CN203484474U - 一种撞击式制备导光板模具的设备 - Google Patents
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Abstract
一种撞击式制备导光板模具的设备，它涉及导光板模具制造技术领域，Y轴直线平移装置设置在花岗石精密平台上，加工平台上设有导光板模具定位块，花岗石精密平台上对称设有两个花岗石精密立柱，两个花岗石精密立柱上设有X轴平移底板，X轴平移底板的一侧设有X轴直线平移装置，Z轴导轨活动设置在X轴直线平移装置上，固定板固定设置在Z轴导轨的下方，过渡板上设有位置传感器探头和金刚石撞击头。它解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；它比精密机床加工效率高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及导光板模具制造技术领域，具体涉及一种撞击式制备导光板模具的设备。
背景技术：
现有的导光板模具的加工机床用程序控制主轴旋转，带动钻石刀具高速运动，直接在导光板模具上加工出模具所需要的各种形状的微结构，但缺点是速度慢，且机械因物理限制极限，不能加工到更精细；湿式蚀刻方法是将导光板模具上需要的图形做好菲林片，并曝光，再放到三氯化铁等化学溶液中进行浸泡一定时间，就可以在模具上腐蚀出想要的图形，而化学溶液浓度、温度及浸泡时间很难控制，会导致每个腐蚀出的模具深度不一，容易出现暗影、黑团等不良问题，使用过的废弃化学溶液有强烈的腐蚀性，造成环境严重污染；激光加工法是利用激光的高温气化原理，通过程序控制激光束发射的时间及轨迹，使激光作用于导光板模具表面，让表层材料达到瞬间汽化,加工出具有一定深度及直径的网点，但激光无法加工各种几何形状的结构，随着导光板越来越精细，因激光高温加工而导致的模具表面产生的飞溅物，会出现脱模困难的问题。
实用新型内容：
本实用新型的目的是提供一种撞击式制备导光板模具的设备，它解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；解决了激光加工导光板模具所形成表层材料飞溅问题；它还解决了机械加工方式速度慢的问题，提高生产效率，它比精密机床加工效率高，且它安全、环保，无任何污染。
为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含花岗石精密平台1、Y轴直线平移装置2、加工平台3、导光板模具定位块4、固定板5、金刚石撞击头6、位置传感器探头7、过渡板8、花岗石精密立柱9、X轴直线平移装置10、X轴平移底板11、Z轴导轨12和Z轴马达13；Y轴直线平移装置2设置在花岗石精密平台1上，加工平台3设置在Y轴直线平移装置2上，加工平台3上设有导光板模具定位块4，花岗石精密平台1上对称设有两个花岗石精密立柱9，两个花岗石精密立柱9上设有X轴平移底板11，X轴平移底板11的一侧设有X轴直线平移装置10，Z轴导轨12活动设置在X轴直线平移装置10上，Z轴导轨12的上方设有Z轴马达13，固定板5固定设置在Z轴导轨12的下方，过渡板8与固定板5连接，过渡板8上设有位置传感器探头7和金刚石撞击头6。
所述的金刚石撞击头6由压电陶瓷促动器61、连接器62和金刚石刀头63组成；金刚石刀头63通过连接器62与压电陶瓷促动器61连接。
本实用新型操作时，计算机读取要加工的导光板模具图档，通过计算机控制X轴直线平移装置10和Y轴直线平移装置2作二维平面运动，让撞击头6沿图档轨迹对模具表面进行撞击，使导光板模具金属表层形成各种形状的微结构，Z轴马达13用来调整金刚石撞击头6的高度，Z轴导轨12使撞击头的高度刚好位于导光板模具表面，位置传感探头7检测到导光板模具位置后，实时对金刚石撞击头6出力高度进行微调。
本实用新型具有以下有益效果：解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；解决了激光加工导光板模具所形成表层材料飞溅问题；它还解决了机械加工方式速度慢的问题，提高生产效率，它比精密机床加工效率高，且它安全、环保，无任何污染。
附图说明：
图1是本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中金刚石撞击头的结构示意图。
具体实施方式：
参看图1和图2，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含花岗石精密平台1、Y轴直线平移装置2、加工平台3、导光板模具定位块4、固定板5、金刚石撞击头6、位置传感器探头7、过渡板8、花岗石精密立柱9、X轴直线平移装置10、X轴平移底板11、Z轴导轨12和Z轴马达13；Y轴直线平移装置2设置在花岗石精密平台1上，加工平台3设置在Y轴直线平移装置2上，加工平台3上设有导光板模具定位块4，花岗石精密平台1上对称设有两个花岗石精密立柱9，两个花岗石精密立柱9上设有X轴平移底板11，X轴平移底板11的一侧设有X轴直线平移装置10上，Z轴导轨12活动设置在X轴直线平移装置10，Z轴导轨12的上方设有Z轴马达13，固定板5固定设置在Z轴导轨12的下方，过渡板8与固定板5连接，过渡板8上设有位置传感器探头7和金刚石撞击头6。
所述的金刚石撞击头6由压电陶瓷促动器61、连接器62和金刚石刀头63组成；金刚石刀头63通过连接器62与压电陶瓷促动器61连接。
本具体实施方式操作时，计算机读取要加工的导光板模具图档，通过计算机控制X轴直线平移装置10和Y轴直线平移装置2作二维平面运动，让撞击头6沿图档轨迹对模具表面进行撞击，使导光板模具金属表层形成各种形状的微结构，Z轴马达13用来调整金刚石撞击头6的高度，Z轴导轨12使撞击头的高度刚好位于导光板模具表面，位置传感探头7检测到导光板模具位置后，实时对金刚石撞击头6出力高度进行微调。
本具体实施方式解决了激光无法在导光板模具表面制作各种形状网点的问题，有利于提高导光板模具整体亮度；解决了激光加工导光板模具所形成表层材料飞溅问题；它还解决了机械加工方式速度慢的问题，提高生产效率，它比精密机床加工效率高，且它安全、环保，无任何污染。
Claims (2)
1.一种撞击式制备导光板模具的设备，其特征在于它包含花岗石精密平台(1)、Y轴直线平移装置(2)、加工平台(3)、导光板模具定位块(4)、固定板(5)、金刚石撞击头(6)、位置传感器探头(7)、过渡板(8)、花岗石精密立柱(9)、X轴直线平移装置(10)、X轴平移底板(11)、Z轴导轨(12)和Z轴马达(13)；Y轴直线平移装置(2)设置在花岗石精密平台(1)上，加工平台(3)设置在Y轴直线平移装置(2)上，加工平台(3)上设有导光板模具定位块(4)，花岗石精密平台(1)上对称设有两个花岗石精密立柱(9)，两个花岗石精密立柱(9)上设有X轴平移底板(11)，X轴平移底板(11)的一侧设有X轴直线平移装置(10)，Z轴导轨(12)活动设置在X轴直线平移装置(10)上，Z轴导轨(12)的上方设有Z轴马达(13)，固定板(5)固定设置在Z轴导轨(12)的下方，过渡板(8)与固定板(5)连接，过渡板(8)上设有位置传感器探头(7)和金刚石撞击头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种撞击式制备导光板模具的设备，其特征在于所述的金刚石撞击头(6)由压电陶瓷促动器(61)、连接器(62)和金刚石刀头(63)组成；金刚石刀头(63)通过连接器(62)与压电陶瓷促动器(61)连接。
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108627909A (zh) * | 2018-05-14 | 2018-10-09 | 深圳新纳光电科技有限公司 | 导光板模仁的制作方法 |
| WO2018227821A1 (zh) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | 谢广鹏 | 一种导光板撞点机构 |
| WO2018227890A1 (zh) * | 2017-06-16 | 2018-12-20 | 邝嘉豪 | 导光板撞点整机 |
| CN113275836A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-20 | 深圳市南极光电子科技股份有限公司 | 一种模具的加工方法 |
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2013
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