CN115570304B - 一种集装箱房屋快速焊接平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱房屋快速焊接平台，涉及集装箱焊接平台技术领域，包括固定架，且固定架由固定座以及固定设置在固定座下方的支架组成，固定架的一侧设置有自动焊接设备，固定座上设置有传送焊接机构，传送焊接机构包括传送机构、横向限位机构和高度限位机构，传送机构设置在固定座上用于集装箱拼板的传送，且传送机构将集装箱拼板朝向自动焊接设备的焊枪处传送，横向限位机构设置在传送机构的两侧，高度限位机构设置在传送机构的上方。本发明针对现有技术中集装箱房屋拼板焊接步骤过于繁琐，从而使得焊接效率不高等问题进行改进。本发明具有在传送的过程中完成拼板的对齐、限位和焊接的特点，提高焊接效率。

Description

一种集装箱房屋快速焊接平台

技术领域

本发明涉及集装箱焊接平台技术领域，尤其涉及一种集装箱房屋快速焊接平台。

背景技术

集装箱房屋，可随时随地移动到各地，为人们带来更方便的舒适生活，为了保证集装箱房屋的强度，集装箱房屋的外板一般都是通过金属板焊接而成，而一些体积较大的集装箱房屋外板都是通过多块拼板焊接而成。

现有技术中，在将拼板焊接拼装时，一般都是将拼板放置在焊接台上，并且将拼板互相对齐贴合，再通过夹具对拼板进行限位，之后进行焊接，从而使得焊接步骤过于繁琐，需要将拼板对齐和限位之后再进行焊接，焊接完成后，需要将夹具拆除，之后取下拼板，从而使得焊接效率不高。

针对以上技术问题，本发明公开了一种集装箱房屋快速焊接平台，本发明具有在传送的过程中完成拼板的对齐、限位和焊接的特点，从而使得焊接更加简便和快速，只需将拼板放置在传送带上就能完成焊接，而焊接完毕后，自动输出，从而提高焊接效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种集装箱房屋快速焊接平台，以解决现有技术中集装箱房屋拼板焊接步骤过于繁琐，需要将拼板对齐和限位之后再进行焊接，焊接完成后，需要将夹具拆除，之后取下拼板，从而使得焊接效率不高等技术问题，本发明具有在传送的过程中完成拼板的对齐、限位和焊接的特点，从而使得焊接更加简便和快速，只需将拼板放置在传送带上就能完成焊接，而焊接完毕后，自动输出，从而提高焊接效率本发明通过以下技术方案实现：本发明公开了一种集装箱房屋快速焊接平台，包括固定架，且固定架由固定座以及固定设置在固定座下方的支架组成，固定架的一侧设置有自动焊接设备，且自动焊接设备的焊枪位于固定座上方的后端，自动焊接设备的焊枪指向固定座的纵向中线位置处，固定座上设置有传送焊接机构，传送焊接机构包括传送机构、横向限位机构和高度限位机构，传送机构设置在固定座上用于集装箱拼板的传送，且传送机构将集装箱拼板朝向自动焊接设备的焊枪处传送，横向限位机构设置在传送机构的两侧，高度限位机构设置在传送机构的上方；

传送机构包括第一安装槽、第一传送带和第一电机驱动组件，固定座内部的两侧均开设有第一安装槽，第一传送带设置有两个，且两个第一传送带通过第一安装槽设置在固定座内部的两侧用于拼板的传送，两个第一传送带通过第一电机驱动组件进行驱动，第一传送带的上端面位于固定座的上方。

进一步的，横向限位机构包括限位板，且限位板设置有两块，两块限位板分别固定设置在固定座上端面的两侧，且两块限位板的间距与两块集装箱拼板的总宽度相同，当两块集装箱拼板在两块限位板之间互相贴合时，两块集装箱拼板的贴合缝位于固定座的中线位置处，两个限位板相向一侧的端面设置为光滑面。

进一步的，两个限位板相向一侧端面的前部设置为互相对称的斜面，且两个限位板相向一侧斜面的间距朝向限位板的前端呈逐渐递增状。

进一步的，两个第一传送带之间设置有第二传送带，且第二传送带安装在固定座的内部且位于固定座的纵向中线位置，第二传送带的上端面与第一传送带的上端面处于同一水平面，且第二传送带通过第二电机驱动组件进行驱动，第二传送带的传送速度低于第一传送带的速度，第二传送带的外壁设置有限位挡块，且限位挡块至少设置有两个，相邻的两个限位挡块的间距大于集装箱拼板的长度，且限位挡块的高度大于集装箱拼板的厚度。

进一步的，高度限位机构具体包括第一转轴、第二转轴、压轮和第三电机驱动组件，第一转轴设置在第二传送带的上方，且第一转轴的两端分别与限位板转动连接，第二转轴设置有两个，且两个第二转轴均位于第一转轴的后端，两个第二转轴分别位于自动焊接设备焊枪的前端与后端，且第二转轴的两端分别与限位板转动连接，第一转轴和第二转轴的中部外壁均设置有压轮，且压轮位于第二传送带的上方，压轮的下端面与第二传送带的上端面间距与集装箱拼板的板厚相匹配，第一转轴和第二转轴通过第三电机驱动组件进行驱动转动，第一转轴与第二转轴的转动方向与第二传送带的传动方向相反。

进一步的，压轮的宽度小于两个集装箱拼板贴合后的两个相邻凸起部的间距，第一转轴的下端面外壁高于集装箱拼板凸起部的上端面，第二转轴的下端面外壁与第一传送带的上端面的间距与集装箱拼板的板厚相匹配，第二转轴的外壁还设有多个让位槽，且第二转轴外壁的让位槽与拼板上的凸起部相匹配。

进一步的，压轮由两个滚轮组成，且两个滚轮之间留有空隙。

进一步的，滚轮为充气式轮体。

进一步的，第一传送带和第二传送带均为链板式传送带，第一传送带和第二传送带的内部均设置有支撑板，且支撑板位于第一传送带和第二传送带上部带体的下方。

本发明具有以下优点：

（1）本发明通过设置固定架、自动焊接设备和传送焊接机构，从而使得在焊接时，可以将两块拼板分别摆放在两个第一传送带上，通过第一传送带对两块拼板进行传送，通过两个限位板对传送中的两块拼板进行限位，使得两块拼板逐渐相向移动并互相贴合，同时限位板对两块互相贴合后的拼板进行横向限位，使得两块拼板可以在后续传送的过程中继续保持互相贴合，同时通过设置第二传送带和限位挡块，从而首先放置的拼板会通过第一传送带进行传送，由于第二传送带速度较慢，因此，通过第一传送带较快的传送速度会使得第一块拼板首先与第二传送带上的限位挡块接触，通过第二传送带的低速传动可以对两块在第一传送带上方进行传送的拼板进行端面对齐，而压轮可以通过第三电机驱动组件进行驱动转动，使得压轮在拼板的上方对传送的拼板进行滚压，从而对拼板进行高度限位，使得两块拼板在对齐贴合时不会交错，并且使得两块拼板通过压轮与第二传送带贴紧，使得焊接时，拼板对接更加稳定，从而实现传送的过程中进行焊接，并且在传送的过程中可以对两块拼板进行限位，使得两块拼板对齐后保持固定，因此，无需工作人员进行繁琐的拼板摆放工作，只需工作人员将拼板摆放在传送机构上就能完成对齐、固定和焊接工作，提高工作效率。

（2）本发明通过将压轮设置为两个滚轮组成，并且将滚轮设置为充气式轮体，使得当限位挡块移动至压轮下方时，由于滚轮内部为气体，从而限位挡块可以挤压压轮，避免压轮影响限位挡块的移动，使得滚轮可以对拼板进行滚压的同时也不会影响限位挡块的通过。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明图1的A处局部放大结构示意图；

图3为本发明的压轮与拼板接触状态正面结构示意图；

图4为本发明的工作状态结构示意图；

图5为本发明图4的B处局部放大结构示意图。

图中：1、固定架；2、自动焊接设备；3、传送焊接机构；4、第二安装槽；5、第二传送带；6、第二电机驱动组件；7、限位挡块；8、让位槽；9、支撑板；101、固定座；102、支架；31、传送机构；32、横向限位机构；33、高度限位机构；311、第一安装槽；312、第一传送带；313、第一电机驱动组件；321、限位板；322、斜面；331、第一转轴；332、第二转轴；333、压轮；334、第三电机驱动组件；3331、滚轮；33311、轮圈；33312、气囊。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例，在本发明的描述中，类似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置关系的词语仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

实施例1公开了一种集装箱房屋快速焊接平台，如图1-图5所示，包括固定架1，其中，如图1所示，固定架1由固定座101以及固定设置在固定座101下方的支架102组成，另外，在固定架1的一侧设置有自动焊接设备2，自动焊接设备2具体为焊接机器人，自动焊接设备2的焊枪位于固定座101上方的后端，且焊枪指向固定座101的纵向中线位置处，从而在进行集装箱的拼板焊接时，将拼板放置在固定座101的上方，之后通过自动焊接设备2进行焊接，使得焊接工作更加的自动化，提高焊接效率，降低焊接人员的劳动强度，由于在将拼板进行焊接时，需要将拼板互相对齐，并且为了避免焊接造成拼板偏位，从而需要通过夹具将对齐的拼板夹紧，之后进行焊接，因此，在对拼板进行焊接时，操作过于繁琐，使得效率过低，为了提高焊接的效率，使得拼板摆放更加简单，在固定座101上设置有传送焊接机构3，具体的，传送焊接机构3包括传送机构31、横向限位机构32和高度限位机构33，其中，传送机构31设置在固定座101上将集装箱拼板朝向焊枪处进行传送，横向限位机构32设置在传送机构31的两侧对传送中的集装箱拼板进行横向限位，高度限位机构33设置在传送机构31的上方对传送中的集装箱拼板进行高度限位，从而，在进行焊接时，可以将两块拼板摆放在传送机构31上，通过传送机构31对两块拼板进行传送，通过横向限位机构32对传送中的两块拼板进行限位，使得两块拼板逐渐相向移动并互相贴合，同时横向限位机构32对两块互相贴合后的拼板进行横向限位，使得两块拼板可以在后续传送的过程中继续保持互相贴合，而高度限位机构33对拼板进行高度限位，使得两块拼板在对齐贴合时不会交错，并且使得两块拼板通过高度限位机构33与传送机构31贴紧，从而实现传送的过程中进行焊接目的，并且在传送的过程中可以对两块拼板进行限位，使得两块拼板对齐后保持固定，因此，无需工作人员进行繁琐的拼板摆放工作，只需工作人员将拼板摆放在传送机构31上就能完成对齐、固定和焊接工作，提高工作效率；

在本实施例中，如图1所示，传送机构31具体包括第一安装槽311、第一传送带312和第一电机驱动组件313，其中，第一安装槽311开设在固定座101的内部，且第一安装槽311设置有两个，两个第一安装槽311位于固定座101内部的两侧，第一传送带312设置有两个，且两个第一传送带312分别安装在第一安装槽311的内部，另外，两个第一传送带312通过第一电机驱动组件313进行驱动，并且第一传送带312的上端面位于固定座101的上方，而焊枪指向两个第一传送带312之间，从而在工作人员可以将拼板摆放在第一传送带312的上方，通过第一传送带312将拼板向焊接枪处传送进行焊接；

在本实施例中，如图1所示，横向限位机构32包括限位板321，其中，限位板321设置有两块，两块限位板321分别固定设置在固定座101上端面的两侧，且两块限位板321的间距与两块集装箱拼板的总宽度相同，从而使得在两块拼板在通过第一传送带312进行传送时，可以通过两个限位板321的限位使得两块拼板互相贴合，从而使得在拼板的传送过程中，可以通过限位板321对两个拼板进行横向限位，使得两个拼板保持贴合，并且，当两个拼板通过限位板321的限位互相贴合时，两个拼板的贴合缝位于固定座101的中线位置处，从而使得两个互相贴合的拼板可以在传送的过程中通过焊枪进行焊接，另外将两个限位板321相向一侧端面的前部设置为互相对称的斜面322，且两个限位板321相向一侧斜面322的间距朝向限位板321的前端呈逐渐递增状，通过将两个限位板321相向一侧端面的前部设置为斜面322，从而使得两个限位板321之间前部的距离扩大，便于工作人员放置集装箱拼板，而为了使得集装箱拼板在通过限位板321进行传送时，传送更加稳定，将两个限位板321相向一侧的端面设置为光滑面，具体的，粗糙度为Ra0.8-0.4μm，从而避免限位板321与集装箱拼板接触面的摩擦过大，使得拼板传送不够稳定；

为了使得两块拼板在通过第一传送带312进行传送时可以保证端面对齐，如图1和图2所示，在两个第一安装槽311之间设置有第二安装槽4，且第二传送带5安装在第二安装槽4的内部且位于固定座101纵向中线位置，第二传送带5的上端面与第一传送带312的上端面处于同一水平面，且第二传送带5通过第二电机驱动组件6进行驱动，第二传送带5的传送速度低于第一传送带312的传速度，当两块集装箱拼板通过第一传送带312进行传送时，两块拼板相向的一侧互相贴合时，两块集装箱拼板的贴合缝会位于第二传送带5表面且位于固定座101的中线，从而使得传送中的两块集装箱拼板的贴合缝可以通过焊枪的下方并通过焊枪进行焊接，而第二传送带5的外壁设置有限位挡块7，且限位挡块7至少设置有两个，相邻的两个限位挡块7的间距大于集装箱拼板的长度，且限位挡块7的高度大于集装箱拼板的板厚，如图4和图5所示，工作人员在将两块集装箱拼板一前一后的放置在两个第一传送带312的上方时，首先放置的拼板会通过第一传送带312进行传送，由于第二传送带5速度较慢，因此，通过第一传送带312较快的传送速度会使得第一块集装箱拼板首先与第二传送带5上的限位挡块7接触，之后第二块集装箱拼板的端面也会通过第一传送带312传送至与限位挡块7贴合，通过第二传送带5的低速传动和限位挡块7可以对两块在第一传送带312上方进行传送的集装箱拼板进行端面对齐，从而使得两块集装箱拼板在焊接后保持端面对齐；

在本实施例中，如图1和图2所示，高度限位机构33具体包括第一转轴331、第二转轴332、压轮333和第三电机驱动组件334，其中，第一转轴331设置在第二传送带5的上方，且第一转轴331的两端分别通过轴承与两侧限位板321转动连接，第二转轴332设置有两个，且两个第二转轴332均位于第一转轴331的后端，两个第二转轴332分别位于焊枪的前端与后端，且第二转轴332的两端分别通过轴承与限位板321转动连接，另外第一转轴331和第二转轴332的中部外壁均固定套设有压轮333，且压轮333位于第二传送带5的上方，压轮333的下端面与第二传送带5的上端面间距与集装箱拼板的板厚相匹配，使得拼板在第二传送带5上方进行传送时，压轮333可以与集装箱拼板的上端面外壁接触，从而通过压轮333对集装箱拼板进行高度限位，避免两个集装箱拼板在互相贴合时发生上下交错，另外，通过第二转轴332处的压轮333在焊枪的前端和后端对焊接的集装箱拼板进行高度限位，使得焊接更加稳定，并且，第三电机驱动组件334可通过皮带传动组件对第一转轴331和第二转轴332进行驱动，使得第一转轴331和第二转轴332可以进行同方向转动，并且第一转轴331与第二转轴332的转动方向与第二传送带5的传动方向相反，使得集装箱拼板在通过第二传送带5进行传送时，集装箱拼板可以通过压轮333的下方通过，并且转动压轮333可以对集装箱拼板进行滚压，使得集装箱拼板更加顺畅的通过压轮333下方；

如图1、图3和图4所示，由于集装箱拼板表面设有多个突出部，从而在通过压轮333对集装箱拼板进行高度限位时，为了避免压轮333与集装箱拼板的突出部接触，从而将两块集装箱拼板贴合后的两个相邻凸起部的间距设置为大于压轮333的宽度，因此，使得两块集装箱拼板在传送时，避免压轮333与集装箱拼板的凸起部接触，使得压轮333只会对集装箱拼板侧边处的平板部进行滚压，另外，第一转轴331的下端面外壁高于拼板凸起部的上端面，从而避免第一转轴331影响拼板的传送，而为了在焊接时，第二转轴332对集装箱拼板的高度限位更加稳定，将第二转轴332的下端面外壁与第一传送带312的上端面的间距设置为与集装箱拼板的板厚相匹配，使得在集装箱拼板传送至第二转轴332下方时，第二转轴332可以与集装箱拼板的平板部接触，从而对集装箱拼板进行滚压，第二转轴332的外壁还设有多个让位槽8，且第二转轴332外壁的让位槽8与集装箱拼板上的凸起部相匹配，当集装箱拼板在传送至第二转轴332下方时，第二转轴332外壁的让位槽8可以对集装箱拼板表面的凸起部进行让位，避免第二转轴332压住凸起部；

具体的，如图1、图2和图3所示，压轮333由两个滚轮3331组成，两个滚轮3331水平排列且互相连接，且两个滚轮3331之间留有空隙，且两个滚轮3331的间距大于集装箱拼板的焊疤宽度，通过两个滚轮3331的空隙可以对两个拼板的焊缝进行让位，避免压轮333压住焊疤；

由于压轮333的下端面与第二传送带5的上端面间距与集装箱拼板的板厚相匹配，而限位挡块7的高度大于集装箱拼板的板厚，当第二传送带5在压轮333下方传送时，限位挡块7也会通过压轮333下方，因此，为了避免压轮333影响限位挡块7随着第二传送带5的移动，如图1和图2所示，将滚轮3331设置为充气式轮体，具体的，滚轮3331包括轮圈33311以及设置在轮圈33311外部的气囊33312，使得当限位挡块7移动至压轮333下方时，由于滚轮3331内部为气体，从而限位挡块7可以挤压压轮333，避免压轮333影响限位挡块7的移动，由于滚轮3331为充气式轮体，从而为了避免气囊33312被焊疤的高温而损坏，将滚轮3331的气囊33312材料设置为耐高温橡胶；

如图1和图2所示，为了保证第一传送带312和第二传送带5的平稳，将第一传送带312和第二传送带5设置为链板式传送带，另外在第一安装槽311和第二安装槽4的内部均固定设置有支撑板9，且支撑板9分别插接在第一传送带312和第二传送带5内部，支撑板9位于第一传送带312和第二传送带5上部带体的下方，通过支撑板9对第一传送带312和第二传送带5进行支撑，使得第一传送带312和第二传送带5保持水平。

本发明的原理如下：本发明在工作时，首先开启第一电机驱动组件313、第二电机驱动组件6和第三电机驱动组件334，第一电机驱动组件313、第二电机驱动组件6和第三电机驱动组件334会分别带动第一传送带312、第二传送带5、第一转轴331和第二转轴332转动，之后工作人员分别将两块集装箱拼板一前一后放置在两个第一传送带312的上方，从而通过第一传送带312进行传送，首先放置的集装箱拼板会通过第一传送带312进行传送，由于第二传送带5速度较慢，因此，通过第一传送带312较快的传送速度会使得第一块集装箱拼板首先与第二传送带5上的限位挡块7接触，之后第二块集装箱拼板也会通过较快的第一传送带312传送至端面与限位挡块7接触，通过第二传送带5的低速传动可以对两块在第一传送带312上方进行传送的集装箱拼板进行端面对齐，之后当两块集装箱拼板通过限位板321的限位使得相向一侧端面互相接触时会进入到第一转轴331的压轮333下方，通过第三电机驱动组件334使得第一转轴331的转动，从而使得压轮333转动，并且压轮333会与第二传送带5相反转动，从而通过压轮333对两块集装箱拼板进行高度限位的同时可以通过自转与第二传送带5将集装箱拼板朝焊枪处传送，同时由于滚轮3331为充气式滚轮3331，因此，限位挡块7也会通过压轮333下方传送通过，之后互相贴合后的集装箱拼板会通过限位板321的限位继续保持贴合并朝向焊枪出传送，当两块集装箱拼板传送至焊枪处时，两个第二转轴332会与集装箱拼板的平板部接触对集装箱拼板进行高度限位，同时集装箱拼板的凸起部会进入到让位槽8，而两个第二转轴332上的压轮333会一前一后对集装箱拼板进行滚压，从而使得两个集装箱拼板与第二传送带5贴紧保持平整，焊枪会对传送的两个集装箱拼板的贴合缝进行焊接，从而使得两个集装箱拼板可以在高度限位、两侧限位和端面限位的情况下朝向焊枪出进行传送，并且在传送的过程中通过焊枪对两个集装箱拼板的贴合缝进行焊接，使得集装箱拼板的焊接更加高效，工作人员只需将两块集装箱拼板放置在两个第一传送带312上方即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种集装箱房屋快速焊接平台，包括固定架（1），且固定架（1）由固定座（101）以及固定设置在固定座（101）下方的支架（102）组成，其特征在于，所述固定架（1）的一侧设置有自动焊接设备（2），且自动焊接设备（2）的焊枪位于固定座（101）上方的后端，所述自动焊接设备（2）的焊枪指向固定座（101）的纵向中线位置处，所述固定座（101）上设置有传送焊接机构（3），所述传送焊接机构（3）包括传送机构（31）、横向限位机构（32）和高度限位机构（33），所述传送机构（31）设置在固定座（101）上用于集装箱拼板的传送，且传送机构（31）将集装箱拼板朝向自动焊接设备（2）的焊枪处传送，所述横向限位机构（32）设置在传送机构（31）的两侧，所述高度限位机构（33）设置在传送机构（31）的上方；

所述传送机构（31）包括第一安装槽（311）、第一传送带（312）和第一电机驱动组件（313），所述固定座（101）内部的两侧均开设有第一安装槽（311），所述第一传送带（312）设置有两个，且两个所述第一传送带（312）通过第一安装槽（311）设置在固定座（101）内部的两侧用于拼板的传送，两个所述第一传送带（312）通过第一电机驱动组件（313）进行驱动，所述第一传送带（312）的上端面位于固定座（101）的上方；

两个所述第一传送带（312）之间设置有第二传送带（5），且第二传送带（5）安装在固定座（101）的内部且位于固定座（101）的纵向中线位置，所述第二传送带（5）的上端面与第一传送带（312）的上端面处于同一水平面，且所述第二传送带（5）通过第二电机驱动组件（6）进行驱动，所述第二传送带（5）的传送速度低于第一传送带（312）的速度，所述第二传送带（5）的外壁设置有限位挡块（7），且限位挡块（7）至少设置有两个，相邻的两个所述限位挡块（7）的间距大于集装箱拼板的长度，且限位挡块（7）的高度大于集装箱拼板的厚度；

所述横向限位机构（32）包括限位板（321），且限位板（321）设置有两块，两块所述限位板（321）分别固定设置在固定座（101）上端面的两侧，且两块所述限位板（321）的间距与两块集装箱拼板的总宽度相同，当两块集装箱拼板在两块限位板（321）之间互相贴合时，两块集装箱拼板的贴合缝位于固定座（101）的中线位置处，两个所述限位板（321）相向一侧的端面设置为光滑面；

所述高度限位机构（33）具体包括第一转轴（331）、第二转轴（332）、压轮（333）和第三电机驱动组件（334），所述第一转轴（331）设置在第二传送带（5）的上方，且第一转轴（331）的两端分别与限位板（321）转动连接，所述第二转轴（332）设置有两个，且两个所述第二转轴（332）均位于第一转轴（331）的后端，两个所述第二转轴（332）分别位于自动焊接设备（2）焊枪的前端与后端，且所述第二转轴（332）的两端分别与限位板（321）转动连接，所述第一转轴（331）和第二转轴（332）的中部外壁均设置有压轮（333），且压轮（333）位于第二传送带（5）的上方，所述压轮（333）的下端面与第二传送带（5）的上端面间距与集装箱拼板的板厚相匹配，所述第一转轴（331）和第二转轴（332）通过第三电机驱动组件（334）进行驱动转动，所述第一转轴（331）与第二转轴（332）的转动方向与第二传送带（5）的传动方向相反。

2.如权利要求1所述的一种集装箱房屋快速焊接平台，其特征在于，两个所述限位板（321）相向一侧端面的前部设置为互相对称的斜面（322），且两个限位板（321）相向一侧斜面（322）的间距朝向限位板（321）的前端呈逐渐递增状。

3.如权利要求1所述的一种集装箱房屋快速焊接平台，其特征在于，所述压轮（333）的宽度小于两个集装箱拼板贴合后的两个相邻凸起部的间距，所述第一转轴（331）的下端面外壁高于集装箱拼板凸起部的上端面，所述第二转轴（332）的下端面外壁与第一传送带（312）的上端面的间距与集装箱拼板的板厚相匹配，所述第二转轴（332）的外壁还设有多个让位槽（8），且第二转轴（332）外壁的让位槽（8）与拼板上的凸起部相匹配。

4.如权利要求1所述的一种集装箱房屋快速焊接平台，其特征在于，所述压轮（333）由两个滚轮（3331）组成，且两个所述滚轮（3331）之间留有空隙。

5.如权利要求4所述的一种集装箱房屋快速焊接平台，其特征在于，所述滚轮（3331）为充气式轮体。

6.如权利要求1所述的一种集装箱房屋快速焊接平台，其特征在于，所述第一传送带（312）和第二传送带（5）均为链板式传送带，所述第一传送带（312）和第二传送带（5）的内部均设置有支撑板（9），且支撑板（9）位于第一传送带（312）和第二传送带（5）上部带体的下方。

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