CN105665210A - 一种棒料喷涂成型一体机 - Google Patents
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Abstract
Description
技术领域
[0001]本发明涉及喷涂领域，特别是一种棒料喷涂成型一体机。
背景技术
[0002]喷涂在现在加工工艺中起到很重要的地位，但是喷涂的技术还处于空白阶段，缺少对于喷涂的设备，更没有此类全自动喷涂、磨刷、定型一体化的智能喷涂设备。
发明内容
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种棒料喷涂成型一体机。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种棒料喷涂成型一体机，包括机架，所述机架上设有喷涂成型加工箱，所述喷涂成型加工箱内设有旋转清洗装置、喷洗装置、双向刷磨机构和热吹风烘干装置，所述喷涂成型加工箱外设有切断输送机构，所述切断输送机构由水平连接在喷涂成型加工箱侧表面的实心桁架、设置在实心桁架另一端下表面且伸缩端与其相匹配的一号伸缩电机、安置在一号伸缩电机伸缩端的电磁吸盘、固定在实心桁架侧表面且伸缩端向下的二号伸缩电机、固定在二号伸缩电机伸缩端侧表面的C形抓取爪、固定在C形抓取爪内侧表面的电磁吸盘A固定在C形抓取爪下表面的压力传感器、位于压力传感器下方的基座、开在基座侧表面的滑槽、开在滑槽内的凹槽、嵌装在滑槽内一端的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端的主动齿轮、嵌装在滑槽内另一端且与一号旋转电机相匹配的固定轴、套装在固定轴上的轴承、套装在轴承上且与主动齿轮相匹配的从动齿轮、嵌装在滑槽内的移动承载板、开在移动承载板上的通槽、嵌装在通槽内的滑块、套装在主动齿轮与从动齿轮上的滚珠链条、一端与滚珠链条上的滚珠铰链连接另一端与滑块铰链连接的摆动杆A、一端与摆动杆A相连接滚珠相邻的滚珠铰链连接另一端与滑块铰链连接的摆动杆B、竖直固定在基座侧表面的滑移架和嵌在滑移架内且与承载板侧表面销孔连接的连接滑块构成，所述喷涂成型加工箱外设有控制器、市电接口和电容触摸屏，所述控制器分别与旋转清洗装置、喷洗装置、加紧刷磨机构、热吹风烘干装置和切断输送机构电性连接。
[0005]所述喷洗装置由固定在喷涂成型加工箱外侧表面上的水箱、开在喷涂成型加工箱侧表面上的圆孔和一端插入圆孔内一端与外部水箱相连接的水管构成。
[0006]所述双向刷磨机构由设置在喷涂成型加工箱内底面中心位置的二号旋转电机、套装在二号旋转电机旋转端的主动齿轮、安置在二号旋转电机两侧的一组立柱、分别安置在一组立柱上且与主动齿轮A相匹配的从动齿轮A、分别固定在从动齿轮A上端的旋转清洗杆和固定在旋转清洗杆上的清洗刷轮构成。
[0007]所述旋转清洗装置由开在喷涂成型加工箱内相对面的两个通孔、插装在其中一个通孔内的轴承、一部分插装在另一个通孔内的转筒、套装在转筒一端的棘轮、套装在转筒且靠近棘轮的轴承A、套装在轴承A上的摆杆、开在摆杆上的销孔、一部分穿插在销孔内的转轴、套装在转轴一端的活动块、设置在喷涂成型加工箱内侧表面的三号旋转电机、套装在三号旋转电机旋转端的摇杆和一端与摆杆铰链连接另一端与摇杆铰链连接的推动杆构成。
[0008]所述控制器内设有相关的PLC控制系统。
[0009]所述喷涂成型加工箱侧表面接通有出水管。
[0010]所述出水管上设有节流阀。
[0011 ]所述水管上设有抽吸栗。
[0012]所述热吹风烘干装置是由开在喷涂成型加工箱侧表面靠近下端的矩形开口、固定在矩形开口处且与矩形开口相匹配的烘干吹箱、固定在烘干吹箱内侧表面的两个四号旋转电机、分别套装四号旋转电机上的扇叶、开在烘干吹箱侧表面上分布均匀的多个进风孔、固定安装在矩形开口上的电热阻丝网、固定在喷涂成型加工箱内底面上的倾斜引风板、安置在倾斜引风板上的温度传感器和开在喷涂成型加工箱上表面分布均匀的多个出风孔构成。
[0013]利用本发明的技术方案制作的棒料喷涂成型一体机，一种实现了全自动喷涂、磨刷、定型一体化的智能喷涂设备，设计新颖，实用性强。
附图说明
[0014]图1是本发明所述棒料喷涂成型一体机的结构示意图；
[0015]图2是本发明所述切断输送机构的局部示意图；
[0016]图3是本发明所述切断输送机构的侧视图；
[0017]图4是本发明所述旋转清洗装置的主视图；
[0018]图5是本发明所述切断输送机构的部分主视图；
[0019]图6是本发明所述双向刷磨机构的结构示意图；
[0020]图中，1、机架;2、喷涂成型加工箱;3、实心桁架;4、一号伸缩电机;5、电磁吸盘;6、通孔;7、二号旋转电机;8、二号伸缩电机;9、C形抓取爪；10、压力传感器;11、电磁吸盘A; 12、基座；13、滑槽；14、凹槽；15、一号旋转电机；16、主动齿轮；17、固定轴；18、轴承；19、从动齿轮;20、移动承载板;21、通槽;22、滑块;23、滚珠链条;24、滚珠;25、摆动杆A; 26、摆动杆B;27、滑移架;28、滑槽A; 29、控制器;30、市电接口； 31、电容触摸屏;32、水箱;33、圆孔;34、水管；35、立柱;36、主动齿轮A; 37、从动齿轮A; 38、旋转清洗杆;39、清洗刷轮;40、转筒;41、棘轮;42、轴承A; 43、摆杆;44、销孔;45、转轴;46、活动块;47、三号旋转电机;48、摇杆;49、推动杆;50、PLC控制系统；51、节流阀；52、抽吸栗;53、矩形开口； 54、烘干吹箱;55、四号旋转电机;56、扇叶；57、进风孔;58、电热阻丝网；59、倾斜引风板;60、温度传感器;61、出风孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-6所示，一种棒料喷涂成型一体机，包括机架(I)，所述机架(I)上设有喷涂成型加工箱(2)，所述喷涂成型加工箱(2)内设有旋转清洗装置、喷洗装置、双向刷磨机构和热吹风烘干装置，所述喷涂成型加工箱(2)外设有切断输送机构，所述切断输送机构由水平连接在喷涂成型加工箱(2)侧表面的实心桁架
(3)、设置在实心桁架(3)另一端下表面且伸缩端与其相匹配的一号伸缩电机(4)、安置在一号伸缩电机(4)伸缩端的电磁吸盘(5)、固定在实心桁架(3)侧表面且伸缩端向下的二号伸缩电机(8)、固定在二号伸缩电机(8)伸缩端侧表面的C形抓取爪(9)、固定在C形抓取爪(9)内侧表面的电磁吸盘A(Il)固定在C形抓取爪(9)下表面的压力传感器(10)、位于压力传感器(10)下方的基座(12)、开在基座侧表面的滑槽(13)、开在滑槽(13)内的凹槽(14)、嵌装在凹槽(I4)内一端的一号旋转电机(I5)、套装在一号旋转电机(I5)旋转端的主动齿轮(I6)、嵌装在滑槽(13)内另一端且与一号旋转电机(15)相匹配的固定轴(17)、套装在固定轴(17)上的轴承(18)、套装在轴承(18)上且与主动齿轮(16)相匹配的从动齿轮(19)、嵌装在滑槽
(13)内的移动承载板(20)、开在移动承载板(20)上的通槽(21)、嵌装在通槽(21)内的滑块
(22)、套装在主动齿轮(16)与从动齿轮(19)上的滚珠链条(23)、一端与滚珠链条(23)上的滚珠(24)铰链连接另一端与滑块(22)铰链连接的摆动杆A( 25)、一端与摆动杆A( 25)相连接滚珠相邻的滚珠铰链连接另一端与滑块(22)铰链连接的摆动杆B( 26)、竖直固定在基座
(12)侧表面的滑移架(27)、竖直开在滑移架(27)上的滑槽A(28)和嵌在滑槽A(28)内且与移动承载板(20)侧表面销孔连接的连接滑块(22)构成，所述喷涂成型加工箱(2)外设有控制器(29)、市电接口(30)和电容触摸屏(31)，所述控制器分别与旋转清洗装置、喷洗装置、加紧刷磨机构、热吹风烘干装置和切断输送机构电性连接;所述喷洗装置由固定在喷涂成型加工箱(2)外侧表面上的水箱(32)、开在喷涂成型加工箱(2)侧表面上的圆孔(33)和一端插入圆孔(33)内一端与外部水箱(32)相连接的水管(34)构成;所述双向刷磨机构由设置在喷涂成型加工箱(2)内底面中心位置的二号旋转电机(7)、套装在二号旋转电机(7)旋转端的主动齿轮(16)、安置在二号旋转电机(7)两侧的一组立柱(35)、分别安置在一组立柱(35)上且与主动齿轮A(36)相匹配的从动齿轮A(37)、分别固定在从动齿轮A(37)上端的旋转清洗杆(38)和固定在旋转清洗杆(38)上的清洗刷轮(39)构成;所述旋转清洗装置由开在喷涂成型加工箱(2)内相对面的两个通孔(6)、插装在其中一个通孔(6)内的轴承(18)、一部分插装在另一个通孔(6)内的转筒(40)、套装在转筒(40)—端的棘轮(41)、套装在转筒(40)且靠近棘轮(41)的轴承A(42)、套装在轴承A(42)上的摆杆(43)、开在摆杆(43)上的销孔(44)、一部分穿插在销孔(44)内的转轴(45)、套装在转轴(45)—端的活动块(46)、设置在喷涂成型加工箱(2)内侧表面的三号旋转电机(47)、套装在三号旋转电机(47)旋转端的摇杆(48)和一端与摆杆(43)铰链连接另一端与摇杆(48)铰链连接的推动杆(49)构成;所述控制器(29)内设有相关的PLC控制系统(50);所述喷涂成型加工箱(2)侧表面接通有出水管(34);所述出水管(34)上设有节流阀(51);所述水管(34)上设有抽吸栗(52);所述热吹风烘干装置是由开在喷涂成型加工箱(2)侧表面靠近下端的矩形开口(53)、固定在矩形开口(53)处且与矩形开口(53)相匹配的烘干吹箱(54)、固定在烘干吹箱(54)内侧表面的两个四号旋转电机
(55),分别套装四号旋转电机(55)上的扇叶(56)、开在烘干吹箱(54)侧表面上分布均匀的多个进风孔(57)、固定安装在矩形开口(53)上的电热阻丝网(58)、固定在喷涂成型加工箱
(2)内底面上的倾斜引风板(59)、安置在倾斜引风板(59)上的温度传感器(60)和开在喷涂成型加工箱(2)上表面分布均匀的多个出风孔(61)构成。
[0022]本实施方案的特点为，机架上设有喷涂成型加工箱，喷涂成型加工箱内设有旋转清洗装置、喷洗装置、双向刷磨机构和热吹风烘干装置，喷涂成型加工箱外设有切断输送机构，切断输送机构由水平连接在喷涂成型加工箱侧表面的实心桁架、设置在实心桁架另一端下表面且伸缩端与其相匹配的一号伸缩电机、安置在一号伸缩电机伸缩端的电磁吸盘、固定在实心桁架侧表面且伸缩端向下的二号伸缩电机、固定在二号伸缩电机伸缩端侧表面的C形抓取爪、固定在C形抓取爪内侧表面的电磁吸盘A固定在C形抓取爪下表面的压力传感器、位于压力传感器下方的基座、开在基座侧表面的滑槽、开在滑槽内的凹槽、嵌装在凹槽内一端的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端的主动齿轮、嵌装在滑槽内另一端且与一号旋转电机相匹配的固定轴、套装在固定轴上的轴承、套装在轴承上且与主动齿轮相匹配的从动齿轮、嵌装在滑槽内的移动承载板、开在移动承载板上的通槽、嵌装在通槽内的滑块、套装在主动齿轮与从动齿轮上的滚珠链条、一端与滚珠链条上的滚珠铰链连接另一端与滑块铰链连接的摆动杆A、一端与摆动杆A相连接滚珠相邻的滚珠铰链连接另一端与滑块铰链连接的摆动杆B、竖直固定在基座侧表面的滑移架和嵌在滑移架、竖直开在滑移架上的滑槽A和嵌在滑槽A内且与承载板侧表面销孔连接的连接滑块构成，喷涂成型加工箱外设有控制器、市电接口和电容触摸屏，控制器分别与旋转清洗装置、喷洗装置、加紧刷磨机构、热吹风烘干装置和切断输送机构电性连接，一种实现了全自动喷涂、磨刷、定型一体化的智能喷涂设备，设计新颖，实用性强。
[0023]在本实施方案中，打开机器，将需要喷涂的零件横置在两侧通孔上的轴承以及转筒上并固定，位于箱体内侧表面上的旋转电机带动主动齿轮转动，旋转电机带动活动转杆转动，从而通过连接杆带动活动摆杆摆动，推动块卡在棘轮上，活动摆杆向前摆动，带动棘轮转动，当活动摆杆向后摆动时，推动块收回并搭在棘轮的下一个齿上，摆杆再向前摆动时，继续带动棘轮转动，以此往复运动，实现棘轮的连续转动，棘轮固定于转动轴连接，零件固定好之后，水箱中的抽吸栗将水箱中的水抽吸到箱体内，并清洗零件，清洗完成后，烘干机构开始运作，电热阻丝网通电发热，烘干机构中的旋转电机带动扇叶旋转吹风，风通过电阻丝吹入箱体内，形成热风，再通过倾斜引风板将风引到零件处，烘干完从通孔中出去，位于清洗箱一侧的实心桁架上一号伸缩电机旋转端上的电磁吸盘，将零件从通孔中吸出来，位于二号伸缩电机旋转端上的C形抓取爪里面的电磁吸盘A和压力传感器作用，将零件夹住，位于桁架下面的基座上的凹槽中的电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动从动齿轮转动，带动滚珠链条转动带动滑块，滑移架控制移动承载板只能上下运动，从通孔出来的零件调到移动承载板上，上下移动将零件运送到C形抓取爪处，提高工作效率。
[0024]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Qi Inventor before: Wei Huifang Inventor before: Yang Qingmin Inventor before: Fang Ling |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171122 Address after: 266000 Shandong province Qingdao city yanerdao Road No. 20 outlets Applicant after: Qingdao Yidong Coal Mine Machinery Manufacturing Co., Ltd. Address before: 200000 Shanghai, Pudong New Area Pu Road, Lane 69, room 37, No. 101 Applicant before: Wei Huifang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |