CN220347727U - 一种铝型材开槽组装生产线 - Google Patents

Abstract

一种铝型材开槽组装生产线,包括型材开槽装置（2）和位于型材开槽装置（2）一侧的拼装压脚装置（3），型材开槽装置（2）包括开槽机座（30），开槽机座（30）上设有第一隔音防护罩（38），位于第一隔音防护罩（38）内的开槽机座（30）上分别设有升降定位座（31）和移动切割座（32），升降定位座（31）的顶部分别设有侧边压紧气缸（33）和一对上部压紧气缸（34），移动切割座（32）上设有第二隔音防护罩（35），本实用新型优点是：①开槽在隔音防护罩内进行，有效降低噪音，开槽中的金属碎屑和冷却液被第二隔音防护罩阻挡收集，不会到处飞溅而影响工作环境；②组角时框体的四个角同时进行，提高工作效率。

Description

一种铝型材开槽组装生产线

技术领域

本实用新型涉及机械加工成型技术领域，具体涉及一种铝型材开槽组装生产线。

背景技术

目前，铝型材窗框加工是把裁切的型材进行开槽、组装，现有的加工线在生产过程中出现以下问题，①开槽时噪音大，噪音污染严重，同时开槽中金属碎屑和冷却液飞溅污染工作环境，打扫麻烦；② 组角时框体的四个角大都是逐个进行，工作人员需要频繁更换框体的位置，效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种铝型材开槽组装生产线。

本实用新型包括型材开槽装置和位于型材开槽装置一侧的拼装压脚装置，

型材开槽装置包括开槽机座，开槽机座上设有第一隔音防护罩，位于第一隔音防护罩内的开槽机座上分别设有升降定位座和移动切割座，升降定位座的顶部分别设有侧边压紧气缸和一对上部压紧气缸，移动切割座上设有第二隔音防护罩，且在位于第二隔音防护罩内的移动切割座上分别设有切割锯片和型材定位板；

拼装压脚装置包括拼装台，拼装台上设有一对双向滑台，且其中一个双向滑台可水平移动安装在拼装台上，一对双向滑台的两个滑块上均设有压脚机构，压脚机构包括内角侧压脚气缸、顶部定位气缸和外角侧压脚气缸，内角侧压脚气缸的活塞杆上均设有内角压块，双向滑台的滑块上设有一对外角压块导套，且在外角压块导套内设有外角压块，外角压块的一端设有导向板，外角侧压脚气缸的活塞杆上设有压块驱动板，压块驱动板的两端分别设有与外角压块的导向板相配合的导向槽。

第一隔音防护罩和第二隔音防护罩的前端均设有型材通过孔，第一隔音防护罩和第二隔音防护罩的顶部均设有透明观察窗；第一隔音防护罩和第二隔音防护罩的内侧均设有波浪吸音海绵层，第二隔音防护罩的波浪吸音海绵层上设有防火棉层。

升降定位座为手动蜗轮蜗杆升降座，移动切割座为手动丝杆滑台。

移动切割座上设有锯片安装轴，移动切割座内设有驱动锯片安装轴转动的驱动电机，切割锯片为两个，且两个切割锯片的直径不相等，所述两个切割锯片呈上下排列安装在切割转轴上。

移动切割座一侧设有立柱，且在立柱上设有调节滑套，型材定位板上设有与调节滑套相配合的调节杆。

第一隔音防护罩上设有冷却液输送管，冷却液输送管的出液端设有三通管，三通管的两个出液口分别通过伸缩管伸入到第二隔音防护罩内，两个伸缩管的出液口上分别设有与上下两个切割锯片对应的喷头。

双向滑台为手动双向丝杆滑台，拼装台上设有滑槽，两个双向滑台中的其中一个活动安装在拼装台的滑槽内，滑槽的一端设有用于调节双向滑台位置的调节丝杆，另外一个固定安装在拼装台上。

一对外角压块呈对称状布置，且一对外角压块之间的夹角为90°。

顶部定位气缸为转角气缸。

本实用新型优点是：①开槽在隔音防护罩内进行，有效降低噪音，开槽中的金属碎屑和冷却液被第二隔音防护罩阻挡收集，不会到处飞溅而影响工作环境；② 组角时框体的四个角同时进行，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是型材开槽装置结构示意图。

图3是拼装压脚装置结构示意图。

图4是图3局部放大结构示意图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括型材开槽装置2和位于型材开槽装置2一侧的拼装压脚装置3，

具体的，型材开槽装置2包括开槽机座30，开槽机座30上设有第一隔音防护罩38，位于第一隔音防护罩38内的开槽机座30上分别设有升降定位座31和移动切割座32，升降定位座31的顶部分别设有侧边压紧气缸33和一对上部压紧气缸34，移动切割座32上设有第二隔音防护罩35，且在位于第二隔音防护罩35内的移动切割座32上分别设有切割锯片36和型材定位板37。

升降定位座31用于固定型材，移动切割座32用于对型材进行切割开槽，侧边压紧气缸33用于从侧边对型材开槽端进行压紧，一对上部压紧气缸34从上方对型材进行压紧，根据型材开槽的高度，升降定位座31可以进行上下位置调整。

切割锯片36在对型材进行开槽时通过第一隔音防护罩38和第二隔音防护罩35双重隔音，极大的降低环境噪音污染，第一隔音防护罩38和第二隔音防护罩35的前端均设有型材通过孔，第一隔音防护罩38和第二隔音防护罩35的顶部均设有透明观察窗，便于直观看到开槽状况。第一隔音防护罩38和第二隔音防护罩35的顶部均为翻盖式，可以打开，便于清洁。

第一隔音防护罩38、第二隔音防护罩35的内侧均设有波浪吸音海绵层，第二隔音防护罩35的波浪吸音海绵层上设有防火棉层。

升降定位座31为手动蜗轮蜗杆升降座，移动切割座32为手动丝杆滑台。

移动切割座32上设有锯片安装轴，移动切割座32内设有驱动锯片安装轴转动的驱动电机，切割锯片36为两个，且两个切割锯片36的直径不相等，所述两个切割锯片36呈上下排列安装在切割转轴上。

切割锯片36为两个，可以适配市面上大多数的型材开槽，升降定位座31可以根据对应的切割锯片36来调整高度。

移动切割座32一侧设有立柱40，且在立柱40上设有调节滑套41，型材定位板37上设有与调节滑套41相配合的调节杆。调节滑套41固定连接在立柱40上，型材定位板37通过调节杆在调节滑套41上前后移动，可以根据开槽深度来调节型材定位板37的位置。

第一隔音防护罩38上设有冷却液输送管43，冷却液输送管43的出液端设有三通管，三通管的两个出液口分别通过伸缩管伸入到第二隔音防护罩35内，两个伸缩管的出液口上分别设有与上下两个切割锯片36对应的喷头。三通管的两个出液口上分别设有阀门，伸缩管不会影响移动切割座32移动切割，每个喷头对应一个切割锯片36，在进行切割时产生的碎屑和冷却液均集中在第二隔音防护罩35内，移动切割座32上设有回流槽，冷却液可以回流循环利用。

拼装压脚装置3包括拼装台50，拼装台50上设有一对双向滑台51，且其中一个双向滑台51可水平移动安装在拼装台50上，一对双向滑台51的两个滑块上均设有压脚机构，压脚机构包括内角侧压脚气缸52、顶部定位气缸53和外角侧压脚气缸54，内角侧压脚气缸52的活塞杆上均设有内角压块55，双向滑台51的滑块上设有一对外角压块导套58，且在外角压块导套58内设有外角压块59，外角压块59的一端设有导向板，外角侧压脚气缸54的活塞杆上设有压块驱动板60，压块驱动板60的两端分别设有与外角压块59的导向板相配合的导向槽；

双向滑台51用于调整横向方向两个压脚机构的间距，活动安装双向滑台51则用于调整纵向方向两个压脚机构的间距。

工作时拼接的窗框四角分别放置到对应的压脚机构内，四个压脚机构的内角侧压脚气缸52、顶部定位气缸53和外角侧压脚气缸54同时启动，分别对四角进行压脚固定。

内角压块55前端为90°的锥形，用于与框体内角进行配合，外角压块59前端为U形开口，把框体外侧局部向内挤压卡入到配合连接用的角码内对框体衔接部进行固定。

外角侧压脚气缸54通过压块驱动板60同时控制两个外角压块59移动，压块驱动板60移动的时候同时挤压两个外角压块59端部的导向板，导致两个外角压块59在外角压块导套58内向中间居中，能够同步对框体拼接处的两侧施加压力。

双向滑台51为手动双向丝杆滑台，拼装台50上设有滑槽，两个双向滑台51中的其中一个活动安装在拼装台50的滑槽内，滑槽的一端设有用于调节双向滑台51位置的调节丝杆57，另外一个固定安装在拼装台50上。

一对外角压块59呈对称状布置，且一对外角压块59之间的夹角为90°。

顶部定位气缸53为转角气缸。默认状况下顶部定位气缸53的压块位于框体衔接不的一侧，不会影响框体安装，工作时顶部定位气缸53的压块移动到框体衔接部正上方并对框体进行压紧，组角完成后顶部定位气缸53的压块复位，便于快速取走框体。

Claims (9)

1.一种铝型材开槽组装生产线，其特征在于包括型材开槽装置（2）和位于型材开槽装置（2）一侧的拼装压脚装置（3），

型材开槽装置（2）包括开槽机座（30），开槽机座（30）上设有第一隔音防护罩（38），位于第一隔音防护罩（38）内的开槽机座（30）上分别设有升降定位座（31）和移动切割座（32），升降定位座（31）的顶部分别设有侧边压紧气缸（33）和一对上部压紧气缸（34），移动切割座（32）上设有第二隔音防护罩（35），且在位于第二隔音防护罩（35）内的移动切割座（32）上分别设有切割锯片（36）和型材定位板（37）；

拼装压脚装置（3）包括拼装台（50），拼装台（50）上设有一对双向滑台（51），且其中一个双向滑台（51）可水平移动安装在拼装台（50）上，一对双向滑台（51）的两个滑块上均设有压脚机构，压脚机构包括内角侧压脚气缸（52）、顶部定位气缸（53）和外角侧压脚气缸（54），内角侧压脚气缸（52）的活塞杆上均设有内角压块（55），双向滑台（51）的滑块上设有一对外角压块导套（58），且在外角压块导套（58）内设有外角压块（59），外角压块（59）的一端设有导向板，外角侧压脚气缸（54）的活塞杆上设有压块驱动板（60），压块驱动板（60）的两端分别设有与外角压块（59）的导向板相配合的导向槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽组装生产线，其特征在于第一隔音防护罩（38）和第二隔音防护罩（35）的前端均设有型材通过孔，第一隔音防护罩（38）和第二隔音防护罩（35）的顶部均设有透明观察窗；第一隔音防护罩（38）和第二隔音防护罩（35）的内侧均设有波浪吸音海绵层，第二隔音防护罩（35）的波浪吸音海绵层上设有防火棉层。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽组装生产线，其特征在于升降定位座（31）为手动蜗轮蜗杆升降座，移动切割座（32）为手动丝杆滑台。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽组装生产线，其特征在于移动切割座（32）上设有锯片安装轴，移动切割座（32）内设有驱动锯片安装轴转动的驱动电机，切割锯片（36）为两个，且两个切割锯片（36）的直径不相等，所述两个切割锯片（36）呈上下排列安装在切割转轴上。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽组装生产线，其特征在于移动切割座（32）一侧设有立柱（40），且在立柱（40）上设有调节滑套（41），型材定位板（37）上设有与调节滑套（41）相配合的调节杆。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽组装生产线，其特征在于第一隔音防护罩（38）上设有冷却液输送管（43），冷却液输送管（43）的出液端设有三通管，三通管的两个出液口分别通过伸缩管伸入到第二隔音防护罩（35）内，两个伸缩管的出液口上分别设有与上下两个切割锯片（36）对应的喷头。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽组装生产线，其特征在于双向滑台（51）为手动双向丝杆滑台，拼装台（50）上设有滑槽，两个双向滑台（51）中的其中一个活动安装在拼装台（50）的滑槽内，滑槽的一端设有用于调节双向滑台（51）位置的调节丝杆（57），另外一个固定安装在拼装台（50）上。

8.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽组装生产线，其特征在于一对外角压块（59）呈对称状布置，且一对外角压块（59）之间的夹角为90°。

9.根据权利要求1所述的一种铝型材开槽组装生产线，其特征在于顶部定位气缸（53）为转角气缸。