CN115534238A - 注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种注塑模具包括注塑机架、定模组件、动模组件、内抽芯组件以及外抽芯组件，定模组件固定设置在注塑机架上，定模组件包括型腔板，型腔板形成有型芯腔，动模组件活动设置在注塑机架上，动模组件包括型芯板，型芯板上设置有与型芯腔相对设置的型芯凸块，型芯凸块形成沿其周向设置的六个斜面，六个斜面上间隔设置有三个插槽，内抽芯组件包括三个内斜顶块，内斜顶块的外表面设置有注塑凹槽。本发明技术方案中，型芯凸块与型芯腔配合用以成型塑件产品的六个斜面，注塑凹槽用以成型塑件产品内表面凸台，第一注塑凸起与内斜顶块的注塑凹槽相抵接，成型凸台通孔，第二注塑凸起与内斜顶块的另外三个斜面相抵接，成型斜面通孔。

Description

注塑模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。

背景技术

模具注塑成型是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到最终成形塑件产品，然而，对于具有大幅度斜面，斜面上同时具有凸台和凹槽的塑件产品，现有的注塑模具中，并不存在一款可同时完成上述特征成型的注塑模具。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种注塑模具，旨在提供一种可同时对产品中斜面凸台凹槽注塑成型的注塑模具。

为实现上述目的，本发明提出的注塑模具，包括：

注塑机架；

定模组件，固定设置在所述注塑机架上，所述定模组件包括型腔板，所述型腔板形成有型芯腔，所述型芯腔上端设置有浇口，用以使所述型芯腔与注塑机口相连通；

动模组件，活动设置在所述注塑机架上，且具有靠近和远离所述定模组件的运动行程，所述动模组件包括型芯板，所述型芯板上设置有与所述型芯腔相对设置的型芯凸块，所述型芯凸块形成沿其周向设置的六个斜面，六个所述斜面上间隔设置有三个插槽；

内抽芯组件，包括三个内斜顶块，所述内斜顶块活动设置在所述插槽内，且具有沿所述插槽滑动的运动行程，所述内斜顶块的外表面设置有注塑凹槽，用以成型塑件内表面凸台；以及，

外抽芯组件，包括三个第一外斜顶块和三个第二外斜顶块，其中，三个所述第一外斜顶块与三个所述内斜顶块对应设置，且其相对所述内斜顶块的表面上，设置有与所述注塑凹槽相对应的第一注塑凸起，所述第一注塑凸起与所述注塑凹槽底面相抵接，三个所述第二斜顶块对应其它三个其它斜面设置，且形成有与所述斜面相抵接的第二注塑凸起，三个所述第一外斜顶块和三个所述第二外斜顶块均具有沿所述斜面滑动的运动行程，所述第一注塑凸起和所述第二注塑凸起用以成型塑件表面通孔。

可选地，所述型芯板上设置有第一滑槽；

所述外抽芯组件还包括，六根外斜顶连接杆和第一驱动组件；

所述外斜顶连接杆滑动设置在所述第一滑槽内，且具有沿所述第一滑槽滑动的运动行程，所述外斜顶连接杆一端与所述外斜顶块相连，另一端连接在所述第一驱动组件上。

可选地，所述动模组件还包括：

第一推板，所述第一推板设置在所述型芯板下方，且具有靠近和远离所述型芯板的运动行程；

所述外抽芯组件包括第一斜顶滑块，所述第一斜顶滑块上设置有第一斜槽，所述外斜顶连接杆一端活动设置在所述第一斜槽内，且具有沿所述第一斜槽滑动的运动行程；

所述第一驱动组件包括所述第一推板以及所述第一斜顶滑块。

可选地，所述型芯板与所述第一推板上设置有第二滑槽；

所述内抽芯组件还包括，三根内斜顶连接杆和第二驱动组件；

所述内斜顶连接杆依次穿过所述第二滑槽，且具有沿所述第二滑槽滑动的运动行程，所述内斜顶连接杆一端与所述内斜顶块相连，另一端连接在所述第二驱动组件上。

可选地，所述动模组件还包括第二推板，所述第二推板设置在所述第一推板下方，且具有靠近和远离所述第一推板的运动行程，所述第二推板用以与注塑机的顶出机构相抵接；

所述内抽芯组件包括第二斜顶滑块，所述第二斜顶滑块上设置有第二斜槽，所述内斜顶连接杆一端活动设置在所述第二斜槽内，且具有沿所述第二斜槽滑动的运动行程；

所述第二驱动组件包括所述第二推板和所述第二斜顶滑块。

可选地，所述动模组件还包括顶杆，所述顶杆一端固定在所述第二推板上，且具有与所述第二推板相同的运动行程，在所述顶杆的运动行程内，所述顶杆的另一端能够与所述第一推板下端面相抵接。

可选地，所述动模组件还包括蝴蝶杆组件，所述蝴蝶杆组件包括相互活动铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆一端相互铰接，另一端分别与所述第一推板与所述型腔板相连；

所述注塑模具还包括推板，所述推板固定在所述定模组件上，且在所述动模组件靠近所述定模组件的运动行程内，所述推板远离所述定模组件端能够与所述第一连杆与所述第二连杆的铰接处相抵接。

可选地，所述型芯凸块上端面形成有贯设所述型芯凸块与所述第一推板的三个顶杆滑槽；

所述注塑模具还包括三个顶出杆，所述顶出杆设置在所述顶杆滑槽内，且具有沿所述顶杆滑槽滑动的运动行程；

三个所述顶杆的下端面与所述第二推板上端面固定连接。

可选地，所述型芯板上端面形成有贯设所述型芯板与所述第一推板的四个复位杆滑槽；

所述注塑模具还包括四个复位杆，所述复位杆一端与所述第二推板上端面固定相连，一端对应滑动设置在四个复位杆滑槽内，且在所述动模组件靠近所述定模组件的运动行程内，所述复位杆远离所述第二推板端能够与所述定模组件相抵接。

可选地，所述动模组件包括底板；

所述动模组件还包括导向组件，用以为所述第一推板和所述第二推板提供导向，所述导向组件包括相互配合导孔和导柱，所述导孔设置在所述第一推板和所述第二推板上，所述导柱一端固定在所述底板上，另一端活动设置在所述导孔内。

本发明技术方案中，所述型芯板上设置有与所述型芯腔相对设置的型芯凸块，所述型芯凸块形成沿其周向设置的六个斜面，六个所述斜面上间隔设置有三个插槽，所述内斜顶块活动设置在所述插槽内，且与所述型芯凸块外表面平齐，以与所述型芯腔配合，成型塑件产品的六个斜面；所述内斜顶块上设置有注塑凹槽，用以成型塑件产品内表面凸台；所述型芯凸块的六个斜面外侧，对应设置有三个第一外斜顶块和三个第二外斜顶块，所述第一外斜顶块上设置有第一注塑凸起，所述第二外斜顶块上设置有第二注塑凸起，所述第一注塑凸起与所述内斜顶块的注塑凹槽相抵接，以使得所述注塑凹槽在成型凸台的同时，成型凸台通孔，所述第二注塑凸起与所述内斜顶块的另外三个斜面相抵接，以在成型斜面的同时，成型斜面通孔；当所有斜面、凸台、斜面通孔、凸台通孔成型完成后，所述第一外斜顶块和所述第二外斜顶块向上运动，完成产品成型和抽芯。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明所提供的注塑模具成型产品的一实施例的立体结构示意图；

图2为图1的内部视图；

图3为本发明所提供的注塑模具的一实施例的立体结构示意图；

图4为图3中定模组件的立体结构示意图；

图5为图3中动模组件的立体结构示意图；

图6为图3中内抽芯组件和外抽芯组件的立体结构示意图；

图7为图6中内抽芯组件的剖视图；

图8为图6中外抽芯组件的剖视图；

图9为图5中处于抽芯状态下的动模组件的立体结构示意图。

注塑模具附图标号说明：

塑件产品附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100’	塑件产品	3’	凸台
1’	斜面	31’	凸台通孔
				2’	斜面通孔

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

模具注塑成型是指将受热融化的原材料经高压注射入模腔内，经冷却固化后，得到最终成形塑件产品，然而，对于具有大幅度斜面，斜面上同时具有凸台和凹槽的塑件产品，现有的注塑模具中，并不存在一款可同时完成上述特征成型的注塑模具。

请参照图1和图2，图1和图2为本发明所提供的注塑模具需浇注成型的塑件产品100’，所述塑件产品100’包括六个20°斜面1’，其中三个间隔设置的内斜面上设有凸台3’，凸台3’上设置有凸台通孔31’，其余斜面上设置有斜面通孔2’。

为解决上述问题，本发明提出一种注塑模具，旨在提供一种可同时对产品中斜面凸台凹槽注塑成型的注塑模具。

请参照图3至图6，所述注塑模具1000包括注塑机架(图中为标出)、定模组件1、动模组件2、内抽芯组件3以及外抽芯组件4，所述定模组件1固定设置在所述注塑机架上，所述定模组件1包括型腔板11，所述型腔板11形成有型芯腔111，所述型芯腔111上端设置有浇口，用以使所述型芯腔111与注塑机口相连通，所述动模组件2活动设置在所述注塑机架上，且具有靠近和远离所述定模组件1的运动行程，所述动模组件2包括型芯板21，所述型芯板21上设置有与所述型芯腔111相对设置的型芯凸块211，所述型芯凸块211形成沿其周向设置的六个斜面，六个所述斜面上间隔设置有三个插槽，所述内抽芯组件3包括三个内斜顶块31，所述内斜顶块31活动设置在所述插槽内，且具有沿所述插槽滑动的运动行程，所述内斜顶块31的外表面设置有注塑凹槽311，用以成型塑件内表面凸台，所述外抽芯组件4包括三个第一外斜顶块41和三个第二外斜顶块42，其中，三个所述第一外斜顶块41与三个所述内斜顶块31对应设置，且其相对所述内斜顶块31的表面上，设置有与所述注塑凹槽311相对应的第一注塑凸起411，所述第一注塑凸起411与所述注塑凹槽311底面相抵接，三个所述第二斜顶块对应其它三个其它斜面设置，且形成有与所述斜面相抵接的第二注塑凸起，三个所述第一外斜顶块41和三个所述第二外斜顶块42均具有沿所述斜面滑动的运动行程，所述第一注塑凸起411和所述第二注塑凸起用以成型塑件表面通孔。

本发明技术方案中，所述型芯板21上设置有与所述型芯腔111相对设置的型芯凸块211，所述型芯凸块211形成沿其周向设置的六个斜面，六个所述斜面上间隔设置有三个插槽，所述内斜顶块31活动设置在所述插槽内，且与所述型芯凸块211外表面平齐，以与所述型芯腔111配合，成型塑件产品100’的六个斜面；所述内斜顶块31上设置有注塑凹槽311，用以成型塑件产品100’内表面凸台；所述型芯凸块211的六个斜面外侧，对应设置有三个第一外斜顶块41和三个第二外斜顶块42，所述第一外斜顶块41上设置有第一注塑凸起411，所述第二外斜顶块42上设置有第二注塑凸起，所述第一注塑凸起411与所述内斜顶块31的注塑凹槽311相抵接，以使得所述注塑凹槽311在成型凸台的同时，成型凸台通孔，所述第二注塑凸起与所述内斜顶块31的另外三个斜面相抵接，以在成型斜面的同时，成型斜面通孔；当所有斜面、凸台、斜面通孔、凸台通孔成型完成后，所述第一外斜顶块41和所述第二外斜顶块42向上运动，完成产品成型和抽芯。

可以理解地，为完成产品与模具的分离，在产品脱模前需完成产品孔位、凸台与成型组件之间的分离，这个过程即称为抽芯，在本发明中，根据需成型的产品特征不同，本发明所设置的成型组件也不相同，为成型凸台，本发明一实施例中设置有内斜顶块31，为成型通孔，本发明设置有第一外斜顶块41和第二外斜顶块42，为完成抽芯工作，所述注塑模具1000需先完成所述内斜顶块31、所述第一外斜顶块41以及所述第二外斜顶块42的分离。

请参考图6至图8，为实现所述外抽芯组件4与所述塑件产品100’的分离，在本发明的一实施例中，所述型芯板21上设置有第一滑槽，所述外抽芯组件4还包括，六根外斜顶连接杆43和第一驱动组件，所述外斜顶连接杆43滑动设置在所述第一滑槽内，且具有沿所述第一滑槽滑动的运动行程，所述外斜顶连接杆43一端与所述外斜顶块相连，另一端连接在所述第一驱动组件上，通过所述第一驱动组件，即可驱动所述外斜顶连接杆43向上运动，完成外抽芯组件4的向上抽芯。

所述第一驱动组件应包括电动推杆、电机、气缸等一切可让所述外斜顶连接杆43运动的机构，为推动所述外斜顶连接杆43斜向上运动，在本发明的一实施例中，所述动模组件2上设置有第一推板522，所述第一推板522上设置有第一斜顶滑块44，通过所述第一推板522和所述第一斜顶滑块44即可推动所述外斜顶连接杆43向上运动，具体地，所述动模组件2还包括第一推板522，所述第一推板522设置在所述型芯板21下方，且具有靠近和远离所述型芯板21的运动行程，所述外抽芯组件4包括第一斜顶滑块44，所述第一斜顶滑块44上设置有第一斜槽441，所述外斜顶连接杆43一端活动设置在所述第一斜槽441内，且具有沿所述第一斜槽441滑动的运动行程，所述第一驱动组件包括所述第一推板522以及所述第一斜顶滑块44，所述外斜顶连接杆43设置在所述第一斜顶滑块44的第一斜槽441内，所述第一斜槽441上设置有第一斜坡面，所述外斜顶连接杆43设置在所述第一斜坡面上，当所述第一斜顶滑块44在所述第一推板522的带动下向上运动时，所述外斜顶连接杆43将沿着所述第一斜坡面向上运动，从而带动所述内斜顶块31沿塑件产品100’斜面运动。

为实现所述内抽芯组件3与所述塑件产品100’的分离，在本发明的一实施例中，所述型芯板21与所述第一推板522上设置有第二滑槽，所述内抽芯组件3还包括，三根内斜顶连接杆32和第二驱动组件，所述内斜顶连接杆32依次穿过所述第二滑槽，且具有沿所述第二滑槽滑动的运动行程，所述内斜顶连接杆32一端与所述内斜顶块31相连，另一端连接在所述第二驱动组件上。通过所述第二驱动组件，即可驱动所述内斜顶连接杆32向上运动，完成内抽芯组件3的向上抽芯。

所述第二驱动组件应包括电动推杆、电机、气缸等一切可让所述内斜顶连接杆32运动的机构，为推动所述内斜顶连接杆32斜向上运动，在本发明的一实施例中，所述动模组件2上设置有第二推板525，所述第二推板525上设置有第二斜顶滑块33，通过所述第二推板525和所述第二斜顶滑块33即可推动所述内斜顶连接杆32向上运动，具体地，所述动模组件2还包括第二推板525，所述第二推板525设置在所述第一推板522下方，且具有靠近和远离所述第一推板522的运动行程，所述第二推板525用以与注塑机的顶出机构相抵接，所述内抽芯组件3包括第二斜顶滑块33，所述第二斜顶滑块33上设置有第二斜槽331，所述内斜顶连接杆32一端活动设置在所述第二斜槽331内，且具有沿所述第二斜槽331滑动的运动行程，所述第二驱动组件包括所述第二推板525和所述第二斜顶滑块33，所述内斜顶连接杆32设置在所述第二斜顶滑块33的第二斜槽331内，所述第二斜槽331上设置有第二斜坡面，所述外斜顶连接杆43设置在所述第二斜坡面上，当所述第一斜顶滑块44在所述第二推板525的带动下向上运动时，所述内斜顶连接杆32将沿着所述第二斜坡面向上运动，从而带动所述第一外斜顶块41和所述第二外斜顶块42沿塑件产品100’斜面运动。

所述内抽芯组件3和所述外抽芯组件4可同步与所述塑件产品100’完成分离，也可分步分离，具体地，在本发明的一实施例中，所述第一推板522与所述定模组件1之间设置有连接杆，当所述注塑模具1000完成注塑，所述动模组件2相对所述定模组件1向下运动开模时，所述第一推板522将在所述连接杆的作用下，向上运动，从而推动所述外抽芯组件4与注塑产品的分离，待所述外抽芯组件4抽芯完毕后，所述第二推板525将在注塑机的顶出机构作用下向上运动，从而外抽芯组件4与注塑产品的分离。

在本发明的又一实施例中，所述动模组件2还包括顶杆23，所述顶杆23一端固定在所述第二推板525上，且具有与所述第二推板525相同的运动行程，在所述顶杆23的运动行程内，所述顶杆23的另一端能够与所述第一推板522下端面相抵接，当所述动模组件2和所述定模组件1开模分离后，所述第二推板525将在所述注塑机的顶出机构作用下向上运动，并同时通过所述顶杆23推动所述第一推板522向上运动，以完成所述内抽芯组件3和所述外抽芯组件4的同步分离。需要解释地是，所述顶杆23远离所述第二推板525端，可与所述第一推板522固定连接，也可活动抵接，本发明对此不做限制。

请参考图9，为方便所述塑件产品100’与所述型芯凸块211的分离，在本发明的一实施例中，所述型芯凸块211上端面形成有贯设所述型芯凸块211与所述第一推板522的三个顶杆23滑槽，所述注塑模具1000还包括三个顶出杆6，所述顶出杆6设置在所述顶杆23滑槽内，且具有沿所述顶杆23滑槽滑动的运动行程，三个所述顶杆23的下端面与所述第二推板525上端面固定连接，当所述第二推板525在注塑机的顶出机构的推动下，向上运动时，所述顶出杆6也将在所述第二推板525的作用下，向上运动，从而将所述塑件产品100’向上推出，完成塑件产品100’与所述型芯凸块211的分离。

可以理解地，当所述内抽芯组件3和所述外抽芯组件4抽芯完成以及塑件产品100’与所述注塑模具1000分离后，需将所述内抽芯组件3和所述外抽芯组件4复位，以进行下一注塑产品的生产，为使所述外抽芯组件4完成复位，在本发明的一实施例中，所述动模组件2还包括蝴蝶杆组件24，所述蝴蝶杆组件24包括相互活动铰接的第一连杆241和第二连杆242，所述第一连杆241和所述第二连杆242一端相互铰接，另一端分别与所述第一推板522与所述型腔板11相连，所述注塑模具1000还包括推板5，所述推板5固定在所述定模组件1上，且在所述动模组件2靠近所述定模组件1的运动行程内，所述推板5远离所述定模组件1端能够与所述第一连杆241与所述第二连杆242的铰接处相抵接，当所述动模组件2与所述定模组件1合模时，所述第一连接杆和所述第二连接杆将在所述动模组件2的运动下，靠近所述推板5，进而使所述第一连接杆与所述第二连接杆的两个铰接部与所述推板5相抵接，从而推动两个所述铰接部相互远离，进而推动所述第一推板522向下运动，从而实现所述外抽芯组件4的复位。

请参考图9，为实现所述内抽芯组件3的复位，在本发明的又一实施例中，所述型芯板21上端面形成有贯设所述型芯板21与所述第一推板522的四个复位杆7滑槽，所述注塑模具1000还包括四个复位杆7，所述复位杆7一端与所述第二推板525上端面固定相连，一端对应滑动设置在四个复位杆7滑槽内。且在所述动模组件2靠近所述定模组件1的运动行程内，所述复位杆7远离所述第二推板525端能够与所述定模组件1相抵接，当所述动模组件2和所述定模组件1相互靠近合模时，所述复位杆7将靠近所述定模组件1，并在所述定模组件1的抵接下向下运动，从而带动与之相连的第二推板525向下运动，从而完成所述内抽芯组件3的复位。

可以理解地，在所述复位杆7和所述顶出杆6的实施例中，由于所述顶出杆6设置在所述型芯凸块211内，且所述顶出杆6和所述型芯凸块211共同组成所述塑件产品100’的型腔表面，因此，所述顶出杆6的上端面与所述型芯凸块211的上表面必须保证在同一平面上，进而，为保证所述注塑产品的生产精度，在本发明的一实施例中，所述顶出杆6长度小于所述复位杆7长度，以避免所述复位杆7与所述定模组件1接触发生磨损，从而影响塑件产品100’的生产精度。

可以理解地，与所述内抽芯组件3和所述外抽芯组件4抽芯可同步抽芯相同的是，所述内抽芯组件3和所述外抽芯组件4同样也可进行同步分离，具体地，在本发明的再一实施例中，所述第一推板522与所述第二推板525之间设置有顶杆23，所述顶杆23与所述第一推板522和所述第二推板525固定相连，当所述第二推板525在所述复位杆7的作用下向下运动时，所述第一推板522也将在所述顶杆23的拉动下，向下运动，从而完成所述内抽芯组件3和所述外抽芯组件4的同步分离。

为实现所述第一推板522和所述第二推板525的平稳移动，在本发明的一实施例中，所述动模组件2包括底板，所述动模组件2还包括导向组件，用以为所述第一推板522和所述第二推板525提供导向，所述导向组件包括相互配合导孔和导柱8，所述导孔设置在所述第一推板522和所述第二推板525上，所述导柱8一端固定在所述底板上，另一端活动设置在所述导孔内，如此，通过所述导柱8和导孔的导向，以保证所述第一推板522和所述第二推板525的平稳运行。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

注塑机架；

定模组件，固定设置在所述注塑机架上，所述定模组件包括型腔板，所述型腔板形成有型芯腔，所述型芯腔上端设置有浇口，用以使所述型芯腔与注塑机口相连通；

动模组件，活动设置在所述注塑机架上，且具有靠近和远离所述定模组件的运动行程，所述动模组件包括型芯板，所述型芯板上设置有与所述型芯腔相对设置的型芯凸块，所述型芯凸块形成沿其周向设置的六个斜面，六个所述斜面上间隔设置有三个插槽；

内抽芯组件，包括三个内斜顶块，所述内斜顶块活动设置在所述插槽内，且具有沿所述插槽滑动的运动行程，所述内斜顶块的外表面设置有注塑凹槽，用以成型塑件内表面凸台；以及，

外抽芯组件，包括三个第一外斜顶块和三个第二外斜顶块，其中，三个所述第一外斜顶块与三个所述内斜顶块对应设置，且其相对所述内斜顶块的表面上，设置有与所述注塑凹槽相对应的第一注塑凸起，所述第一注塑凸起与所述注塑凹槽底面相抵接，三个所述第二斜顶块对应其它三个其它斜面设置，且形成有与所述斜面相抵接的第二注塑凸起，三个所述第一外斜顶块和三个所述第二外斜顶块均具有沿所述斜面滑动的运动行程，所述第一注塑凸起和所述第二注塑凸起用以成型塑件表面通孔。

2.如权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述型芯板上设置有第一滑槽；

所述外抽芯组件还包括，六根外斜顶连接杆和第一驱动组件；

所述外斜顶连接杆滑动设置在所述第一滑槽内，且具有沿所述第一滑槽滑动的运动行程，所述外斜顶连接杆一端与所述外斜顶块相连，另一端连接在所述第一驱动组件上。

3.如权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述动模组件还包括：

第一推板，所述第一推板设置在所述型芯板下方，且具有靠近和远离所述型芯板的运动行程；

所述外抽芯组件包括第一斜顶滑块，所述第一斜顶滑块上设置有第一斜槽，所述外斜顶连接杆一端活动设置在所述第一斜槽内，且具有沿所述第一斜槽滑动的运动行程；

所述第一驱动组件包括所述第一推板以及所述第一斜顶滑块。

4.如权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述型芯板与所述第一推板上设置有第二滑槽；

所述内抽芯组件还包括，三根内斜顶连接杆和第二驱动组件；

所述内斜顶连接杆依次穿过所述第二滑槽，且具有沿所述第二滑槽滑动的运动行程，所述内斜顶连接杆一端与所述内斜顶块相连，另一端连接在所述第二驱动组件上。

5.如权利要求4所述的注塑模具，其特征在于，所述动模组件还包括第二推板，所述第二推板设置在所述第一推板下方，且具有靠近和远离所述第一推板的运动行程，所述第二推板用以与注塑机的顶出机构相抵接；

所述内抽芯组件包括第二斜顶滑块，所述第二斜顶滑块上设置有第二斜槽，所述内斜顶连接杆一端活动设置在所述第二斜槽内，且具有沿所述第二斜槽滑动的运动行程；

所述第二驱动组件包括所述第二推板和所述第二斜顶滑块。

6.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述动模组件还包括顶杆，所述顶杆一端固定在所述第二推板上，且具有与所述第二推板相同的运动行程，在所述顶杆的运动行程内，所述顶杆的另一端能够与所述第一推板下端面相抵接。

7.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述动模组件还包括蝴蝶杆组件，所述蝴蝶杆组件包括相互活动铰接的第一连杆和第二连杆，所述第一连杆和所述第二连杆一端相互铰接，另一端分别与所述第一推板与所述型腔板相连；

所述注塑模具还包括推板，所述推板固定在所述定模组件上，且在所述动模组件靠近所述定模组件的运动行程内，所述推板远离所述定模组件端能够与所述第一连杆与所述第二连杆的铰接处相抵接。

8.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述型芯凸块上端面形成有贯设所述型芯凸块与所述第一推板的三个顶杆滑槽；

所述注塑模具还包括三个顶出杆，所述顶出杆设置在所述顶杆滑槽内，且具有沿所述顶杆滑槽滑动的运动行程；

三个所述顶杆的下端面与所述第二推板上端面固定连接。

9.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述型芯板上端面形成有贯设所述型芯板与所述第一推板的四个复位杆滑槽；

所述注塑模具还包括四个复位杆，所述复位杆一端与所述第二推板上端面固定相连，一端对应滑动设置在四个复位杆滑槽内，且在所述动模组件靠近所述定模组件的运动行程内，所述复位杆远离所述第二推板端能够与所述定模组件相抵接。

10.如权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述动模组件包括底板；

所述动模组件还包括导向组件，用以为所述第一推板和所述第二推板提供导向，所述导向组件包括相互配合导孔和导柱，所述导孔设置在所述第一推板和所述第二推板上，所述导柱一端固定在所述底板上，另一端活动设置在所述导孔内。

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