CN115895348A - 聚丙烯粉末涂料及其制备方法和应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种聚丙烯粉末涂料及其制备方法和应用，具体涉及高分子材料技术领域。该聚丙烯粉末涂料包括聚丙烯树脂、聚丙烯接枝马来酸酐、增韧剂、纳米无机粒子、尼龙、流平剂、脱气剂和热氧稳定剂。本发明提供的聚丙烯粉末涂料，原料中的流平剂和脱气剂提高了聚丙烯粉末涂料形成涂层过程中的流平性能，避免在金属交叉点产生缩孔。该聚丙烯粉末涂料在230℃、压力为2.16kg的条件下，其熔融指数为15g/10min～50g/10min，拉伸强度≥25MPa，断裂伸长率≥500％，常温冲击强度≥30KJ/m2，常温剥离强度≥150N/m，100℃剥离强度≥60N/m，水煮24小时不脱层，阿克隆磨耗≤0.2cm3。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，尤其是涉及一种聚丙烯粉末涂料及其制备方法和应用。
背景技术
聚丙烯具有非常好的耐溶剂性，相对于聚乙烯，熔点和维卡软化点都比较高，耐温性优异，在粉末涂料领域可以做耐高温的防腐涂料，用于金属制品防腐或者化学品的贮存及运输。聚丙烯粉末常用于管道、阀门、法兰、洗碗机盘架、超市推车、栅栏、化学试剂容器等金属工件上的涂塑，适用于流化床浸涂工艺和静电喷涂涂覆工艺；同时产品具备优异的抗腐蚀性、粘附性、耐候性、流平性和良好的物理机械性能。
然而，现有的聚丙烯粉末涂料形成的涂层在金属表面的粘附性较差，韧性也较差，受到外力撞击时容易发生开裂甚至脱落；涂层硬度偏低，耐刮和耐摩擦性性能差；涂层高温下剥离强度低，高温蒸煮下容易脱层；在流平过程中涂层表面不光滑，容易产生缩孔。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的之一在于提供一种聚丙烯粉末涂料，以缓解现有技术中聚丙烯粉末涂料粘附性差、韧性差、耐刮擦性能不好、高温下剥离强度低以及使用时易出现涂层表面不光滑和缩孔的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明特采用如下技术方案:
本发明的第一方面提供了一种聚丙烯粉末涂料，包括聚丙烯树脂、聚丙烯接枝马来酸酐、增韧剂、纳米无机粒子、尼龙、流平剂、脱气剂和热氧稳定剂。
可选地，包括按照质量份数计的聚丙烯树脂40份～80份、聚丙烯接枝马来酸酐5份～20份、增韧剂5份～15份、纳米无机粒子5份～10份、尼龙5份～20份、流平剂0.5份～2.0份、脱气剂0.2份～1.0份和热氧稳定剂0.2份～1份。
可选地，包括按照质量份数计的聚丙烯树脂45份～60份、聚丙烯接枝马来酸酐12份～18份、增韧剂8份～12份、纳米无机粒子5份～10份、尼龙8份～18份、流平剂0.8份～1.6份、脱气剂0.2份～0.8份和热氧稳定剂0.2份～0.8份。
可选地，所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯中的至少一种。
优选地，所述聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1wt.％～2wt.％。
优选地，所述增韧剂包括三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、聚烯烃塑性体和丙烯基弹性体中的至少一种。
可选地，所述纳米无机粒子包括纳米碳酸钙、纳米氧化锌和纳米二氧化硅中的至少一种。
优选地，所述纳米碳酸钙包括硅烷偶联剂改性纳米碳酸钙。
优选地，所述纳米无机粒子的粒径为5nm～50nm。
可选地，所述尼龙包括尼龙1012、尼龙12、尼龙11、尼龙612和尼龙610中的至少一种。
可选地，所述流平剂包括聚丙烯蜡和/或丙烯酸酯。
优选地，所述热氧稳定剂包括抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂和吸酸剂中的至少一种。
优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂245中的至少一种。
优选地，所述脱气剂包括安息香。
本发明的第二方面提供了所述的聚丙烯粉末涂料的制备方法，将原料混合后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到聚丙烯粒料；对所述聚丙烯粒料进行制粉所述聚丙烯粉末涂料。
可选地，所述挤出造粒的温度为190℃～220℃。
优选地，在低温冷冻条件下进行制粉。
优选地，所述低温冷冻的温度为-80℃～-20℃，优选为-60℃～-40℃。
优选地，所述制粉的方式包括研磨。
优选地，所述聚丙烯粉末的粉末悬浮率≥28％，安息角≤32°。
本发明的第三方面提供了所述的聚丙烯粉末涂料在金属工件涂塑中的应用。
与现有技术相比，本发明至少具有如下有益效果:
本发明提供的聚丙烯粉末涂料，粘附性好、韧性强、耐刮擦性好；同时高温剥离强度高。原料中的流平剂和脱气剂提高了聚丙烯粉末涂料形成涂层过程中的流平性能，避免在金属交叉点产生缩孔。该聚丙烯粉末涂料在230℃、压力为2.16kg的条件下，其熔融指数为15g/10min～50g/10min，拉伸强度≥25MPa，断裂伸长率≥500％，常温冲击强度≥30KJ/m2，常温剥离强度≥150N/m，100℃剥离强度≥60N/m，水煮24小时不脱层，阿克隆磨耗≤0.2cm3。
本发明提供的制备方法，工艺简单，机械化程度高，可控性好，适合大规模工业化生产。
本发明提供的应用，为金属工件提供了性能更好的聚丙烯粉末涂料，鉴于上述聚丙烯粉末涂料所具有的优势，使得其在金属工件涂料领域具有良好的应用前景。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本发明的第一方面提供了一种聚丙烯粉末涂料，包括聚丙烯树脂、聚丙烯接枝马来酸酐、增韧剂、纳米无机粒子、尼龙、流平剂、脱气剂和热氧稳定剂。
本发明提供的聚丙烯粉末涂料，粘附性好、韧性强、耐刮擦性好；同时高温剥离强度高。原料中的流平剂和脱气剂提高了聚丙烯粉末涂料形成涂层过程中的流平性能，避免在金属交叉点产生缩孔。该聚丙烯粉末涂料在230℃、压力为2.16kg的条件下，其熔融指数为15g/10min～50g/10min，拉伸强度≥25MPa，断裂伸长率≥500％，常温冲击强度≥30KJ/m2，常温剥离强度≥150N/m，100℃剥离强度≥60N/m，水煮24小时不脱层，阿克隆磨耗≤0.2cm3。
本发明提供的聚丙烯粉末涂料，通过尼龙提高硬度和维卡软化点，大大提高聚丙烯粉末涂料的耐高温性能，同时尼龙材料在流平过程中聚集在涂层表面提高涂层的耐刮擦和耐摩擦性能，减少运输和使用过程中涂层的破坏；另外由于尼龙的极性较强，与金属材料结合牢固，提高涂层的附着力。聚丙烯接枝马来酸酐能提高尼龙和聚丙烯树脂之间的相容性，减少相分散，提高聚丙烯粉末涂料的均一性；同时马来酸酐作为一种极性基团，也能提高与金属材料的键合力，进一步提高涂层的附着力。纳米无机粒子能提高聚丙烯粉末涂料的耐高温性能，流平剂和脱气剂能提高聚丙烯粉末涂料形成涂层过程中的流平性能，避免在金属交叉点产生缩孔。聚丙烯粉末涂料通过配方中各原料之间的协同配合，改善了现有技术中聚丙烯粉末涂料粘附性差、韧性差、耐刮擦性能不好、高温下剥离强度低以及使用时易出现涂层表面不光滑和缩孔的技术问题。
在本发明的一些实施方式中，聚丙烯粘接枝马来酸酐的制备工艺为：以聚丙烯或者聚丙烯混合物为基体树脂，以1-2wt％的马来酸酐(MAH)为接枝单体，以0.05wt.％-0.1wt.％的过氧化二异丙苯(DCP)或者过氧化苯甲酰(BPO)为引发剂，加入1％-5％的苯乙烯(St)或者甲基丙烯酸甲酯(MMA)，通过反应挤出工艺得到接枝改性粘接树脂，聚丙烯粘接树脂的接枝率为1wt.％-2wt.％。
可选地，包括按照质量份数计的聚丙烯树脂40份～80份、聚丙烯接枝马来酸酐5份～20份、增韧剂5份～15份、纳米无机粒子5份～10份、尼龙5份～20份、流平剂0.5份～2.0份、脱气剂0.2份～1.0份和热氧稳定剂0.2份～1份。
可选地，包括按照质量份数计的聚丙烯树脂45份～60份、聚丙烯接枝马来酸酐12份～18份、增韧剂8份～12份、纳米无机粒子5份～10份、尼龙8份～18份、流平剂0.8份～1.6份、脱气剂0.2份～0.8份和热氧稳定剂0.2份～0.8份。
聚丙烯接枝马来酸酐的重量份数低于5份时，聚丙烯粉末涂料与金属的粘接力较低；聚丙烯接枝马来酸酐的重量份数高于20份时，聚丙烯粉末涂料较脆，冲击性能和弯折性能差，耐环境应力开裂性能也较差。纳米无机粒子的重量份数低于5份时，聚丙烯粉末涂料的拉伸强度、耐热性能以及界面粘接强度和内聚强度提升不明显，无法保证聚丙烯粉末涂料在高温下有很好的粘接强度；纳米无机粒子的重量份数高于10份时，聚丙烯粉末的流平性会变差，导致表面不平整。尼龙的重量份数低于5份时，聚丙烯粉末涂料的耐温性能，表面硬度，提高耐刮和耐摩擦性能没有得到较大的提升；尼龙的重量份数高于20份时，会影响与聚丙烯的相容性，导致体系力学性能较差，容易开裂，成本也会有较大的提高。
在本发明的一些实施方式中，聚丙烯粉末涂料中，聚丙烯树脂的重量份数典型但不限于为40份、45份、50份、60份、70份或80份；聚丙烯接枝马来酸酐的重量份数典型但不限于为5份、6份、12份、18份或20份；增韧剂的重量份数典型但不限于为5份、8份、12份或15份；纳米无机粒子的重量份数典型但不限于为5份、6份、7份、8份、9份或10份；尼龙的重量份数典型但不限于为5份、8份、12份、18份或20份；流平剂的重量份数典型但不限于为0.5份、0.8份、1.1份、1.3份、1.6份或2.0份；脱气剂的重量份数典型但不限于为0.2份、0.4份、0.6份、0.8份或1.0份；热氧稳定剂的重量份数典型但不限于为0.2份、0.4份、0.6份、0.8份或1.0份。
可选地，所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯中的至少一种。
优选地，所述聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1wt.％～2wt.％。
当聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率小于1wt.％，无法提供足够的极性基团，造成聚丙烯粉末涂料与金属粘结力不足；当聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率大于2wt.％，会导致聚丙烯粉末涂料形成的涂层变脆，影响涂层的冲击性能以及耐环境应力开裂性能。在本发明的一些实施方式中，聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率典型但不限于为1wt.％、1.2wt.％、1.4wt.％、1.6wt.％、1.8wt.％或2wt.％。
优选地，所述增韧剂包括三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、聚烯烃塑性体和丙烯基弹性体中的至少一种。所述增韧剂提高了聚丙烯粉末涂料与金属基材的粘接力，提高材料的断裂伸长率。
可选地，所述纳米无机粒子包括纳米碳酸钙、纳米氧化锌和纳米二氧化硅中的至少一种。纳米无机粒子提高聚丙烯粉末涂料的拉伸强度、耐热性能以及提高马来酸酐的反应活性；同时提高聚丙烯粉末涂料的界面粘接强度以及内聚强度，从而保证聚丙烯粉末涂料在高温下有很好的粘接强度。
优选地，所述纳米碳酸钙包括硅烷偶联剂改性纳米碳酸钙。
优选地，所述纳米无机粒子的粒径为5nm～50nm。
可选地，所述尼龙包括尼龙1012、尼龙12、尼龙11、尼龙612和尼龙610中的至少一种。尼龙在聚丙烯粉末涂料中的主要作用是：第一，提高聚丙烯粉末涂料的和维卡软化点，提高聚丙烯粉末涂料的耐温性能；第二，由于尼龙有较强的极性基团，提高聚丙烯粉末涂料与基材的粘接力；第三提高聚丙烯粉末涂料的表面硬度，提高耐刮和耐摩擦性能。
可选地，所述流平剂包括聚丙烯蜡和/或丙烯酸酯。
优选地，所述脱气剂包括安息香。
流平剂和脱气剂可以提高聚丙烯粉末涂料的流平性，提高表面光滑度，减少缩孔，保证涂层具有良好的外观。
优选地，所述热氧稳定剂包括抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂和吸酸剂中的至少一种。热氧稳定剂降低聚丙烯粉末涂料在加工过程中的降解，另一方面也可以提高聚丙烯粉末涂料的氧化诱导期，提高聚丙烯粉末涂料的热老化和光老化性能，可以有效的延长聚丙烯粉末涂料的使用年限。
优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂245中的至少一种。
本发明的第二方面提供了所述的聚丙烯粉末涂料的制备方法，将原料混合后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到聚丙烯粒料；对所述聚丙烯粒料进行制粉所述聚丙烯粉末涂料。
本发明提供的制备方法，工艺简单，机械化程度高，可控性好，适合大规模工业化生产。
可选地，所述挤出造粒的温度为190℃～220℃。
优选地，在低温冷冻条件下进行制粉。
优选地，所述低温冷冻的温度为-80℃～-20℃，优选为-60℃～-40℃。
优选地，所述制粉的方式包括研磨。
优选地，所述聚丙烯粉末的粉末悬浮率≥28％，安息角≤32°。该聚丙烯粉末流动性好，在制成涂层的过程中分布均匀，得到涂层的厚度也很均匀。
本发明的第三方面提供了所述的聚丙烯粉末涂料在金属工件涂塑中的应用。
本发明提供的应用，为金属工件提供了性能更好的聚丙烯粉末涂料，鉴于上述聚丙烯粉末涂料所具有的优势，使得其在金属工件涂料领域具有良好的应用前景。
下面结合实施例，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下述实施例和对比例中的原料采购厂家如下表1所示，如未在表1中列明的原料，则均通过市售购买得到。
表1原料规格表
实施例1
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，包括聚丙烯树脂60kg、聚丙烯接枝马来酸酐(接枝率为1wt.％)15kg、聚烯烃弹性体10kg、纳米氧化锌5kg、尼龙12为10kg、丙烯酸酯1kg、安息香0.5kg和抗氧剂0.8kg。
其中聚丙烯树脂中包括嵌段共聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯、均聚聚丙烯，三者比例为1：3：1。抗氧剂包括1010、168和B245，三者比例为1:2:1。
该聚丙烯粉末涂料制备方法是将上述原料混合均匀，在200℃的条件下，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到聚丙烯料粒；在液氮冷冻温度为-50℃的条件下对聚丙烯料粒研磨，过60目筛，得到聚丙烯粉末涂料。
实施例2
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例1不同的是，聚丙烯树脂为55kg，尼龙12的重量为15kg，其余原料和方法均与实施例1相同，在此不再赘述。
实施例3
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例2不同的是，使用尼龙10等重量替换尼龙12，其余原料和方法均与实施例2相同，在此不再赘述。
实施例4
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例3不同的是，聚丙烯树脂的重量为50kg，纳米氧化锌为10kg，其余原料和方法均与实施例3相同，在此不再赘述。
实施例5
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例4不同的是，聚丙烯树脂的重量为45kg，聚丙烯接枝马来酸酐的重量为20kg，其余原料和方法均与实施例4相同，在此不再赘述。
实施例6
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例4不同的是，聚丙烯树脂的重量为60kg，聚丙烯接枝马来酸酐的重量为5kg，其余原料和方法均与实施例4相同，在此不再赘述。
实施例7
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例4不同的是，纳米无机粒子采用硅烷偶联剂改性纳米碳酸钙为10kg，其余原料和方法均与实施例4相同，在此不再赘述。
实施例8
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例4不同的是，聚丙烯树脂的重量为60kg，尼龙10的重量为5kg，其余原料和方法均与实施例4相同，在此不再赘述。
实施例9
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例4不同的是，聚丙烯树脂的重量为45kg，尼龙10的重量为20kg，其余原料和方法均与实施例4相同，在此不再赘述。
实施例10
本实施例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例4不同的是，聚丙烯接枝马来酸酐中聚丙烯的接枝率为2wt.％，其余原料和方法均与实施例4相同，在此不再赘述。
对比例1
本对比例提供一种聚丙烯粉末涂料，包括聚丙烯树脂75kg、聚丙烯接枝马来酸酐(接枝率为1wt.％)15kg、增韧剂10kg、和抗氧剂为0.8kg。
该聚丙烯粉末涂料制备方法是将上述原料混合均匀，在200℃的条件下，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到聚丙烯料粒；在液氮冷冻温度为-50℃的条件下对聚丙烯料粒研磨，过60目筛，得到聚丙烯粉末涂料。
对比例2
本对比例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例4不同的是，原料中聚丙烯树脂的重量为60kg，不含有纳米氧化锌，其余原料和方法均与实施例4相同，在此不再赘述。
对比例3
本对比例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例4不同的是，原料中聚丙烯树脂的重量为65kg，不含有聚丙烯接枝马来酸酐，其余原料和方法均与实施例4相同，在此不再赘述。
对比例4
本对比例提供一种聚丙烯粉末涂料，与实施例4不同的是，原料中聚烯烃弹性体的重量为25kg，不含有尼龙10，其余原料和方法均与实施例4相同，在此不再赘述。
试验例1
将实施例1～11和对比例1～3提供的聚丙烯粉末涂料进行如下性能测试：
(1)熔体流动速率依据GB/T3682.1-2018中规定进行。
(2)拉伸强度和断裂伸长率依据GB/T1039-1992中规定进行。
(3)维卡软化点依据GB 1633-2000中规定进行。
(4)剥离强度依据GB/T 2791-1995中规定进行。
(5)阿克隆磨耗依据GB/T 1689-1998中规定进行。
(6)耐蒸煮依据GB/T1733-1993中规定进行。
性能测试得到的数据如表2和表3所示。
表2
表3
从表2和表3可以看出，纳米无机粒子可以提高材料的拉伸强度、耐热性能以及提高马来酸酐的反应活性，可以提高胶粘剂的界面粘接强度以及内聚强度，从而保证胶粘剂在高温下有很好的粘接强度；添加的长链尼龙，可以提高材料的和维卡软化点，提高材料的耐温性能，由于尼龙有较强的极性基团，可以提高材料与基材的粘接力，同时尼龙可以提高材料的表面硬度，提高耐刮和耐摩擦性能；流平剂和脱气剂可以提高材料的流平性，提高表面光滑度，减少缩孔，保证材料具有良好的外观。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种聚丙烯粉末涂料，其特征在于，包括聚丙烯树脂、聚丙烯接枝马来酸酐、增韧剂、纳米无机粒子、尼龙、流平剂、脱气剂和热氧稳定剂。
2.根据权利要求1所述的聚丙烯粉末涂料，其特征在于，包括按照质量份数计的聚丙烯树脂40份～80份、聚丙烯接枝马来酸酐5份～20份、增韧剂5份～15份、纳米无机粒子5份～10份、尼龙5份～20份、流平剂0.5份～2.0份、脱气剂0.2份～1.0份和热氧稳定剂0.2份～1份。
3.根据权利要求1所述的聚丙烯粉末涂料，其特征在于，包括按照质量份数计的聚丙烯树脂45份～60份、聚丙烯接枝马来酸酐12份～18份、增韧剂8份～12份、纳米无机粒子5份～10份、尼龙8份～18份、流平剂0.8份～1.6份、脱气剂0.2份～0.8份和热氧稳定剂0.2份～0.8份。
4.根据权利要求1～3任一项所述的聚丙烯粉末涂料，其特征在于，所述聚丙烯树脂包括均聚聚丙烯、无规共聚聚丙烯和嵌段共聚聚丙烯中的至少一种；
优选地，所述聚丙烯接枝马来酸酐的接枝率为1wt.％～2wt.％；
优选地，所述增韧剂包括三元乙丙橡胶、聚烯烃弹性体、聚烯烃塑性体和丙烯基弹性体中的至少一种。
5.根据权利要求1～3任一项所述的聚丙烯粉末涂料，其特征在于，所述纳米无机粒子包括纳米碳酸钙、纳米氧化锌和纳米二氧化硅中的至少一种；
优选地，所述纳米碳酸钙包括硅烷偶联剂改性纳米碳酸钙；
优选地，所述纳米无机粒子的粒径为5nm～50nm。
6.根据权利要求1～3任一项所述的聚丙烯粉末涂料，其特征在于，所述尼龙包括尼龙1012、尼龙12、尼龙11、尼龙612和尼龙610中的至少一种。
7.根据权利要求1～3任一项所述的聚丙烯粉末涂料，其特征在于，所述流平剂包括聚丙烯蜡和/或丙烯酸酯；
优选地，所述热氧稳定剂包括抗氧剂、抗紫外线吸收剂、光稳定剂和吸酸剂中的至少一种；
优选地，所述抗氧剂包括抗氧剂1010、抗氧剂168和抗氧剂245中的至少一种；
优选地，所述脱气剂包括安息香。
8.一种权利要求1～7任一项所述的聚丙烯粉末涂料的制备方法，其特征在于，将原料混合后，通过双螺杆挤出机挤出造粒，得到聚丙烯粒料；对所述聚丙烯粒料进行制粉所述聚丙烯粉末涂料。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述挤出造粒的温度为190℃～220℃；
优选地，在低温冷冻条件下进行制粉；
优选地，所述低温冷冻的温度为-80℃～-20℃，优选为-60℃～-40℃；
优选地，所述制粉的方式包括研磨。
10.一种权利要求1～7任一项所述的聚丙烯粉末涂料或权利要求8或9所述的制备方法制备得到的聚丙烯粉末涂料在金属工件涂塑中的应用。
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