CN217454113U - 一种pu发泡头枕生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PU发泡头枕生产技术领域，尤其是一种PU发泡头枕生产用切割装置，针对现有技术中切割装置在进行使用时不能满足不同长度PU发泡板进行使用的问题，现提出如下方案，其包括底座，底座的顶部安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部共同安装有工作台，工作台的顶部安装有防护箱，两个支撑板相互靠近的一侧均转动连接有第一螺纹杆，两个第一螺纹杆相互远离的一端分别贯穿两个支撑板、并延伸至两个支撑板相互远离的一侧，本实用新型可以根据PU发泡板的长度对两个支撑台和两个按压板的位置进行调整，从而可以满足不同长度PU发泡板进行使用的需求，而且避免PU发泡板在进行切割的过程中出现偏移，从而提高了切割的精准性。

Description

一种PU发泡头枕生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯泡沫生产技术领域，特别涉及一种PU发泡头枕生产用切割装置。

背景技术

聚氨酯（简称PU）是由氨基甲酸酯连接的有机单元组成的聚合物，聚氨酯又有软泡、硬泡、半硬泡之分，聚氨酯硬泡经过精工制作而成，具有质轻，比强度高，导热系数低，透过蒸汽低，闭孔率高，不透水、绝热、防震、吸音、耐油、耐化学腐蚀、细度微小、色度较高，颜色鲜艳，热稳定等优良属性。

在对PU发泡头枕进行生产的过程中，需要将PU发泡板进行切割，但是现有的切割装置在进行使用的过程中不仅不能满足不同长度泡沫板进行固定的要求，而且不能有效地将PU发泡板进行固定，导致PU发泡板在进行切割的过程中出现偏移，从而降低了切割的精准性。

因此，发明一种PU发泡头枕生产用切割装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型提出的一种PU发泡头枕生产用切割装置，解决了现有技术中切割装置在进行使用时不能满足不同长度PU发泡板进行使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PU发泡头枕生产用切割装置，包括底座，所述底座的顶部安装有两个支撑板，两个所述支撑板的顶部共同安装有工作台，所述工作台的顶部安装有防护箱，两个所述支撑板相互靠近的一侧均转动连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆相互远离的一端分别贯穿两个支撑板、并延伸至两个支撑板相互远离的一侧，两个所述第一螺纹杆的外部均螺纹连接有第一螺纹套，两个所述第一螺纹套分别位于两个支撑板相互远离的一侧，两个所述第一螺纹套的顶部均安装有按压机构，所述防护箱的两侧内壁均转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆相互远离的一端均贯穿防护箱、并延伸至防护箱的外部，且两个第二螺纹杆的外部均螺纹连接有第二螺纹套，两个所述第二螺纹套均位于防护箱的外部，两个所述第二螺纹套的顶部均通过固定杆安装有支撑台，所述工作台的底部安装有驱动两个第一螺纹杆和两个第二螺纹杆旋转的旋转机构，所述工作台的顶部安装有切割机构。

优选的，所述旋转机构包括安装在工作台底部的双轴旋转电机和安装在双轴旋转电机输出端的两个旋转杆，其中一个所述旋转杆贯穿防护箱、并延伸至防护箱的内部，且两个所述旋转杆的一端均安装有第一锥齿轮，两个所述第一螺纹杆和两个第二螺纹杆相互靠近的一侧均安装有第二锥齿轮，且位于工作台同一侧的第一锥齿轮和两个第二锥齿轮相互啮合。

优选的，所述工作台的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别与两个第二螺纹套的底部固接。

优选的，两个所述支撑板相互远离的一侧均安装有限位杆，两个所述限位杆的外部均套设有限位套，两个所述限位套的顶部分别与第一螺纹套的底部固接。

优选的，所述切割机构包括安装在工作台顶部的第一液压伸缩杆和安装在第一液压伸缩杆输出端的第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆位于靠近防护箱的一侧，所述第二液压伸缩杆的输出端安装有工作箱，所述工作箱的一侧安装有切割片，所述工作箱的内部安装有驱动切割片旋转的切割电机。

优选的，所述按压机构包括安装在两个第一螺纹套顶部的两个移动板和安装在两个移动板相互靠近一侧的连接板，两个所述连接板的底部均安装有气压缸，两个所述气压缸的输出端均安装有与两个支撑台相对应的按压板。

优选的，所述防护箱的顶部放置有接料箱，且接料箱与切割机构的位置相对应。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型可以根据PU发泡板的长度对两个支撑台和两个按压板的位置进行调整，从而可以满足不同长度PU发泡板进行使用的需求，而且避免PU发泡板在进行切割的过程中出现偏移，从而提高了切割的精准性。

2、通过设有的第一液压伸缩杆可以对切割机构的高度进行调整，第二液压伸缩杆可以对切割机构的位置进行调整，在第一液压伸缩杆和第二液压伸缩杆的配合下，切割电机会驱动切割片进行旋转，从而完成对PU发泡板的切割，而且在进行切割的过程中，灰尘会直接掉落到接料箱中，避免了工作人员进行清理的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、工作台；4、双轴旋转电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺纹套；7、工作箱；8、第一锥齿轮；9、移动板；10、连接板；11、气压缸；12、按压板；13、防护箱；14、第二螺纹套；15、第二螺纹杆；16、支撑台；17、第二锥齿轮；18、第一液压伸缩杆；19、切割片；20、第二液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种PU发泡头枕生产用切割装置，包括底座1，底座1的顶部安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部共同安装有工作台3，工作台3的顶部安装有防护箱13，两个支撑板2相互靠近的一侧均转动连接有第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5相互远离的一端分别贯穿两个支撑板2、并延伸至两个支撑板2相互远离的一侧，两个第一螺纹杆5的外部均螺纹连接有第一螺纹套6，两个第一螺纹套6分别位于两个支撑板2相互远离的一侧，两个第一螺纹套6的顶部均安装有按压机构，防护箱13的两侧内壁均转动连接有第二螺纹杆15，两个第二螺纹杆15相互远离的一端均贯穿防护箱13、并延伸至防护箱13的外部，且两个第二螺纹杆15的外部均螺纹连接有第二螺纹套14，两个第二螺纹套14均位于防护箱13的外部，两个第二螺纹套14的顶部均通过固定杆安装有支撑台16，工作台3的底部安装有驱动两个第一螺纹杆5和两个第二螺纹杆15旋转的旋转机构，工作台3的顶部安装有切割机构，本实用新型可以根据PU发泡板的长度对两个支撑台16和两个按压板12的位置进行调整，从而可以满足不同长度PU发泡板进行使用的需求，而且避免PU发泡板在进行切割的过程中出现偏移，从而提高了切割的精准性。

旋转机构包括安装在工作台3底部的双轴旋转电机4和安装在双轴旋转电机4输出端的两个旋转杆，其中一个旋转杆贯穿防护箱13、并延伸至防护箱13的内部，且两个旋转杆的一端均安装有第一锥齿轮8，两个第一螺纹杆5和两个第二螺纹杆15相互靠近的一侧均安装有第二锥齿轮17，且位于工作台3同一侧的第一锥齿轮8和两个第二锥齿轮17相互啮合。

工作台3的顶部开设有两个滑槽，两个滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个滑块的顶部分别与两个第二螺纹套14的底部固接，通过设有的滑块和滑槽避免两个第二螺纹杆15在进行旋转的过程中两个第二螺纹套14发生自转，可以使两个第二螺纹套14保持直线运动状态。

两个支撑板2相互远离的一侧均安装有限位杆，两个限位杆的外部均套设有限位套，两个限位套的顶部分别与第一螺纹套6的底部固接，通过设有的两个限位杆和两个限位套避免两个第一螺纹套6发生自转，从而起到一定的限位作用。

切割机构包括安装在工作台3顶部的第一液压伸缩杆18和安装在第一液压伸缩杆18输出端的第二液压伸缩杆20，且第二液压伸缩杆20位于靠近防护箱13的一侧，第二液压伸缩杆20的输出端安装有工作箱7，工作箱7的一侧安装有切割片19，工作箱7的内部安装有驱动切割片19旋转的切割电机。

按压机构包括安装在两个第一螺纹套6顶部的两个移动板9和安装在两个移动板9相互靠近一侧的连接板10，两个连接板10的底部均安装有气压缸11，两个气压缸11的输出端均安装有与两个支撑台16相对应的按压板12。

防护箱13的顶部放置有接料箱，且接料箱与切割机构的位置相对应，当切割机构在进行切割的过程中，灰尘会直接掉落到接料箱中，避免了工作人员进行清理的麻烦。

本实用新型工作原理：在具体的实施过程中，可以根据PU发泡板的长度对两个支撑台16和两个按压板12之间的距离进行调整，当PU发泡板较长时，可以启动双轴旋转电机4，当双轴旋转电机4进行旋转时会带动两个旋转杆进行旋转，进而两个第一锥齿轮8就会进行旋转，在第一锥齿轮8和两个第二锥齿轮17的配合下，两个第一螺纹杆5和两个第二螺纹杆15会进行旋转，当两个第一螺纹杆5和两个第二螺纹杆15进行旋转时，会带动两个第一螺纹套6和两个第二螺纹套14进行移动，此时两个第一螺纹套6会向相互远离的一侧进行移动，同时两个第二螺纹套14会向相互远离的一侧进行移动，在两个第一螺纹套6和两个第二螺纹套14的带动下，两个支撑台16会向相互远离的一侧进行移动，两个按压板16也会向相互远离的一侧进行移动，在两个支撑台16和两个按压板12进行移动时，支撑台16与按压板12的位置始终处于相对应的状态，当位置调整完成之后，可以将PU发泡板放在两个支撑台的顶部，然后两个气压缸11会带动两个按压板12进行下移，从而可以将按压板12固定在PU发泡板上，这样可以根据PU发泡板的长度对两个支撑台16和两个按压板12的位置进行调整，从而可以满足不同长度PU发泡板进行使用的需求，而且避免PU发泡板在进行切割的过程中出现偏移，从而提高了切割的精准性，当固定完成之后，第一液压伸缩杆18可以对切割机构的高度进行调整，第二液压伸缩杆20可以对切割机构的位置进行调整，在第一液压伸缩杆18和第二液压伸缩杆20的配合下，切割电机会驱动切割片进行旋转，从而完成对PU发泡板的切割，而且在进行切割的过程中，灰尘会直接掉落到接料箱中，避免了工作人员进行清理的麻烦。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种PU发泡头枕生产用切割装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部安装有两个支撑板（2），两个所述支撑板（2）的顶部共同安装有工作台（3），所述工作台（3）的顶部安装有防护箱（13），两个所述支撑板（2）相互靠近的一侧均转动连接有第一螺纹杆（5），两个所述第一螺纹杆（5）相互远离的一端分别贯穿两个支撑板（2）、并延伸至两个支撑板（2）相互远离的一侧，两个所述第一螺纹杆（5）的外部均螺纹连接有第一螺纹套（6），两个所述第一螺纹套（6）分别位于两个支撑板（2）相互远离的一侧，两个所述第一螺纹套（6）的顶部均安装有按压机构，所述防护箱（13）的两侧内壁均转动连接有第二螺纹杆（15），两个所述第二螺纹杆（15）相互远离的一端均贯穿防护箱（13）、并延伸至防护箱（13）的外部，且两个第二螺纹杆（15）的外部均螺纹连接有第二螺纹套（14），两个所述第二螺纹套（14）均位于防护箱（13）的外部，两个所述第二螺纹套（14）的顶部均通过固定杆安装有支撑台（16），所述工作台（3）的底部安装有驱动两个第一螺纹杆（5）和两个第二螺纹杆（15）旋转的旋转机构，所述工作台（3）的顶部安装有切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种PU发泡头枕生产用切割装置，其特征在于：所述旋转机构包括安装在工作台（3）底部的双轴旋转电机（4）和安装在双轴旋转电机（4）输出端的两个旋转杆，其中一个所述旋转杆贯穿防护箱（13）、并延伸至防护箱（13）的内部，且两个所述旋转杆的一端均安装有第一锥齿轮（8），两个所述第一螺纹杆（5）和两个第二螺纹杆（15）相互靠近的一侧均安装有第二锥齿轮（17），且位于工作台（3）同一侧的第一锥齿轮（8）和两个第二锥齿轮（17）相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种PU发泡头枕生产用切割装置，其特征在于：所述工作台（3）的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块的顶部分别与两个第二螺纹套（14）的底部固接。

4.根据权利要求1所述的一种PU发泡头枕生产用切割装置，其特征在于；两个所述支撑板（2）相互远离的一侧均安装有限位杆，两个所述限位杆的外部均套设有限位套，两个所述限位套的顶部分别与第一螺纹套（6）的底部固接。

5.根据权利要求1所述的一种PU发泡头枕生产用切割装置，其特征在于：所述切割机构包括安装在工作台（3）顶部的第一液压伸缩杆（18）和安装在第一液压伸缩杆（18）输出端的第二液压伸缩杆（20），且第二液压伸缩杆（20）位于靠近防护箱（13）的一侧，所述第二液压伸缩杆（20）的输出端安装有工作箱（7），所述工作箱（7）的一侧安装有切割片（19），所述工作箱（7）的内部安装有驱动切割片（19）旋转的切割电机。

6.根据权利要求1所述的一种PU发泡头枕生产用切割装置，其特征在于：所述按压机构包括安装在两个第一螺纹套（6）顶部的两个移动板（9）和安装在两个移动板（9）相互靠近一侧的连接板（10），两个所述连接板（10）的底部均安装有气压缸（11），两个所述气压缸（11）的输出端均安装有与两个支撑台（16）相对应的按压板（12）。

7.根据权利要求1所述的一种PU发泡头枕生产用切割装置，其特征在于：所述防护箱（13）的顶部放置有接料箱，且接料箱与切割机构的位置相对应。

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