CN115518824A - 一种涂布模头 - Google Patents

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陈贵山
李宁
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Abstract

本发明涉及涂布机及其配件的技术领域，具体涉及一种涂布模头，包括模头本体和小模头，模头本体内设有腔体，其一侧设有与腔体相连通的涂布狭缝；小模头设置在模头本体上，至少为两个，其一侧设有进料口，其内设有流体分配腔，模头本体上开设有若干流道孔，进料口、流体分配腔、流道孔和腔体依次连通。以往宽幅模头在宽幅、多幅涂布时横向面密度受腔体中间和两端压力差大的影响，面密度偏差较大。通过在模头本体上增加小模头与流道孔，实现了模头本体的腔体压力分布均匀，可以保证宽幅涂布的均一性。本申请中的涂布模头的结构相当于把宽幅涂布分解成多道窄幅涂布，每道窄幅单独涂布，极大的改善了横向面密度的均一性，满足了宽幅模头高产量的要求。

Description

一种涂布模头
技术领域
本发明涉及涂布机及其配件的技术领域，具体涉及一种涂布模头。
背景技术
涂布工艺是一种基于对流体物性的研究，将一层或者多层液体涂覆在一种基材上的工艺，基材通常为柔性的薄膜或者衬纸，然后涂覆的液体涂层经过烘箱干燥或者固化方式使之形成一层具有特殊功能的膜层。锂离子电池极片涂布的方式目前主要采用逗号辊转移涂布和狭缝挤压涂布。
狭缝挤压涂布，是将涂布模头腔体内的浆料由上、下模及垫片构成的狭缝中挤出，涂覆于绕过钢辊的基材上，并且在电池片的边缘部分进行绝缘胶涂布。即，需要要在进行涂布浆料的同时在浆料两侧涂布绝缘胶。
现有的狭缝挤压涂布技术在涂布领域运用广泛，随着涂布工艺的不断发展，高速、宽幅涂布模头极大的提升了生产效率和产量，优势日益明显。但是宽幅模头涂宽过大,腔体相应的也较长，进料时是通过腔体中间的进料通道进行进料。上述的涂布模头结构会导致腔体中间与两端压力差相对较大，严重影响了涂布横向均一性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涂布模头，以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是提供一种涂布模头，包括模头本体和小模头，所述模头本体内设有腔体，其一侧设有与所述腔体相连通的涂布狭缝；所述小模头设置在模头本体上，至少为两个，其一侧设有进料口，其内设有流体分配腔，所述模头本体上开设有若干流道孔，所述进料口、所述流体分配腔、所述流道孔和所述腔体依次连通。
进一步地，所述模头本体上沿腔体的长度方向开设有至少两排所述流道孔，每排所述流道孔上均设有所述小模头，
进一步地，不同排的所述小模头交错设置。
进一步地，所述流道孔在所述模头本体上倾斜开设。
进一步地，所述小模头上设有排空口，所述流体分配腔通过所述排空口与外部大气相连通。
进一步地，所述模头本体包括上模、下模和狭缝垫片，所述上模和下模通过所述狭缝垫片形成所述涂布狭缝；所述狭缝垫片上设有点胶流道，所述小模头上设有通胶孔，所述通胶孔通过所述流道孔与所述点胶流道相连通，所述通胶孔上设有流量控制阀。
进一步地，所述小模头包括安装头和小垫片，所述安装头上设有进料口和流体分配腔，所述小垫片设置在所述安装头和所述上模之间，所述小垫片上开设有供所述流体分配腔内流体流通的通槽，所述通槽通过所述流道孔与所述腔体相连通，所述小垫片上开设有供通胶孔内绝缘胶流通的流胶槽，所述流胶槽通过所述流道孔与所述点胶流道相连通，所述通槽与所述流胶槽相隔绝。
进一步地，所述上模和所述下模通过螺钉固定连接，所述上模和所述下模远离所述涂布狭缝一侧通过设置的铰链铰接。
进一步地，所述铰链包括设置在上模上的上链块和设置在下模上的下链块，所述上链块和所述下链块相铰接，所述上链块上设有加力杆。
进一步地，所述上模和/或所述下模上设有侧拉吊环。
本发明的有益效果在于：
1、以往宽幅模头在宽幅、多幅涂布时横向面密度受腔体中间和两端压力差大的影响，面密度偏差较大。本申请中通过在模头本体上增加小模头与流道孔，实现了模头本体的腔体压力分布均匀，改善了横向面密度的均一性，不仅可以保证宽幅涂布的均一性，同时可以实现多幅涂布。本申请中的涂布模头的结构相当于把宽幅涂布分解成多道窄幅涂布，每道窄幅单独涂布，极大的改善了横向面密度的均一性，满足了宽幅模头高产量的要求。
2、模头本体上沿腔体的长度方向开设有若干流道孔，通过设置若干流道孔，分散腔体内的压力，使得腔体内的压力分布均匀，有利于涂布的稳定性。
3、模头本体上沿腔体的长度方向开设有至少两排所述流道孔，每排流道上均设有小模头，不同排的小模头交错设置。上述结构实现了小模头的交错安装，避免了小模头安装空间不足的问题。
4、流道孔在模头本体上倾斜开设。相比对垂直设置，流道孔倾斜开设可以减缓浆料的流动速度，避免浆料产生气泡而影响到涂布质量。
5、小模头上设有通胶孔，通胶孔上设有流量控制阀。流量控制阀固定于通胶孔上，流量控制阀的输出端与通胶孔的上口连通，流量控制阀控制绝缘胶涂布的通断，通胶孔的下口通过小垫片上开设的流胶槽与流道孔连通，用于涂布绝缘胶。
6、上模和下模远离涂布唇口一侧通过设置的铰链铰接，通设置铰链便于更换狭缝垫片时，上模与下模准确对应开合，便于上模和下模快速精准定位安装。
7、铰链包括设置在上模上的上链块和设置在下模上的下链块，上链块和下链块相铰接，上链块上设有加力杆。通过增加加力杆，即增加力臂，可以更加省力地翻转上模，实现狭缝垫片的安装更换。
8、由于涂布模头的重量普遍在100KG以上搬运不便，且如果通过搬运上模或下模容易造成模头划伤或造成模头唇口损伤，造成模头报废。上模和/或下模上设有侧拉吊环，便于模头搬运。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的一种涂布模头的立体结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种涂布模头所采用小模头的立体结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种涂布模头所采用小垫片的位置示意图；
图4为图3中A部分的放大图；
图5为本发明实施例提供的一种涂布模头的上模整体示意图；
图6为本发明实施例提供的一种涂布模头的下模整体示意图；
图7为本发明实施例提供的一种涂布模头的垫片整体示意图；
图8为本发明实施例提供的一种涂布模头的剖视图；
图9为本发明实施例提供的一种涂布模头所采用铰链的整体结构示意图。
附图标记说明：
1、模头本体；11、上模；12、下模；13、狭缝垫片；131、垫片本体；132、点胶部；1321、点胶流道；14、腔体；15、涂布狭缝；16、流道孔；17、铰链；171、上链块；172、下链块；173、加力杆；18、侧拉调环；2、小模头；21、进料口；22、进料接头；23、流体分配腔；24、排空口；25、通胶孔；26、流量控制阀；27、安装头；28、小垫片；281、通槽；282、流胶槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
参照图1，作为本发明实施例提供的一种涂布模头，包括模头本体1和小模头2，模头本体1内设有腔体14，模头本体1一侧设有与腔体14相连通的涂布狭缝15；小模头2设置在模头本体1上，至少为两个，其一侧设有进料口21，其内设有流体分配腔23，模头本体1上开设有若干流道孔16，进料口21、流体分配腔23、流道孔16和腔体14依次连通。以往宽幅模头在宽幅、多幅涂布时横向面密度受腔体14中间和两端压力差大的影响，面密度偏差较大。本申请中通过在模头本体1上增加小模头2与流道孔16，实现了模头本体1的腔体14压力分布均匀，改善了横向面密度的均一性，不仅可以保证宽幅涂布的均一性，同时可以实现多幅涂布。本申请中的涂布模头的结构相当于把宽幅涂布分解成多道窄幅涂布，每道窄幅单独涂布，极大的改善了横向面密度的均一性，满足了宽幅模头高产量的要求。
具体地，参照图2-图6，模头本体1包括上模11、下模12和狭缝垫片13，上模11和下模12通过狭缝垫片13形成有涂布狭缝15，下模12顶端开设有腔体14，腔体14内的浆料由涂布狭缝15挤出；模头本体1上沿腔体14的长度方向开设有若干流道孔16，本实施例中，小模头2设置在上模11上，上模11上沿腔体14的长度方向开设有若干流道孔16，流道孔16为贯穿上模11的通孔，流道孔16均匀排列，浆料可从小模头2的进料口21流经流道孔16后进入到下模12的腔体14内。通过设置若干流道孔16，分散腔体14内的压力，使得腔体14内的压力分布均匀，有利于涂布的稳定性。上模11上开设有至少两排流道孔16，每排流道孔16上均设有小模头2，不同排的小模头2交错设置。上述结构实现了小模头2的交错安装，避免了小模头2安装空间不足的问题。本实施例中是以设置两排流道孔16和两排小模头2为例，并未对流道孔16的排列方式和数量进行限定。进料口21上设有进料接头22，进料接头22可与浆料输送系统快速连接。浆料由小模头2的进料口21进入，经过小模头2的分配腔与上模11开设的均布的流道孔16进入下模12的腔体14，然后通过模头本体1一侧的涂布狭缝15输出涂布。
作为可变实施例，根据实际情况和具体需求，小模头2还可以设置在下模12上，此时流道孔16开设在下模12上，浆料可从小模头2的进料口21流经流道孔16后进入到腔体14内，腔体14既可以开设在下模12上也可以开设在上模11上。本实施例中的小模头2的适配性强，根据实际安装需求，其位置可以任意改变，既可以设置在同排，也可以设置在不同排。
进一步地，参照图8，流道孔16在模头本体1上倾斜开设。流道孔16一端连通小模头2的流体分配腔23，另一端连通模头本体1的腔体14。相比对垂直设置，流道孔16倾斜开设可以减缓浆料的流动速度，避免浆料产生气泡而影响到涂布质量。
进一步地，参照图2-图7，狭缝垫片13包括垫片本体131和点胶部132，点胶部132上设有点胶流道1321，小模头2上设有通胶孔25，通胶孔25通过流道孔16与点胶流道1321相连通，通胶孔25上设有流量控制阀26。
具体地，参照图3、4和7，小模头2包括安装头27和小垫片28，安装头27上设有进料口21和流体分配腔23，小垫片28设置在安装头27和上模11之间，小垫片28上开设有供流体分配腔23内流体流通的通槽281，通槽281通过流道孔16与腔体14相连通，小模头2靠近两端的位置均设有通胶孔25，小垫片28上开设有供通胶孔25内绝缘胶流通的流胶槽282，流胶槽282通过流道孔16与点胶流道1321相连通，通槽281与流胶槽282相隔绝。流量控制阀26固定于通胶孔25上，流量控制阀26的输出端与通胶孔25的上口连通，流量控制阀26控制绝缘胶涂布的通断，通胶孔25的下口通过小垫片28上开设的流胶槽282与流道孔16连通，用于涂布绝缘胶。涂布层的两侧边缘均需进行涂布绝缘胶，因此需根据涂布的幅数和宽度，来具体设置点胶部132的数量和位置。
作为可变实施例，小模头2还可以仅采用安装头27，即不设置小垫片28。但此时对小模头2的安装位置精度要求较高，需将通胶孔25精准的对准点胶流道1321上方的一个流道孔16，此时才能保证对涂布层的边缘涂布绝缘胶。
进一步地，参照图2，小模头2上设有排空口24，流体分配腔23通过排空口24与外部大气相连通。排空口24上固定有排空管，排空管竖直设置，通过设置排空管，增加排空的高度，防止在排空时浆料溢出。
进一步地，参照图9，上模11和下模12通过螺钉固定连接，上模11和下模12远离涂布唇口一侧通过设置的铰链17铰接。通设置铰链17便于更换狭缝垫片13时，上模11与下模12准确对应开合，便于上模11和下模12快速精准定位安装。
具体地，铰链17包括设置在上模11上的上链块171和设置在下模12上的下链块172，上链块171和下链块172相铰接，上链块171上设有加力杆173，加力杆173通过螺纹连接的方式固定在上链块171上，便于加力杆173的快速安装进而拆卸。通过增加加力杆173，即增加力臂，可以更加省力地翻转上模11，实现狭缝垫片13的安装更换。当加力杆173的力度不够时，可以更换长度更大的加力杆173来增加力臂。
作为可变实施例，根据涂布模头的安装位置需求，加力杆173还可以固定在下链块172上，或者在上下链块172上均设有加力杆173。
进一步地，参照图1，上模11和/或下模12上设有侧拉吊环，便于模头搬运。
具体地，在上模11的两侧分别设有两组侧拉吊环，侧拉吊环嵌入安装在上模11的侧壁且转动连接于上模11，便于侧拉吊环转动调整位置，方便吊绳或挂钩的固定。由于涂布模头的重量普遍在100KG以上搬运不便，且如果通过搬运上模11或下模12容易造成模头划伤或造成模头唇口损伤，造成模头报废。上模11上设有侧拉吊环，便于模头搬运。
作为可变实施例，还可以在下模12上设置侧拉吊环，或者在上模11和下模12上均设置侧拉吊环。或者将侧拉调环18替换成沟槽，此时若吊运模头需使用挂钩，将挂钩挂接在沟槽上。
本实施例在具体实施过程中，根据不同涂布工艺，上模11设置小模头2的安装位置可以横向调整，满足不同工艺涂布宽度要求，小模头2两端设置绝缘胶涂布的通胶孔25，可以满足不同涂宽下的边缘涂胶问题，完成一模宽幅、多幅涂布及点胶。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种涂布模头，其特征在于，包括：
模头本体(1)，其内设有腔体(14)，其一侧设有与所述腔体(14)相连通的涂布狭缝(15)；
小模头(2)，设置在模头本体(1)上，至少为两个，其一侧设有进料口(21)，其内设有流体分配腔(23)，所述模头本体(1)上开设有若干流道孔(16)，所述进料口(21)、所述流体分配腔(23)、所述流道孔(16)和所述腔体(14)依次连通。
2.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模头本体(1)上沿腔体(14)的长度方向开设有至少两排所述流道孔(16)，每排所述流道孔(16)上均设有所述小模头(2)。
3.如权利要求2所述的涂布模头，其特征在于，不同排的所述小模头(2)交错设置。
4.如权利要求1-3任意一项所述的涂布模头，其特征在于，所述流道孔(16)在所述模头本体(1)上倾斜开设。
5.如权利要求1-3任意一项所述的涂布模头，其特征在于，所述小模头(2)上设有排空口(24)，所述流体分配腔(23)通过所述排空口(24)与外部大气相连通。
6.如权利要求1所述的涂布模头，其特征在于，所述模头本体(1)包括上模(11)、下模(12)和狭缝垫片(13)，所述上模(11)和下模(12)通过所述狭缝垫片(13)形成所述涂布狭缝(15)；所述狭缝垫片(13)上设有点胶流道(1321)，所述小模头(2)上设有通胶孔(25)，所述通胶孔(25)通过所述流道孔(16)与所述点胶流道(1321)相连通，所述通胶孔(25)上设有流量控制阀(26)。
7.如权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述小模头(2)包括安装头(27)和小垫片(28)，所述安装头(27)上设有进料口(21)和流体分配腔(23)，所述小垫片(28)设置在所述安装头(27)和所述上模(11)之间，所述小垫片(28)上开设有供所述流体分配腔(23)内流体流通的通槽(281)，所述通槽(281)通过所述流道孔(16)与所述腔体(14)相连通，所述小垫片(28)上开设有供通胶孔(25)内绝缘胶流通的流胶槽(282)，所述流胶槽(282)通过所述流道孔(16)与所述点胶流道(1321)相连通，所述通槽(281)与所述流胶槽(282)相隔绝。
8.如权利要求6所述的涂布模头，其特征在于，所述上模(11)和所述下模(12)通过螺钉固定连接，所述上模(11)和所述下模(12)远离所述涂布狭缝(15)一侧通过设置的铰链(17)铰接。
9.如权利要求8所述的涂布模头，其特征在于，所述铰链(17)包括设置在上模(11)上的上链块(171)和设置在下模(12)上的下链块(172)，所述上链块(171)和所述下链块(172)相铰接，所述上链块(171)上设有加力杆(173)。
10.如权利要求6-8任意一项所述的涂布模头，其特征在于，所述上模(11)和/或所述下模(12)上设有侧拉吊环。
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