CN107570882A - 服装雕刻镭射机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种服装雕刻镭射机，包括工作仓、激光托仓、控制机柜，激光托仓连接控制机柜，工作仓设置在激光托仓的前部，激光托仓与工作仓之间设有防护板，工作仓内部设有样板旋转装置。本发明结构简单、稳固，操作便捷、灵活，可实时监控，并且加工质量高，生产效率高。

Description

服装雕刻镭射机

技术领域

本发明涉及服装加工设备技术领域，具体涉及一种服装雕刻镭射机。

背景技术

镭射机是利用高能量密度激光束对工件表面进行局部照射，使表层材料迅速气化或发生颜色变化，从而露出深层物质，或者导致表层物质的化学物理变化而刻画出痕迹，或者是通过光能烧掉部分物质，显出所需刻蚀的图形、文字。镭射机可雕刻金属及多种非金属材料。

服装加工行业中，利用镭射机加工服装表面的装饰花纹。常见的服装，例如牛仔裤，经常需要在牛仔裤的表面雕刻一些花纹，以增加美感。雕刻之前，需要将牛仔裤固定起来，通常将牛仔裤套在两个腿部模型上，因牛仔裤是从下向上套，如果不固定，牛仔裤会掉落下来。因此，需要一个稳定的样板支撑装置，固定牛仔裤的位置，并且该装置需要操作便捷。

加工时，因服装表面高温燃烧，会产生一定量的烟气，如果不及时将烟气收集排放，容易造成工作环境的污染，还有可能影响设备正常运行。

另外，现有技术进行雕刻加工时，激光头的位置不可移动，如果雕刻图案需要较小的调整，工作人员必须要调整待雕刻服装的位置，一般服装固定好后，再进行位置调整比较费时。

除此之外，镭射机操作过程中有辐射，对人体有一定的不利影响，工作人员不能长时间的靠近机器。但激光雕刻过程中可能会出现雕刻位置不准确或雕刻深度不准确的情况，如果不及时发现，会引起产品报废的情况，降低了产品的合格率。

发明内容

为了解决上述问题，完善整体结构，本发明提供一种服装雕刻镭射机。

本发明采用如下技术方案：

一种服装雕刻镭射机，包括工作仓、激光托仓、控制机柜，激光托仓连接控制机柜，工作仓设置在激光托仓的前部。因镭射机有辐射危险，激光托仓与工作仓之间设有防护板。工作仓内部设有样板旋转装置，待雕刻服装套装在样板旋转装置上，激光托仓发出激光，照射在服装表面，实现花纹的雕刻。

工作仓为中空的长方体结构，工作仓前面板开口设置，激光托仓的激光束由前面板的开口射入。工作仓顶部设有顶板，样板旋转装置包括支撑板，支撑板固定在顶板的前端。支撑板下部连接两个条形气囊，气囊连接气源，气囊充气时将裤腿撑开。支撑板中部设有螺杆，螺杆依次穿过支撑板及支撑板上部的旋转电机，旋转电机转动的过程中，带动螺杆向上直线移动。螺杆下端连接加力支架，加力支架水平设置，加力支架两端分别铰接有滚轮，滚轮外圆与移动滑块的倾斜面相切，移动滑块的倾斜面可保证滚轮对其加力时，移动滑块可直线移动。移动滑块上端设有梯形凸块，支撑板下部开设有上宽下窄的梯形滑槽，移动滑块的梯形凸块伸入梯形滑槽内，使得移动滑块沿梯形滑槽直线移动。移动滑块的下部连接有支杆，支杆上连接有张紧块，张紧块向外张紧时固定住裤子的腰部，防止裤子向下掉落。

工作仓前面板的上部连接有排气罩，排气罩为中空的四棱台结构，排气罩的底面连接前面板，排气罩的底面设有开口，前面板的开口及排气罩的开口连通，排气罩下部侧面板开设有进气口，排气罩上部侧面板对应开设有出气口，出气口处设有风机，出气口连接外部排气管道。服装雕刻过程中产生的烟气分别由排气罩的底面开口及进气口进入到排气罩内部，风机不断向外部抽吸烟气，排出至烟气处理装置。另外，排气罩的结构可容纳一定量的烟气，防止风机抽吸速度慢，烟气聚集工作仓内。

所述气囊下部连接有加长杆，工作仓底部设有承托台，承托台上设有两个承托支架，承托支架为矩形框架，加长杆的尾部设有U形槽，矩形框架与U形槽配合，矩形框架的上横杆伸入U形槽内。承托台及承托支架是用来支撑气囊，从而加强气囊的支撑强度。在裤子的套装过程中，可将矩形框架及上横杆拆分开。

所述移动滑块的外侧面连接有弹簧，弹簧连接固定板，固定板与支撑板连接。弹簧用来将移动滑块回位，从而在激光雕刻完成后，使张紧块松开裤子。

所述张紧块外侧面上端连接有挡板，挡板水平设置，挡板用来固定裤子竖直方位的位置，防止将裤子向上移动的过高，影响花纹的雕刻位置。

为保证裤子平整，另外防止裤子掉落，所述支撑板侧面连接有多个挂钩，可用挂钩钩住裤子的裤鼻。

所述排气罩进气口的位置高于样板旋转装置，排气罩在垂直方向上可覆盖样板旋转装置。上述结构可保证服装雕刻过程中产生的烟气多数被排气罩抽吸排出。

所述激光托仓包括壳体，壳体内设有激光托盘、电气托盘及激光电源，电气托盘包含所有激光系统的连线。激光电源负责为激光发生器提供电能。

激光托盘上设有两个激光头，激光头上设有保护窗，激光托仓的前面板上设有两个对称设置的激光发射窗，激光头的位置与激光发射窗的位置对应，激光束由激光发射窗射出激光托仓外，然后照射在工作仓内的服装表面。激光头分别设置在支撑平台上，支撑平台下部连接皮带，皮带围绕设置在支架上，支架一侧设置有动力电机，动力电机的输出轴连接皮带的动力轮。动力电机转动时，带动皮带围绕支架转动，从而带动支撑平台直线移动，进而使激光头移动，从而调整激光头的水平位置。

所述支架底部设有剪叉式升降台，剪叉式升降台连接升降电机。剪叉式升降台可控制激光头的竖直位置。

动力电机及升降电机均与控制机柜连接，通过控制机柜可进行上述电机的操控。

激光托仓的前面板上设有摄像头，摄像头连接视频处理器，视频处理器连接显示屏。摄像头位置正对工作仓，摄像头可将工作仓内激光雕刻的过程全部拍摄下来并传送至显示屏，工作人员直接通过显示屏观察服装雕刻的过程，实时监测工作的情况，以便出现问题时及时停机查看。

所述激光托盘上设有射频源及谐振器：射频源可将直流电转换为射频能以激励激光；谐振器通过激光束扩大器连接激光头，谐振器是生成激光束的装置。

为了适应激光头的小范围移动，所述激光头与激光束扩大器之间的管路外部设有弹性波纹管，以保护管路。

本发明的使用过程：

首先，将牛仔裤固定在样板旋转装置上，将裤子由下向上套装在两个气囊上，气囊充气，裤腿处撑开。支撑板上的旋转电机做旋转运动，从而带动螺杆向上直线移动，螺杆带动加力支架向上移动，加力支架上的滚轮压紧移动滑块的倾斜面，使得移动滑块沿梯形滑槽向外移动，移动滑块压紧弹簧，带动张紧块向外移动，从而使张紧块支撑并固定住裤子的腰部，防止裤子掉落。最后，将气囊下部的加长杆与承托支架配合。完成上述操作后，即可启动激光托仓，激光托仓发出激光束，照射在裤子表面，从而完成花纹雕刻。工作过程中，激光托仓上固定的摄像头实时监控工作仓内的雕刻情况，防止出现意外。

另外，如果需要对服装的位置进行较小的调整，工作人员不必前去松开样板旋转装置调整服装，只需要通过控制机柜调整动力电机及升降电机，以对激光头的位置微调即可。

雕刻工作完成后，旋转电机反向转动，螺杆向下移动，滚轮松开移动滑块，弹簧将移动滑块推回，从而使张紧块松开裤子，气囊放气，承托支架与加长杆松开，从而将裤子放下。

本发明的优点及有益效果为：

本发明结构简单、稳固，操作人员可快速的将裤子套装或卸下，提高了工作效率；

本发明可将服装雕刻过程中产生的烟气及时抽吸出去，并且处理效果良好，保证了良好的工作环境；

本发明的激光头可进行小范围的移动，雕刻过程中，图案需要进行细小调整，现有技术调整过程费时费力的问题得以解决；

本实用可实时监测激光雕刻的过程，保证加工质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为工作仓的结构示意图；

图3为工作仓的结构示意图(拆去排气罩)；

图4为图2的C-C剖视图；

图5为激光托仓及控制机柜的结构示意图；

图6为图5的A-A剖视图；

图7为图6的B-B剖视图；

图8为梯形滑槽与移动滑块配合的结构示意图；

图9为承托支架的结构示意图。

其中，1-工作仓，2-激光托仓，3-控制机柜，4-防护板，11-排气罩，12-排气管道，13-气囊，14-加长杆，15-前面板，16-承托支架，17-承托台，18-螺杆，19-旋转电机，110-梯形滑槽，111-固定板，112-弹簧，113-滚轮，114-加力支架，115-顶板，116-支撑板，117-移动滑块，118-支杆，119-挡板，120-张紧块，121-挂钩，122-风机，123--出气口，124-进气口，21-激光发射窗，22-保护窗，23-摄像头，24-支撑平台，25-支架，26-动力电机，27-皮带，28-剪叉式升降台，29-电气托盘，210-激光头，211-弹性波纹管，212-激光束扩大器，213-射频源，214-壳体，215-激光电源，216-谐振器。

具体实施方式

如图1所示，一种服装雕刻镭射机，包括工作仓1、激光托仓2、控制机柜3，激光托仓2连接控制机柜3，工作仓1设置在激光托仓2的前部，激光托仓2与工作仓1之间设有防护板4。

如图2、图3、图8、图9所示，工作仓1内部设有样板旋转装置，样板旋转装置可相对于工作仓1做旋转运动。工作仓1为中空的长方体结构，工作仓1的前面板15开口设置。工作仓1顶部设有顶板115，样板旋转装置包括支撑板116，支撑板116固定在顶板115的前端，支撑板116下部连接两个条形气囊13，气囊13通过管路连接外部气源。支撑板116中部设有螺杆18，螺杆18依次穿过支撑板116及支撑板上部的旋转电机19。螺杆18下端连接加力支架114，加力支架114水平设置，加力支架114两端分别铰接有滚轮113，滚轮113外圆与移动滑块117的倾斜面相切，移动滑块117的倾斜面可保证滚轮113加力时，移动滑块117可直线移动。移动滑块117上端设有梯形凸块，支撑板116下部开设有上宽下窄的梯形滑槽110，移动滑块117的梯形凸块伸入梯形滑槽110内。移动滑块117的下部连接有支杆118，支杆118上连接有张紧块120。

所述气囊13下部连接有加长杆14，工作仓1底部设有承托台17，承托台17上设有两个承托支架16，承托支架16为矩形框架，加长杆14的尾部设有U形槽，矩形框架与U形槽配合，矩形框架的上横杆伸入U形槽内。

所述移动滑块117的外侧面连接有弹簧112，弹簧112连接固定板111，固定板111与支撑板116连接，弹簧112用来将移动滑块117回位。

所述张紧块120外侧面上端连接有挡板119，挡板119水平设置。

支撑板116侧面连接有多个挂钩121。

如图1、图2、图4所示，工作仓前面板15的上部连接有排气罩11，排气罩11为中空的四棱台结构，排气罩11的底面连接前面板15，排气罩11的底面设有开口，前面板的开口及排气罩的开口连通，排气罩11下部侧面板开设有进气口124，排气罩11上部侧面板对应开设有出气口123，出气口123处设有风机122，出气口123连接外部排气管道12。所述排气罩进气口124的位置高于样板旋转装置，排气罩11在垂直方向上可覆盖样板旋转装置。

如图5、图6、图7所示，所述激光托仓2包括壳体214，壳体214内设有激光托盘、电气托盘29及激光电源215。

激光托盘上设有两个激光头210，激光头210上设有保护窗22，激光托仓2的前面板上设有两个对称设置的激光发射窗21，激光头210的位置与激光发射窗21的位置对应。激光头210分别设置在支撑平台24上，支撑平台24下部连接皮带27，皮带27围绕设置在支架25上，支架25一侧设置有动力电机26，动力电机26的输出轴连接皮带27的动力轮。所述支架25底部设有剪叉式升降台28，剪叉式升降台28连接升降电机(附图中未标示)，剪叉式升降台为现有技术中通常选用的结构。动力电机26及升降电机均与控制机柜3连接，通过控制机柜3可进行上述电机的操控。

激光托仓2的前面板上设有摄像头23，摄像头23连接视频处理器，视频处理器连接外部显示屏。

所述激光托盘上设有射频源213及谐振器213：射频源213可将直流电转换为射频能以激励激光；谐振器213通过激光束扩大器212连接激光头210，激光头210与激光束扩大器212之间的管路外部设有弹性波纹管211。

Claims (10)

1.一种服装雕刻镭射机，包括工作仓、激光托仓、控制机柜，激光托仓连接控制机柜，工作仓设置在激光托仓的前部，激光托仓与工作仓之间设有防护板，工作仓内部设有样板旋转装置，其特征是，工作仓为中空的长方体结构，工作仓前面板开口设置，工作仓顶部设有顶板，样板旋转装置包括支撑板，支撑板固定在顶板的前端，支撑板下部连接两个条形气囊，气囊连接气源，支撑板中部设有螺杆，螺杆依次穿过支撑板及支撑板上部的旋转电机，螺杆下端连接加力支架，加力支架水平设置，加力支架两端分别铰接有滚轮，滚轮外圆与移动滑块的倾斜面相切，移动滑块上端设有梯形凸块，支撑板下部开设有上宽下窄的梯形滑槽，移动滑块的梯形凸块伸入梯形滑槽内，移动滑块的下部连接有支杆，支杆上连接有张紧块，工作仓前面板的上部连接有排气罩，排气罩为中空的四棱台结构，排气罩的底面连接前面板，排气罩的底面设有开口，前面板的开口及排气罩的开口连通，排气罩下部侧面板开设有进气口，排气罩上部侧面板对应开设有出气口，出气口处设有风机，出气口连接外部排气管道。

2.根据权利要求1所述的服装雕刻镭射机，其特征是，所述气囊下部连接有加长杆，工作仓底部设有承托台，承托台上设有两个承托支架，承托支架为矩形框架，加长杆的尾部设有U形槽，矩形框架与U形槽配合，矩形框架的上横杆伸入U形槽内。

3.根据权利要求1或2所述的服装雕刻镭射机，其特征是，所述移动滑块的外侧面连接有弹簧，弹簧连接固定板，固定板与支撑板连接。

4.根据权利要求1或2所述的服装雕刻镭射机，其特征是，所述张紧块外侧面上端连接有挡板，挡板水平设置。

5.根据权利要求1或2所述的服装雕刻镭射机，其特征是，所述支撑板的侧面连接有挂钩。

6.根据权利要求1所述的服装雕刻镭射机，其特征是，所述排气罩进气口的位置高于样板旋转装置，排气罩在垂直方向上可覆盖样板旋转装置。

7.根据权利要求1所述的服装雕刻镭射机，其特征是，所述激光托仓包括壳体，壳体内设有激光托盘、电气托盘及激光电源，激光托盘上设有两个激光头，激光头上设有保护窗，激光托仓的前面板上设有两个对称设置的激光发射窗，激光头的位置与激光发射窗的位置对应，激光头分别设置在支撑平台上，支撑平台下部连接皮带，皮带围绕设置在支架上，支架一侧设置有动力电机，动力电机的输出轴连接皮带的动力轮，所述支架底部设有剪叉式升降台，剪叉式升降台连接升降电机，动力电机及升降电机均与控制机柜连接。

8.根据权利要求7所述的服装雕刻镭射机，其特征是，激光托仓的前面板上设有摄像头，摄像头连接视频处理器，视频处理器连接显示屏。

9.根据权利要求7所述的服装雕刻镭射机，其特征是，所述激光托盘上设有射频源及谐振器，谐振器通过激光束扩大器连接激光头。

10.根据权利要求9所述的服装雕刻镭射机，其特征是，所述激光头与激光束扩大器之间的管路外部设有弹性波纹管。