RU2504560C1 - Антифрикционный композиционный материал - Google Patents
Антифрикционный композиционный материал Download PDFInfo
- Publication number
- RU2504560C1 RU2504560C1 RU2012125805/05A RU2012125805A RU2504560C1 RU 2504560 C1 RU2504560 C1 RU 2504560C1 RU 2012125805/05 A RU2012125805/05 A RU 2012125805/05A RU 2012125805 A RU2012125805 A RU 2012125805A RU 2504560 C1 RU2504560 C1 RU 2504560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- polycomplex
- polyacrylamide
- copper
- solution
- composite material
- Prior art date
Links
Landscapes
- Lubricants (AREA)
- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Изобретение относится к антифрикционному композиционному материалу на основе полимеров для создания узлов трения, работающих всухую. Композиционный материал состоит, мас.%: полиэтилен 277 - 50-55 и медный поликомплекс полиакриламида - 50-45. Медный поликомплекс полиакриламида получают растворением медного порошка в растворе аммиака с последующим смешением полученного раствора с водным раствором полиакриламида и выделением поликомплекса из раствора ацетоном или этиловым спиртом. Технический результат - увеличение срока службы узлов трения, работающих всухую, а также повышение твердости изделия. 2 табл.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при создании антифрикционных материалов на основе полимеров, в частности композиционных материалов для создания узлов трения, где применение смазок и воды ограниченно или недопустимо.
Известен композиционный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (ПЭ СВМ) с использованием в качестве модификатора оксид алюминия. (RU 2381242 С08723126 от 15.04.2008). Количество вводимого модификатора составляет 4 мас.%. Материал обладает стойкостью к истиранию.
Однако этот материал обладает недостаточно низким коэффициентом трения, а так же весовым и линейным износом и невысокой твердости, что снижает срок службы изделий.
Перед автором стояла задача увеличения срока службы узлов трения, работающих всухую, путем снижения коэффициента трения, весового и линейного износа, повышение твердости при сохранении высоких физико-механических свойств.
Эта задача решена тем, что композиция на основе полиэтилена в качестве наполнителя содержит медный поликомплекс полиакриламида при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиэтилен 277 | 50 55 |
Медный поликомплекс полиакриламида | 50 45 |
В данной работе медный поликомплекс полиакриламида представляет собой гель, полученный следующим методом: 0,2 г медного порошка растворяем в 40 мл 10% водного раствора аммиака, затем смешиваем полученный раствор и 40 мл 6%-ного водного раствора полиакриламида, из полученного раствора ацетоном или этиловым спиртом в соотношении 1:1 к полученному объему высаживают медный поликомплекс полиакриламида. Полученный медный поликомплекс полиакриламида сушат при температуре 60-65°C, в течение 1,5 часа, после сушки его размалывают до порошка. Порошок просевается через сито №4. Далее порошок медного поликомплекса смешивают с полиэтиленом 277 до однородной массы и прессуют изделия.
Для получения медного поликомплекса полиакриламида был использован водорастворимый полиакриламид-гель водоканальный (ТУ-2216-042-07510208-2009). Он представляет собой высоковязкий гель, прозрачный, без видимых механических включений и следов воды: массовая доля основного вещества, %, не менее 6; молекулярная масса ПАА - 105-106, массовая доля остаточного акриламида на 1 кг основного вещества, мг, не более 250.
Медный порошок взят марки ПМС - Н по ГОСТ 4960-2009 следующего состава %: медь, не менее 99,5; примесей не более %: железо - 0,06, свинец - 0,05, мышьяк - 0,003, сурьма - 0,005, кислорода - 0,5, сернокислых соединений металлов в пересчете на сульфат-ион - 0,01; прокаленного остатка после обработки азотной кислотой - 0,05; влаги, не более 0,05.
Составы разработанных по изобретению композиционных материалов приведены в таблице 1.
Таблица 1 | ||||
Компоненты | Содержание масс.% | Прототип | ||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Полиэтилен 277 | 50 | 52,5 | 55 | - |
Медный поликомплекс полиакриламида | 50 | 47,5 | 45 | - |
пэ свм | - | - | - | 96 |
Al2O3 | - | - | - | 4 |
Полученные методом прессования из разработанного композиционного материала образцы подвергали комплексу физико-механических и трибологических испытаний. При этом контролировались следующие основные параметры: коэффициент трения, линейный и весовой износ, твердость.
Коэффициент трения определяли на торцевой машине трения при скорости относительного скольжения V=0.0735 м/с, нагрузке 5 МПа, при отсутствии смазки в зоне трения. Твердость определяли на приборе АС-111 (производство Венгрия). Продолжительность испытаний на машине трения - 5 часов. Результаты испытаний представлены в таблице 2.
Таблица 2 | ||||
Композиция | Прототип | |||
1 | 2 | 3 | 4 | |
Твердость кг/мм2 | 12,9 | 11,1 | 10,69 | 10,9 |
Коэффициент трения при V=0.0735 м/с всухую | 0,12 | 0,122 | 0,125 | 0,15 |
Весовой износ, г | 0,04 | 0,042 | 0,043 | 0,52 |
Линейный износ, мкм | 0,047 | 0,049 | 0,051 | 0,54 |
Таким образом, применение разработанного антифрикционного композиционного материала в узлах трения, работающих без смазки, способствует значительному увеличению срока службы трущихся узлов за счет снижения коэффициента трения, линейного и весового износа, а также повышению твердости изделия.
На основании вышеизложенного считаем, что предлагаемое решение задачи соответствует всем критериям, необходимым для признания его изобретением, и может быть защищено патентом Российской Федерации.
Claims (1)
- Антифрикционный композиционный материал, состоящий из полиэтилена 277 и медного поликомплекса полиакриламида, где поликомплекс получают растворением медного порошка в растворе аммиака, с последующим смешением полученного раствора с водным раствором полиакриламида и выделением поликомплекса полиакриламида из раствора ацетоном или этиловым спиртом при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Полиэтилен 277 50-55 Медный поликомплекс полиакриламида 50-45
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012125805/05A RU2504560C1 (ru) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | Антифрикционный композиционный материал |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2012125805/05A RU2504560C1 (ru) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | Антифрикционный композиционный материал |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2012125805A RU2012125805A (ru) | 2013-12-27 |
RU2504560C1 true RU2504560C1 (ru) | 2014-01-20 |
Family
ID=49785905
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2012125805/05A RU2504560C1 (ru) | 2012-06-20 | 2012-06-20 | Антифрикционный композиционный материал |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2504560C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0921185B1 (en) * | 1997-11-21 | 2004-03-17 | The Lubrizol Corporation | Sulfonate containing copolymers as mist suppressants in soluble oil (water-based)) metal working fluids |
RU2263158C1 (ru) * | 2004-07-12 | 2005-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Раствор для получения меднополимерных покрытий |
RU2296139C2 (ru) * | 2004-05-14 | 2007-03-27 | Институт неметаллических материалов СО РАН | Антифрикционная полимерная композиция |
CN101240092A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 超高分子量聚乙烯低摩耐磨复合材料及其制备和用途 |
RU2381242C2 (ru) * | 2008-04-15 | 2010-02-10 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) |
-
2012
- 2012-06-20 RU RU2012125805/05A patent/RU2504560C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0921185B1 (en) * | 1997-11-21 | 2004-03-17 | The Lubrizol Corporation | Sulfonate containing copolymers as mist suppressants in soluble oil (water-based)) metal working fluids |
RU2296139C2 (ru) * | 2004-05-14 | 2007-03-27 | Институт неметаллических материалов СО РАН | Антифрикционная полимерная композиция |
RU2263158C1 (ru) * | 2004-07-12 | 2005-10-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Особое конструкторско-технологическое бюро "ОРИОН" | Раствор для получения меднополимерных покрытий |
CN101240092A (zh) * | 2008-03-14 | 2008-08-13 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 超高分子量聚乙烯低摩耐磨复合材料及其制备和用途 |
RU2381242C2 (ru) * | 2008-04-15 | 2010-02-10 | Институт химии и химической технологии СО РАН | Композиционный износостойкий материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена (свмпэ) |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
ВДОВИНА С.Н. и др. Химическое осаждение меди в гелях сшитых поливинилового спирта и полиакриламида. Конденсированные среды и межфазные границы, т. 12, No.2, с.93-100. * |
ВДОВИНА С.Н. и др. Химическое осаждение меди в гелях сшитых поливинилового спирта и полиакриламида. Конденсированные среды и межфазные границы, т. 12, №2, с.93-100. ЛАРИН В.И. Процесс химического растворения меди в аммиачных растворах. - Вiсник Харькiвского нацiщнального унiверситету, 2006, №731, Хiмiя, Вип.14 (37). * |
ЛАРИН В.И. Процесс химического растворения меди в аммиачных растворах. - Вiсник Харькiвского нацiщнального унiверситету, 2006, No.731, Хiмiя, Вип.14 (37). * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2012125805A (ru) | 2013-12-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106659757A8 (zh) | 白介素2的超级激动剂、部分激动剂和拮抗剂 | |
NZ746954A (en) | Thiazolopyridine derivatives as gpr119 agonists | |
MX2022008744A (es) | Nuevos derivados de ester fosforamidato 3'-desoxiadenosina de 2' y/o 5' aminoacido como compuestos anti-cancer. | |
MX2017009767A (es) | Nuevas proteínas específicas para la angiogénesis. | |
PH12014502120A1 (en) | A novel coating concept | |
MY184550A (en) | Method for treating clay and clay-bearing aggregates and compositions therefor | |
NO20180002A1 (en) | Aminobenzisoxazole compounds as agonists of A7-nicotinic acetylcholine receptors | |
MY177826A (en) | Steel for nitrocarburizing and nitrocarburized component using the steel as material | |
MX2020003079A (es) | Método para detectar proteínas inflamasoma como biomarcadores de trastornos neurológicos. | |
RU2504560C1 (ru) | Антифрикционный композиционный материал | |
MX2019002804A (es) | Composiciones de carbonato y metodos para utilizarlas. | |
BR112017027978A2 (pt) | aço para equipamento de armazenamento e equipamento de transporte para o etanol | |
MA48237B1 (fr) | Compose adsorbant les mycotoxines et utilisation de celui-ci | |
CN106700403A (zh) | 一种聚甲醛复合材料 | |
WO2018106794A3 (en) | Compositions and methods relating to molecular cerium-oxide nanoclusters | |
RU2439095C1 (ru) | Полимерная антифрикционная композиция | |
RU2495060C1 (ru) | Антифрикционный композиционный материал | |
FR3074185B1 (fr) | Compositions de revetement deshydratees, sous forme solide, leur procede d'obtention et leur procede de rehydratation | |
RU2013147091A (ru) | Способ упрочнения изделий из низкоуглеродистой стали | |
RU2561086C1 (ru) | Жидкая полировальная паста | |
RU2424258C1 (ru) | Эпоксидная композиция | |
RU2445323C1 (ru) | Антифрикционная полимерная композиция | |
FR3074689B1 (fr) | Bio-saccharides et leur procede de preparation | |
RU2473711C1 (ru) | Состав твердосмазочного антифрикционного покрытия | |
Georgescu et al. | Polymeric composites based on rigid PVC and zinc oxide nanoparticles |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20140621 |