CN115555731B - 一种纺织面料加工用切边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料切割设备领域，具体是涉及一种纺织面料加工用切边机。包括：起承托作用的支撑机构，躯干模拟机构，包括主干体和若干气囊，主干体与支撑平台固定连接，主干体的形状呈上半身躯干状，主干体能模拟布料附着在人体上半身时的效果，若干气囊设置在主干体的内部，若干气囊能模拟不同体型的人着装效果；能给若干气囊充气的充气泵；能使纺织面料产生静电的静电发生器，便于纺织面料附着在主干体上；环面切除机构，包括第一激光切割器，第一激光切割器能将纺织布料进行环形切割裁剪；端面切除机构，设置在环面切除机构的上方，环面切除机构包括第二激光切割器，第二激光切割器能将纺织布料的端面进行切割裁剪。

Description

一种纺织面料加工用切边机

技术领域

本发明涉及布料切割设备领域，具体是涉及一种纺织面料加工用切边机。

背景技术

目前的布料切割设备主要用于平面切割，即根据已有的标准对待加工的纺织面料进行切割，而后将裁剪好的布料依次进行缝合，但此类裁剪方式无法依据穿着者的身材数据进行立体剪裁，因此有必要设计一种可根据着装者的体型进行立体剪裁的加工切边机。

本装置应能对布料进行多角度切割裁剪，避免布料的上端面在加工过程中因得不到裁剪而需操作人员进行进一步加工，同时由于激光的强度会随着距离的变化而变化，则面对材质和厚度不同的纺织面料，本装置应在加工过程中能够调整激光相对于布料的距离，避免因激光的强度变化而影响纺织面料的成型。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种纺织面料加工用切边机。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种纺织面料加工用切边机，包括：

支撑机构，起承托作用，并包括呈水平状态设置的支撑平台；

躯干模拟机构，包括主干体和若干气囊，主干体与支撑平台固定连接，主干体能模拟布料附着在人体上半身时的效果，若干气囊设置在主干体的内部，若干气囊能模拟不同体型的人着装效果；

充气泵，与支撑平台固定连接，充气泵能给若干气囊充气；

静电发生器，设置在充气泵的旁侧并与支撑平台固定连接，静电发生器能使纺织面料产生静电，便于纺织面料附着在主干体上；

环面切除机构，设置在支撑平台的上方，环面切除机构包括第一激光切割器，第一激光切割器为二氧化碳切割器，第一激光切割器能将纺织布料进行环形切割裁剪；

端面切除机构，设置在环面切除机构的上方，环面切除机构包括第二激光切割器，第二激光切割器为二氧化碳切割器，第二激光切割器能将纺织布料的端面进行切割裁剪。

进一步的，躯干模拟机构还包括若干固定垫片、若干移动垫片、若干拉簧、若干导气管、两个紫铜护板和若干紫铜顶板，主干体上成型有若干安装槽，若干紫铜顶板与若干安装槽滑动连接，若干固定垫片固定设置在每个安装槽内，若干移动垫片固定设置在每个紫铜顶板靠近主干体的一端，若干拉簧，其一端与固定垫片相连，另一端与移动垫片相连，若干导气管设置在主干体的内部，导气管的输出端与气囊相连，两个紫铜护板呈对称状态固定设置在主干体的两侧。

进一步的，支撑机构还包括支撑顶板、四个支撑架和四个液压缸，支撑平台的轴线位置成型有输气管道，输气管道的下端与充气泵固定连接，输气管道的上端与若干导气管固定连接，同时，主干体固定套设在输气管道上端的外部，四个支撑架关于输气管道的轴线等间隔分布，四个支撑架与支撑平台固定连接，四个液压缸分别对应设置在四个支撑架的旁侧，四个液压缸的下端与支撑平台固定连接支撑顶板固定设置在四个支撑架的上端。

进一步的，支撑机构还包括四个移动夹板，支撑架沿长边方向成型有限位滑槽，四个移动夹板与限位滑槽滑动连接，环面切除机构还包括连接底环、联动支撑环、齿圈和限位环，联动支撑环与四个移动夹板靠近输气管道的一端固定连接，连接底环同轴心固定设置在联动支撑环的下端，连接底环上成型有四个避让槽，四个避让槽与四个移动夹板一一对应，限位环同轴心固定设置在连接底环的上端，齿圈同轴心固定设置在联动支撑环的上端。

进一步的，环面切除机构还包括移动底座、限位底座、支撑挡板、移动挡板、四个限位销轴、两个第一移动滚轮和两个第二移动滚轮，移动底座设置在限位环的上端，移动底座与限位环滑动连接，两个第一移动滚轮呈对称状态设置在限位环的内外圈，两个第一移动滚轮与限位环滚动连接，同时，两个第一移动滚轮通过螺栓与移动底座的下端固定连接，限位底座固定设置在移动底座的上端，限位底座上成型有限位槽，支撑挡板设置在限位底座的上端，支撑挡板与限位底座滑动连接，移动挡板设置支撑挡板靠近主干体的一端，移动挡板与限位底座滑动连接，四个限位销轴设置在支撑挡板的四个边角处，四个限位销轴的一端与支撑挡板固定连接，另一端与移动挡板固定连接，第一激光切割器依次穿过支撑挡板和移动挡板后输出端指向主干体，同时，第一激光切割器与支撑挡板和移动挡板固定连接，第二移动滚轮设置在第一激光切割器的下端，第二移动滚轮的侧壁与限位槽滑动连接。

进一步的，环面切除机构还包括小型气缸、连接弧板、驱动电机、驱动齿轮和若干第三移动滚轮，联动支撑环成型有限位凸缘，连接弧板设置在限位底座的下端，连接弧板的上端与限位底座固定连接，连接弧板的下端与限位凸缘滑动连接，若干第三移动滚轮呈对称状态等间隔设置在限位凸缘的两侧，若干第三移动滚轮的上端与连接弧板固定连接，小型气缸固定设置在连接弧板的上端，小型气缸的输出端与移动挡板固定连接，驱动电机位于小型气缸的旁侧，驱动电机通过电机架与连接弧板固定连接，驱动齿轮固定套设在驱动电机的输出端的外部，驱动齿轮与齿圈相啮合。

进一步的，端面切除机构两个第一支撑架、两个第一丝杆、两个换向齿轮箱、第一电机、联动转轴、第一移动杆座、第二丝杆、第二支撑架和第二电机，两个第一支撑架关于支撑顶板一边的中心线呈对称状态设置，两个第一支撑架与支撑顶板的上端固定连接，第一电机固定设置在其中一个第一支撑架的一端，两个换向齿轮箱固定设置在两个第一支撑架靠近第一电机的一侧，其中一个换向齿轮箱与第一电机的输出端固定连接，联动转轴的一端与一个换向齿轮箱固定连接，另一端与另一个换向齿轮箱固定连接，两个第一丝杆分别设置在两个第一支撑架的上方，两个第一丝杆的一端与两个换向齿轮箱固定连接，另一端与两个第一支撑架转动连接，两个第一移动杆座设置在两个第一支撑架的上端，两个第一移动杆座与两个第一支撑架滑动连接，两个第一移动杆座与两个第一丝杆螺纹连接，第二支撑架设置在两个第一移动杆座的上端，第二支撑架的一端与一个第一移动杆座固定连接，另一端与另一个第一移动杆座固定连接，第二电机固定设置在第二支撑架的一端，第二丝杆的一端与第二电机的输出端固定连接，另一端与第二支撑架转动连接。

进一步的，端面切除机构还包括第二移动杆座、第三支撑架、第三电机、第三丝杆和第三移动杆座，第二移动杆座与第二支撑架滑动连接，第二移动杆座与第二丝杆螺纹连接，第三支撑架呈竖直状态设置并与第二移动杆座固定连接，第三电机设置在第三支撑架的上端，第三丝杆的一端与第三电机的输出端固定连接，另一端与第三支撑架转动连接，第三移动杆座与第三支撑架滑动连接，第三移动杆座还与第三丝杆螺纹连接，第二激光切割器呈竖直状态设置，第二激光切割器与第三移动杆座固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一：本装置集成度高，相比于传统装置增设了人体模拟，相比于现有的立体切割装置，本装置集成了多角度多方位加工工步，不仅能对布料的竖直面进行切割加工，还能对布料的上端进行切割加工，适应性强；

其二：本装置可调节激光头距离纺织面料的距离，防止激光的强度随着距离的变化而变化，如当距离过远时，激光的强度减弱会无法切断布料，而当距离过近时，激光的强度又过强而损害布料。

附图说明

图1是本发明的立体结构侧视轴测图；

图2是本发明的立体结构正视轴测图；

图3是本发明的躯干模拟机构正视轴测图；

图4是本发明的躯干模拟机构与紫铜弧板、紫铜顶板的结构分解示意图；

图5是本发明的躯干模拟机构与气囊的结构分解示意图；

图6是本发明的躯干模拟机构与其内部零件的结构分解示意图；

图7是本发明的环面切除机构的侧视轴测图；

图8是本发明的环面切除机构的上视轴测图；

图9是本发明的环面切除机构的侧视结构分解示意图；

图10是本发明的环面切除机构动力部分的上视轴测图；

图11是本发明的环面切除机构动力部分的正视轴测图。

图中标号为：

1、躯干模拟机构；2、主干体；3、安装槽；4、固定垫片；5、移动垫片；6、拉簧；7、导气管；8、紫铜护板；9、气囊；10、紫铜顶板；11、支撑机构；12、支撑平台；13、输气管道；14、支撑架；15、限位滑槽；16、移动夹板；17、液压缸；18、支撑顶板；19、充气泵；20、静电发生器；21、环面切除机构；22、连接底环；23、避让槽；24、联动支撑环；25、限位凸缘；26、齿圈；27、限位环；28、第一移动滚轮；29、移动底座；30、限位底座；31、限位槽；32、第二移动滚轮；33、支撑挡板；34、移动挡板；35、限位销轴；36、第一激光切割器；37、第三移动滚轮；38、小型气缸；39、连接弧板；40、驱动电机；41、驱动齿轮；42、端面切除机构；43、第二激光切割器；44、第一电机；45、第一支撑架；46、第一丝杆；47、换向齿轮箱；48、联动转轴；49、第一移动杆座；50、第二支撑架；51、第二电机；52、第二移动杆座；53、第三支撑架；54、第三电机；55、第三丝杆；56、第三移动杆座；57、第二丝杆。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参考图1至图11，

一种纺织面料加工用切边机，包括：

支撑机构11，起承托作用，并包括呈水平状态设置的支撑平台12；

躯干模拟机构1，包括主干体2和若干气囊9，主干体2与支撑平台12固定连接，主干体2的形状呈上半身躯干状，主干体2能模拟布料附着在人体上半身时的效果，若干气囊9设置在主干体2的内部，若干气囊9能模拟不同体型的人着装效果；

充气泵19，与支撑平台12固定连接，充气泵19能给若干气囊9充气；

静电发生器20，设置在充气泵19的旁侧并与支撑平台12固定连接，静电发生器20能使纺织面料产生静电，便于纺织面料附着在主干体2上；

环面切除机构21，设置在支撑平台12的上方，环面切除机构21包括第一激光切割器36，第一激光切割器36为二氧化碳切割器，第一激光切割器36能将纺织布料进行环形切割裁剪；

端面切除机构42，设置在环面切除机构21的上方，环面切除机构21包括第二激光切割器43，第二激光切割器43为二氧化碳切割器，第二激光切割器43能将纺织布料的端面进行切割裁剪。

躯干模拟机构1还包括若干固定垫片4、若干移动垫片5、若干拉簧6、若干导气管7、两个紫铜护板8和若干紫铜顶板10，主干体2上成型有若干安装槽3，若干紫铜顶板10与若干安装槽3滑动连接，若干固定垫片4固定设置在每个安装槽3内，若干移动垫片5固定设置在每个紫铜顶板10靠近主干体2的一端，若干拉簧6，其一端与固定垫片4相连，另一端与移动垫片5相连，若干导气管7设置在主干体2的内部，导气管7的输出端与气囊9相连，两个紫铜护板8呈对称状态固定设置在主干体2的两侧。装置运行时，操作人员将布料裹缠在主干体2外部，随后启动充气泵19，充气泵19泵出的空气经若干导气管7流入气囊9，此时气囊9经充气后膨胀，膨胀的气囊9对紫铜顶板10施加作用力，若干紫铜顶板10接受作用力后向远离主干体2的方向移动，此时包裹在主干体2外部的纺织布料会根据紫铜顶板10的移动位置进行裁剪，最后，当若干紫铜顶板10停止移动时，即完成对不同体型的消费者的模拟。第一激光切割器36和第二激光切割器43采用二氧化碳切割器，利用二氧化碳切割器切割的布料不会有焦边，收边好，被切割的边缘平整无毛边。紫铜材质不易被激光切割，导热快，而若干拉簧6用于切割工作结束后将紫铜顶板10拉回原位，便于下一次切割工作的进行。

支撑机构11还包括支撑顶板18、四个支撑架14和四个液压缸17，支撑平台12的轴线位置成型有输气管道13，输气管道13的下端与充气泵19固定连接，输气管道13的上端与若干导气管7固定连接，同时，主干体2固定套设在输气管道13上端的外部，四个支撑架14关于输气管道13的轴线等间隔分布，四个支撑架14与支撑平台12固定连接，四个液压缸17分别对应设置在四个支撑架14的旁侧，四个液压缸17的下端与支撑平台12固定连接支撑顶板18固定设置在四个支撑架14的上端。装置运行时：充气泵19的输出端与输气管道13的下端固定连接，充气泵19能将气体泵入输气管道13内，随后气体经输气管道13流入导气管7最后抵达气囊9，四个液压缸17能带动环面切除机构21进行上下移动，便于第一激光切割器36将纺织布料切割的更立体。

支撑机构11还包括四个移动夹板16，支撑架14沿长边方向成型有限位滑槽15，四个移动夹板16与限位滑槽15滑动连接，环面切除机构21还包括连接底环22、联动支撑环24、齿圈26和限位环27，联动支撑环24与四个移动夹板16靠近输气管道13的一端固定连接，连接底环22同轴心固定设置在联动支撑环24的下端，连接底环22上成型有四个避让槽23，四个避让槽23与四个移动夹板16一一对应，限位环27同轴心固定设置在连接底环22的上端，齿圈26同轴心固定设置在联动支撑环24的上端。装置运行时：四个液压缸17的输出端与四个移动夹板16固定连接，四个液压缸17运行会带动四个移动夹板16移动，移动夹板16在移动过程中沿限位滑槽15进行移动，四个移动夹板16与联动支撑环24固定连接，即四个移动夹板16的运动会带动联动支撑环24进行竖直方向上的移动，连接底环22固定设置在联动支撑环24的下端，联动支撑环24的移动会带动连接底环22移动，限位环27与连接底环22固定连接，连接底环22的移动会带动限位环27移动，齿圈26与联动支撑环24固定连接，联动支撑环24的移动会带动齿圈26移动。

环面切除机构21还包括移动底座29、限位底座30、支撑挡板33、移动挡板34、四个限位销轴35、两个第一移动滚轮28和两个第二移动滚轮32，移动底座29设置在限位环27的上端，移动底座29与限位环27滑动连接，两个第一移动滚轮28呈对称状态设置在限位环27的内外圈，两个第一移动滚轮28与限位环27滚动连接，同时，两个第一移动滚轮28通过螺栓与移动底座29的下端固定连接，限位底座30固定设置在移动底座29的上端，限位底座30上成型有限位槽31，支撑挡板33设置在限位底座30的上端，支撑挡板33与限位底座30滑动连接，移动挡板34设置支撑挡板33靠近主干体2的一端，移动挡板34与限位底座30滑动连接，四个限位销轴35设置在支撑挡板33的四个边角处，四个限位销轴35的一端与支撑挡板33固定连接，另一端与移动挡板34固定连接，第一激光切割器36依次穿过支撑挡板33和移动挡板34后输出端指向主干体2，同时，第一激光切割器36与支撑挡板33和移动挡板34固定连接，第二移动滚轮32设置在第一激光切割器36的下端，第二移动滚轮32的侧壁与限位槽31滑动连接。装置运行时：移动底座29与限位环27滑动连接，则移动底座29能沿着限位环27进行移动，两个第一移动滚轮28与限位环27的内圈外圈滚动连接，即两个第一移动滚轮28能为移动底座29的移动提供限位。支撑底座与移动底座29固定连接，移动底座29的移动能带动限位底座30移动，限位底座30上成型的限位槽31用于为第一激光切割器36的移动提供限位，当第一激光切割器36沿着限位槽31移动时，固定设置在第一激光切割器36下端的第二移动滚轮32与限位槽31的内壁滚动连接，第二移动滚轮32为第一激光切割器36的移动提供限位。第一激光切割器36依次穿过支撑挡板33和移动挡板34后输出端指向主干体2，而支撑挡板33和移动挡板34与限位底座30滑动连接，则同时支撑挡板33和移动挡板34与第一激光切割器36固定连接，即支撑挡板33和移动挡板34的移动能带动第一激光切割器36移动，而第一激光切割器36的移动可防止激光的强度因距离的远近而产生变化，如当距离过近时因激光强度过高而损害布料，或因距离过远时因激光强度过弱而无法切断布料。

环面切除机构21还包括小型气缸38、连接弧板39、驱动电机40、驱动齿轮41和若干第三移动滚轮37，联动支撑环24成型有限位凸缘25，连接弧板39设置在限位底座30的下端，连接弧板39的上端与限位底座30固定连接，连接弧板39的下端与限位凸缘25滑动连接，若干第三移动滚轮37呈对称状态等间隔设置在限位凸缘25的两侧，若干第三移动滚轮37的上端与连接弧板39固定连接，小型气缸38固定设置在连接弧板39的上端，小型气缸38的输出端与移动挡板34固定连接，驱动电机40位于小型气缸38的旁侧，驱动电机40通过电机架与连接弧板39固定连接，驱动齿轮41固定套设在驱动电机40的输出端的外部，驱动齿轮41与齿圈26相啮合。小型气缸38的输出端与移动挡板34固定连接，当需要改变第一激光切割器36距离纺织面料的距离时，小型气缸38启动，此时移动挡板34会产生位移，移动挡板34通过四个限位销轴35与支撑挡板33相连，则移动挡板34的移动会带动支撑挡板33的移动，而小型气缸38与连接弧板39固定连接，驱动电机40位于小型气缸38的旁侧，驱动电机40与连接弧板39固定连接，驱动齿轮41固定套设在驱动电机40的输出端外部，驱动电机40启动会带动驱动齿轮41转动，驱动齿轮41与齿圈26啮合，驱动齿轮41转动会带动连接弧板39沿限位凸缘25移动。

端面切除机构42两个第一支撑架45、两个第一丝杆46、两个换向齿轮箱47、第一电机44、联动转轴48、第一移动杆座49、第二丝杆57、第二支撑架50和第二电机51，两个第一支撑架45关于支撑顶板18一边的中心线呈对称状态设置，两个第一支撑架45与支撑顶板18的上端固定连接，第一电机44固定设置在其中一个第一支撑架45的一端，两个换向齿轮箱47固定设置在两个第一支撑架45靠近第一电机44的一侧，其中一个换向齿轮箱47与第一电机44的输出端固定连接，联动转轴48的一端与一个换向齿轮箱47固定连接，另一端与另一个换向齿轮箱47固定连接，两个第一丝杆46分别设置在两个第一支撑架45的上方，两个第一丝杆46的一端与两个换向齿轮箱47固定连接，另一端与两个第一支撑架45转动连接，两个第一移动杆座49设置在两个第一支撑架45的上端，两个第一移动杆座49与两个第一支撑架45滑动连接，两个第一移动杆座49与两个第一丝杆46螺纹连接，第二支撑架50设置在两个第一移动杆座49的上端，第二支撑架50的一端与一个第一移动杆座49固定连接，另一端与另一个第一移动杆座49固定连接，第二电机51固定设置在第二支撑架50的一端，第二丝杆57的一端与第二电机51的输出端固定连接，另一端与第二支撑架50转动连接。装置运行时：当布料附着在主干体2的外部时，操作人员还应根据实际情况对布料的上端面进行切除加工，此时第二激光切割器43的具体位置需要进行移动，具体过程为：第一电机44运行，联动转轴48通过换向齿轮箱47与第一电机44的输出端相连，第一电机44的运行会带动联动转轴48转动，而联动转轴48的另一端与另一个换向齿轮箱47相连，而两个换向齿轮箱47还与两个第一丝杆46相连，则第一电机44的运行会带动两个第一丝杆46转动，两个第一移动杆座49与两个第一丝杆46螺纹连接，则两个第一丝杆46的转动会带动两个第一移动杆座49沿着第一丝杆46的轴线方向移动，第二支撑架50与第一移动杆座49固定连接，第一移动杆座49的移动会带动第二支撑架50移动，第二电机51与第二支撑架50固定连接，第二支撑架50的移动会带动第二电机51移动，此时第二电机51启动，第二丝杆57与第二电机51的输出端固定连接，第二电机51的运行会带动第二丝杆57转动。

端面切除机构42还包括第二移动杆座52、第三支撑架53、第三电机54、第三丝杆55和第三移动杆座56，第二移动杆座52与第二支撑架50滑动连接，第二移动杆座52与第二丝杆57螺纹连接，第三支撑架53呈竖直状态设置并与第二移动杆座52固定连接，第三电机54设置在第三支撑架53的上端，第三丝杆55的一端与第三电机54的输出端固定连接，另一端与第三支撑架53转动连接，第三移动杆座56与第三支撑架53滑动连接，第三移动杆座56还与第三丝杆55螺纹连接，第二激光切割器43呈竖直状态设置，第二激光切割器43与第三移动杆座56固定连接。装置运行时：第二移动杆座52与第二丝杆57螺纹连接，第二丝杆57的转动会带动第二移动杆座52移动，第三支撑架53与第二移动杆座52相连，第二移动杆座52的移动会带动第三支撑架53移动，第三电机54与第三支撑架53固定连接，第三支撑架53的移动会带动第三电机54移动，而第三电机54的输出端与第三丝杆55相连，当第三电机54启动时，第三丝杆55转动，第三移动杆座56与第三丝杆55螺纹连接，第三丝杆55的转动会带动第三移动杆座56移动，此而第二激光切割器43与第三移动杆座56相连，即此时第二激光切割器43完成三轴移动，操作人员通过操作第一电机44、第二电机51和第三电机54来实现第二激光切割器43距离待加工面料的具体距离，便于对待加工面料的端面进行切割加工。

装置工作时：装置运行时，操作人员将布料裹缠在主干体2外部，随后启动充气泵19，充气泵19的输出端与输气管道13的下端固定连接，充气泵19能将气体泵入输气管道13内，随后气体经输气管道13流入导气管7最后抵达气囊9，此时气囊9经充气后膨胀，膨胀的气囊9对紫铜顶板10施加作用力，若干紫铜顶板10接受作用力后向远离主干体2的方向移动，此时包裹在主干体2外部的纺织布料会根据紫铜顶板10的移动位置进行裁剪，最后，当若干紫铜顶板10停止移动时，即完成对不同体型的消费者的模拟。第一激光切割器36和第二激光切割器43采用二氧化碳切割器，利用二氧化碳切割器切割的布料不会有焦边，收边好，被切割的边缘平整无毛边。紫铜材质不易被激光切割，导热快，而若干拉簧6用于切割工作结束后将紫铜顶板10拉回原位，便于下一次切割工作的进行。

装置运行时：四个液压缸17的输出端与四个移动夹板16固定连接，四个液压缸17运行会带动四个移动夹板16移动，移动夹板16在移动过程中沿限位滑槽15进行移动，四个移动夹板16与联动支撑环24固定连接，即四个移动夹板16的运动会带动联动支撑环24进行竖直方向上的移动，连接底环22固定设置在联动支撑环24的下端，联动支撑环24的移动会带动连接底环22移动，限位环27与连接底环22固定连接，连接底环22的移动会带动限位环27移动，齿圈26与联动支撑环24固定连接，联动支撑环24的移动会带动齿圈26移动。移动底座29与限位环27滑动连接，则移动底座29能沿着限位环27进行移动，两个第一移动滚轮28与限位环27的内圈外圈滚动连接，即两个第一移动滚轮28能为移动底座29的移动提供限位。支撑底座与移动底座29固定连接，移动底座29的移动能带动限位底座30移动，限位底座30上成型的限位槽31用于为第一激光切割器36的移动提供限位，当第一激光切割器36沿着限位槽31移动时，固定设置在第一激光切割器36下端的第二移动滚轮32与限位槽31的内壁滚动连接，第二移动滚轮32为第一激光切割器36的移动提供限位。第一激光切割器36依次穿过支撑挡板33和移动挡板34后输出端指向主干体2，而支撑挡板33和移动挡板34与限位底座30滑动连接，则同时支撑挡板33和移动挡板34与第一激光切割器36固定连接，即支撑挡板33和移动挡板34的移动能带动第一激光切割器36移动，而第一激光切割器36的移动可防止激光的强度因距离的远近而产生变化，如当距离过近时因激光强度过高而损害布料，或因距离过远时因激光强度过弱而无法切断布料。而小型气缸38的输出端与移动挡板34固定连接，当需要改变第一激光切割器36距离纺织面料的距离时，小型气缸38启动，此时移动挡板34会产生位移，移动挡板34通过四个限位销轴35与支撑挡板33相连，则移动挡板34的移动会带动支撑挡板33的移动，(此时即完成第一激光切割器36的水平位移)而小型气缸38与连接弧板39固定连接，驱动电机40位于小型气缸38的旁侧，驱动电机40与连接弧板39固定连接，驱动齿轮41固定套设在驱动电机40的输出端外部，驱动电机40启动会带动驱动齿轮41转动，驱动齿轮41与齿圈26啮合，驱动齿轮41转动会带动连接弧板39沿限位凸缘25移动。当连接弧板39沿限位凸缘25移动时，第一激光切割器36会沿着主干体2进行圆周运动，而第一激光切割器36会在移动过程中完成对纺织面料的切割。

当布料附着在主干体2的外部时，操作人员还应根据实际情况对布料的上端面进行切除加工，此时第二激光切割器43的具体位置需要进行移动，具体过程为：第一电机44运行，联动转轴48通过换向齿轮箱47与第一电机44的输出端相连，第一电机44的运行会带动联动转轴48转动，而联动转轴48的另一端与另一个换向齿轮箱47相连，而两个换向齿轮箱47还与两个第一丝杆46相连，则第一电机44的运行会带动两个第一丝杆46转动，两个第一移动杆座49与两个第一丝杆46螺纹连接，则两个第一丝杆46的转动会带动两个第一移动杆座49沿着第一丝杆46的轴线方向移动，第二支撑架50与第一移动杆座49固定连接，第一移动杆座49的移动会带动第二支撑架50移动，第二电机51与第二支撑架50固定连接，第二支撑架50的移动会带动第二电机51移动，此时第二电机51启动，第二丝杆57与第二电机51的输出端固定连接，第二电机51的运行会带动第二丝杆57转动。第二移动杆座52与第二丝杆57螺纹连接，第二丝杆57的转动会带动第二移动杆座52移动，第三支撑架53与第二移动杆座52相连，第二移动杆座52的移动会带动第三支撑架53移动，第三电机54与第三支撑架53固定连接，第三支撑架53的移动会带动第三电机54移动，而第三电机54的输出端与第三丝杆55相连，当第三电机54启动时，第三丝杆55转动，第三移动杆座56与第三丝杆55螺纹连接，第三丝杆55的转动会带动第三移动杆座56移动，此而第二激光切割器43与第三移动杆座56相连，即此时第二激光切割器43完成三轴移动，操作人员通过操作第一电机44、第二电机51和第三电机54来实现第二激光切割器43距离待加工面料的具体距离，便于对待加工面料的端面进行切割加工。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种纺织面料加工用切边机，其特征在于，包括：支撑机构(11)，起承托作用，并包括呈水平状态设置的支撑平台(12)；躯干模拟机构(1)，包括主干体(2)和若干气囊(9)，主干体(2)与支撑平台(12)固定连接，主干体(2)能模拟布料附着在人体上半身时的效果，若干气囊(9)设置在主干体(2)的内部，若干气囊(9)能模拟不同体型的人着装效果；充气泵(19)，与支撑平台(12)固定连接，充气泵(19)能给若干气囊(9)充气；静电发生器(20)，设置在充气泵(19)的旁侧并与支撑平台(12)固定连接，静电发生器(20)能使纺织面料产生静电，便于纺织面料附着在主干体(2)上；环面切除机构(21)，设置在支撑平台(12)的上方，环面切除机构(21)包括第一激光切割器(36)，第一激光切割器(36)为二氧化碳切割器，第一激光切割器(36)能将纺织布料进行环形切割裁剪；端面切除机构(42)，设置在环面切除机构(21)的上方，环面切除机构(21)包括第二激光切割器(43)，第二激光切割器(43)为二氧化碳切割器，第二激光切割器(43)能将纺织布料的端面进行切割裁剪，躯干模拟机构(1)还包括若干固定垫片(4)、若干移动垫片(5)、若干拉簧(6)、若干导气管(7)、两个紫铜护板(8)和若干紫铜顶板(10)，主干体(2)上成型有若干安装槽(3)，若干紫铜顶板(10)与若干安装槽(3)滑动连接，若干固定垫片(4)固定设置在每个安装槽(3)内，若干移动垫片(5)固定设置在每个紫铜顶板(10)靠近主干体(2)的一端，若干拉簧(6)，其一端与固定垫片(4)相连，另一端与移动垫片(5)相连，若干导气管(7)设置在主干体(2)的内部，导气管(7)的输出端与气囊(9)相连，两个紫铜护板(8)呈对称状态固定设置在主干体(2)的两侧，支撑机构(11)还包括支撑顶板(18)、四个支撑架(14)和四个液压缸(17)，支撑平台(12)的轴线位置成型有输气管道(13)，输气管道(13)的下端与充气泵(19)固定连接，输气管道(13)的上端与若干导气管(7)固定连接，同时，主干体(2)固定套设在输气管道(13)上端的外部，四个支撑架(14)关于输气管道(13)的轴线等间隔分布，四个支撑架(14)与支撑平台(12)固定连接，四个液压缸(17)分别对应设置在四个支撑架(14)的旁侧，四个液压缸(17)的下端与支撑平台(12)固定连接支撑顶板(18)固定设置在四个支撑架(14)的上端；

支撑机构(11)还包括四个移动夹板(16)，支撑架(14)沿长边方向成型有限位滑槽(15)，四个移动夹板(16)与限位滑槽(15)滑动连接，环面切除机构(21)还包括连接底环(22)、联动支撑环(24)、齿圈(26)和限位环(27)，联动支撑环(24)与四个移动夹板(16)靠近输气管道(13)的一端固定连接，连接底环(22)同轴心固定设置在联动支撑环(24)的下端，连接底环(22)上成型有四个避让槽(23)，四个避让槽(23)与四个移动夹板(16)一一对应，限位环(27)同轴心固定设置在连接底环(22)的上端，齿圈(26)同轴心固定设置在联动支撑环(24)的上端；

环面切除机构(21)还包括移动底座(29)、限位底座(30)、支撑挡板(33)、移动挡板(34)、四个限位销轴(35)、两个第一移动滚轮(28)和两个第二移动滚轮(32)，移动底座(29)设置在限位环(27)的上端，移动底座(29)与限位环(27)滑动连接，两个第一移动滚轮(28)呈对称状态设置在限位环(27)的内外圈，两个第一移动滚轮(28)与限位环(27)滚动连接，同时，两个第一移动滚轮(28)通过螺栓与移动底座(29)的下端固定连接，限位底座(30)固定设置在移动底座(29)的上端，限位底座(30)上成型有限位槽(31)，支撑挡板(33)设置在限位底座(30)的上端，支撑挡板(33)与限位底座(30)滑动连接，移动挡板(34)设置支撑挡板(33)靠近主干体(2)的一端，移动挡板(34)与限位底座(30)滑动连接，四个限位销轴(35)设置在支撑挡板(33)的四个边角处，四个限位销轴(35)的一端与支撑挡板(33)固定连接，另一端与移动挡板(34)固定连接，第一激光切割器(36)依次穿过支撑挡板(33)和移动挡板(34)后输出端指向主干体(2)，同时，第一激光切割器(36)与支撑挡板(33)和移动挡板(34)固定连接，第二移动滚轮(32)设置在第一激光切割器(36)的下端，第二移动滚轮(32)的侧壁与限位槽(31)滑动连接；

环面切除机构(21)还包括小型气缸(38)、连接弧板(39)、驱动电机(40)、驱动齿轮(41)和若干第三移动滚轮(37)，联动支撑环(24)成型有限位凸缘(25)，连接弧板(39)设置在限位底座(30)的下端，连接弧板(39)的上端与限位底座(30)固定连接，连接弧板(39)的下端与限位凸缘(25)滑动连接，若干第三移动滚轮(37)呈对称状态等间隔设置在限位凸缘(25)的两侧，若干第三移动滚轮(37)的上端与连接弧板(39)固定连接，小型气缸(38)固定设置在连接弧板(39)的上端，小型气缸(38)的输出端与移动挡板34固定连接，驱动电机(40)位于小型气缸(38)的旁侧，驱动电机(40)通过电机架与连接弧板(39)固定连接，驱动齿轮(41)固定套设在驱动电机(40)的输出端的外部，驱动齿轮(41)与齿圈(26)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料加工用切边机，其特征在于，端面切除机构(42)两个第一支撑架(45)、两个第一丝杆(46)、两个换向齿轮箱(47)、第一电机(44)、联动转轴(48)、第一移动杆座(49)、第二丝杆(57)、第二支撑架(50)和第二电机(51)，两个第一支撑架(45)关于支撑顶板(18)一边的中心线呈对称状态设置，两个第一支撑架(45)与支撑顶板(18)的上端固定连接，第一电机(44)固定设置在其中一个第一支撑架(45)的一端，两个换向齿轮箱(47)固定设置在两个第一支撑架(45)靠近第一电机(44)的一侧，其中一个换向齿轮箱(47)与第一电机(44)的输出端固定连接，联动转轴(48)的一端与一个换向齿轮箱(47)固定连接，另一端与另一个换向齿轮箱(47)固定连接，两个第一丝杆(46)分别设置在两个第一支撑架(45)的上方，两个第一丝杆(46)的一端与两个换向齿轮箱(47)固定连接，另一端与两个第一支撑架(45)转动连接，两个第一移动杆座(49)设置在两个第一支撑架(45)的上端，两个第一移动杆座(49)与两个第一支撑架(45)滑动连接，两个第一移动杆座(49)与两个第一丝杆(46)螺纹连接，第二支撑架(50)设置在两个第一移动杆座(49)的上端，第二支撑架(50)的一端与一个第一移动杆座(49)固定连接，另一端与另一个第一移动杆座(49)固定连接，第二电机(51)固定设置在第二支撑架(50)的一端，第二丝杆(57)的一端与第二电机(51)的输出端固定连接，另一端与第二支撑架(50)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料加工用切边机，其特征在于，端面切除机构(42)还包括第二移动杆座(52)、第三支撑架(53)、第三电机(54)、第三丝杆(55)和第三移动杆座(56)，第二移动杆座(52)与第二支撑架(50)滑动连接，第二移动杆座(52)与第二丝杆(57)螺纹连接，第三支撑架(53)呈竖直状态设置并与第二移动杆座(52)固定连接，第三电机(54)设置在第三支撑架(53)的上端，第三丝杆(55)的一端与第三电机(54)的输出端固定连接，另一端与第三支撑架(53)转动连接，第三移动杆座(56)与第三支撑架(53)滑动连接，第三移动杆座(56)还与第三丝杆(55)螺纹连接，第二激光切割器(43)呈竖直状态设置，第二激光切割器(43)与第三移动杆座(56)固定连接。

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