CN211640167U - 可自动排刀的材料切割设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及材料切割设备领域，尤其是可自动排刀的材料切割设备。该材料切割设备包括机架、上气胀轴、圆刀一、下气胀轴、圆刀二、下气胀轴摆动机构、轴杆支撑机构、圆刀一间距调整机构和圆刀二间距调整机构，所述机架上转动连接有上气胀轴，上气胀轴上套设有数个圆刀一，上气胀轴一端固定在电机的输出轴上，下气胀轴转动连接在下气胀轴摆动机构上，下气胀轴摆动机构安装在机架一侧，机架另一侧安装有轴杆支撑机构。本实用新型通过气胀轴来实现圆刀的快速拆装。通过圆刀一间距调整机构和圆刀二间距调整机构来调整圆刀之间的间距。通过下气胀轴摆动机构来实现下气胀轴的摆动。通过轴杆支撑机构来支撑住气胀轴，从而方便换刀。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料切割设备领域，尤其是可自动排刀的材料切割设备。
背景技术
在材料进行切割时，需要使用旋转的轴杆，驱使数个圆刀，将材料切割成数张。但是由于现有的圆刀之间的间距固定，因此无法改变切割材料的宽度。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种可自动排刀的材料切割设备。通过气胀轴来实现圆刀的快速拆装。通过圆刀一间距调整机构和圆刀二间距调整机构来调整圆刀之间的间距。通过下气胀轴摆动机构来实现下气胀轴的摆动。通过轴杆支撑机构来支撑住气胀轴，从而方便换刀。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种可自动排刀的材料切割设备，包括机架、上气胀轴、圆刀一、下气胀轴、圆刀二、下气胀轴摆动机构、轴杆支撑机构、圆刀一间距调整机构和圆刀二间距调整机构，所述机架上转动连接有上气胀轴，上气胀轴上套设有数个圆刀一，上气胀轴一端固定在电机的输出轴上，下气胀轴转动连接在下气胀轴摆动机构上，下气胀轴摆动机构安装在机架一侧，机架另一侧安装有轴杆支撑机构，下气胀轴上安装有数个圆刀二，机架上安装有用于调整所有圆刀一之间间距的圆刀一间距调整机构和用于调整所有圆刀二之间间距的圆刀二间距调整机构，上气胀轴和下气胀轴上均固定有齿轮。
具体地，所述圆刀一间距调整机构和圆刀二间距调整机构均是由线性模组与气缸夹爪组成的，线性模组的缸体固定在机架上，线性模组的滑座上固定有气缸夹爪。
具体地，所述下气胀轴摆动机构由气缸一、支座和连杆一组成，支座转动连接在机架上，气缸一的缸体铰接在机架上，气缸一的活塞杆铰接在连杆一一端，连杆一另一端固定在支座一端，下气胀轴两端转动连接在支座上。
具体地，所述轴杆支撑机构由气缸二、连杆二和支撑板组成，支撑板通过轴杆转动连接在机架上，支撑板端头处设有弧形槽，气缸二的缸体铰接在机架上，气缸二的活塞杆铰接在连杆二一端，连杆二另一端铰接在支撑板的轴杆上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种可自动排刀的材料切割设备。通过气胀轴来实现圆刀的快速拆装。通过圆刀一间距调整机构和圆刀二间距调整机构来调整圆刀之间的间距。通过下气胀轴摆动机构来实现下气胀轴的摆动。通过轴杆支撑机构来支撑住气胀轴，从而方便换刀。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中1.机架，2.上气胀轴，3.圆刀一,4.下气胀轴，5.圆刀二，6.下气胀轴摆动机构，7.轴杆支撑机构，8.圆刀一间距调整机构，9.圆刀二间距调整机构，61.气缸一，62.支座，63.连杆一，71.气缸二，72.连杆二，73.支撑板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图。
一种可自动排刀的材料切割设备，包括机架1、上气胀轴2、圆刀一3、下气胀轴4、圆刀二5、下气胀轴摆动机构6、轴杆支撑机构7、圆刀一间距调整机构8和圆刀二间距调整机构9，所述机架1上转动连接有上气胀轴2，上气胀轴2上套设有数个圆刀一3，上气胀轴2一端固定在电机的输出轴上，下气胀轴4转动连接在下气胀轴摆动机构6上，下气胀轴摆动机构6安装在机架1一侧，机架1另一侧安装有轴杆支撑机构7，下气胀轴4上安装有数个圆刀二5，机架1上安装有用于调整所有圆刀一3之间间距的圆刀一间距调整机构8和用于调整所有圆刀二5之间间距的圆刀二间距调整机构9，上气胀轴2和下气胀轴4上均固定有齿轮。所述圆刀一间距调整机构8和圆刀二间距调整机构9均是由线性模组与气缸夹爪组成的，线性模组的缸体固定在机架1上，线性模组的滑座上固定有气缸夹爪。所述下气胀轴摆动机构6由气缸一61、支座62和连杆一63组成，支座62转动连接在机架1上，气缸一61的缸体铰接在机架1上，气缸一61的活塞杆铰接在连杆一63一端，连杆一63另一端固定在支座62一端，下气胀轴4两端转动连接在支座62上。所述轴杆支撑机构7由气缸二71、连杆二72和支撑板73组成，支撑板73通过轴杆转动连接在机架1上，支撑板73端头处设有弧形槽，气缸二71的缸体铰接在机架1上，气缸二71的活塞杆铰接在连杆二72一端，连杆二72另一端铰接在支撑板73的轴杆上。
如附图1所示，首先将数个圆刀一3套设到上气胀轴2上，接着圆刀一间距调整机构8的线性模组驱使气缸夹爪水平移动至需要调整的圆刀一3处，气缸夹爪夹住圆刀一3，然后线性模组驱使夹住圆刀一3的气缸夹爪水平移动，这样就可以将圆刀一3沿着上气胀轴2进行水平移动，从而调整好上气胀轴2上所有圆刀一3之间的间距。当间距调整好了之后，上气胀轴2经由高压充气后表面凸起，从而将所有移动好位置的圆刀一3都固定在上气胀轴2上。
同样的，将数个圆刀二5套设到下气胀轴4上，接着圆刀二间距调整机构9的线性模组驱使气缸夹爪水平移动至需要调整的圆刀二5处，气缸夹爪夹住圆刀二5，然后线性模组驱使夹住圆刀二5的气缸夹爪水平移动，这样就可以将圆刀二5沿着下气胀轴4进行水平移动，从而调整好下气胀轴4上所有圆刀二5之间的间距。当间距调整好了之后，下气胀轴4经由高压充气后表面凸起，从而将所有移动好位置的圆刀二5都固定在下气胀轴4上。
气缸一61的活塞杆伸缩，可以通过通过连杆一63带动支座62进行旋转，而旋转的支座62则可以带动下气胀轴4围绕支座62进行一定角度的摆动。当下气胀轴4上的圆刀二5都固定好之后，将下气胀轴4往上气胀轴2的方向摆动，直到上气胀轴2上的齿轮与下气胀轴4上的齿轮相啮合。这样当电机驱使上气胀轴2进行旋转时，上气胀轴2就可以通过齿轮带动下气胀轴4进行旋转，最后通过旋转的圆刀一3和圆刀二5，将材料进行切割。
轴杆固定在支撑板73上，轴杆的杆体转动连接在机架1的轴孔内，当气缸二71的活塞杆伸缩时，可以通过连杆二72带动轴杆在一定角度范围内旋转，而轴杆则可以带动支撑板73进行转动。当下气胀轴4需要换刀时，将所有圆刀二5都推至下气胀轴4的一端，此时轴杆支撑机构7的支撑板73往下气胀轴4的方向转动，直到支撑板73的弧形槽贴合在下气胀轴4上，作为下气胀轴4该端的支持，此时将下气胀轴4该端与支座62连接处的端板拆下，而圆刀则位于该端板与支撑板73之间，最后就可以将圆刀二72从端板拆下的端头处脱出。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种可自动排刀的材料切割设备，其特征是，包括机架(1)、上气胀轴(2)、圆刀一(3)、下气胀轴(4)、圆刀二(5)、下气胀轴摆动机构(6)、轴杆支撑机构(7)、圆刀一间距调整机构(8)和圆刀二间距调整机构(9)，所述机架(1)上转动连接有上气胀轴(2)，上气胀轴(2)上套设有数个圆刀一(3)，上气胀轴(2)一端固定在电机的输出轴上，下气胀轴(4)转动连接在下气胀轴摆动机构(6)上，下气胀轴摆动机构(6)安装在机架(1)一侧，机架(1)另一侧安装有轴杆支撑机构(7)，下气胀轴(4)上安装有数个圆刀二(5)，机架(1)上安装有用于调整所有圆刀一(3)之间间距的圆刀一间距调整机构(8)和用于调整所有圆刀二(5)之间间距的圆刀二间距调整机构(9)，上气胀轴(2)和下气胀轴(4)上均固定有齿轮。
2.根据权利要求1所述的可自动排刀的材料切割设备，其特征在于：所述圆刀一间距调整机构(8)和圆刀二间距调整机构(9)均是由线性模组与气缸夹爪组成的，线性模组的缸体固定在机架(1)上，线性模组的滑座上固定有气缸夹爪。
3.根据权利要求1所述的可自动排刀的材料切割设备，其特征在于：所述下气胀轴摆动机构(6)由气缸一(61)、支座(62)和连杆一(63)组成，支座(62)转动连接在机架(1)上，气缸一(61)的缸体铰接在机架(1)上，气缸一(61)的活塞杆铰接在连杆一(63)一端，连杆一(63)另一端固定在支座(62)一端，下气胀轴(4)两端转动连接在支座(62)上。
4.根据权利要求1所述的可自动排刀的材料切割设备，其特征在于：所述轴杆支撑机构(7)由气缸二(71)、连杆二(72)和支撑板(73)组成，支撑板(73)通过轴杆转动连接在机架(1)上，支撑板(73)端头处设有弧形槽，气缸二(71)的缸体铰接在机架(1)上，气缸二(71)的活塞杆铰接在连杆二(72)一端，连杆二(72)另一端固定在支撑板(73)的轴杆上。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020118445.0U CN211640167U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 可自动排刀的材料切割设备 |
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| CN202020118445.0U Active CN211640167U (zh) | 2020-01-19 | 2020-01-19 | 可自动排刀的材料切割设备 |
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| CN (1) | CN211640167U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113084917A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-09 | 深圳市博泰数码智能技术有限公司 | 自动排刀系统 |
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2020
- 2020-01-19 CN CN202020118445.0U patent/CN211640167U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN113084917A (zh) * | 2021-04-29 | 2021-07-09 | 深圳市博泰数码智能技术有限公司 | 自动排刀系统 |
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