一种微型激光雕刻机
技术领域
本实用新型涉及一种激光雕刻装置,尤其是一种微型激光雕刻机。
背景技术
激光雕刻加工是利用数控技术为基础,激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性,达到加工的目的。激光加工特点:与材料表面没有接触,不受机械运动影响,表面不会变形,一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响,方便对软质材料。加工精度高,速度快,应用领域广泛。
随着光电子技术的飞速发展,激光雕刻技术应用范围越来越广泛,雕刻精度要求越来越高。但是,雕刻机的体积过大,结构复杂,安装使用不方便等问题是制约雕刻机发展的因素。现在的激光雕刻机雕刻时,需要将物品放置到雕刻机上进行雕刻,当遇到需要雕刻的物品体积庞大,或者不便于安装到雕刻机上的情况时,雕刻机则无法对目标物品进行激光雕刻工作。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构简单,使用方便,随时随地对物品进行激光雕刻的微型激光雕刻机。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种微型激光雕刻机,包括:机架、激光头,其特征在于:在所述的机架上设有位移螺杆组件,激光头通过连接座固定安装在位移螺杆组件上;所述的机架上设有切割孔,该切割孔设在与激光头的对应下方,并且上下贯穿机架;在所述的位移螺杆组件中设有螺杆,螺杆的螺旋槽上设有间隙消除装置。
优选的是,所述的位移螺杆组件由X轴位移组件以及Y轴位移组件构成,X轴位移组件设在底部与机架相连接,Y轴位移组件安装在X轴位移组件的X轴位移块上,Y轴位移组件跟随X轴位移块沿X轴方向位移。
优选的是,所述的X轴位移组件由导轴、螺杆、间隙消除装置、驱动电机以及X轴位移块构成,成对的导轴固定安装在机架上,螺杆设在两导轴之间,驱动电机与螺杆固定连接并带动螺杆回转;X轴位移块安装在螺杆上并且与导轴滑动套接;所述的间隙消除装置设在螺杆与X轴位移块之间,该间隙消除装置为扭力弹簧,扭力弹簧的一端的扭力臂设在X轴位移块上,另一端扭力臂压紧在螺杆上的螺旋槽中。
优选的是,所述的Y轴位移组件由导轴、螺杆、间隙消除装置、驱动电机以及Y轴位移块构成,成对的导轴固定安装在X轴位移块上,螺杆设在两导轴之间,驱动电机与螺杆固定连接并带动螺杆回转;Y轴位移块安装在螺杆上并且与导轴滑动套接;所述的间隙消除装置设在螺杆与Y轴位移块之间,该间隙消除装置为扭力弹簧,扭力弹簧的一端的扭力臂设在Y轴位移块上,另一端扭力臂压紧在螺杆上的螺旋槽中。
优选的是,所述的机架上还设有放料夹层,该放料夹层位于机架芯部,并左右贯穿机架及切割孔,其位置与激光头位置对应。
优选的是,所述的切割孔为方形孔,其面积与激光头位移极限面积相对应。
优选的是,所述的驱动电机为步进电机。
优选的是,所述的机架由有机玻璃板拼接而成。
本实用新型采用上述结构后,通过采用轻便式的整机设计,实现激光雕刻机可以随意放置在雕刻对象上面,对其进行雕刻的目的;另外,在传动螺杆上增加间隙消除装置,克服了由于生产或者装配间隙所造成的雕刻振动、错位等问题,提高了雕刻机的雕刻精度。本实用新型结构简单,使用简便,可随意放置在需要雕刻的产品上对其进行雕刻作业,同时具有较高的雕刻精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图。
图2为本实用新型的间隙消除装置安装示意图。
图中:1、机架, 11、放料夹层, 2、激光头, 3、位移螺杆组件, 4、切割孔, 5、螺杆, 6、间隙消除装置, 7、X轴位移组件, 71、X轴位移块, 8、Y轴位移组件, 81、Y轴位移块, 9、导轴, 10、驱动电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
如图所示,为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种微型激光雕刻机,包括:机架1、激光头2,其特征在于:在所述的机架1上设有位移螺杆组件3,激光头2通过连接座固定安装在位移螺杆组件3上;所述的机架1上设有切割孔4,该切割孔4设在与激光头2的对应下方,并且上下贯穿机架1;在所述的位移螺杆组件3中设有螺杆5,螺杆5的螺旋槽上设有间隙消除装置6。
优选的是,所述的位移螺杆组件3由X轴位移组件7以及Y轴位移组件8构成,X轴位移组件7设在底部与机架1相连接,Y轴位移组件8安装在X轴位移组件7的X轴位移块71上,Y轴位移组件8跟随X轴位移块71沿X轴方向位移。
优选的是,所述的X轴位移组件7由导轴9、螺杆5、间隙消除装置6、驱动电机10以及X轴位移块71构成,成对的导轴9固定安装在机架1上,螺杆5设在两导轴9之间,驱动电机10与螺杆5固定连接并带动螺杆5回转;X轴位移块71安装在螺杆5上并且与导轴9滑动套接;所述的间隙消除装置6设在螺杆5与X轴位移块71之间,该间隙消除装置6为扭力弹簧,扭力弹簧的一端的扭力臂设在X轴位移块71上,另一端扭力臂压紧在螺杆5上的螺旋槽中。
优选的是,所述的Y轴位移组件8由导轴9、螺杆5、间隙消除装置6、驱动电机10以及Y轴位移块81构成,成对的导轴9固定安装在X轴位移块71上,螺杆5设在两导轴9之间,驱动电机10与螺杆5固定连接并带动螺杆5回转;Y轴位移块81安装在螺杆5上并且与导轴9滑动套接;所述的间隙消除装置6设在螺杆5与Y轴位移块81之间,该间隙消除装置6为扭力弹簧,扭力弹簧的一端的扭力臂设在Y轴位移块81上,另一端扭力臂压紧在螺杆5上的螺旋槽中。
优选的是,所述的机架1上还设有放料夹层11,该放料夹层11位于机架1芯部,并左右贯穿机架1及切割孔4,其位置与激光头2位置对应。
优选的是,所述的切割孔4为方形孔,其面积与激光头2位移极限面积相对应。
优选的是,所述的驱动电机10为步进电机。
优选的是,所述的机架1由有机玻璃板拼接而成。
实施例1:
将微型激光雕刻机放置在家具或者产品需要雕刻的平面上,通过控制设备按照预定的雕刻线路参数驱动雕刻机工作。X轴位移组件7上的驱动电机10驱动螺杆5旋转,螺杆5旋转时,X轴位移块71在螺杆5的带动以及导轴9的导向下沿X轴位移,安装在X轴位移块71上的Y轴位移组件8跟随X轴位移块71移动。同理地,Y轴位移组件8上的驱动电机10驱动螺杆5旋转,螺杆5旋转时,Y轴位移块81在螺杆5的带动以及导轴9的导向下沿Y轴位移。因此安装在Y轴位移块81上的激光头2可以同时作出X、Y的轴向移动,激光头2发射激光,在平面上雕刻出相应的花纹。
实施例2:
除了将将微型激光雕刻机放置在家具或者产品需要雕刻的平面上外,长条状产品还可以穿过放料夹层11放置在机架1上,激光头2以相同的工作方式对产品进行花纹的雕刻。
实施例3:
X、Y轴螺杆5与位移块之间安装的扭力弹簧使位移块在工作位移中一直保持与螺杆5、导轴的紧贴,消除由于配合间隙所造成的激光头2震动、错位等问题,保证激光雕刻的精确度。
以上所述是本实用新型的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本实用新型技术方案的保护范围。