CN216831875U - 一种高分子薄膜流延装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分子薄膜流延装置。其包括流延模和支撑架，所述的流延模包括第一进料流路和第二进料流路，第一进料流路由第一进料口、第一管路和第一出口组成，第二进料流路由第二进料口、第二管路和第二出口组成；所述的流延模的下部设置有汇合球，汇合球的上端设置合流口、下端设置出料口，所述的第一出口和所述的第二出口汇合后与所述的合流口连通；在所述的第一管路的中部设置有第一压力调节阀，第一回流路通过所述的第一压力调节阀与所述的第一管路连通；在所述的第二管路的中部设置有第二压力调节阀，第二回流路通过所述的第二压力调节阀与所述的第二管路连通。该流延装置可以实现多种原料的共流延。

Description

一种高分子薄膜流延装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜成型技术领域，尤其是涉及一种高分子薄膜流延装置。

背景技术

薄膜的成型方法有很多种，包括热压铸成型、挤压成型、凝胶注模成型、流延成型、注浆成型等，其中采用流延成型方法制备的薄膜厚度可以控制在0.01～1mm，生产此类产品具有速度快、自动化程度高、效率高、组织结构较为均匀，因此被广泛用于多多层复合薄膜、电子电路基板、压电陶瓷等器件的生产中。在流延薄膜成型时，需要让流延模具流出的薄膜贴住成型钢辊的表面，使得薄膜能够能冷却成型，通常采用真空吸附、电子压面、辊筒压膜等方法。其中电子压面、辊筒压膜成型方法中，薄膜在成型时与成型钢辊有个压合过程，使得薄膜的平整度、厚度均匀性都受到影响；真空吸附成型方法中，由于薄膜热收缩过快导致薄膜宽度难以控制。因此用传统装置无法生产出一些高端特殊薄膜以及精度要求高的薄膜。

但是现有技术中，常用的流延成型装置中流延刮刀的高度难以调节，因此生产出来的薄膜生坯表面不平整，厚度不均匀，产品不合格率较高，且流延成型装置成本相对较高。

目前开发工业生产的塑料薄膜，重要的是要提高其生产率，有必要尽可能多地在制造过程中实现自动化。尤其是通过在高分子薄膜上涂布形成硬涂层的涂布液来制造硬涂层复合薄膜时，需要先形成高分子薄膜的工序，再形成硬涂层的工序，将这两个工序组合起来，没有一体化的装置就会存在制造效率低、薄膜成型不平整、薄膜制造质量不高的问题。

因此，研究如何采用共流延的方法将由聚合物构成的薄膜主体溶液与用于形成硬涂层的涂层溶液的方法，在流延模内使组成不同的多个溶液合流之后流延于行进的支承体上，从而通过一个工序同时形成多层薄膜的方法，这是现有技术亟待解决的技术问题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种高分子薄膜流延装置。本实用新型的流延装置可以实现多种原料的共流延，在共流延成膜方法中，当在流延模中结合两种或更多种原料树脂涂料时，界面的扰动与最终产品在宽度方向和纵向上的变化之间存在相关性。发明人还发现，两种或更多种原料树脂涂料在流延模具中即将合并之前的流速，合并角度以及从合并部分到模具排出口的尖端的距离对界面的扰动有影响。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种高分子薄膜流延装置，其包括流延模1和支撑架2，流延模1包括两个进料流路，即第一进料流路A和第二进料流路B，第一进料流路A由第一进料口3、第一管路5和第一出口7组成，第二进料流路B由第二进料口4、第二管路6和第二出口8组成；

流延模1的下部设置有汇合球9，汇合球9的上端设置合流口91、下端设置出料口92，第一出口7和第二出口8汇合后与所述的合流口91连通；

在所述的第一管路5的中部设置有第一压力调节阀11，第一回流路13通过所述的第一压力调节阀11与所述的第一管路5连通；

在所述的第二管路6的中部设置有第二压力调节阀14，第二回流路16通过所述的第二压力调节阀14与所述的第二管路6连通。

较佳的，在第一回流路13上还设置有第一气泡传感器12，用于在第一回流路13取样时感知气泡，从而调节第一压力调节阀11。

较佳的，在第二回流路16上还设置有第二气泡传感器15，用于在第二回流路16取样时感知气泡，从而调节第二压力调节阀14。

较佳的，所述的第一管路5与所述的第二管路6的夹角为4～6°。

较佳的，所述的第一管路5与所述的第二管路6沿着所述的流延模1的中心线呈轴对称设置。

较佳的，所述的流延模1与竖直线的夹角为3～6°。

较佳的，所述的支撑架2与水平线的夹角为3～6°。

较佳的，所述的合流口91与所述的出料口92的距离为3～4mm。

较佳的，所述的出料口92与所述的支撑架2间的垂直距离为1～3mm。

在本申请的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该流延装置可以实现多种原料的共流延，在共流延成膜方法中，当在流延模中结合两种或更多种原料树脂涂料时，界面的扰动与最终产品在宽度方向和纵向上的变化之间存在相关性。

附图说明

图1本实用新型实施例1的高分子薄膜流延装置的结构示意图。

附图标记如下：1、流延模；2、支撑架；A、第一进料流路；B、第二进料流路；3、第一进料口；4、第二进料口；5、第一管路；6、第二管路；7、第一出口；8、第二出口；9、汇合球；91、合流口；92、出料口；11、第一压力调节阀；12、第一气泡传感器；13、第一回流路；14、第二压力调节阀；15、第二气泡传感器；16、第二回流路。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供了一种高分子薄膜流延装置，具体地包括流延模1和支撑架2，流延模1包括两个进料流路，即第一进料流路A和第二进料流路B，第一进料流路A由第一进料口3、第一管路5和第一出口7组成，第二进料流路B由第二进料口4、第二管路6和第二出口8组成；

流延模1的下部设置有汇合球9，汇合球9的上端设置合流口91、下端设置出料口92，第一出口7和第二出口8汇合后与所述的合流口91连通；

在所述的第一管路5的中部设置有第一压力调节阀11，第一回流路13通过所述的第一压力调节阀11与所述的第一管路5连通；

在所述的第二管路6的中部设置有第二压力调节阀14，第二回流路16通过所述的第二压力调节阀14与所述的第二管路6连通；

本实施例中，在第一回流路13上还设置有第一气泡传感器12，用于在第一回流路13取样时感知气泡，从而调节第一压力调节阀11。

本实施例中，在第二回流路16上还设置有第二气泡传感器15，用于在第二回流路16取样时感知气泡，从而调节第二压力调节阀14。

本实施例中，第一管路5与第二管路6的夹角为5°，第一管路5与第二管路6沿着流延模1的中心线呈轴对称设置。

本实施例中，流延模1与竖直线的夹角为3°。

本实施例中，支撑架2与水平线的夹角为3°。

其中，合流口91与出料口92的距离为4mm，出料口92与支撑架2间的垂直距离为3mm。

本实施例中，合流口91与出料口92的距离小于等于4mm时，可以防止粘度较低的高分子聚合物溶液无止境的流动，这样可以保证薄膜涂层更加均匀。另外，若出料口92与支撑架2间的垂直距离过大，则高分子聚合物溶液从出料口92滴落到支撑架2期间无法维持厚度且不能成为所希望的膜厚，而在基质传送方向(流延膜的长边方向)上膜厚变得不均匀，从而影响了薄膜的质量。

本实施例中，流延模具备第一进料流路A、第二进料流路B、汇合球9(包括合流口91和出料口92)，粘度不同的两种溶液分别从第一进料流路A的第一进料口3、第二进料流路B的第二进料口4进入管路，然后在合流口91处合流，最后通过出料口92流延到支撑架2上。

必须加以强调的是，上述的详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，但该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所为的等效实施或变更，均应包含于本实用新型的专利范围中。

Claims (9)

1.一种高分子薄膜流延装置，其特征在于，包括流延模和支撑架，所述的流延模包括第一进料流路和第二进料流路，第一进料流路由第一进料口、第一管路和第一出口组成，第二进料流路由第二进料口、第二管路和第二出口组成；

所述的流延模的下部设置有汇合球，汇合球的上端设置合流口、下端设置出料口，所述的第一出口和所述的第二出口汇合后与所述的合流口连通；

在所述的第一管路的中部设置有第一压力调节阀，第一回流路通过所述的第一压力调节阀与所述的第一管路连通；

在所述的第二管路的中部设置有第二压力调节阀，第二回流路通过所述的第二压力调节阀与所述的第二管路连通。

2.如权利要求1所述的高分子薄膜流延装置，其特征在于，在所述的第一回流路上还设置有第一气泡传感器。

3.如权利要求1所述的高分子薄膜流延装置，其特征在于，在所述的第二回流路上还设置有第二气泡传感器。

4.如权利要求1所述的高分子薄膜流延装置，其特征在于，所述的第一管路与所述的第二管路的夹角为4～6°。

5.如权利要求1所述的高分子薄膜流延装置，其特征在于，所述的第一管路与所述的第二管路沿着所述的流延模的中心线呈轴对称设置。

6.如权利要求1所述的高分子薄膜流延装置，其特征在于，所述的流延模与竖直线的夹角为3～6°。

7.如权利要求1所述的高分子薄膜流延装置，其特征在于，所述的支撑架与水平线的夹角为3～6°。

8.如权利要求1所述的高分子薄膜流延装置，其特征在于，所述的合流口与所述的出料口的距离为3～4mm。

9.如权利要求1所述的高分子薄膜流延装置，其特征在于，所述的出料口与所述的支撑架之间的垂直距离为1～3mm。

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