CN209496756U - 一种开关滑杆双头弹套装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开关滑杆双头弹套装配设备，包括弹簧给料振动盘、弹套给料振动盘、弹套换向组合送料装置、弹簧单个供给控制装置以及弹套组配装置，弹套换向组合送料装置包括有一与弹套给料振动盘通过输料软管连接的弹套进料口以及正弹套出料口和反弹套出料口，弹簧给料振动盘通过输料软管连接弹簧单个供给控制装置，弹套组配装置包括一辅助盘以及一工作转盘，正弹套出料口、反弹套出料口以及弹簧单个供给控制装置的出料口依次通过输料软管连接至辅助盘上进料口上，弹套组配装置上还设置有一顶针，顶针与其中一个型腔位置对应，对应顶针的上部设置有一架设于工作转盘上部的工作台，本实用新型可以针对双头弹套的开关滑杆支架进行快速的安装，提高工作效率。

Description

一种开关滑杆双头弹套装配设备

技术领域

本实用新型涉及电动开关制造设备技术领域，具体涉及一种开关滑杆双头弹套装配设备。

背景技术

现目前在电动开关领域，尤其是应用于电动工具上使用的启动开关，开关内部需要通过滑杆的推动实现电路的连通以及断开，而其原理是通过弹套接触电路芯片实现，而位于滑杆内部的弹套在制造时需要嵌入至滑杆内部，而其中有一种弹套为双头弹套，即在弹簧的两端分别套设一弹套，然后将装配好的弹簧与弹套的组合再整体安装至滑杆上的安装孔内，通过滑杆的推动实现位于弹簧两端的弹套与芯片的接触从而达到不同工作状态电路的连通，而对于该类开关的制造过程中，如何快速的将双头弹套与弹簧进行连接，同时将装配好的弹簧弹套与滑杆支架进行装配一致困扰着行业类的工作人员，现目前最常用的方法是通过人工手工进行装配，即分别将弹套装配置弹簧的两端，然后将装配好的弹簧弹套组合在塞入到滑杆支架的安装孔内，其工作效率低，且人工装配过程中容易出现装配错误或弹套丢失现象，且工人工作强度也较大，制约了企业发展。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种开关滑杆双头弹套装配设备，可以针对双头弹套的开关滑杆支架进行快速的安装，提高工作效率。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种开关滑杆双头弹套装配设备，包括弹簧给料振动盘、弹套给料振动盘、弹套换向组合送料装置、弹簧单个供给控制装置以及弹套组配装置，所述弹套换向组合送料装置包括有一与弹套给料振动盘通过输料软管连接的弹套进料口以及正弹套出料口和反弹套出料口，所述弹簧给料振动盘通过输料软管连接弹簧单个供给控制装置，所述弹套组配装置包括一辅助盘以及一工作转盘，所述工作转盘通过电机控制转动，所述正弹套出料口、反弹套出料口以及弹簧单个供给控制装置的出料口依次通过输料软管连接至辅助盘上进料口上，所述工作转盘上均布有至少四个型腔且其中连续设置的三个型腔与辅助盘上进料口位置对应，弹套组配装置上还设置有一位于工作转盘底部且通过控制装置控制升降的顶针，所述顶针与其中一个型腔位置对应，对应顶针的上部设置有一架设于工作转盘上部的工作台，工作台上设置有与顶针位置对应的出料孔。

进一步的，所述弹套换向组合送料装置包括基座、盖板以及一通过气缸控制的移料块，所述基座上设置有一用于容纳移料块的滑槽，所述弹套进料口与反弹套出料口均设置于盖板上，所述正弹套出料口设置于基座的底部，在所述盖板以及基座上还分别设置有一分别与正弹套出料口以及反弹套出料口位置对应的吹气口，所述移料块上设置有两个上下贯通的移料孔。

进一步的，所述弹簧单个供给控制装置包括一基块，基块的侧面设置有一内置有通孔的上送料块以及下送料块，基块的侧面设置有气缸，气缸的末端连接有一阀块，所述阀块上设置有一能够封堵于上送料块与下送料块之间阀板，且在阀块上还设置有一通过弹簧连接的顶针，所述顶针能够从侧面穿插至上送料块内的通孔内，所述弹簧给料振动盘连接至上送料块顶部，所述下送料块通孔连接至辅助盘，且在上送料块与下送料块的侧面分别设置有一连通至其内部通孔内的侧向进气孔。

进一步的，控制顶针升降的控制装置包括一电机以及一连接于顶针底部的顶块，所述顶块上下滑动设置于一滑槽内，所述电机的输出轴上设置有转盘，转盘上偏心设置有一滚轮，所述滚轮位于顶块内部横向设置有一腰型槽内，通过电机驱动转盘实现顶块在滑槽内上下滑动。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种开关滑杆双头弹套装配设备，其通过弹套换向组合送料装置可以将弹套进行分向处理同时通过吹气口可以实现单个弹套的供给，而弹簧单个供给控制装置可以实现弹簧的单个供给，集合弹套组配装置可以实现正弹套、弹簧以及反弹套的依次装配，并通过顶针将其装配至开关滑杆支架上，其装配效率高，节约劳动力，降低劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A部位局部放大图。

图3是弹簧单个供给控制装置。

图4是弹套组配装置局部示意图。

图5是顶针及其驱动电机结构示意图。

1-弹簧给料振动盘；2-弹套给料振动盘；3-弹套换向组合送料装置；4-弹套组配装置；5-弹簧单个供给控制装置；31-弹套进料口；32-正弹套出料口；33-反弹套出料口；34-基座；35-盖板；36-移料块；41-辅助盘；42-工作转盘；43-顶针；44-工作台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图5所示的一种开关滑杆双头弹套装配设备，包括弹簧给料振动盘1、弹套给料振动盘2、弹套换向组合送料装置3、弹簧单个供给控制装置5以及弹套组配装置4，所述弹套换向组合送料装置3包括有一与弹套给料振动盘2通过输料软管连接的弹套进料口31以及正弹套出料口32和反弹套出料口33，所述弹簧给料振动盘1通过输料软管连接弹簧单个供给控制装置5，所述弹套组配装置4包括一辅助盘41以及一工作转盘42，所述工作转盘42通过电机控制转动，所述正弹套出料口32、反弹套出料口33以及弹簧单个供给控制装置5的出料口依次通过输料软管连接至辅助盘41上进料口上，所述工作转盘42上均布有至少四个型腔且其中连续设置的三个型腔与辅助盘41上进料口位置对应，弹套组配装置4上还设置有一位于工作转盘42底部且通过控制装置控制升降的顶针43，所述顶针43与其中一个型腔位置对应，对应顶针43的上部设置有一架设于工作转盘42上部的工作台44，工作台44上设置有与顶针43位置对应的出料孔。

其中，所述弹套换向组合送料装置3包括基座34、盖板35以及一通过气缸控制的移料块36，所述基座34上设置有一用于容纳移料块36的滑槽，所述弹套进料口31与反弹套出料口33均设置于盖板35上，所述正弹套出料口32设置于基座34的底部，在所述盖板35以及基座34上还分别设置有一分别与正弹套出料口32以及反弹套出料口33位置对应的吹气口，所述移料块36上设置有两个上下贯通的移料孔；所述弹簧单个供给控制装置5包括一基块，基块的侧面设置有一内置有通孔的上送料块以及下送料块，基块的侧面设置有气缸，气缸的末端连接有一阀块，所述阀块上设置有一能够封堵于上送料块与下送料块之间阀板，且在阀块上还设置有一通过弹簧连接的顶针，所述顶针能够从侧面穿插至上送料块内的通孔内，所述弹簧给料振动盘1连接至上送料块顶部，所述下送料块通孔连接至辅助盘，且在上送料块与下送料块的侧面分别设置有一连通至其内部通孔内的侧向进气孔；控制顶针43升降的控制装置包括一电机以及一连接于顶针底部的顶块，所述顶块上下滑动设置于一滑槽内，所述电机的输出轴上设置有转盘，转盘上偏心设置有一滚轮，所述滚轮位于顶块内部横向设置有一腰型槽内，通过电机驱动转盘实现顶块在滑槽内上下滑动。

本实用新型提到的一种开关滑杆双头弹套装配设备，其中弹簧给料振动盘1和弹套给料振动盘2均为市面上通用设备，两者同时工作，将弹簧以及弹套源源不断的输送至弹套换向组合送料装置3和弹簧单个供给控制装置5。

弹套进入到弹套换向组合送料装置3后，弹套通过弹套进料口31单个进入到位于移料块36上前端的移料孔内，移料孔高度与弹套高度一致，然后在气缸作用下，移料块36向前推出，将位于前端移料孔内的弹套推送至正弹套出料口32的上部，然后在其上部的吹气口接入吹气管吹气，即可将单个正弹套向下吹出，与此同时，位于移料块36上后侧的移料孔正好运动到弹套进料口31的底部接到弹套，正弹套在吹出以后，气缸拖动移料块36向后拉动，使得移料块36前端的移料孔到达弹套出料口32进行接料，同时，后侧的移料孔将弹套运达反弹套出料口33的下方，通过下方出气口吹气，可以将弹套从上方吹出，正好呈反向供给。

弹簧通过输料软管进入到上送料块内，初始状态下，位于其侧面的气缸呈收缩状态，此时气缸拖动阀块并使得连接于阀块上的阀板封堵于上送料块与下送料块，在上送料块侧面设置的侧向进气孔吹气作用下，可以辅助弹簧下落，然后气缸伸出，阀块向着远离气缸一侧运动，此时弹簧带动的顶针插入到上送料块的通孔内并夹紧倒数第二个弹簧，同时阀块带动阀板离开封堵位置，上送料块与下送料块内的通孔连通，位于最底端的弹簧下落至下送料块，并在下送料块侧面的侧向进气孔吹气作用下下落，完成一个弹簧的下落，以此类推，可以实现弹簧的单个供给。

单个的弹簧以及正反供给的弹套输送至辅助盘41，辅助盘架设与工作转盘42的上部，工作转盘42为位外侧设置有齿的齿轮盘，通过电机带动的小齿轮与其外啮合可以实现其转动，正弹套、弹簧以及反弹套通过辅助盘41落入到工作转盘42内的型腔内，然后工作转盘42转动一个工位，再次依照上述顺序继续落入正弹套、弹簧以及反弹套，转动两次以后即可完成一个正弹套、弹簧和反弹套的装配，后续则持续给出上述装配好的弹簧弹套，当装配好的弹簧弹套到达位于顶针43上部时，控制顶针43升降的控制装置中的电机工作，转盘带动偏心的滚轮运动的同时，带动顶块沿滑槽上下运动，可以实现顶针43上下运动，并将装配好的弹簧弹套向上顶出，操作人员只需要将开关滑杆支架上的安装孔对应于工作台44上出料孔即可。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.一种开关滑杆双头弹套装配设备，其特征在于：包括弹簧给料振动盘(1)、弹套给料振动盘(2)、弹套换向组合送料装置(3)、弹簧单个供给控制装置(5)以及弹套组配装置(4)，所述弹套换向组合送料装置(3)包括有一与弹套给料振动盘(2)通过输料软管连接的弹套进料口(31)以及正弹套出料口(32)和反弹套出料口(33)，所述弹簧给料振动盘(1)通过输料软管连接弹簧单个供给控制装置(5)，所述弹套组配装置(4)包括一辅助盘(41)以及一工作转盘(42)，所述工作转盘(42)通过电机控制转动，所述正弹套出料口(32)、反弹套出料口(33)以及弹簧单个供给控制装置(5)的出料口依次通过输料软管连接至辅助盘(41)上进料口上，所述工作转盘(42)上均布有至少四个型腔且其中连续设置的三个型腔与辅助盘(41)上进料口位置对应，弹套组配装置(4)上还设置有一位于工作转盘(42)底部且通过控制装置控制升降的顶针(43)，所述顶针(43)与其中一个型腔位置对应，对应顶针(43)的上部设置有一架设于工作转盘(42)上部的工作台(44)，工作台(44)上设置有与顶针(43)位置对应的出料孔。

2.根据权利要求1所述的一种开关滑杆双头弹套装配设备，其特征在于：所述弹套换向组合送料装置(3)包括基座(34)、盖板(35)以及一通过气缸控制的移料块(36)，所述基座(34)上设置有一用于容纳移料块(36)的滑槽，所述弹套进料口(31)与反弹套出料口(33)均设置于盖板(35)上，所述正弹套出料口(32)设置于基座(34)的底部，在所述盖板(35)以及基座(34)上还分别设置有一分别与正弹套出料口(32)以及反弹套出料口(33)位置对应的吹气口，所述移料块(36)上设置有两个上下贯通的移料孔。

3.根据权利要求1所述的一种开关滑杆双头弹套装配设备，其特征在于：所述弹簧单个供给控制装置(5)包括一基块，基块的侧面设置有一内置有通孔的上送料块以及下送料块，基块的侧面设置有气缸，气缸的末端连接有一阀块，所述阀块上设置有一能够封堵于上送料块与下送料块之间阀板，且在阀块上还设置有一通过弹簧连接的顶针，所述顶针能够从侧面穿插至上送料块内的通孔内，所述弹簧给料振动盘(1)连接至上送料块顶部，所述下送料块通孔连接至辅助盘，且在上送料块与下送料块的侧面分别设置有一连通至其内部通孔内的侧向进气孔。

4.根据权利要求1所述的一种开关滑杆双头弹套装配设备，其特征在于：控制顶针(43)升降的控制装置包括一电机以及一连接于顶针底部的顶块，所述顶块上下滑动设置于一滑槽内，所述电机的输出轴上设置有转盘，转盘上偏心设置有一滚轮，所述滚轮位于顶块内部横向设置有一腰型槽内，通过电机驱动转盘实现顶块在滑槽内上下滑动。