CN203739231U - 一种导光板撞点机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导光板撞点机，属于导光板加工设备。该撞点机包括撞击台、钢板、气缸、直杆、撞块、电机以及压块；所述钢板设于撞击台上方，钢板顶部与气缸活塞连接，钢板底部设有若干个撞针；所述钢板顶部设有支撑柱；所述直杆中部通过铰链与支撑柱活动连接；所述电机通过支架固定于钢板上方，电机的旋转轴带动压块转动，并作用于直杆的一端；所述撞块设于直杆的另一端。本实用新型采用撞针撞击的方式对导光板网点进行加工，降低了人为因素对产品的影响，生产出的产品一致性较好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导光板撞点机，属于导光板加工设备。
背景技术
在国内，导光板网点通常采用蚀刻方式进行加工，在蚀刻加工过程中，需要人工刷油墨，配药水，之后通过药水将导光板部分区域进行腐蚀，从而形成网点。整个蚀刻加工过程受人为控制因素较多，加工出的导光板网点一致性不好，网点底部容易出现凹凸不平的情况。
实用新型内容
本实用新型针对背景技术中的问题，提出一种导光板撞点机。
本实用新型为解决以上问题，采用如下技术方案：
一种导光板撞点机，包括撞击台、钢板、气缸、直杆、撞块、电机以及压块；所述钢板设于撞击台上方，钢板顶部与气缸活塞连接，钢板底部设有若干个撞针；所述钢板顶部设有支撑柱；所述直杆中部通过铰链与支撑柱活动连接；所述电机通过支架固定于钢板上方，电机的旋转轴带动压块转动，并作用于直杆的一端；所述撞块设于直杆的另一端。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述电机采用减速电机。
作为本实用新型的进一步优化方案，所述撞针为半球体结构。
技术效果：
1、本实用新型采用撞针撞击的方式对导光板网点进行加工，降低了人为因素对产品的影响，生产出的产品一致性较好。
2、本实用新型通过撞块对钢板进行连续撞击，保证了网点的深度达到要求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是撞块砸在钢板上时的状态图。
图1、图2中标号名称：1、撞击台；2、钢板；3、气缸；4、撞针；5、支撑柱；6、铰链；7、直杆；8、撞块；9、电机；10、压块；11、支架；12、导光板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的技术方案做进一步详细地介绍：
本实用新型的结构如图1所示，包括撞击台1、钢板2、气缸3、直杆7、撞块8、电机9以及压块10；所述钢板2设于撞击台1上方，钢板2顶部与气缸3活塞连接，钢板2底部设有若干个撞针4；所述钢板2顶部设有支撑柱5；所述直杆7中部通过铰链6与支撑柱5活动连接；所述电机9通过支架11固定于钢板2上方，电机9的旋转轴带动压块10转动，并作用于直杆7的一端；所述撞块8设于直杆7的另一端。
所述电机9采用减速电机；所述撞针4为半球体结构；所述撞击台1为水平台面，用于放置导光板12；所述撞块8可采用长方体铁块，用于对钢板2进行撞击。
加工时，先将导光板12置于撞击台1上，然后将气缸3的气路接通，以使气缸3的活塞向下运动，钢板2在活塞的推动下将导光板12压住，此时，工作人员再给电机9上电，电机9工作时通过旋转轴带动压块10逆时针转动，当压块10经过直杆7一端时，会将直杆7这一端压下，直杆7另一端因杠杆原理被抬高，同时将撞块8抬起（如图1所示），当压块10离开直杆7时，撞块8会因自身重力落下，并砸在钢板2上（如图2所示），通过多次撞击后，导光板12的表面会被钢板2底部的撞针4砸出网点。
Claims (3)
1.一种导光板撞点机，其特征在于：包括撞击台（1）、钢板（2）、气缸（3）、直杆（7）、撞块（8）、电机（9）以及压块（10）；所述钢板（2）设于撞击台（1）上方，钢板（2）顶部与气缸（3）活塞连接，钢板（2）底部设有若干个撞针（4）；所述钢板（2）顶部设有支撑柱（5）；所述直杆（7）中部通过铰链（6）与支撑柱（5）活动连接；所述电机（9）通过支架（11）固定于钢板（2）上方，电机（9）的旋转轴带动压块（10）转动，并作用于直杆（7）的一端；所述撞块（8）设于直杆（7）的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种导光板撞点机，其特征在于：所述电机（9）采用减速电机。
3.根据权利要求1所述的一种导光板撞点机，其特征在于：所述撞针（4）为半球体结构。
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