экологически чист. Без проблем совмещается практически со всеми термопластичными и термореактивными полимерными материалами;
- порошок оксида вольфрама (WO3), полученный в Институте химии твердого тела и механохимии СО РАН путем распыления металлического вольфрама в плазме;
- порошок карбида кремния (SiC), нитевидные кристаллы которого представляют собой монокристаллы с большим отношением длины к диаметру, вследствие чего они обладают механическими свойствами, близкими к свойствам идеальных кристаллов (модуль Юнга, усилие на разрыв и т.д.);
- порошок оксида алюминия (Al2O3) с размером частиц не более 0,1 мкм.
Модификацию СВМПЭ производили в смесителе ударного действия АГО-2. Такой способ модификации обеспечивает достаточную степень нагружения энергией частиц СВМПЭ и максимально равномерное распределение модификатора в СВМПЭ.
Составы износостойких композиционных материалов согласно изобретению приведены в таблице 1.
Пример получения заявленного композиционного материала конкретного состава (Таблица 1, состав 1). Навеску природного углеродсодержащего материала - карбосила в количестве 4% от массы СВМПЭ с размером фракции не более 0,1 мкм совместно с СВМПЭ помещали в барабан смесителя ударного типа и перемешивали при скорости вращения барабанов 450 об/мин в течение 10 мин. Подготавливали навески ингредиентов композиционного материала по весу, согласно рецепту. Прессование лабораторных образцов проводили на вулканизационном прессе 250×250 мм при температуре 200°С в течение 10 минут при удельном давлении 60 кгс/см2.
Испытания проводили следующим образом:
- истираемость определяли по ГОСТ 426-77. Метод определения сопротивления истираемости при скольжении. Испытания проводили на приборе типа МИ-2 (шлифовальная шкурка №16Н 14А СФЖ У1С ГОСТ 13344-79, количество оборотов диска - n=600, постоянный груз = 3,6 кг);
- прочность при разрыве, относительное удлинение при разрыве и предел текучести при растяжении определяли по ГОСТ 11262-80. Испытания проводили на машине итальянского производства TKFD/5;
- ударную вязкость определяли по ГОСТ 19109-84. Метод определения ударной вязкости по Изоду. Испытания проводили на маятниковом копре.
Результаты испытаний полученных композиционных материалов и сравнение их свойств с прототипом приведены в таблице 2.
Как следует из данных таблицы 2, все заявляемые композиционные материалы превосходят прототип по показателю истираемости и относительному удлинению при разрыве, не ухудшая, а даже несколько улучшая остальные характеристики (предел текучести при растяжении и прочность при разрыве). Наиболее важным показателем для материала, из которого изготавливаются износостойкие изделия конструкционного назначения, является показатель истираемости. Как видно из табл.2, составы 1, 2, 4 превосходят прототип по этому показателю в 3-6 раз, а состав №3 почти в 150 раз. По относительному удлинению при разрыве все заявляемые материалы имеют лучшие показатели, чем у прототипа, в 1,4-1,5 раза. Эффект достигается при введении в композиционный материал модификатора в количестве 4 мас.%. Увеличение содержания модификаторов выше заявленных пределов снижает совокупный эффект, а уменьшение не обеспечивает дополнительный эффект. Особенностью полученного композиционного материала состава №3 (модификатор - карбид кремния) является уникальная стойкость к истиранию.
Таким образом, все заявленные материалы в заявленном соотношении превосходят прототип по совокупности характеристик.
Сущность изобретения состоит в следующем: в чистый СВМПЭ вводится добавка модификатора в количестве 4 мас.%. В качестве модификатора используется или карбосил, или оксид вольфрама WO3, или карбид кремния SiC, или оксид алюминия Al2O3, при этом наблюдается значительное повышение износостойкости материала (показатель истираемости падает в 3-150 раз, в зависимости от природы модификатора). Введение модификатора позволило получить износостойкий материал без потери технических характеристик прототипа.
Разработанный материал применим для изготовления износостойких футеровок, используемых для облицовки горно-обогатительного и горнодобывающего оборудования; защиты поверхностей при транспортировке сыпучих, кусковых и штучных грузов, работающих в условиях интенсивного изнашивания; для изготовления пластин, обеспечивающих снижение налипания и намерзания грунта или горных пород в процессе добычи горнотехнического сырья, а также других конструкционных изделий различного функционального назначения, работающих в режиме абразивного изнашивания в среде нефти, масел, смазок, топлива, кислот и щелочей.
Таблица 1 Составы износостойких композиционных материалов |
|||
Состав | Модифицирующая добавка | СВМПЭ, мас.% | Добавка, мас.% |
1 | Карбосил | 96 | 4 |
2 | WO3 | 96 | 4 |
3 | SiC | 96 | 4 |
4 | Al2O3 | 96 | 4 |
Таблица 2 Характеристики износостойких композиционных материалов по прототипу |
||||||
Наименование показателя | Прототип | Состав №1 | Состав №2 | Состав №3 | Состав №4 | |
По ТУ 2211-001-98386801-2007 | Фактич. | |||||
Истираемость, мг | Не норм. | 297 | 88 | 61 | 2 | 45 |
Предел текучести при растяжении, МПа, не менее | 17 | 19 | 20 | 19 | 21 | 20 |
Прочность при разрыве, МПа, не менее | 30 | 30 | 32 | 33 | 30 | 31 |
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 300 | 318 | 450 | 425 | 422 | 428 |
Claims (1)
- Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена, отличающийся тем, что он дополнительно содержит 4 мас.% нанодисперсного модификатора, в качестве которого использован или карбосил, или оксид вольфрама WO3, или карбид кремния SiC, или оксид алюминия Аl2О3.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008114773/02A RU2381242C2 (ru) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2008114773/02A RU2381242C2 (ru) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2008114773A RU2008114773A (ru) | 2009-10-20 |
RU2381242C2 true RU2381242C2 (ru) | 2010-02-10 |
Family
ID=41262663
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2008114773/02A RU2381242C2 (ru) | 2008-04-15 | 2008-04-15 | Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2381242C2 (ru) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476461C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2013-02-27 | Геннадий Егорович Селютин | Материал для футеровочных пластин |
RU2504560C1 (ru) * | 2012-06-20 | 2014-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Антифрикционный композиционный материал |
RU2505562C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-01-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Композиционный материал на основе синтетического цис-изопренового каучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) для наружных обкладок конвейерных лент |
RU2522610C2 (ru) * | 2012-07-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Морозостойкая резиновая смесь |
RU2567958C2 (ru) * | 2013-12-18 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО ГЕЛАР" | Композиционный материал с повышенными демпфирующими свойствами на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) |
RU2586979C1 (ru) * | 2015-06-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Способ получения композиций из полимера и наноразмерных наполнителей |
RU2605716C2 (ru) * | 2012-10-09 | 2016-12-27 | Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. | Конструкционный материал для изготовления элементов конструкции, топливного бака, основного крыла и летательного аппарата |
RU2641816C2 (ru) * | 2016-05-24 | 2018-01-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Способ нанесения защитной пленки из сверхвысокомолекулярного полиэтилена на резину |
US10011366B2 (en) | 2012-03-26 | 2018-07-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fuel tank, main wing, aircraft fuselage, aircraft, and mobile body |
US10046849B2 (en) | 2013-03-26 | 2018-08-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fuel tank, main wings, aircraft fuselage, aircraft, and moving body |
RU2688134C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Полимерная композиция триботехнического назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и 2-меркаптобензотиазола |
RU2707344C2 (ru) * | 2016-12-26 | 2019-11-26 | Закрытое акционерное общество "Техполимер" | Способ получения упрочненного нанокомпозита с дополнительными свойствами (варианты) |
RU2784232C1 (ru) * | 2022-05-24 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Композиционный износостойкий материал |
-
2008
- 2008-04-15 RU RU2008114773/02A patent/RU2381242C2/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2476461C1 (ru) * | 2011-06-24 | 2013-02-27 | Геннадий Егорович Селютин | Материал для футеровочных пластин |
US10011366B2 (en) | 2012-03-26 | 2018-07-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fuel tank, main wing, aircraft fuselage, aircraft, and mobile body |
RU2505562C1 (ru) * | 2012-05-22 | 2014-01-27 | Федеральное Государственное Бюджетное Учреждение Науки Институт Химии И Химической Технологии Сибирского Отделения Российской Академии Наук (Иххт Со Ран) | Композиционный материал на основе синтетического цис-изопренового каучука и сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) для наружных обкладок конвейерных лент |
RU2504560C1 (ru) * | 2012-06-20 | 2014-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Антифрикционный композиционный материал |
RU2522610C2 (ru) * | 2012-07-10 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Чувашский государственный университет имени И.Н. Ульянова" | Морозостойкая резиновая смесь |
RU2605716C2 (ru) * | 2012-10-09 | 2016-12-27 | Мицубиси Хеви Индастрис, Лтд. | Конструкционный материал для изготовления элементов конструкции, топливного бака, основного крыла и летательного аппарата |
US9776732B2 (en) | 2012-10-09 | 2017-10-03 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Structural material for structure, fuel tank, main wing, and aircraft |
US10046849B2 (en) | 2013-03-26 | 2018-08-14 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Fuel tank, main wings, aircraft fuselage, aircraft, and moving body |
RU2567958C2 (ru) * | 2013-12-18 | 2015-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "НПО ГЕЛАР" | Композиционный материал с повышенными демпфирующими свойствами на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) |
RU2586979C1 (ru) * | 2015-06-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Способ получения композиций из полимера и наноразмерных наполнителей |
RU2641816C2 (ru) * | 2016-05-24 | 2018-01-22 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Способ нанесения защитной пленки из сверхвысокомолекулярного полиэтилена на резину |
RU2707344C2 (ru) * | 2016-12-26 | 2019-11-26 | Закрытое акционерное общество "Техполимер" | Способ получения упрочненного нанокомпозита с дополнительными свойствами (варианты) |
RU2688134C1 (ru) * | 2018-12-28 | 2019-05-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Полимерная композиция триботехнического назначения на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и 2-меркаптобензотиазола |
RU2784232C1 (ru) * | 2022-05-24 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное научное учреждение "Федеральный научный агроинженерный центр ВИМ" (ФГБНУ ФНАЦ ВИМ) | Композиционный износостойкий материал |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2008114773A (ru) | 2009-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2381242C2 (ru) | Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) | |
Suresha et al. | Role of micro/nano fillers on mechanical and tribological properties of polyamide66/polypropylene composites | |
Kumar et al. | Effect of particulate fillers on mechanical and abrasive wear behaviour of polyamide 66/polypropylene nanocomposites | |
Bikiaris et al. | Compatibilisation effect of PP-g-MA copolymer on iPP/SiO2 nanocomposites prepared by melt mixing | |
Kabat et al. | Antifrictional polymer composites based on aromatic polyamide and carbon black | |
Panda et al. | Comparative potential assessment of solid lubricants on the performance of poly aryl ether ketone (PAEK) composites | |
Pal et al. | Influence of carbon blacks on butadiene rubber/high styrene rubber/natural rubber with nanosilica: morphology and wear | |
Pal et al. | Influence of fillers on NR/SBR/XNBR blends. Morphology and wear | |
Selyutin et al. | Composite materials based on ultra high molecular polyethylene: properties, application prospects | |
Prakash et al. | Investigation of tribological properties of biomass developed porous nano activated carbon composites | |
Syed et al. | Development of a new inexpensive green thermoplastic composite and evaluation of its physico-mechanical and wear properties | |
Bijwe et al. | Development of high performance poly (ether-ketone) composites based on novel processing technique | |
Ruamcharoen et al. | Bentonite as a reinforcing and compatibilizing filler for natural rubber and polystyrene blends in latex stage | |
PUTFAK et al. | Wollastonite and talc reinforced polypropylene hybrid composites: Mechanical, morphological and thermal properties | |
Cho | The flexural and tribological behavior of multi-walled carbon nanotube–reinforced polyphenylene sulfide composites | |
Urs et al. | Influence of graphene nanoplatelets on tribological properties of short carbon fibre reinforced PA-66/TCE composites | |
Chand et al. | Development of UHMWPE modified PP/PET blends and their mechanical and abrasive wear behavior | |
RU2535216C1 (ru) | Антифрикционная полимерная композиция с терморасширенным графитом | |
Pal et al. | Effect of fillers and nitrile blended PVC on natural rubber/high styrene rubber with nanosilica blends: morphology and wear | |
RU2567958C2 (ru) | Композиционный материал с повышенными демпфирующими свойствами на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) | |
Ramakrishna et al. | Effect of fly ash content on impact, compression, and water absorption properties of epoxy toughened with epoxy phenol cashew nut shell liquid–fly ash composites | |
Suresha et al. | Mechanical and three-body abrasive wear behaviour of three-dimensional glass fabric reinforced vinyl ester composite | |
Arivalagan et al. | Studies on dry sliding wear behaviour of hybrid composites | |
WO2015002568A1 (ru) | Антифрикционная полимерная композиция | |
Pal et al. | Use of carboxylated nitrile rubber and natural rubber blends as retreading compound for OTR tires |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20110416 |
|
NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120227 |
|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130416 |