WO2018227821A1 - 一种导光板撞点机构 - Google Patents

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谢广鹏
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谢广鹏
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    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
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    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0033—Means for improving the coupling-out of light from the light guide
    • G02B6/0035—Means for improving the coupling-out of light from the light guide provided on the surface of the light guide or in the bulk of it
    • G02B6/004—Scattering dots or dot-like elements, e.g. microbeads, scattering particles, nanoparticles
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    • G02B6/0011—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0065—Manufacturing aspects; Material aspects

Definitions

  • the present invention relates to a light guide plate collision point mechanism.
  • the light guide plate is widely used, the homogenization of the backlight of the mobile phone, the homogenization of the LED module, etc.; in order to achieve a more excellent effect on the homogenization, the light guide plate is generally used to perform a collision point on the back side of the light guide plate. To achieve, that is, hitting many equidistant pits on the light guide plate, there are many types of bumps, and there are many types of pits. As shown in Figure 1, the light guide plate a1, one of which is a matrix pit.
  • a light guide plate collision point mechanism includes a U-shaped bottom plate frame, and the horizontal plate of the bottom plate frame is provided with a plurality of via holes arranged in a matrix;
  • the through hole is provided with a collision point nail, and the impact point nail comprises a collision point rod, a collision point plate fixed on the top surface of the collision point rod, and a collision point head with an active link at the bottom of the collision point rod; and a bottom end connected to the bottom surface of the collision point tray is fixed to the bottom frame frame.
  • the lower pressing block structure comprises a plurality of lower pressing strips arranged equidistantly, the distance between adjacent two lower pressing strips is greater than the diameter of the impacting disc, and the width of each lower pressing strip Less than the diameter of the hitch plate plus the distance of the adjacent hitting plate, the length of each lower bead is greater than the distance from the initial hitch plate to the end hitting plate in the length direction of the lower bead; and the connection connecting all the lower beades is also included Board; connection The board extends upwards with a hanging board;
  • first cylinder further including a first cylinder, the first cylinder power output end is connected with a first push plate; further comprising a fixed base fixed to the first cylinder; the hanging plate is provided with a rectangular window, the fixed table Extending backwardly, there are a plurality of support columns passing through the window, and further comprising a retaining plate located in the window, wherein the retaining plate is connected with the top surface of the window to provide a compression spring, and the support column abuts against the bottom surface of the retaining plate Upper
  • the bottom of the hitting rod is provided with a mounting pit
  • the mounting pit is provided with a first magnet
  • the outer side wall of the hitting head is provided with a second magnet
  • the hitting head is installed in the mounting pit.
  • the lower bead is an arc-shaped structure at both ends.
  • width of the lower bead is the same as the direct size of the hitch disk.
  • each of the support rods is further provided with a groove at the top thereof, and a bottom surface of the holding plate is protruded in a longitudinal direction, and a guide bar is disposed in the groove.
  • 1 is a schematic structural view of a light guide plate
  • Figure 2 is a front elevational view of the present invention
  • Figure 3 is a perspective view of the present invention
  • Figure 5 is a perspective view of another angle of the present invention.
  • Figure 6 is a partial enlarged view of Figure 5;
  • FIGS. 1 to 6 illustrate: [0021] al-light guide plate
  • a light guide plate collision point mechanism includes a U-shaped floor frame 1 , and the horizontal plate of the floor frame 1 is provided with a plurality of matrix arrays.
  • Each of the through holes is provided with a hitting point nail, and the hitting point comprises a hitting point 31, a hitting plate 32 fixed on the top surface of the hitting point 31, and a hitting head 34 movablely linked at the bottom of the hitting rod 31;
  • a first spring 33 connected to the top surface of the bottom plate frame 1 and attached to the impact point rod 31 is connected to one end of the bottom surface of the hitting plate 32;
  • the lower pressing block structure comprising a plurality of lower pressing strips 41 arranged equidistantly, the distance between adjacent two lower pressing strips 41 being greater than the diameter of the hitting point disk 32, each lower The width of the bead 41 is smaller than the diameter of the hitch disk 32 plus the distance of the adjacent hitch disk 32, and the length of each of the lower bead 41 is greater than the distance from the initial hitch 32 to the end hitch 32 in the longitudinal direction of the lower bead 41; There is a connecting plate 42 connecting all the lower pressing strips 41 together; the connecting plate 42 extends upwardly with the hanging plate 43;
  • the first cylinder 51 is connected to the first push plate 52; and further comprises a fixing base 53 for fixing the first cylinder; the hanging plate 43 is provided with a rectangular window
  • the fixing base 53 extends rearwardly with a plurality of support columns 63 passing through the window, and further comprises a retaining plate 62 located in the window, and the retaining plate 62 is connected with the top surface of the window to provide a compression spring 61.
  • the support post 63 abuts against the bottom surface of the retaining plate 62;
  • the bumper head 34 can be disassembled and replaced, which is very convenient for the diameter of different light guide plates.
  • the first row is provided with a large head hitting head 34, and the second row is installed. Small hit point
  • the head 34 is arranged in this way; after the machine is started, the plurality of lower pressing strips 41 enclose all the hitting points 32 of the large hitting heads 34, the first cylinder pushes the first pushing plate 52, and the first pushing plate 52 is quickly lowered.
  • the lower pressing strip 41 Pressing, so that the lower pressing strip 41, first presses the large hitting head 34, completes the first hitting point, that is, completes the big head hitting point, and then, due to the action of the first spring 33 , all the hitting points are restored to their original positions
  • the retaining plate 61 in the hanging plate 43 is connected to the compression spring 61 at the end, so that the lower pressing bar 41 also rises to the restored position, the floor frame 1 does not need to be adjusted, and the second cylinder 21 or the third cylinder 22 pushes the side of the lower pressing strip 41, so that the lower pressing strip 41 reaches all the small hitting needles, and then completes the above pressing process to achieve the secondary impact point;
  • the efficiency is high, the accuracy is high, and the floor rack 1 need not be adjusted.
  • the two collision points only need to be adjusted once, the secondary collision point is high precision, the yield is high, and the raw materials are saved; and the speed is fast, the efficiency is high, and the secondary position calibration is not needed.
  • the free end of the support rod is also sleeved with a block 64. Used for clamping to prevent misalignment.
  • a mounting pit is disposed at the bottom of the bumper bar 31, and a first magnet is disposed on the mounting pit, and a second magnet is disposed on an outer sidewall of the bumper head 34.
  • the bumper head 34 is mounted in the mounting pit. The replacement of the hitting head 34 is very convenient and easy to use.
  • the lower pressing strip 41 has an arc-shaped structure at both ends.
  • the width of the lower bead 41 is the same as the direct size of the hitch disk 32. More precise, to prevent the wrong point of the needle.
  • each of the support rods is further provided with a groove at the top thereof, and a bottom surface of the holding plate 62 is protruded in a longitudinal direction, and a guide bar is disposed in the groove.
  • the hanging plate 43 is translated along the groove of the support rod to improve the precision

Abstract

一种导光板撞点机构，包括有U形的底板架（1），底板架（1）的横板上设有矩阵排列的多个过孔；每个过孔上套设有撞点钉，撞点钉包括有撞点杆（31）、固定在撞点杆（31）顶面的撞点盘（32）以及活动链接在撞点杆（31）底部的撞点头（34）；还包括有一端连接撞点盘（32）底面一端固接底板架（1）横板顶面、且套设在撞点杆（31）上的第一弹簧（33）；两次撞点只需要调一次位置，二次撞点精准性高，成品率高，节省原材料；而且速度快，效率高，无需二次位置校准。

Description

说明书 发明名称：一种导光板撞点机构
技术领域
[0001] 本发明涉及一种导光板撞点机构。
背景技术
[0002] 导光板应用较为广泛， 手机背光的匀化、 LED模组的匀化等； 目前导光板为了 能够在匀化上做到更加优异的效果， 通常采用在导光板的背面进行撞点的工艺 来实现， 即在导光板上撞上很多等距的凹坑， 撞点的形式非常多， 凹坑设置的 种类也非常多， 如图 1所示的导光板 al， 其中一种是矩阵的凹坑是一排大直径坑 点一排小直径坑点， 即两排大的坑点中间夹设一排小的坑点； 但是都是等距设 置； 目前， 该导光板撞点过程中， 通常将普通撞点机来两次撞点完成， 先撞大 凹坑， 然后再换上小直径的撞针， 然后再二次调整位置撞点， 这样在实际操作 过程中， 很容易在二次撞点之前调整位置的吋候出现很严重的偏差， 造成非常 大的成品浪费。
技术问题
问题的解决方案
技术解决方案
[0003] 本发明的目的在于克服以上所述的缺点， 提供一种导光板撞点机构。
[0004] 为实现上述目的， 本发明的具体方案如下： 一种导光板撞点机构， 包括有 U形 的底板架， 所述底板架的横板上设有矩阵排列的多个过孔； 每个过孔上套设有 撞点钉， 撞点钉包括有撞点杆、 固定在撞点杆顶面的撞点盘以及活动链接在撞 点杆底部的撞点头； 还包括有一端连接撞点盘底面一端固接底板架横板顶面、 且套设在撞点杆上的第一弹簧；
[0005] 还包括有下压块结构， 所述下压块结构包括有多个等距排列在一起的下压条， 相邻两个下压条的距离大于撞点盘的直径， 每个下压条的宽度小于撞点盘的直 径加上相邻撞点盘的距离， 每个下压条的长度大于下压条长度方向上的起始撞 点盘至末端撞点盘的距离； 还包括有将所有下压条相连在一起的连接板； 连接 板向上延伸出有挂板；
[0006] 还包括有第一气缸， 第一气缸动力输出端连接有第一推板； 还包括有固定第一 气缸的固定台； 所述挂板幵设有矩形的幵窗， 所述固定台向后延伸出有穿过幵 窗的多个支撑柱， 还包括有位于幵窗内的保持板， 保持板与幵窗内顶面连接设 有压缩弹簧， 所述支撑柱抵靠在保持板底面上；
[0007] 还包括有固定在底板架的两个竖板上的第二气缸和第三气缸， 第二气缸和第三 气缸的动力输出杆穿过底板架的竖板， 第二气缸的动力输出端连接第二推板， 第三气缸的动力输出端连接第三推板。
[0008] 其中， 所述支撑杆自由端还套接有一个卡块。
[0009] 其中， 所述撞点杆底部设有安装坑， 安装坑设有第一磁铁， 撞点头的外侧壁上 设有第二磁铁， 所述撞点头安装于安装坑内。
[0010] 其中， 所述下压条为两端圆弧状结构。
[0011] 其中， 所述下压条的宽度与撞点盘的直接大小相同。
[0012] 其中， 每个所述支撑杆顶部还设有凹槽， 所述保持板底面沿长度方向凸起有导 条， 导条设于凹槽内。
发明的有益效果
有益效果
[0013] 两次撞点只需要调一次位置， 二次撞点精准性高， 成品率高， 节省原材料； 而 且速度快， 效率高， 无需二次位置校准。
对附图的简要说明
附图说明
[0014] 图 1是导光板的结构示意图；
[0015] 图 2是本发明正视图；
[0016] 图 3是本发明的立体图；
[0017] 图 4是本发明的另一个角度立体图；
[0018] 图 5是本发明的另一角度的立体图；
[0019] 图 6是图 5的局部放大图；
[0020] 图 1至图 6中的附图标记说明： [0021] al-导光板；
[0022] 1-底板架； 21-第二气缸； 22-第三气缸； 23-第二推板； 24-第三推板； 31-撞点 杆； 32-撞点盘; 33-第一弹簧; 34-撞点头; 41-下压条; 42-连接板; 43-挂板; 5 1-第一气缸动； 52-第一推板； 53-固定台； 61-压缩弹簧； 62-保持板； 63-支撑柱 ； 64-卡块。
本发明的实施方式
[0023] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明， 并不是把本发明的 实施范围局限于此。
[0024] 如图 1至图 6所示， 本实施例所述的一种导光板撞点机构， 包括有 U形的底板架 1 ， 所述底板架 1的横板上设有矩阵排列的多个过孔； 每个过孔上套设有撞点钉， 撞点钉包括有撞点杆 31、 固定在撞点杆 31顶面的撞点盘 32以及活动链接在撞点 杆 31底部的撞点头 34; 还包括有一端连接撞点盘 32底面一端固接底板架 1横板顶 面、 且套设在撞点杆 31上的第一弹簧 33 ;
[0025] 还包括有下压块结构， 所述下压块结构包括有多个等距排列在一起的下压条 41 ， 相邻两个下压条 41的距离大于撞点盘 32的直径， 每个下压条 41的宽度小于撞 点盘 32的直径加上相邻撞点盘 32的距离， 每个下压条 41的长度大于下压条 41长 度方向上的起始撞点盘 32至末端撞点盘 32的距离； 还包括有将所有下压条 41相 连在一起的连接板 42; 连接板 42向上延伸出有挂板 43 ;
[0026] 还包括有第一气缸， 第一气缸动 51力输出端连接有第一推板 52; 还包括有固定 第一气缸的固定台 53 ; 所述挂板 43幵设有矩形的幵窗， 所述固定台 53向后延伸 出有穿过幵窗的多个支撑柱 63， 还包括有位于幵窗内的保持板 62， 保持板 62与 幵窗内顶面连接设有压缩弹簧 61， 所述支撑柱 63抵靠在保持板 62底面上；
[0027] 还包括有固定在底板架 1的两个竖板上的第二气缸 21和第三气缸 22， 第二气缸 2 1和第三气缸 22的动力输出杆穿过底板架 1的竖板， 第二气缸 21的动力输出端连 接第二推板 23， 第三气缸 22的动力输出端连接第三推板 24。
[0028] 具体的， 撞点头 34可以拆卸更换， 非常方便不同导光板的直径需要， 另外， 在 图 1中的导光板 al撞点吋， 将第一排设置大头的撞点头 34， 第二排安装小的撞点 头 34， 依次这样设置； 启动机器后， 初始吋， 多个下压条 41将所有大的撞点头 3 4的撞点盘 32笼罩， 第一气缸推动第一推板 52， 第一推板 52快速下压， 使得下压 条 41， 先将大的撞点头 34下压， 完成第一次撞点， 即完成大头撞点， 然后， 由 于第一弹簧 33的作用， 所有撞点针又恢复原位， 此吋， 由于挂板 43中的保持板 6 2—端连接的压缩弹簧 61， 使得下压条 41也上升复原位置， 底板架 1无需调整， 第二气缸 21或第三气缸 22推动下压条 41侧面， 使得下压条 41到达所有小的撞点 针的上方， 然后完成上述下压过程， 实现二次撞点； 相比传统人工的二次校准 ， 效率高， 准确的高， 无需调整底板架 1。 两次撞点只需要调一次位置， 二次撞 点精准性高， 成品率高， 节省原材料； 而且速度快， 效率高， 无需二次位置校 准。
[0029] 本实施例中， 所述支撑杆自由端还套接有一个卡块 64。 用于卡设防止错位。 本 实施例中， 所述撞点杆 31底部设有安装坑， 安装坑设有第一磁铁， 撞点头 34的 外侧壁上设有第二磁铁， 所述撞点头 34安装于安装坑内。 实现撞点头 34的可替 换， 非常方便使用。 本实施例中， 所述下压条 41为两端圆弧状结构。 本实施例 中， 所述下压条 41的宽度与撞点盘 32的直接大小相同。 更加精准， 防止错误的 撞点针带动。
[0030] 本实施例中， 每个所述支撑杆顶部还设有凹槽， 所述保持板 62底面沿长度方向 凸起有导条， 导条设于凹槽内。 使得挂板 43沿着支撑杆的凹槽平移， 提高精度
[0031] 以上所述仅是本发明的一个较佳实施例， 故凡依本发明专利申请范围所述的构 造、 特征及原理所做的等效变化或修饰， 包含在本发明专利申请的保护范围内

Claims

权利要求书
[权利要求 1] 一种导光板撞点机构， 其特征在于： 包括有 U形的底板架 （1) ， 所 述底板架 （1) 的横板上设有矩阵排列的多个过孔； 每个过孔上套设 有撞点钉， 撞点钉包括有撞点杆 （31) 、 固定在撞点杆 （31) 顶面的 撞点盘 （32) 以及活动链接在撞点杆 （31) 底部的撞点头 （34) ； 还 包括有一端连接撞点盘 （32) 底面一端固接底板架 （1) 横板顶面、 且套设在撞点杆 （31) 上的第一弹簧 （33) ； 还包括有下压块结构， 所述下压块结构包括有多个等距排列在一起的下压条 （41) ， 相邻两 个下压条 （41) 的距离大于撞点盘 （32) 的直径， 每个下压条 （41) 的宽度小于撞点盘 （32) 的直径加上相邻撞点盘 （32) 的距离， 每个 下压条 （41) 的长度大于下压条 （41) 长度方向上的起始撞点盘 （32 ) 至末端撞点盘 （32) 的距离； 还包括有将所有下压条 （41) 相连在 一起的连接板 （42) ； 连接板 （42) 向上延伸出有挂板 （43) ； 还包 括有第一气缸， 第一气缸动 （51) 力输出端连接有第一推板 （52) ； 还包括有固定第一气缸的固定台 （53) ； 所述挂板 （43) 幵设有矩形 的幵窗， 所述固定台 （53) 向后延伸出有穿过幵窗的多个支撑柱 （63 ) ， 还包括有位于幵窗内的保持板 （62) ， 保持板 （62) 与幵窗内顶 面连接设有压缩弹簧 （61) ， 所述支撑柱 （63) 抵靠在保持板 （62) 底面上； 还包括有固定在底板架 （1) 的两个竖板上的第二气缸 （21 ) 和第三气缸 （22) ， 第二气缸 （21) 和第三气缸 （22) 的动力输出 杆穿过底板架 （1) 的竖板， 第二气缸 （21) 的动力输出端连接第二 推板 （23) ， 第三气缸 （22) 的动力输出端连接第三推板 （24) 。
[权利要求 2] 根据权利要求 1所述的一种导光板撞点机构， 其特征在于： 所述支撑 杆自由端还套接有一个卡块 （64) 。
[权利要求 3] 根据权利要求 1所述的一种导光板撞点机构， 其特征在于： 所述撞点 杆 （31) 底部设有安装坑， 安装坑设有第一磁铁， 撞点头 （34) 的外 侧壁上设有第二磁铁， 所述撞点头 （34) 安装于安装坑内。
[权利要求 4] 根据权利要求 1所述的一种导光板撞点机构， 其特征在于： 所述下压 条 （41) 为两端圆弧状结构。
[权利要求 5] 根据权利要求 1所述的一种导光板撞点机构， 其特征在于： 所述下压 条 (41) 的宽度与撞点盘 (32) 的直接大小相同。
[权利要求 6] 根据权利要求 10所述的一种导光板撞点机构， 其特征在于： 每个所述 支撑杆顶部还设有凹槽， 所述保持板 （62) 底面沿长度方向凸起有导 条， 导条设于凹槽内。
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