CN112920684A - 一种低温固化粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种低温固化粉末涂料及其制备方法和应用，属于涂料领域。包括独立分装的底粉和面粉，底粉包括环氧树脂、固化剂、颜填料、流平剂、除气剂、防沉剂和催化剂；面粉包括聚酯树脂、TGIC固化剂、催化剂、颜填料、流平剂、除气剂和抗紫外吸收剂，底粉和面粉分别选用软化点低的环氧树脂、聚酯树脂和低温固化剂(胺类固化剂和TGIC固化剂)，TGIC固化剂在低温固化过程中涂料熔融粘度较大，通过面粉和底粉中催化剂和流平剂重量份的调整控制该体系的反应活性和涂层表面状态，涂层可实现120～160℃低温固化。

Description

一种低温固化粉末涂料及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种低温固化粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术
由于工程机械涂料对于外观要求较高，常以环氧漆、环氧中间漆、聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等为主，溶剂型涂料使用过程中伴随着VOC排放，污染了环境。随着人们对环保的认识日益提高，国家法律法规对涂料环保要求也越来越严格，利用率低、环境污染大的传统溶剂型涂装工艺已经不适应新时代的发展。粉末涂料具有零VOC、涂装效率高的特点，与传统溶剂型涂料相比，更具有经济性和环保性，使得粉末涂料在工程机械上的应用越来越广泛。
随着时间推移以及粉末涂料应用情况的发展，客户对工程机械产品的外观需求方面，也随之不断提高，对应的各种性能指标也不断提高与增加。常规的粉末涂料，固化温度一般为180～200℃、存在烘烤温度高、烘烤时间较长的缺点。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种低温固化粉末涂料及其制备方法和应用。本发明提供的低温固化粉末涂料固化温度低，具有重要的实际应用意义。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
本发明提供了一种低温固化粉末涂料，包括独立分装的底粉和面粉，
所述底粉包括以下质量份数的组分：环氧树脂100份、固化剂1～5份、颜填料20～40份、流平剂1～2份、除气剂0.5～3份、防沉剂0～1份和催化剂0～2份；
所述面粉包括以下质量份数的组分：聚酯树脂100份、TGIC固化剂5～10份、催化剂0～1份、颜填料10～30份、流平剂1～3份、除气剂1～2份和抗紫外吸收剂1～3份；
所述底粉中的防沉剂和催化剂、所述面粉中的催化剂的质量份数均不为0。
优选地，所述环氧树脂为环氧树脂NPES904。
优选地，所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂Uralac P3291。
优选地，所述底粉中的固化剂为低温固化剂Epikure P-101、Aradur 835、异氰脲酸三缩水甘油酯中的一种或多种。
优选地，所述底粉和面粉中的除气剂均为安息香。
优选地，所述底粉中的催化剂为甲基咪唑，所述面粉中的催化剂包括甲基咪唑和/或溴化季铵盐。
优选地，所述防沉剂为气相二氧化硅。
优选地，所述流平剂独立地包括Resiflow PV88、Moda-flow powder 2000、BYK-368P和GLP 588中的一种或多种。
本发明还提供了上述技术方案所述的低温固化粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、固化剂、颜填料、流平、除气剂、防沉剂和催化剂混合后熔融挤出，得到所述底粉；
将聚酯树脂、TGIC固化剂、催化剂、颜填料、流平剂、除气剂和抗紫外吸收剂混合后熔融挤出，得到所述面粉。
本发明还提供了上述技术方案所述的低温固化粉末涂料的应用，包括以下步骤：
对试件依次进行预清洗和喷砂除锈处理，得到预处理试件；
将所述预处理试件依次进行预热、喷涂底粉、喷涂面粉和烘烤。
本发明提供了一种低温固化粉末涂料，包括独立分装的底粉和面粉，包括独立分装的底粉和面粉，所述底粉包括以下质量份数的组分：环氧树脂100份、固化剂1～5份、颜填料20～40份、流平剂1～2份、除气剂0.5～3份、防沉剂0～1份和催化剂0～2份；所述面粉包括以下质量份数的组分：聚酯树脂100份、TGIC固化剂5～10份、催化剂0～1份、颜填料10～30份、流平剂1～3份、除气剂1～2份和抗紫外吸收剂1～3份；所述底粉中的防沉剂和催化剂、所述面粉中的催化剂的质量份数均不为0。
本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明中，底粉和面粉分别选用软化点低的环氧树脂、聚酯树脂和低温固化剂(胺类固化剂和TGIC固化剂)，TGIC固化剂为低温固化剂，在低温固化过程中熔融粘度较大，通过面粉和底粉中催化剂和流平剂重量份的调整控制该体系的反应活性和涂层表面状态，涂层可实现120～160℃低温固化，大大降低了能耗、提高了生产力。
且含有环氧树脂的底粉固化后会形成高分子量交联结构涂层，能够防止金属表面氧化腐蚀，增强金属表面与涂层间的附着力，具有较高的机械性能和防腐性能；含有聚酯树脂的面粉在烘烤固化过程中，不产生小分子化合物，涂层流平性好，光泽高，耐候性优异。本发明提供的低温固化粉末涂料的涂层附不仅着力好、防腐性能优异，且外观佳，能够满足标准HG-T4339-2012的技术指标。
本发明还提供了上述技术方案所述低温固化粉末涂料的应用，包括以下步骤：对试件依次进行预清洗和喷砂除锈处理，得到预处理试件；将所述预处理试件依次进行预热、喷涂底粉、喷涂面粉和烘烤。本发明采用两喷一烘工艺，实现两个涂层同时进行固化，较大程度的缩短了施工工艺的流程和时间、降低了施工成本，节省能源60％。
具体实施方式
本发明提供了一种低温固化粉末涂料，包括独立分装的底粉和面粉，
所述底粉包括以下质量份数的组分：环氧树脂100份、固化剂1～5份、颜填料20～40份、流平剂1～2份、除气剂0.5～3份、防沉剂0～1份和催化剂0～2份；
所述面粉包括以下质量份数的组分：聚酯树脂100份、TGIC固化剂5～10份、催化剂0～1份、颜填料10～30份、流平剂1～3份、除气剂1～2份和抗紫外吸收剂1～3份；
所述底粉中的防沉剂和催化剂、所述面粉中的催化剂的质量份数均不为0。
在本发明中，若无特殊说明，本发明所用的原料均为本领域的常规市售商品。
在本发明中，所述环氧树脂优选为环氧树脂NPES904，所述环氧树脂NPES904为双酚A型中等分子量环氧树脂，所述环氧树脂NPES904的数均分子量优选为900～1500。
在本发明中，所述聚酯树脂优选为饱和聚酯树脂Uralac P3291。
在本发明中，所述所述底粉中的固化剂优选为低温固化剂Epikure P-101、Aradur835、异氰脲酸三缩水甘油酯中的一种或多种。
在本发明中，所述底粉和面粉中的除气剂均优选为安息香。
在本发明中，所述底粉中的催化剂优选为甲基咪唑，所述面粉中的催化剂优选包括甲基咪唑和/或溴化季铵盐。
在本发明中，所述防沉剂优选为气相二氧化硅。
在本发明中，所述流平剂独立地优选包括Resiflow PV88、Moda-flow powder2000、BYK-368P和GLP 588中的一种或多种。
在本发明中，所述TGIC固化剂优选为Araldite PT810和普通型TGIC。
在本发明中，所述底粉和面粉中的颜填料独立地优选包括二氧化钛、氧化铁红、氧化铁黄、炭黑、硅灰石和绢云母的一种或多种，所述二氧化钛更优选为金红石钛白。
在本发明中，所述抗紫外吸收剂优选包括Tinuvin 144、AS801和DC-1506的一种或多种。
本发明还提供了上述技术方案所述的低温固化粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
将环氧树脂、固化剂、颜填料、流平、除气剂、防沉剂和催化剂混合后熔融挤出，得到所述底粉；
将聚酯树脂、TGIC固化剂、催化剂、颜填料、流平剂、除气剂和抗紫外吸收剂混合后熔融挤出，得到所述面粉。
本发明将环氧树脂、固化剂、颜填料、流平、除气剂、防沉剂和催化剂混合后熔融挤出，得到所述底粉。在本发明中，所述熔融挤出的温度优选为70～100℃。在本发明中，所述熔融挤出优选在挤出机中进行。
所述熔融挤出完成后，本发明优选依次还包括压片和粉碎过180目筛的过程。
本发明将聚酯树脂、TGIC固化剂、催化剂、颜填料、流平剂、除气剂和抗紫外吸收剂混合后熔融挤出，得到所述面粉。在本发明中，所述熔融挤出的温度优选为70～100℃，更优选为75℃。在本发明中，所述熔融挤出优选在挤出机中进行。
所述熔融挤出完成后，本发明优选依次还包括压片和粉碎过180目筛的过程。
本发明还提供了上述技术方案所述的低温固化粉末涂料的应用，包括以下步骤：
对试件依次进行预清洗和喷砂除锈处理，得到预处理试件；
将所述预处理试件依次进行预热、喷涂底粉、喷涂面粉和烘烤。
本发明对试件依次进行预清洗和喷砂除锈处理，得到预处理试件。
在本发明中，所述预清洗的目的是清除试件表面的油、油脂及无机盐等。本发明对所述预清洗的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
本发明对所述喷砂除锈处理的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
得到预处理试件后，本发明将所述预处理试件依次进行预热、喷涂底粉、喷涂面粉和烘烤。
在本发明中，所述预热的温度优选为120～180℃，时间优选为20～30min，所述预热优选在恒温箱中进行。
在本发明中，所述喷涂底粉的底粉的厚度优选为50～80μm，所述喷涂面粉的面粉的厚度优选为50～100μm。本发明对喷涂的具体方式没有特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的方式即可。
在本发明中，所述烘烤的温度优选为120～180℃，更优选为130～170℃，最优选为140～160℃，时间优选为5～30min，更优选为10～20min，所述烘烤优选在恒温箱中进行，所述烘烤的作用是促进涂层固化。
烘烤完成后，本发明优选将所得烘烤物料自然冷却至室温。
在本发明中，所述应用优选用于工程机械试件。
为了进一步说明本发明，下面结合实例对本发明提供的低温固化粉末涂料及其制备方法和应用进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
一种低温固化粉末涂料(底粉)，包括以下重量份的组分：
环氧树脂NPES904 100份、低温固化剂Epikure P-101 3.0份、催化剂甲基咪唑0.5份、炭黑0.5份、金红石钛白5.0份、400目绢云母15份、1250目硅灰石15份、除气剂安息香0.3份、流平剂Resiflow PV88 2份和防沉剂M-5为0.5份。
一种低温固化粉末涂料(面粉)，包括以下重量份的组分：
聚酯树脂Uralac P3291 100份，TGIC固化剂Araldite PT810 6.7份，催化剂甲基咪唑0.5份、金红石钛白5份、氧化铁黄10份、氧化铁红0.1份、除气剂安息香0.5份、流平剂Moda-flow powder 2000 2份和抗紫外吸收剂AS801 1.0份。
低温固化粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：
1)将环氧树脂NPES904、低温固化剂Epikure P-101、炭黑、金红石钛白、绢云母、硅灰石、安息香、流平剂Resiflow PV88和M-5加入搅拌釜中混合均匀；
2)将混合后的原材料通过挤出机熔融挤出(熔融温度75℃)，然后挤出压片、粉碎；
3)将粉碎后的物料进行过180目筛分，最终制备出底粉；
4)将聚酯树脂Uralac P3291、TGIC固化剂Araldite PT810、催化剂甲基咪唑、金红石钛白、氧化铁黄、氧化铁红、安息香、流平剂Moda-flow powder 2000和抗紫外吸收剂加入搅拌釜中混合均匀；
5)将混合后的原材料通过挤出机熔融挤出(熔融温度100℃)，然后挤出压片、粉碎；
6)将粉碎后的物料进行过180目筛分，最终制备出面粉。
低温固化粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤：
1)清除试件表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净，对试件的涂装表面进行喷砂除锈处理。
2)采用静电喷涂技术对试件表面喷涂双层粉末涂料。
3)将试件置于恒温箱中，温度控制在160℃，预热5min。
4)预热后，立即喷涂，采用两喷一烘工艺，先喷底粉后涂面粉，底粉涂覆50μm，面粉涂覆100μm。
5)涂覆后的试件置于160℃恒温箱中烘烤5min，最后冷却至室温。
实施例2
一种低温固化粉末涂料(底粉)，包括以下重量份的组分：
环氧树脂NPES904 100份、低温固化剂Epikure P-101 3.0份、催化剂甲基咪唑0.3份、炭黑0.5份、金红石钛白5.0份、400目绢云母10份、1250目硅灰石20份、安息香0.3份、流平剂BYK-368P 1份和防沉剂M-5为0.3份。
一种低温固化粉末涂料(面粉)，包括以下重量份的组分：
聚酯树脂Uralac P3291 100份，TGIC固化剂Araldite PT810 6.1份，催化剂氯化胆碱0.5份、金红石钛白5份、氧化铁黄10份、氧化铁红0.1份、除气剂安息香0.5份、流平剂BYK-368P 2份和抗紫外吸收剂Tinuvin 1441.0份。
制备方法与实施例1相同。
低温固化粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤：
1)清除试件表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净，对试件的涂装表面进行喷砂除锈处理。
2)采用静电喷涂技术对试件表面喷涂双层粉末涂料。
3)将试件置于恒温箱中，温度控制在140℃，预热20min。
4)预热后，立即喷涂，采用两喷一烘工艺，先喷底粉后涂面粉，底粉涂覆80μm，面粉涂覆50μm。
5)涂覆后的试件置于140℃恒温箱中烘烤20min，最后冷却至室温。
实施例3
一种低温固化粉末涂料(底粉)，包括以下重量份的组分：
环氧树脂NPES904 100份、低温固化剂Epikure P-101 3.0份、催化剂甲基咪唑0.3份、炭黑0.5份、金红石钛白5.0份、400目绢云母10份、1250目硅灰石15份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP 588 1份和防沉剂M-5为0.3份。
一种低温固化粉末涂料(面粉)，包括以下重量份的组分：
聚酯树脂Uralac P3291 100份，TGIC固化剂Araldite PT810 6.1份，催化剂氯化胆碱0.5份、金红石钛白5份、氧化铁黄10份、氧化铁红0.1份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP 588 2份和抗紫外吸收剂Tinuvin 144 1.0份。
制备方法与实施例1相同。
低温固化粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤：
1)清除试件表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净，对试件的涂装表面进行喷砂除锈处理。
2)采用静电喷涂技术对试件表面喷涂双层粉末涂料。
3)将试件置于恒温箱中，温度控制在140℃，预热20min。
4)预热后，立即喷涂，采用两喷一烘工艺，先喷底粉后涂面粉，底粉涂覆60μm，面粉涂覆60μm。
5)涂覆后的试件置于140℃恒温箱中烘烤20min，最后冷却至室温。
实施例4
一种低温固化粉末涂料(底粉)，包括以下重量份的组分：
环氧树脂NPES904 100份、低温固化剂Epikure P-101 4.6份、催化剂甲基咪唑0.3份、炭黑0.5份、金红石钛白5.0份、400目绢云母10份、1250目硅灰石15份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP 5882份和防沉剂M-5为0.3份。
一种低温固化粉末涂料(面粉)，包括以下重量份的组分：
聚酯树脂Uralac P3291 100份，TGIC固化剂Araldite PT810 6.4份，催化剂氯化胆碱0.7份、金红石钛白5份、氧化铁黄8份、氧化铁红0.1份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP588 3.2份和抗紫外吸收剂Tinuvin 144 1.0份。
制备方法与实施例1相同。
低温固化粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤：
1)清除试件表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。对试件的涂装表面进行喷砂除锈处理。
2)采用静电喷涂技术对试件表面喷涂双层粉末涂料。
3)将试件置于恒温箱中，温度控制在120℃，预热30min。
4)预热后，立即喷涂，采用两喷一烘工艺，先喷底粉后涂面粉，底粉涂覆80μm，面粉涂覆80μm。
5)涂覆后的试件置于120℃恒温箱中烘烤30min，最后冷却至室温。
实施例5
一种低温固化粉末涂料(底粉)，包括以下重量份的组分：
环氧树脂NPES904 100份、低温固化剂Epikure P-101 5.2份、催化剂甲基咪唑0.4份、炭黑0.5份、金红石钛白5.0份、400目绢云母10份、1250目硅灰石15份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP 588 2份和防沉剂M-5为0.3份。
一种低温固化粉末涂料(面粉)，包括以下重量份的组分：
聚酯树脂Uralac P3291 100份，TGIC固化剂Araldite PT810 5.8份，催化剂甲基咪唑0.4份、金红石钛白5份、氧化铁黄8份、氧化铁红0.1份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP588 3.2份和抗紫外吸收剂Tinuvin 144 1.0份。
制备方法与实施例1相同。
低温固化粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤：
1)清除试件表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。对试件的涂装表面进行喷砂除锈处理。
2)采用静电喷涂技术对试件表面喷涂双层粉末涂料。
3)将试件置于恒温箱中，温度控制在140℃，预热20min。
4)预热后，立即喷涂，采用两喷一烘工艺，先喷底粉后涂面粉，底粉涂覆80μm，面粉涂覆70μm。
5)涂覆后的试件置于140℃恒温箱中烘烤20min，最后冷却至室温。
实施例6
一种低温固化粉末涂料(底粉)，包括以下重量份的组分：
环氧树脂NPES904 100份、低温固化剂Aradur 835 7.1份、催化剂甲基咪唑0.4份、炭黑0.5份、金红石钛白5.0份、400目绢云母10份、1250目硅灰石15份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP 588 2份和防沉剂M-5为0.3份。
一种低温固化粉末涂料(面粉)，包括以下重量份的组分：
聚酯树脂Uralac P3291 100份，常用型TGIC固化剂5.8份，催化剂甲基咪唑0.4份、金红石钛白5份、氧化铁黄8份、氧化铁红0.1份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP 588 3.2份和抗紫外吸收剂Tinuvin 144 1.0份。
制备方法与实施例1相同。
低温固化粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤：
1)清除试件表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。对试件的涂装表面进行喷砂除锈处理。
2)采用静电喷涂技术对试件表面喷涂双层粉末涂料。
3)将试件置于恒温箱中，温度控制在180℃，预热20min。
4)预热后，立即喷涂，采用两喷一烘工艺，先喷底粉后涂面粉，底粉涂覆80μm，面粉涂覆70μm。
5)涂覆后的试件置于180℃恒温箱中烘烤5min，最后冷却至室温。
实施例7
一种低温固化粉末涂料(底粉)，包括以下重量份的组分：
环氧树脂NPES904 100份、低温固化剂Aradur 835 7.1份、催化剂甲基咪唑0.4份、炭黑0.5份、金红石钛白5.0份、400目绢云母10份、1250目硅灰石15份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP 588 2份和防沉剂M-5为0.3份。
一种低温固化粉末涂料(面粉)，包括以下重量份的组分：
聚酯树脂Uralac P3291 100份，常用型TGIC固化剂5.8份，催化剂甲基咪唑0.4份、金红石钛白5份、氧化铁黄8份、氧化铁红0.1份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP 588 3.2份和抗紫外吸收剂Tinuvin 144 1.0份。
制备方法与实施例1相同。
低温固化粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤：
1)清除试件表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。对试件的涂装表面进行喷砂除锈处理。
2)采用静电喷涂技术对试件表面喷涂双层粉末涂料。
3)将试件置于恒温箱中，温度控制在160℃，预热20min。
4)预热后，立即喷涂，采用两喷一烘工艺，先喷底粉后涂面粉，底粉涂覆80μm，面粉涂覆70μm。
5)涂覆后的试件置于160℃恒温箱中烘烤10min，最后冷却至室温。
实施例8
一种低温固化粉末涂料(底粉)，包括以下重量份的组分：
环氧树脂NPES904 100份、低温固化剂Epikure P-101 3.0份、催化剂甲基咪唑2.0份、炭黑0.5份、金红石钛白5.0份、400目绢云母10份、1250目硅灰石15份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP 588 2份和防沉剂M-5为0.3份。
一种低温固化粉末涂料(面粉)，包括以下重量份的组分：
聚酯树脂Uralac P3291 100份，TGIC固化剂Araldite PT810 6.1份，催化剂甲基咪唑1.0份、金红石钛白5份、氧化铁黄8份、氧化铁红0.1份、除气剂安息香0.5份、流平剂GLP588 3.2份和抗紫外吸收剂Tinuvin 144为0份。
制备方法与实施例1相同。
低温固化粉末涂料的施工工艺，具体包括以下步骤：
1)清除试件表面的油、油脂及任何其他杂质清除干净。对试件的涂装表面进行喷砂除锈处理。
2)采用静电喷涂技术对试件表面喷涂双层粉末涂料。
3)将试件置于恒温箱中，温度控制在140℃，预热20min。
4)预热后，立即喷涂，采用两喷一烘工艺，先喷底粉后涂面粉，底粉涂覆80μm，面粉涂覆70μm。
5)涂覆后的试件置于140℃恒温箱中烘烤20min，最后冷却至室温。
分别对实施例1～8涂层的外观、光泽、冲击强度、弯曲强度，附着力，盐雾试验，紫外试验，固化条件进行测试，测试结果如表1所示，从实施例1～8的数据可知，本发明实施例2的粉末涂料地面合一，涂层性能最佳，装饰性能高且具有较好的防腐性能。同时采用两喷一烘的静电喷涂工艺，固化温度低，固化时间短，节约了能源、降低了成本、提高了效率。
表1实施例1～8涂层的性能测试结果
Figure BDA0002953272460000121
Figure BDA0002953272460000131
以上所述仅是本发明的优选实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种低温固化粉末涂料，其特征在于，包括独立分装的底粉和面粉，
所述底粉包括以下质量份数的组分：环氧树脂100份、固化剂1～5份、颜填料20～40份、流平剂1～2份、除气剂0.5～3份、防沉剂0～1份和催化剂0～2份；
所述面粉包括以下质量份数的组分：聚酯树脂100份、TGIC固化剂5～10份、催化剂0～1份、颜填料10～30份、流平剂1～3份、除气剂1～2份和抗紫外吸收剂1～3份；
所述底粉中的防沉剂和催化剂、所述面粉中的催化剂的质量份数均不为0。
2.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述环氧树脂为环氧树脂NPES904。
3.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述聚酯树脂为饱和聚酯树脂UralacP3291。
4.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述底粉中的固化剂为低温固化剂EpikureP-101、Aradur835、异氰脲酸三缩水甘油酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述底粉和面粉中的除气剂均为安息香。
6.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述底粉中的催化剂为甲基咪唑，所述面粉中的催化剂包括甲基咪唑和/或溴化季铵盐。
7.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述防沉剂为气相二氧化硅。
8.根据权利要求1所述的低温固化粉末涂料，其特征在于，所述流平剂独立地包括ResiflowPV88、Moda-flowpowder2000、BYK-368P和GLP588中的一种或多种。
9.权利要求1～8任一项所述的低温固化粉末涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将环氧树脂、固化剂、颜填料、流平、除气剂、防沉剂和催化剂混合后熔融挤出，得到所述底粉；
将聚酯树脂、TGIC固化剂、催化剂、颜填料、流平剂、除气剂和抗紫外吸收剂混合后熔融挤出，得到所述面粉。
10.根据权利要求1～8任一项所述的低温固化粉末涂料的应用，其特征在于，包括以下步骤：
对试件依次进行预清洗和喷砂除锈处理，得到预处理试件；
将所述预处理试件依次进行预热、喷涂底粉、喷涂面粉和烘烤。
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