CN111282770B - 可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法，包括由上模、下模、垫片、上流道板和下流道板构成的狭缝涂布模结构，其中：上流道板安装于上模底部；下模的顶部开设有相贯连通的前半圆柱模腔和后方形体模腔，下模的后端开设有与后方形体模腔连通的主进料口；下流道板安装于后方形体模腔内；上流道板于方形体模腔内与下流道板契合，两者之间的契合面斜向前上方，下流道板的后下端部开设有与主进料口连通的分料进口，下流道板的前上端部开设有合料出口与相贯口相通，下流道板的契合斜面上开设有左、右对称的鱼尾流道腔连通分料进口与合料出口；垫片置于上、下模之间，其左、右片体与上、下模之间形成与半圆柱型腔连通的狭缝成型腔。
Description
技术领域
本发明涉及模具设计方案，具体为一种可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法。
背景技术
涂布是将一层或多层具有特定功能的材料附着于基材表面上，以赋予基材特殊功能或者直接利用涂层表面特性提高产品的使用价值。随着涂布基材的高速发展，精密电子产业的兴起以及新能源产业的迅速崛起，各类平面显示器的光学膜、柔性印刷电路板及锂离子电池电极等新型电子元器件，对涂布技术(涂层厚度和厚度均一性)的要求越来越苛刻。
狭缝涂布是典型的精密预计量涂布方式，表现出涂布速度快、涂膜均匀性好及涂布窗口宽等特点。现有狭缝挤出模通常由上模、垫片及下模按顺序装配而成。研究者们通常利用调整涂布模的流腔结构进行涂层厚度的调控和改进。涂布模通常分为进料段、预成型段和成型段，调控通常在这三个结构区间进行，如在进料段装配中间稀两边密的网孔板或燕尾槽；在预成型段设计弧形扩散型腔以使成型段产生两边窄中间宽的狭缝；在成型段增加机械装置动态调节狭缝厚度。
上述狭缝涂布模型腔结构调控方法仅适应特定粘度和挤出流量的浆料进行涂布挤出，随着模体长度增加，涂布条带变宽，更易导致浆料从涂布模的口型挤出时垂直挤出方向上速度不均匀，并不能从根本上解决涂布薄膜中间厚两边薄的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法，其目的在于从根本上解决传统涂布模对不同粘度和不同挤出速率浆料适应性差的技术问题。
能够解决上述技术问题的可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法，其技术方案包括由上模、下模、垫片、上流道板和下流道板构成的狭缝涂布模结构，其中：
1、所述上流道板安装于上模底部。
2、沿挤出方向于下模的顶部开设有相贯连通的前半圆柱模腔和后方形体模腔，下模的后端开设有与后方形体模腔连通的主进料口。
3、所述下流道板安装于后方形体模腔内。
4、合模状态下，所述上流道板于方形体模腔内与下流道板契合，两者之间的契合面为自后下方向前上方的斜面，所述下流道板的后下端部开设有与主进料口连通的分料进口，下流道板的前上端部开设有合料出口与相贯口相通，下流道板的契合斜面上开设有左、右对称的偶数个鱼尾流道腔(后下端窄而厚、前上端宽而薄)连通分料进口与合料出口。
5、所述垫片置于上、下模之间，所述上流道板卡装于垫片上开设的前端敞口的凹口后端，垫片的左、右片体与上、下模形成与半圆柱型腔连通的狭缝成型腔。
为适不同浆料的粘度和挤出速率，各鱼尾模腔内嵌合有调整合料出口挤出速率偏差的阻流锥。
各阻流锥的一种结构设计为顶角向后下方的三角体，所述三角体的左、右侧部及前、后端部均开设有导流坡口。
进一步，正对主进料口于分料进口内设有将进料向左、右鱼尾流道腔均匀分配的分流锥。
所述分流锥的一种结构设计为顶角向后的三角体。
本发明的有益效果：
本发明可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法是在分析传统狭缝涂布模的设计原理基础上，创新性地将鱼尾分流结构置入其中，同时将鱼尾分流结构设计为可拆卸形式，能够使涂布浆料在进入前半圆柱模腔(作为扩散型腔起到缓冲作用)前达到沿挤出宽度方向速度均一，进一步提高浆料在成型段(狭缝成型腔)挤出速度的均一性和稳定性，提高了模具对不同粘度和挤出速率浆料的适应性。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
图2(a)为图1实施方式中下模的主视图。
图2(b)为图2(a)的俯视图。
图3(a)为图1实施方式中上流道板的主视图。
图3(b)为图3(a)的侧视图。
图4为图1实施方式中下流道板的轴测图。
图5为图4的主视图。
图6为图5的侧视图。
图7为图1实施方式中垫片的俯视图。
图8(a)为图1实施方式中阻流锥的主视图。
图8(b)为图8(a)的侧视图。
图号标识：1、上模；2、下模；2-1、后方形体模腔；2-2、前半圆柱模腔；2-3、主进料口；3、垫片；3-1、卡口；3-2、方形凹口；4、上流道板；5、下流道板；5-1、分料进口；5-2、合料出口；5-3、鱼尾流道腔；6、阻流锥；7、分流锥。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。
本发明可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法，包括由上模1、下模2、垫片3、上流道板4和下流道板5构成的狭缝涂布模结构，沿挤出方向(自后向前)的中心垂面，所述上模1、下模2、垫片3、上流道板4和下流道板5均为左、右对称结构。
所述上模1为直角梯形体，包括上顶面、下底面、后端面和前斜面(自后上方向前下方倾斜)，上模1的左、右宽度大于前、后长度，如图1所示。
所述上流道板4为直角梯形块(左、右向的狭长块)，包括前端面、后端面、上顶面和下斜面(自后下方向前上方倾斜)，上流道板4通过上顶面安装于上模1的后部，如图1、图3(a)、图3(a)所示。
所述垫片3为方形板(长宽尺寸匹配上模1的下底面)，垫片3内居中开设有方形凹口3-2，方形凹口3-2的前端为敞口，方形凹口3-2的后端开设有左、右对称的卡口3-1，垫片3的厚度等于上流道板4的前端面高度，垫片3设于上模1下底面并通过左、右卡口3-1卡装于上流道板4的顶部，如图1、图7所示。
所述下模2为直角梯形体，包括上顶面、下底面、后端面和前斜面(自后下方向前上方倾斜)，下模2的上顶面尺寸匹配上模1的下底面尺寸，下模2的上顶面向内居中开设有前半圆柱模腔2-2和后方形体模腔2-1，所述后方形体模腔2-1对位在上流道板4的下方，后方形体模腔2-1的左、右宽度大于前半圆柱模腔2-2的左、右宽度，后方形体模腔2-1的深度大于前半圆柱模腔2-2的深度，前半圆柱模腔2-2的左、右宽度尺寸等于方形凹口3-2的左、右宽度尺寸，前半圆柱模腔2-2的后端与后方形体模腔2-1的前端顶部相贯连通而形成左、右向的狭长贯通口，下模2的后端面上向内开设有与后方形体模腔2-1底部连通的主进料口2-3，所述主进料口2-3的进口为圆口，经放样后主进料口2-3的出口为左、右向的长形口，如图2(a)、图2(b)所示。
所述下流道板5为匹配于后方形体模腔2-1内的五面块，包括前端面、后端面、下底面和上顶面以及后上斜面(自后下方向前上方倾斜)，下流道板5的上顶面平齐下模2的上顶面，下流道板5的后端面底部居中开设分料进口5-1与主进料口2-3的方形出口连通，分料进口5-1的左、右宽度大于方形出口的左、右宽度，下流道板5的上顶面上开设合料出口5-2与贯通口连通，合料出口5-2的左、右宽度等于前半圆柱模腔2-2的左、右宽度，下流道板5的后上斜面上向内开设有左、右对称的斜向鱼尾流道腔5-3，各鱼尾流道腔5-3的后下端窄而厚而前上端宽而薄，左、右鱼尾流道腔5-3的后下端连通分料进口5-1，左、右鱼尾流道腔5-3的前上端并齐连通合料出口5-2，如图1、图4、图5、图6所示。
各鱼尾流道腔5-3内以可拆卸的方式嵌入有阻流锥6，所述阻流锥6为顶角朝向后下方的等腰三角块，等腰三角块的左、右侧部以及后下部和前上部均开设有导流坡口，如图1、图8(a)、图8(b)所示。
所述上模1向下与下模2合模，上流道板4于后方形体模腔2-1内与下流道板5契合，契合面分别为上流道板4的下斜面与下流道板5的后上斜面，从而将左、右鱼尾流道腔5-3封闭，上流道板4前方的垫片3的左、右片体与上模1和下模2形成与前半圆柱模腔2-2连通的狭缝成型腔，如图1所示。
本发明的运行方式为：
浆料自主进料口2-3进入分料进口5-1，浆料通过分料进口5-1内设置的分流锥7(顶角向后的三角体)等分向左、右鱼尾流道腔5-3供料，于左、右鱼尾流道腔5-3中，两路浆料分别经导向坡口越过各个阻流锥6后汇集于贯通口，经贯通口浆料汇聚于前半圆柱模腔2-2内，最后通过狭缝成型腔从上模1和下模2的前端出口挤出成型。
本发明的一种设计方案中，其主要技术参数为：
1、所述主进料口2-3的圆形入口直径为￠40mm，放样后的方形出口为10mm×100mm。
2、后方形体模腔2-1的尺寸为1050mm×50mm×70mm，前半圆柱模腔2-2尺寸为￠80mm×1000mm，贯通口为50mm×1000mm的连通缝隙。
3、所述垫片3的卡口3-1尺寸为40mm*1050mm。
4、上流道板4的前端面、后端面和上顶面的尺寸分别为2mm、45mm和40mm，上流道板4的长(左、右宽度)为1050mm。
5、所述鱼尾流道腔5-3的夹角为155°，两个鱼尾流道腔5-3的前上端并齐形成9mm×1000mm的出口。
6、所述阻流锥6的厚度为9mm，其顶角为150°，与顶角对应的边体宽度(左、右向)为360mm，前下端部和后上端部的坡度分别为50°和20°。
Claims (5)
1.可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法，其特征在于包括由上模(1)、下模(2)、垫片(3)、上流道板(4)和下流道板(5)构成的狭缝涂布模结构，其中：
所述上流道板(4)安装于上模(1)底部；
沿挤出方向于下模(2)的顶部开设有相贯连通的前半圆柱模腔(2-2)和后方形体模腔(2-1)，下模(2)的后端开设有与后方形体模腔(2-1)连通的主进料口(2-3)；
所述下流道板(5)安装于后方形体模腔(2-1)内；
合模状态下，所述上流道板(4)于方形体模腔(2-1)内与下流道板(5)契合，两者之间的契合面为自后下方向前上方的斜面，所述下流道板(5)的后下端部开设有与主进料口(2-3)连通的分料进口(5-1)，下流道板(5)的前上端部开设有合料出口(5-2)与贯通口相通，合料出口(5-2)的左、右宽度等于前半圆柱模腔(2-2)的左、右宽度，下流道板(5)的契合斜面上开设有左、右对称的鱼尾流道腔(5-3)连通分料进口(5-1)与合料出口(5-2)，各鱼尾流道腔(5-3)的后下端窄而厚而前上端宽而薄，左、右鱼尾流道腔(5-3)的后下端连通分料进口(5-1)，左、右鱼尾流道腔(5-3)的前上端并齐连通合料出口(5-2)；
所述垫片(3)置于上模(1)和下模(2)之间，所述上流道板(4)卡装于垫片(3)上开设的前端敞口的凹口后端，垫片(3)的左、右片体与上模(1)和下模(2)形成与半圆柱型腔(2-2)连通的狭缝成型腔。
2.根据权利要求1所述的可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法，其特征在于：各鱼尾流道腔(5-3)内嵌合有调整合料出口(5-2)挤出速率偏差的阻流锥(6)。
3.根据权利要求2所述的可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法，其特征在于：各阻流锥(6)为顶角向后下方的三角体，所述三角体的左、右侧部及前上端部、后下端部均开设有导流坡口。
4.根据权利要求1～3中任意一项所述的可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法，其特征在于：正对主进料口(2-3)于分料进口(5-1)内设有将浆料向左、右鱼尾流道腔(5-3)均匀分配的分流锥(7)。
5.根据权利要求4所述的可拆卸鱼尾分流式进料口狭缝涂布模设计方法，其特征在于：所述分流锥(7)为顶角向后的三角体。
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